CH370041A - Procédé de fabrication d'un matériau comprenant des couches métalliques distinctes - Google Patents
Procédé de fabrication d'un matériau comprenant des couches métalliques distinctesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/14—Making tubes from double flat material
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Description
Procédé de fabrication d'un matériau comprenant des couches métalliques distinctes La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau comprenant des cou ches métalliques. distinctes, pour l'obtention d'un corps creux, notamment d'un tube. Il est connu de préparer un corps en métal pourvu de noyaux intérieurs et de laminer ce corps en diminuant ainsi à la fois l'épaisseur du métal et l'épaisseur du noyau disposé à l'intérieur du métal. On a proposé antérieurement d'utiliser des matières inertes pulvérulentes, telles que l'oxyde d'aluminium fin, la silice fine ou un silicate fin, mais avec ces matières, le laminage a pour effet d'enrober des par ties au moins de la poudre dans la surface intérieure. On ouvre le corps au moyen d'une pression mé canique ou de la pression d'un fluide pour obtenir un corps creux tel qu'un tube. Quand on fait usage d'un tel tube pour conduire un fluide, les particu les de la poudre se détachent progressivement et se déplacent avec le fluide, se transformant ainsi en un abrasif. Le procédé objet de l'invention est caractérisé en ce qu'on coule une billette de métal avec au moins un canal aplati intérieur qui contient une ma tière soluble empêchant le soudage du métal et de meurant solide à la température de laminage à chaud du métal, on chauffe le métal et on lamine la billette, de sorte que le métal et la matière sont allongés conjointement pour former un corps métallique à couches superficielles réunies sur les bords de la billette et une couche intérieure, interposée, de la matière soluble. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du matériau obtenu par la mise en aeuvre du procédé objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe verticale d'un lingot dans lequel sont disposés des noyaux ; la fig. 2 est une vue en perspective d'une bande préparée par laminage du lingot de la fig. 1 ; la fig. 3 est une vue en perspective d'une partie de la bande, ouverte de manière à former un tube<B>;</B> la fig. 4 est un rouleau de la bande de la fig. 2. A la fig. 1, on considérera la fabrication d'un tube à partir d'aluminium. On coule un lingot 11 d'un tel métal, ce lingot présentant intérieurement trois canaux 10 longitudinaux qui sont remplis avec un halogénure soluble dans l'eau, de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, tel que le chlorure de sodium anhydre. On obture les extrémités du lin got, par exemple par soudage, pour empêcher tout accès d'air ou d'eau vers le noyau. On lamine alors à chaud le lingot et on le lamine à froid jusqu'à l'obtention de l'épaisseur finale désirée. Le chlorure de sodium a un point de fusion de 8040 C, tempé rature qui est bien supérieure à la température uti lisée dans le. laminage à chaud, et il demeure en place sous la forme d'une masse s'opposant à la soudure des faces opposées sèche et facilement pul vérisée, qui est sans action chimique sur le métal du corps. Lors du laminage, on forme la bande S de la fig. 2, dont la surface extérieure est fournie par l'enveloppe 12 en une seule pièce d'aluminium, qui entoure les différents noyaux aplatis 13. A la fig. 2, une extrémité de la bande a été coupée et enlevée pour montrer la disposition intérieure. On coupe la bande S de la fig. 2 suivant des plans verticaux dont les traces :sont représentées par les lignes 14. Ces plans passent à travers les ponts que forme le métal entre les noyaux 13. On coupe ensuite de longueur les bandes partielles ainsi obtenues et on les ouvre pour former des tubes 15 (fig. 3). On utilise une buse 16 pour projeter de l'eau dans une extrémité du tube, de telle sorte que cette eau dissout la ma tière du noyau et l'entraine à l'extérieur. On fait tourner le tube suivant la flèche, pour permettre l'enlèvement de la matière du noyau avec une quan tité<U>minim</U>um de solvant. La bande laminée S (fig. 2), dont les extrémités sont scellées, peut être manipulée sous cette forme. Cette manière de faire évite les bosselures ou les déformations qui pourraient se produire avec le tube ouvert 15 de la fig. 3. Il y a lieu de remarquer aussi que la bande peut être enroulée sous forme d'un rouleau R (fig. 4). La matière des noyaux empêchant les surfaces opposées de se souder est constituée par des poudres qui sont solubles dans un liquide n'exerçant aucune action nuisible sur le corps du matériau. Un point important consiste en ce que la ma tière du noyau peut âtre récupérée pour être réutili sée. A cet effet, on recueille les liqueurs provenant du lessivage et on fait évaporer le solvant de lessi vage.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication d'un matériau compre nant des couches métalliques distinctes, pour l'ob tention d'un corps creux, notamment d'un tube, caractérisé en ce qu'on coule une billette de métal avec au moins, un canal aplati intérieur qui contient une matière soluble empêchant le soudage du métal et demeurant solide à la température de laminage à chaud du métal, on chauffe le métal et on lamine la billette, de sorte que le métal et la matière sont al longés conjointement pour former un corps métal lique à couches superficielles réunies sur les bords de la billette et une couche intérieure, interposée, de la matière soluble. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on ouvre le corps métallique et qu'on procède à un lavage pour enlever la matière soluble. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on utilise comme matière soluble un sel soluble dans l'eau et qu'on lamine la billette à une température inférieure au point de fusion du sel et à laquelle le sel est plastique. 3. Procédé selon la revendication et la sous- revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise comme sel du chlorure de sodium. 4.Procédé selon la revendication et la sous- revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise comme sel un chromate métallique soluble dans l'eau. 5. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on utilise comme matière soluble un bi chromate de métal alcalin. 6. Procédé selon la revendication et la sous revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise comme sel du phosphate trisodique.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH7061A CH370041A (fr) | 1961-01-04 | 1961-01-04 | Procédé de fabrication d'un matériau comprenant des couches métalliques distinctes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH7061A CH370041A (fr) | 1961-01-04 | 1961-01-04 | Procédé de fabrication d'un matériau comprenant des couches métalliques distinctes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH370041A true CH370041A (fr) | 1963-06-30 |
Family
ID=4178601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH7061A CH370041A (fr) | 1961-01-04 | 1961-01-04 | Procédé de fabrication d'un matériau comprenant des couches métalliques distinctes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH370041A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4587707A (en) * | 1982-03-29 | 1986-05-13 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for manufacture of composite material containing dispersed particles |
EP0374094A1 (fr) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Méthode de déformation d'un pièce de métal |
-
1961
- 1961-01-04 CH CH7061A patent/CH370041A/fr unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4587707A (en) * | 1982-03-29 | 1986-05-13 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for manufacture of composite material containing dispersed particles |
EP0374094A1 (fr) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Méthode de déformation d'un pièce de métal |
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