CH369949A - Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique - Google Patents

Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique

Info

Publication number
CH369949A
CH369949A CH737361A CH737361A CH369949A CH 369949 A CH369949 A CH 369949A CH 737361 A CH737361 A CH 737361A CH 737361 A CH737361 A CH 737361A CH 369949 A CH369949 A CH 369949A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
drum
shaft
sub
parts
cylindrical
Prior art date
Application number
CH737361A
Other languages
English (en)
Inventor
Carrion Camarero Juan
Original Assignee
Carrion Camarero Juan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carrion Camarero Juan filed Critical Carrion Camarero Juan
Priority to CH737361A priority Critical patent/CH369949A/fr
Publication of CH369949A publication Critical patent/CH369949A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06Suspending or supporting devices for articles to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description


  Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique    La façon d'effectuer un dépôt métallique par  électrolyse sur toutes sortes de pièces a une grande  influence, notamment pour les pièces qui ont des  formes irrégulières ou cylindriques.  



  Si on ne prend pas de précautions spéciales, la  régularité et l'uniformité de l'épaisseur de la couche  métallique déposée sur la surface des pièces peuvent  varier fortement. Pour éviter cet inconvénient, il est  nécessaire que toutes les portions de surface des  pièces<B>à</B> recouvrir passent d'une façon continue et  uniforme par les points du bain électrolytique qui  présentent moins de résistance et pour lesquels la  quantité de métal déposée dans l'unité de temps est  plus grande.  



  On a<B>déjà</B> proposé de recouvrir des charbons  pour projecteurs<B>à</B> arc, notamment pour projecteurs  cinématographiques, d'une couche<B>de</B> cuivre qui a  pour but d'augmenter leur     conductibilité    électrique et  de faciliter, par conséquent, le fonctionnement con  tinu et uniforme du     charbon-électrode.   <B>Il</B> est très im  portant     que    cette couche de cuivre présente une  épaisseur uniforme, car cela joue un grand rôle, en  définitive, pour l'obtention du maintien et de la sta  bilité lumineuse de l'arc.  



  Le dépôt électrolytique peut être réalisé par de  nombreux procédés, mais il est très important qu'en  plus d'une qualité excellente du dépôt, le dispositif  employé soit économique pour éviter une élévation  sensible du prix de revient des charbons.  



  La présente invention a pour but de fournir un  dispositif permettant l'obtention d'un dépôt électro  lytique     d7épaisseur    constante et de bonne qualité  dans des conditions économiques favorables, ce qui  est particulièrement intéressant dans le cas des char  bons pour projecteurs<B>à</B> arc.  



       Uinvention    a pour objet un     dis"itif    pour ef  fectuer un dépôt métallique par voie électrolytique    sur des pièces, notamment sur des charbons pour  projecteur<B>à</B> arc, caractérisé en ce qu'il comprend au  moins un tambour cylindrique portant lesdites pièces  et disposé verticalement dans une cuve contenant un  bain électrolytique, les bases supérieure et inférieure  du tambour étant en forme de disques fixés de façon  réglable sur un arbre par des dispositifs de serrage  permettant de faire varier la hauteur de ce tambour,  des moyens pour entraîner<B>le</B> tambour en rotation  pendant     rélectrolyse    et des électrodes disposées au  tour et<B>à</B> l'intérieur du tambour.  



  Le dessin annexé représente, schématiquement et  <B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif  faisant l'objet de l'invention.  



  La     fig.   <B>1</B> est une coupe verticale d'un tambour  destiné<B>à</B> supporter des pièces devant être recou  vertes d'un dépôt électrolytique.  



  La     fig.    2 est une vue en plan,<B>à</B> plus petite  échelle, du tambour selon la     fig.   <B>1.</B>  



  Les     fig.   <B>3</B> et 4 montrent de façon schématique de  quelle façon plusieurs tambours peuvent être ac  couplés<B>à</B> un arbre de commande commun.  



  Les     fig.   <B>5, 6</B> et<B>7</B> représentent des détails de réa  lisation du tambour montré<B>à</B> la     fig.   <B>1.</B>  



  Le dispositif représenté comprend plusieurs tam  bours dont un est montré en coupe<B>à</B> la     fig.   <B>1.</B> Ce  tambour est constitué par deux disques métalliques  <B>1</B> qui sont fixés sur un arbre vertical 2. Le détail de  la fixation de ces disques<B>1</B> sur l'arbre 2 est     repré-          sent6   <B>à</B> la     fig.   <B>7</B> qui montre que le disque<B>1</B> présente  des ailettes coniques<B>3</B> munies d'un filetage extérieur  et qui peuvent être serrées sur     17arbre    cylindrique 2  grâce<B>à</B> un écrou en prise avec ce filetage. Cette dis  position permet de modifier<B>à</B> volonté la position des  deux disque<B>1</B> sur l'arbre 2 et donc la hauteur même  du tambour.

        Le disque<B>1</B> supérieur porte des blocs isolants 20  sur lesquels repose une bague 4. Le bord intérieur de  cette bague 4 est muni de supports<B>5</B> en forme de  crochets permettant<B>d'y</B> suspendre des anodes inté  rieures<B>6</B> en cuivre électrolytique. Cette bague 4 est  en matière conductrice, de façon<B>à</B> transmettre<B>à</B> tou  tes les anodes le courant qui lui est amené par un  contact frottant<B>19</B> en liaison électrique avec des  supports<B>5</B> auxquels sont suspendues des électrodes  <B>6</B> externes par rapport au tambour.  



  Le disque supérieur<B>1</B> présente,<B>à</B> sa périphérie,  des encoches en forme de V, dont une est représentée  en détail<B>à</B> la     fig.   <B>6,</B> tandis que le disque inférieur  présente une série de logements près de sa périphérie,  le fond de chaque logement étant percé d'un trou<B>18,</B>  comme cela est représenté<B>à</B> la     fig.   <B>5.</B> Les charbons  <B>7</B> en forme de tige cylindrique sont placés<B>à</B> la péri  phérie du tambour de façon que leurs extrémités in  férieures soient chacune placées dans un logement du  disque inférieur, tandis que leurs extrémités supérieu  res sont engagées dans les encoches en forme de V  et maintenues pressées dans le fond de ces encoches  par des rubans ou liens<B>8</B> et<B>9</B> en caoutchouc.

   Ces  rubans sont logés dans une gorge périphérique du  disque supérieur<B>1</B> et empêchent tout déplacement  des charbons,<B>7.</B>  



  La partie supérieure de l'arbre 2 présente une  clavette<B>10</B> pour la fixation d'une poulie<B>11</B> destinée  <B>à</B> entraîner ledit arbre en rotation. Le tambour est  ainsi suspendu par son arbre, de sorte que son éléva  tion et son montage peuvent se faire rapidement et  facilement.  



  L'amenée du courant au tambour, dont les char  bons<B>7</B> constituent la cathode, est assurée par une  connexion électrique 21     (fig.   <B>1)</B> qui est en liaison  électrique avec une pièce 12 en forme de chevalet  portant des paliers<B>17</B> en contact avec l'arbre 2.  



  Comme le montre la     fig.    2, la poulie<B>11</B> solidaire  de l'arbre du tambour est reliée par une courroie<B>à</B>  une poulie fixée sur un arbre de commande<B>13,</B> le  quel est entraîné en rotation par un moteur électrique  14     (fig.   <B>3</B> et 4) au moyen d'une courroie<B>15</B> entraî  nant elle-même un dispositif réducteur<B>à</B> vis sans  fin<B>16.</B>  



  Ces     fig.   <B>3</B> et 4 représentent un dispositif compre  nant une multiplicité<B>de</B> tambours entraînés chacun  par une courroie passant sur une poulie respective  de l'arbre commun<B>13</B> de commande. Lorsque le dis  positif comprend plusieurs tambours, chaque tam  bour peut être plongé dans une cuve qui lui est pro  pre ou, au contraire, plusieurs tambours peuvent  être plongés dans une cuve commune.  



  Le moteur 14 assure     lentraînement    de tous les  tambours<B>à</B> une vitesse lente et uniforme pendant que  s'effectue le dépôt électrolytique. Ainsi, toutes les  pièces<B>7</B> devant être recouvertes d'un dépôt métalli-    que passent successivement en différents points du  bain, ce qui assure un dépôt électrolytique d'épais  seur uniforme et régulière.  



  En variante, on pourrait modifier la construction  pour que les anodes<B>6</B> internes demeurent immobiles  pendant la rotation du tambour.

Claims (1)

  1. <B>REVENDICATION</B> Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique sur des pièces, notamment sur des charbons pour projecteur<B>à</B> arc, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tambour cylindrique portant lesdites pièces et disposé verticalement dans une cuve contenant un bain électrolytique, les bases supérieure et inférieure du tambour étant en forme de disques fixés de façon réglable sur un arbre par des dispositifs de serrage permettant de faire varier la hauteur de ce tambour, des moyens pour entraîner le tambour en rotation pendant l'électrolyse et des électrodes disposées autour et<B>à</B> l'intérieur du tam bour.
    SOUS-REVENDICATIONS <B>1.</B> Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'arbre porte une poulie<B>à</B> son extrémité supérieure, cette poulie assurant l'entraînement dudit arbre, lequel est produit par un moteur électrique par l'intermédiaire d'une courroie. 2.
    Dispositif selon la revendication et la sous- revendication, <B>1,</B> caractérisé en ce qu'il comprend plu sieurs tambours et un arbre de commande commun pour la transmission du mouvement<B>à</B> tous les tam bours, cet arbre de commande étant entraîné en ro tation par ledit moteur électrique par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse et portant plusieurs poulies entraînant, par l'intermédiaire de courroies, les pou lies portées par les arbres desdits tambours.
    <B>3.</B> Dispositif selon la revendication et la sous- revendication <B>1,</B> caractérisé en ce que le disque cons tituant la face supérieure du tambour présente des encoches en forme de V réparties uniformément<B>à</B> sa périphérie et destinées<B>à</B> recevoir chacune une extré mité cylindrique d'une des pièces devant subir le traitement électrolytique, des moyens de retenue as surant le serrage de chaque pièce au fond de chaque encoche, le tambour présentant un anneau supérieur auquel sont suspendues des anodes, d'autres anodes étant suspendues aux parois de la cuve contenant le bain électrolytique. 4.
    Dispositif selon la revendication et les sous- revendications <B>1</B> et<B>3,</B> caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue sont constitués par un lien élas tique placé dans une gorge périphérique du disque constituant la face supérieure du tambour, de façon <B>à</B> maintenir les extrémités cylindriques des pièces contre le fond des encoches.
CH737361A 1961-06-24 1961-06-24 Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique CH369949A (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH737361A CH369949A (fr) 1961-06-24 1961-06-24 Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH737361A CH369949A (fr) 1961-06-24 1961-06-24 Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH369949A true CH369949A (fr) 1963-06-15

Family

ID=4324104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH737361A CH369949A (fr) 1961-06-24 1961-06-24 Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH369949A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2510146A1 (fr) Cellule de galvanoplastie a densite de courant ultra-elevee
CH626191A5 (fr)
FR2555148A1 (fr) Dispositif d&#39;extraction notamment pour silos a base circulaire
EP0013215B1 (fr) Dispositif d&#39;électrolyse
EP0277882A1 (fr) Appareil de saumurage de viande par malaxage sous-vide
CH369949A (fr) Dispositif pour effectuer un dépôt métallique par voie électrolytique
FR2556993A1 (fr) Outil pour le nettoyage des rigoles de coulee
FR2621502A1 (fr) Procede de peinture sous-marine et dispositif en faisant application
EP2992388B1 (fr) Support pour le traitement de pieces de micromecanique
CH594072A5 (en) Electroplating tank contg. vibrating perforated work basket - which contains helical ramp for continuous circulation of workpieces
EP2408415B1 (fr) Dispositif de massage à billes à cuve rotative
CA2647400C (fr) Installation de traitement de surface de pieces metalliques, notamment par electrolyse
FR2733169A1 (fr) Dispositif pour former en serie des objets plats de forme et d&#39;epaisseur reglables, par depot sur un support d&#39;une subtance relativement fluide
FR2648157A1 (fr) Dispositif permettant d&#39;assurer un depot electrolytique homogene sur des surfaces cylindriques de grandes dimensions
FR2503108A1 (fr) Appareil transporteur a raclettes
EP0465401A1 (fr) Appareil récupérateur d&#39;argent ou d&#39;autres métaux précieux en solution dans un liquide
FR2638683A1 (fr) Appareil d&#39;agitation formant accessoire d&#39;agitation selective des teintes de base sur les machines d&#39;agitation de peinture
FR2496523A1 (fr) Installation pour le traitement de produits longs a l&#39;arc electrique
FR3017502A1 (fr) Systeme de mise a la masse d&#39;un arbre tournant de machine electrique
FR3124806A1 (fr) Equipment de traitement au défilé de pièces par oxydation micro-arc
CH315892A (fr) Appareil pour le traitement galvanique de pièces métalliques
FR2622900A1 (fr) Installation pour sceller des tiges porteanode dans des anodes en forme de blocs
WO1981003669A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une couche mince a structure orientee, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et produits obtenus
EP0563022A1 (fr) Dispositif pour le dépôt électrolytique d&#39;un revêtement sur un substrat vertical mobile
BE1003437A6 (fr) Dispositif d&#39;alimentation en courant electrique d&#39;un rouleau tournant.