Ladeplatte mit lösbarer Güterstütze
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ladeplatte mit einer lösbaren Güterstütze, deren Ladefläche mittels zumindest an den Ecken angeordneter Zwischenstücke höher als deren Abstellfläche liegt, und die Güterstütze aus mindestens einer an der Ladeplatte befestigten Wand besteht, wobei die Wand zwei zur Befestigung an der Ladeplatte dienende Halteelemente besitzt, die je drei zueinander senkrechte, eine Hohlecke bildende und die drei Aussenflächen einer zugeordneten Ladeplattenecke umschliessende Auflageflächen aufweisen.
Die Erfindung hat zum Zweck, eine Güterstütze zu schaffen, welche an Ladeplatten leicht angebracht und von denselben leicht losgemacht werden kann.
Ein besonderer Zweck ist, eine Ladestütze zu schaffen, welche an genormten Ladeplatten mit der vorerwähnten Ausbildung verwendet werden kann.
Im Transportwesen hat es sich immer mehr durchgesetzt, Güter auf Ladeplatten zu befördern, welche aus einer Tragplatte bestehen, die auf Fussstützen in einem gewissen Abstand von deren Abstellfläche angeordnet ist, auf welcher sie ruht, so dass die Gabel eines Gabelstaplers leicht unter die Platte geschoben werden kann, um dieselbe aufzuheben und fortzuschaffen. Um eine derartige Platte voll ausnutzen zu können, wenn es sich um die Beförderung von Kleingütern handelt, welche aufeinander gestapelt werden, ist es erwünscht, Stützen vorzusehen, die es verhindern, dass die Güter während der Beförderung hinausfallen. Zu diesem Zweck war es üblich, die Platten mit Stützen mindestens auf zwei entgegengesetzten Seiten auszurüsten.
Derartige Stützen waren entweder dauernd an der Platte befestigt oder die Platten wurden mit besonderen Beschlagteilen versehen, in denen die Stützen befestigt wurden. Dieses bedeutet aber eine Komplizierung und Verteuerung der Ladeplatte.
Die Erfindung vermeidet diejenigen Nachteile, die mit den bisherigen Güterstützen für Ladeplatten verbunden waren und ist dadurch gekennzeichnet, dass an der vertikalen und zur Ebene der Wand senkrecht stehenden Auflagefläche jedes Halteelementes zum Umfassen des Zwischenstückes der zugeordneten Plattenecke ein nach innen gerichteter Vorsprung vorgesehen ist, und dass die Halteelemente in einer ungefähr senkrecht zu dieser Auflagefläche verlaufenden Richtung relativ zueinander bewegbar und diese Wand beim Anliegen der Halteelemente an der Ladeplatte in dieser Lage verriegelbar ist.
Die Wand bzw. Wände der Güterstütze können als Rahmen oder auch als Platten ausgebildet sein.
In den Zeichnungen sind ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und verschiedene Detailvarianten dargestellt.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine mit zwei Stirnstützen versehene Ladeplatte;
Fig. 2 ein Greifglied der Stirnstütze von der Stirnwand einer Ladeplatte gesehen
Fig. 3 das Greifglied nach Fig. 2 von der Seite der Ladeplatte gesehen;
Fig. 4 das Greifglied nach Fig. 2 in Oberansicht;
Fig. 5 eine andere Ausführungsform eines Greifgliedes zwecks Anwendung an einer aus U-Profileisen bestehenden Ladeplatte;
Fig. 6 das Greifglied gemäss Fig. 5 von oben gesehen;
Fig. 7 eine Stirnstütze in kleinerem Masstabe mit einer Verriegelungsvorrichtung ;
Fig. 8 eine Stirnstütze einer Gelenkverbindung;
Fig. 9 eine Stirnstütze in auseinandergezogenem Zustande für das Anbringen an einer Ladeplatte.
Die Güterstütze gemäss dem in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiel besteht aus zwei zur Befestigung an der Ladeplatte bestimmten Stirnwänden an den beiden Schmalseiten der Ladeplatte.
Diese Wände bestehen aus Rahmen, die zweckmässig aus gebogenen und zusammengeschweissten Metallrohren ausgeführt sind. Jeder der Rahmen an der Schmalseite der Ladeplatte besteht aus einem U-förmig gebogenen Rohr mit zwei in der Hauptsache parallelen Schenkeln 1 und 2 sowie aus einem diese verbindenden Teil 3. Nahe jedem freien Ende der Schenkel 1, 2 ist ein um etwas mehr als 900 gebogenes Rohr festgeschweisst, dessen einer kürzerer Schenkel 4 hauptsächlich parallel mit dem die Schenkel 1, 2 des U-förmigen Rohres verbindenden Teil 3 verläuft und dessen anderer längerer Schenkel 5 divergierend vom Schenkel 1 und 2 des U-förmigen Rohres nach oben gegen den die Schenkel des U-förmigen Rohres verbindenden Teil 3 verläuft und an diesem Teil in einem Abstand von seiner Mitte festgeschweisst ist.
Zwischen jedem Schenkel 1 und 2 des U-Rohres und dem auf derselben Seite befindlichen Rahmenteil 5 ist auf jeder Seite ein gerades Rohr 6 eingesetzt, und in der Mitte winkelrecht zu diesem Rohr 6 ist noch ein gerades Rohr 7 eingesetzt, dessen Enden mit dem Seitenschenkel 1 bzw. 2 des U-Rohres und mit dem Rahmenteil 5 vereinigt sind. Die Stirnstütze besteht somit aus zwei steifen Teilen, die lediglich durch den Teil 8 des die Schenkel des U-förmigen Rohres verbindenden Teils 3 miteinander in Verbindung stehen, der zwischen den beiden zu jeder Seite gehörenden, sich einander nähernden Rahmenteilen 5 liegt.
Die Auseinanderziehbarkeit der freien Enden der Seitenschenkel 1 und 2 relativ zueinander kann zustandegebracht werden entweder dadurch, dass der Rahmenteil 8 federnd ist, dass er, wie in Fig. 8 gezeigt ist, mit einem Gelenk 9 versehen ist oder aber dass der Rahmenteil 8 mit teleskopartig auseinander verschiebbaren Rohren ausgeführt ist.
Um die Rahmenhälften in an der Ladeplatte angebrachter Lage zu verriegeln, ist eine Verriegelungsvorrichtung eingerichtet, welche aus einem endlosen Band 10 besteht, das die beiden auseinandergehenden Rahmenteile 5 umgibt und längs den letzteren verschoben werden kann. Bei der Verschiebung des Bandes 10 in der divergierenden Richtung werden somit die Rahmenhälften aneinander genähert.
Die Stirnstütze ist mit zwei die Halteelemente bildenden Greifgliedern 11 versehen, welche derart ausgebildet sind, dass sie um eine Ecke der Ladeplatte in solcher Weise greifen können, dass die Stirnstütze an der Ladeplatte festgehalten wird. Die dargestellte Ladeplatte ist in üblicher Ausführung ausgebildet und besteht aus einer Anzahl von Brettern 12, die eine Ladefläche bilden. Diese Bretter sind auf der Unterseite an den Enden und in der Mitte mit Querbrettern 13 zusammengenagelt, unter denen Fussklötze 14 angebracht sind. Die Fussklötze 14 ruhen ihrerseits auf deren festgenagelten Längsbrettern 15. Der Zwischenraum zwischen den Ladeflächenbrettern 12 und den untersten die Abstellfläche der Ladeplatte bildenden Brettern 15 ist so bemessen, dass die Gabel eines Gabelstaplers unbehindert unter die Ladefläche eingeführt werden kann.
Ein Greifglied 11 ist an jeder Ecke der Stirnstütze festgeschweisst, wo die Schenkel 1, 2 des U-förmigen Rohres enden, und besteht aus zwei im rechten Winkel zusammengeschweissten Winkeleisen, wobei der eine Schenkel 16 parallel zur Ebene des Rahmens festgeschweisst ist und der andere Schenkel 17 sich winkelrecht zur Ebene des Rahmens erstreckt, wodurch sich drei zueinander senkrechte, eine Hohlecke bildende Auflageflächen ergeben. Der vom Rahmen herausragende Schenkel 17 erstreckt sich in der Längsrichtung der Lageplatte um ein Stückchen, das etwas länger ist als die Abmessung des Fussklotzes 14.
Am freien Ende ist dieser Schenkel 17 mit einem festgeschweissten Winkeleisen 18 versehen, welches sich parallel mit der Rahmenebene nach einwärts erstreckt und derart angebracht ist, dass er an der inneren Ecke zwischen dem Fussklotz 14 und der Unterseite der Ladefläche liegt, wenn das Greifglied 11 über eine äussere Ecke der Ladeplatte gelegt ist, wie sich aus Fig. 1 ergibt. Die Länge dieses Winkeleisens 18 ist der Auseinanderziehbarkeit des Rahmens angepasst, so dass dieser in auseinandergezogenem Zustand auf die Ladefläche niedergeführt und durch Zusammenziehen an der Ladefläche mittels der sich nach innen zu und unter die Ladefläche erstreckenden Teil 18 der Greifglieder festverriegelt werden kann.
Dadurch, dass die Verriegelungsbänder 10, so weit wie es möglich ist, niedergeschoben werden, wird die Stirnstütze an der Ladeplatte festgelegt und kann praktisch keine Bewegungen in irgendwelcher Richtung ausführen.
Die in Fig. 5 und 6 gezeigte Ausführungsform der Greifglieder ist für eine U-Eisen 19 aufweisende Ladeplatte zu verwenden. Hierbei sind auch die Greifglieder aus zwei im rechten Winkel miteinander zusammengeschweissten U-Eisen 20 und 21 ausgeführt. Der von der Rahmenebene herausragende Teil 21 ist mit einem einwärts sich erstreckenden Teil 22 versehen, welcher unter den Plattenrahmen hineinpasst und die Stirnstütze verriegelt, so dass sie nicht in der Längsrichtung der Ladeplatte herausgezogen werden kann.
Die oben beschriebene und in der Zeichnung veranschaulichte Ladeplatte mit Güterstütze stellt nur ein erfindungsgemässes Beispiel dar. Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind jedoch zahlreiche Ausführungsformen und verschiedenartige Einzelteile derselben möglich.
Loading plate with detachable goods support
The present invention relates to a loading plate with a detachable goods support, the loading surface of which is higher than its storage surface by means of intermediate pieces arranged at least at the corners, and the goods support consists of at least one wall attached to the loading plate, the wall having two holding elements serving for attachment to the loading plate has, which each have three mutually perpendicular, forming a hollow corner and the three outer surfaces of an associated loading plate corner enclosing support surfaces.
The invention aims to provide a goods support which can easily be attached to and detached from loading plates.
A special purpose is to create a loading support which can be used on standardized loading plates with the aforementioned training.
In the transport sector, it has become more and more popular to transport goods on loading plates, which consist of a carrier plate which is arranged on footrests at a certain distance from the storage area on which it rests, so that the fork of a forklift is easily pushed under the plate can be to pick it up and carry it away. In order to be able to make full use of such a plate when it is a question of the transport of small goods which are stacked on top of one another, it is desirable to provide supports which prevent the goods from falling out during transport. For this purpose it was customary to equip the panels with supports on at least two opposite sides.
Such supports were either permanently attached to the plate or the plates were provided with special fittings in which the supports were attached. However, this means a complication and increase in the cost of the loading plate.
The invention avoids those disadvantages that were associated with the previous goods supports for loading plates and is characterized in that an inwardly directed projection is provided on the vertical support surface of each holding element, which is perpendicular to the plane of the wall, to encompass the intermediate piece of the associated plate corner, and that the holding elements can be moved relative to one another in a direction running approximately perpendicular to this support surface and that this wall can be locked in this position when the holding elements are in contact with the loading plate.
The wall or walls of the goods support can be designed as frames or as panels.
The drawings show an exemplary embodiment of the subject matter of the invention and various detailed variants.
In the drawings show:
1 shows a perspective illustration of a loading plate provided with two forehead supports;
Fig. 2 shows a gripping member of the forehead support seen from the end wall of a loading plate
Figure 3 shows the gripping member of Figure 2 seen from the side of the loading plate;
FIG. 4 shows the gripping member according to FIG. 2 in a top view;
5 shows another embodiment of a gripping member for use on a loading plate made of U-profile iron;
6 shows the gripping member according to FIG. 5 seen from above;
7 shows a forehead support on a smaller scale with a locking device;
8 shows a forehead support of an articulated connection;
Figure 9 shows a forehead support in an expanded condition for attachment to a loading plate.
The goods support according to the embodiment shown in the drawings consists of two end walls intended for attachment to the loading plate on the two narrow sides of the loading plate.
These walls consist of frames, which are expediently made of bent and welded metal pipes. Each of the frames on the narrow side of the loading plate consists of a U-shaped tube with two mostly parallel legs 1 and 2 as well as a connecting part 3.Near each free end of the legs 1, 2 is a slightly more than 900 welded curved tube, one of which is shorter leg 4 mainly parallel to the leg 1, 2 of the U-shaped tube connecting part 3 and the other longer leg 5 diverging from legs 1 and 2 of the U-shaped pipe upwards against the legs of the U-shaped tube connecting part 3 and is welded to this part at a distance from its center.
Between each leg 1 and 2 of the U-tube and the frame part 5 located on the same side, a straight tube 6 is inserted on each side, and in the middle, at right angles to this tube 6, a straight tube 7 is also inserted, the ends of which with the side leg 1 and 2 of the U-tube and with the frame part 5 are combined. The forehead support thus consists of two rigid parts, which are connected to one another only by part 8 of part 3 connecting the legs of the U-shaped tube, which is located between the two frame parts 5 that belong to each side and approach one another.
The ability of the free ends of the side legs 1 and 2 to be pulled apart relative to one another can be brought about either that the frame part 8 is resilient, that it is provided with a hinge 9, as shown in FIG. 8, or that the frame part 8 is telescopic is designed displaceable pipes.
In order to lock the frame halves in the position attached to the loading plate, a locking device is set up which consists of an endless belt 10 which surrounds the two diverging frame parts 5 and can be moved along the latter. When the belt 10 is displaced in the diverging direction, the frame halves are thus brought closer to one another.
The forehead support is provided with two gripping members 11 which form the holding elements and which are designed in such a way that they can grip around a corner of the loading plate in such a way that the forehead support is held firmly on the loading plate. The loading plate shown is designed in the usual design and consists of a number of boards 12 which form a loading area. These boards are nailed together on the underside at the ends and in the middle with cross boards 13, under which foot blocks 14 are attached. The foot blocks 14 in turn rest on their nailed longitudinal boards 15. The space between the loading area boards 12 and the lowest boards 15 forming the storage area of the loading plate is dimensioned so that the fork of a forklift can be inserted unhindered under the loading area.
A gripping member 11 is welded to each corner of the forehead support where the legs 1, 2 of the U-shaped tube end, and consists of two angle irons welded together at right angles, one leg 16 being welded parallel to the plane of the frame and the other leg 17 extends at right angles to the plane of the frame, resulting in three mutually perpendicular support surfaces forming a hollow corner. The leg 17 protruding from the frame extends in the longitudinal direction of the mounting plate by a bit which is somewhat longer than the dimension of the foot block 14.
At the free end of this leg 17 is provided with a welded angle iron 18, which extends parallel to the frame plane inwards and is attached in such a way that it lies at the inner corner between the foot block 14 and the underside of the loading area when the gripping member 11 is over an outer corner of the loading plate is placed, as can be seen from FIG. The length of this angle iron 18 is adapted to the extent to which the frame can be pulled apart, so that it can be lowered onto the loading surface in the extended state and locked in place by pulling together on the loading surface by means of the parts 18 of the gripping members extending inward to and under the loading surface.
By pushing down the locking straps 10 as far as possible, the forehead support is fixed to the loading plate and can practically not move in any direction.
The embodiment of the gripping members shown in FIGS. 5 and 6 is to be used for a loading plate having a U-shaped iron 19. The gripping members are also made from two U-irons 20 and 21 welded together at right angles. The part 21 protruding from the frame plane is provided with an inwardly extending part 22 which fits under the plate frame and locks the forehead support so that it cannot be pulled out in the longitudinal direction of the loading plate.
The loading plate with goods support described above and illustrated in the drawing represents only an example according to the invention. However, within the scope of the inventive concept, numerous embodiments and various individual parts thereof are possible.