Câble électrique autoporteur de transport d'énergie ou de télécommunication La présente invention concerne un câble élec trique autoporteur de transport d'énergie ou de télécommunication.
Ayant réalisé un câble répondant par ses carac téristiques aux exigences de l'exploitation, on se trouve dans la nécessité, pour le fixer ou le déplacer, de prévoir la possibilité de prendre appui sur son enveloppe ou gaine extérieure en des points plus ou moins éloignés les uns des autres.
A cet effet il est connu de disposer par-dessus l'enveloppe métallique d'un câble une ou plusieurs couches de fils d'acier pour accroître la résistance à la traction du câble et permettre sa pose sur plu sieurs supports ou poteaux. On a pu également pré voir une corde d'acier fixée au câble par des attaches spéciales ou des bandes d'acier enroulées à pas court afin d'avoir un élément porteur indépendant mais solidaire du câble. Un tel câble s'avère d'une façon générale coûteux à fabriquer. De plus, en raison du poids de l'enveloppe métallique, générale ment en plomb ou en acier, et de celui de la pro tection du câble contre la corrosion, l'élément por teur calculé doit être de dimensions trop impor tantes.
Dans le même ordre d'idée, il est connu d'af fecter une même gaine extérieure au câble et à son élément porteur, mais on n'a su faire une telle gaine qu'en matière isolante, par exemple plastique, c'est-à- dire d'application possible seulement pour les câbles isolés aux matières plastiques. La gaine métallique qui s'impose pour les câbles transporteurs d'énergie isolés au papier imprégné et pour les câbles télépho niques isolés au papier sec ou comportant des espa ces d'air entre matériaux isolants, ne trouvait son application qu'associée au câble indépendamment de son élément porteur.
Un but de la présente invention est donc de four nir un câble autoporteur à enveloppe métallique, facile à fabriquer sans diminuer ses qualités d7exploi- tation, ni sa résistance mécanique.
Un autre but de l'invention est d'obtenir un câble autoporteur à la fois plus léger et très résistant. Encore un but de l'invention est d'obtenir un câble autoporteur de constitution plus simple.
A cet effet, le câble électrique selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'il comprend une enveloppe métallique protectrice agencée de ma nière à servir aussi d'élément porteur.
Dans une forme d'exécution de l'invention, l'en veloppe servant d'élément porteur peut être consti tuée en métal léger et être spécialement formée ou préformée en vue du portage, par exemple de façon à présenter des rainures longitudinales.
Dans une autre forme d'exécution de l'invention, un ou plusieurs éléments porteurs auxiliaires peuvent être adjoints à ladite enveloppe métallique intérieu rement ou extérieurement afin de combiner leur ac tion avec celle de l'enveloppe.
L'aluminium est le métal le plus avantageux pour constituer l'enveloppe porteuse du câble. Son emploi offre les avantages d'une construction économique, légère et suffisamment résistante. De plus, sauf dans des régions à atmosphère corrosive particulière, par exemple au voisinage des usines chimiques, l'alumi nium ne nécessite pas l'application d'une couche protectrice spéciale en raison de la pellicule d'alu mine qui se forme spontanément à sa surface au contact de l'air.
Surtout avec l'aluminium, il est possible d'obte nir facilement un tube qui pourra être préformé soit directement par la presse extrudeuse, soit en le fai- sant passer dans une machine spéciale. Par une tech nique courante, le tube peut être rétreint, cannelé ou préformé, selon un contour approprié.
Les dessins ci-annexés illustrent, à titre d'exem ple, plusieurs formes de réalisation de l'invention, dessins sur lesquels les fig. 1 à 4 montrent en coupe quatre câbles à enveloppe porteuse.
Le câble dont la fig. 1 donne une vue en coupe comprend seulement un conducteur central 1 et une gaine protectrice 2. Sur cette gaine, que l'on peut considérer comme formant avec le conducteur 1 une âme, est disposé un tube d'aluminium 3 dont les dimensions diamétrales sont nettement supérieures aux dimensions diamétrales de cette âme. Grâce à ce jeu important il est possible de prévoir dans ce tube des rainures, encoches, ou tétons préformés ou même formés après coup une fois le tube monté sur l'âme du câble.
Ce sont ces rainures, encoches ou tétons qui permettent aux mâchoires des étriers de fixation du câble aérien de saisir le câble en divers points sans dommage pour l'âme du câble avec le maximum de prise. Sur la fig. 1, on a représenté en 4 deux rainures longitudinales diamétralement oppo sées sur l'enveloppe. Dans la variante de la fig. 2, quatre rainures sont ménagées dans l'enveloppe. Ces rainures servent également à centrer l'âme dans son enveloppe 3.
Comme il a été dit, les rainures 4 peuvent s'ob tenir directement à l'extrusion le long de génératrices du tube lors de sa formation. Mais on pourrait éga lement utiliser un tube normal sur lequel des canne lures seraient formées de place en place. Ces can nelures ne sont pas nécessairement faites dans un plan diamétral. C'est ainsi que des encoches peuvent être facilement formées dans un plan transversal en plusieurs points du tube.
On peut aussi pincer le tube par l'extérieur de façon à former par exemple un téton sur lequel viendraient s'adapter les mâchoires des étriers de suspension.
Il apparaît que la solution préconisée permet une fabrication facile et se prête aux nécessités variées des diverses installations. On obtient ainsi un câble autoporteur parfaitement protégé, léger, résistant. Enfin cette technique s'applique aussi bien aux câ bles de transport d'énergie, qu'aux câbles de télé communication.
En confondant pour le même câble l'enveloppe métallique protectrice et l'élément porteur, il en ré sulte une appréciable économie de moyens. On peut cependant adjoindre à l'enveloppe un élément por teur auxiliaire, lequel double l'effet demandé à l'en veloppe. Un tel câble, dont une vue en coupe est donnée par la fig. 3, comprend une enveloppe 3 telle que précédemment décrite et, en association étroite avec celle-ci, un élément porteur auxiliaire 5, par exemple un fil d'acier. Le fil d'acier est pris dans un bourrelet longitudinal 6 de l'enveloppe 3.
Grâce aux rainures 7 formées à la naissance du bour relet, l'enveloppe 3 offre aux mâchoires des étriers de fixation une prise analogue à celle que donnent les rainures 4 dont il a été question en se référant aux fig. 1 et 2. Cependant, avec la forme de réali sation correspondant à la fig. 3, les rainures 7 sont mécaniquement soutenues par l'association étroite qui existe entre le fil d'acier 5 et l'âme 1, 2 du câble.
Pour réaliser un tel câble, on passe l'âme du câble 1, 2, et l'élément porteur auxiliaire de renfor cement 5, disposés parallèlement, dans un tube d'a luminium. Ceci se fait à la presse ou par tout autre moyen connu. Puis on pince le tube de façon à serrer et étrangler le tube le long de l'élément 5.
Une autre forme de réalisation du câble auto- porteur conforme à la présente invention est repré sentée par la fig. 4. On y reconnaît le noyau con ducteur 1 et sa gaine isolante 2, ainsi que l'enveloppe porteuse 3, dont, à titre d'exemple, on a choisi la forme à quatre rainures illustrée par la fig. 2. Quatre fils porteurs 8 auxiliaires sont logés dans ces rai nures, respectivement, et par dessus est disposé un rubanage 9 à recouvrement ou avec déjoint. Ce rubanage peut être en matière plastique naturelle ou synthétique ou en métal.
Quant aux fils porteurs auxiliaires 8 ils peuvent être soit en métal, soit en matière plastique pourvu qu'ils aient des qualités de résistance à la traction. On peut faire appel aussi à des fils métalliques isolés. Ces fils 8 jouent essen tiellement le rôle de moyens de suspension combi nant leur action avec celle des rainures 4, notam ment en répartissant l'effort appliqué aux différents points d'appui et en réduisant la flèche entre ces points.
The present invention relates to a self-supporting electric cable for energy transport or telecommunications.
Having produced a cable which responds by its characteristics to the requirements of operation, we find ourselves in the need, to fix or move it, to provide for the possibility of resting on its casing or outer sheath at more or less distant points. one another.
To this end, it is known practice to place over the metal casing of a cable one or more layers of steel wires to increase the tensile strength of the cable and to allow it to be installed on several supports or posts. It has also been possible to see a steel cord fixed to the cable by special ties or steel bands wound at a short pitch in order to have an independent load-bearing element but integral with the cable. Such a cable is generally costly to manufacture. In addition, due to the weight of the metal casing, generally made of lead or steel, and of the protection of the cable against corrosion, the calculated load-bearing element must be too large.
In the same vein, it is known practice to assign the same outer sheath to the cable and to its supporting element, but it has only been possible to make such a sheath in an insulating material, for example plastic, it is ie application only possible for cables insulated with plastic materials. The metallic sheath which is essential for energy carrying cables insulated with impregnated paper and for telephone cables insulated with dry paper or comprising air spaces between insulating materials, found its application only associated with the cable independently. of its supporting element.
An object of the present invention is therefore to provide a self-supporting cable with a metal casing, easy to manufacture without reducing its operating qualities or its mechanical strength.
Another object of the invention is to obtain a self-supporting cable which is both lighter and very resistant. Another object of the invention is to obtain a self-supporting cable of simpler construction.
To this end, the electric cable according to the present invention is characterized in that it comprises a protective metal casing arranged in such a way as to also serve as a supporting element.
In one embodiment of the invention, the casing serving as a carrier element may be made of light metal and be specially shaped or preformed with a view to carrying, for example so as to have longitudinal grooves.
In another embodiment of the invention, one or more auxiliary supporting elements can be added to said metallic casing internally or externally in order to combine their action with that of the casing.
Aluminum is the most advantageous metal for constituting the carrying casing of the cable. Its use offers the advantages of an economical, light and sufficiently resistant construction. In addition, except in regions with a particular corrosive atmosphere, for example in the vicinity of chemical factories, aluminum does not require the application of a special protective layer due to the aluminum lead film which forms spontaneously at its surface in contact with air.
Especially with aluminum, it is possible to easily obtain a tube which can be preformed either directly by the extruder press or by passing it through a special machine. By standard technique, the tube can be shrunk, grooved or preformed, according to an appropriate contour.
The accompanying drawings illustrate, by way of example, several embodiments of the invention, the drawings in which FIGS. 1 to 4 show in cross section four cables with a carrier envelope.
The cable of which fig. 1 gives a sectional view comprising only a central conductor 1 and a protective sheath 2. On this sheath, which can be considered as forming with the conductor 1 a core, is arranged an aluminum tube 3, the diametral dimensions of which are significantly greater than the diametral dimensions of this core. Thanks to this large clearance, it is possible to provide in this tube grooves, notches, or preformed or even formed nipples after the fact once the tube is mounted on the core of the cable.
It is these grooves, notches or nipples that allow the jaws of the aerial cable fixing brackets to grip the cable at various points without damage to the core of the cable with the maximum grip. In fig. 1, 4 shows two diametrically opposed longitudinal grooves on the casing. In the variant of FIG. 2, four grooves are formed in the casing. These grooves also serve to center the core in its envelope 3.
As has been said, the grooves 4 can be obtained directly from the extrusion along generatrices of the tube during its formation. But we could also use a normal tube on which canes would be formed from place to place. These grooves are not necessarily made in a diametral plane. Thus, notches can easily be formed in a transverse plane at several points of the tube.
It is also possible to clamp the tube from the outside so as to form, for example, a stud on which the jaws of the suspension brackets would fit.
It appears that the recommended solution allows easy manufacture and lends itself to the varied requirements of the various installations. The result is a perfectly protected, light and resistant self-supporting cable. Finally, this technique applies both to energy transport cables and to telecommunication cables.
By confusing the protective metal casing and the supporting element for the same cable, this results in an appreciable saving in resources. However, an auxiliary carrier element can be added to the casing, which doubles the effect required of the casing. Such a cable, a sectional view of which is given in FIG. 3, comprises a casing 3 as previously described and, in close association therewith, an auxiliary carrier element 5, for example a steel wire. The steel wire is caught in a longitudinal bead 6 of the casing 3.
Thanks to the grooves 7 formed at the start of the bour relet, the casing 3 offers the jaws of the fixing brackets a grip similar to that provided by the grooves 4 which has been discussed with reference to FIGS. 1 and 2. However, with the embodiment corresponding to FIG. 3, the grooves 7 are mechanically supported by the close association which exists between the steel wire 5 and the core 1, 2 of the cable.
To produce such a cable, the core of the cable 1, 2, and the auxiliary reinforcing carrier element 5, arranged in parallel, are passed through an aluminum tube. This is done in the press or by any other known means. Then the tube is clamped so as to clamp and throttle the tube along element 5.
Another embodiment of the self-supporting cable according to the present invention is shown in FIG. 4. The conductor core 1 and its insulating sheath 2 can be recognized therein, as well as the carrying casing 3, of which, by way of example, the shape with four grooves illustrated in FIG. 2. Four auxiliary carrier son 8 are housed in these grooves, respectively, and above is arranged a tape 9 overlapping or with gap. This taping can be made of natural or synthetic plastic or of metal.
As for the auxiliary carrier wires 8, they can be either made of metal or of plastic, provided that they have tensile strength qualities. Insulated metal wires can also be used. These wires 8 essentially play the role of suspension means combining their action with that of the grooves 4, in particular by distributing the force applied to the various support points and by reducing the deflection between these points.