Produit stratifié et procédé pour le fabriquer On sait qu'il est possible de stratifier des objets tels que des tissus, photographies, etc., en les enro bant dans. des résines thermodurcissantes polyméri sées à chaud et sous pression. Les procédés employés requièrent l'emploi de presses et de dispositifs de chauffage. De plus, ces résines thermodurcissantes ne sont jamais parfaitement transparentes, ce qui impose de placer à proximité de la surface de l'objet le décor que l'on désire faire apparaître.
Un autre procédé permet l'obtention de produits stratifiés et consiste à imprégner un support, cons titué par exemple par un panneau de bois, d'une résine adhésive synthétique qu'on laisse sécher à l'air libre et à appliquer ensuite une résine synthétique à séchage rapide qui est enfin polie par des moyens mécaniques. Ce procédé présente l'avantage très important d'éviter l'emploi de presses et d'organes de chauffage. Néanmoins, il n'a permis jusqu'à ce jour que d'obtenir un décor limité à la surface supé rieure du support.
La présente invention a pour but de permettre d'exécuter un décor noyé dans la résine synthétique et non constitué par la surface du support, et même d'obtenir la superposition de plusieurs décors sépa rés par des couches de résine d'épaisseur variable, ce qui crée un effet de profondeur donnant des effets intéressants et, sur le plan industriel, permet l'obten tion de différents décors d'un même objet.
La présente invention a pour objet un produit stratifié, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un support imprégné d'une résine adhésive synthé tique, revêtu d'au moins deux couches de résine adhésive synthétique et comportant, interposé entre elles, un tissu imprimé de fils en un matériau d'in dice de réfraction voisin de celui de la résine et susceptible de se lier parfaitement à celle-ci, ce qui a pour effet de rendre invisibles les parties non impri mées du tissu et de laisser apparaître uniquement les colorants d'imprégnation visibles à travers la masse,
elle-même étant parfaitement transparente.
Le tissu imprimé utilisé peut être avantageuse ment constitué à base de fibres polynosiques tels les fils de viscose, de superténacité, filés dans un bain acide concentré, qui sont commercialisés sous les marques de fabrique Médifil (marque dépo sée) ou Méryl (marque déposée). Les tissus exé cutés avec de tels fils sont pratiquement invisibles dans la masse transparente de la résine et ils ne lais sent paraître que le décor qui leur a été appliqué par impression.
Parmi les nombreux colorants qui peuvent être appliqués sur le tissu précité pour obtenir l'impres sion, on peut utiliser tous les colorants directs grand teint pour coton qui donnent des décors transparents ou translucides.
On peut également utiliser des colorants dont les pigments résultent de condensations ou de polymé risations de résines synthétiques telles que les colo rants vendus sous la marque de fabrique Héli- zarin (marque déposée). De tels colorants donnent des décors opaques.
L'invention a également pour objet un procédé pour fabriquer le produit stratifié défini ci-dessus. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on imprègne un support d'une résine adhésive synthétique et la laisse sécher, que l'on épand sur le support ainsi imprégné une couche de revêtement de résine synthétique colo rée constituant le fond du décor, que l'on applique sur cette couche un tissu imprimé imprégné d'une résine synthétique en solution,
tissu de fils en un matériau d'indice de réfraction voisin de celui de la résine et susceptible de se lier parfaitement avec celle-ci, que l'on laisse sécher, que l'on épand une couche de résine synthétique d'imprégnation et la laisse sécher et que l'on épand une couche de revê tement de résine synthétique qu'on laisse sécher.
On peut, dans une variante du procédé; appli quer, autant de fois qu'on le désire, un tissu impré gné, une couche d'imprégnation et une couche de revêtement tels qu'ils sont définis ci-dessus. Le pro duit fabriqué comprend alors plusieurs successions d'un tissu imprimé, d'une couche d'imprégnation et d'une couche de revêtement.
On peut également poncer et polir la couche de revêtement supérieure appliquée en dernier lieu. Quand on emploie plusieurs tissus, on peut obte nir, en fonction du choix des colorants utilisés pour imprimer les tissus, soit des décors opaques, c'est- à-dire cachant la vue des décors qui se trouvent au-dessous d'eux, soit des décors colorés mais trans lucides ou même transparents qui laissent voir à tra vers eux les décors qui se trouvent au-dessous d'eux.
Les décors sont situés dans différents plans et parais sent flotter à différentes profondeurs d'une épaisse couche de résine synthétique parfaitement transpa- rente. On comprend donc que, par un choix judi cieux de la forme des décors, du nombre de tissus incorporés à la résine et de la nature des colorants utilisés pour l'impression des tissus, il est possible de faire varier à l'infini, et par des moyens très simples, les effets esthétiques obtenus.
On décrira, à titre d'exemple, une forme parti culière de mise en #uvre du procédé que comprend l'invention.
On ponce au grain 80 le support constitué par un panneau de bois contreplaqué, on l'imprègne en le faisant passer dans une machine à épandre sous une tête chargée d'une résine polyester de viscosité de 28 secondes, mesurée au viscosimètre Ford, et on laisse sécher pendant au moins 5 minutes.
On dépose une première couche de revêtement de résine colorée, présentant la couleur désirée pour le fond du décor et d'une épaisseur telle qu'elle soit suffisante pour pouvoir se souder parfaitement à la couche d'imprégnation précédente et pour pouvoir donner une surface parfaitement homogène. L'appli cation de cette couche s'obtient en faisant passer le panneau sous une machine à épandre à deux têtes alimentées : la première, de résine polyester cata lysée au peroxyde ; la seconde, de résine polyester accélérée au cobalt, la viscosité Ford des deux rési nes étant de 50 secondes.
On laisse s'écouler 24 heures, ce qui permet le séchage à l'air libre ou bien l'on raccourcit ce temps à l'aide de certains moyens connus d'accélération, tout en provoquant une élévation de température, et on ponce la couche pour la rendre plus plane.
On prend un tissu en fil de viscose commercia lisé sous la marque de fabrique Médifil et imprimé avec un colorant direct grand teint pour coton, qui donnera un décor transparent ou trans lucide, on l'imprègne avec une résine vinylique en suspension dans l'eau à 20 % d'extrait sec et on l'applique sur la couche de revêtement.
On attend pendant environ cinq heures pour per mettre le séchage (à moins de réduire ce temps à l'aide d'un séchage accéléré résultant par exemple d'une ventilation à l'air chaud), et on procède à une imprégnation en faisant passer le panneau sous une machine à épandre à une tête, chargée d'une résine polyester d'imprégnation d'une viscosité Ford de 28 secondes, cette imprégnation ayant pour objet de fixer d'une manière parfaite le tissu. On laisse sécher pendant au moins 5 minutes à l'air libre.
On applique une deuxième couche de revêtement en faisant passer le panneau sous une machine à épandre à deux têtes alimentées ; la première avec une résine polyester catalysée incolore ayant une viscosité Ford de 45 secondes ; la seconde, avec une résine polyester accélérée incolore, de même vis cosité.
On sèche cette deuxième couche, on la ponce et on la polit.
Si l'on désire obtenir un stratifié comportant plu sieurs couches de décors, on répète autant de fois qu'on le désire les opérations décrites ci-dessus qui comprennent l'application du tissu imprimé, d'une couche d'imprégnation et d'une couche de revê tement.
Laminated Product and Method for Making It It is known that it is possible to laminate objects such as fabrics, photographs, etc., by wrapping them therein. hot and pressurized thermosetting resins. The processes employed require the use of presses and heaters. In addition, these thermosetting resins are never perfectly transparent, which means that the decoration that you want to appear near the surface of the object must be placed.
Another process makes it possible to obtain laminated products and consists in impregnating a support, consisting for example of a wooden panel, with a synthetic adhesive resin which is allowed to air dry and then in applying a synthetic resin. quick-drying which is finally polished by mechanical means. This process has the very important advantage of avoiding the use of presses and heaters. However, until now it has only made it possible to obtain a decoration limited to the upper surface of the support.
The object of the present invention is to make it possible to carry out a decoration embedded in the synthetic resin and not constituted by the surface of the support, and even to obtain the superposition of several decorations separated by layers of resin of variable thickness, this which creates an effect of depth giving interesting effects and, on an industrial level, allows the obtaining of different decorations of the same object.
The present invention relates to a laminated product, characterized in that it consists of a support impregnated with a synthetic adhesive resin, coated with at least two layers of synthetic adhesive resin and comprising, interposed between them, a fabric printed with threads of a material with a refractive index close to that of the resin and capable of bonding perfectly to the latter, which has the effect of making the unprinted parts of the fabric invisible and leaving only visible impregnation dyes visible through the mass,
itself being perfectly transparent.
The printed fabric used can advantageously be made up of polynosic fibers such as viscose yarns, of super tenacity, spun in a concentrated acid bath, which are marketed under the trade marks Médifil (registered trade mark) or Meryl (trade mark). . The fabrics made with such threads are practically invisible in the transparent mass of the resin and they only let appear the decoration which has been applied to them by printing.
Among the many dyes which can be applied to the aforementioned fabric to obtain the printing, it is possible to use all the colorfast direct dyes for cotton which give transparent or translucent decorations.
It is also possible to use dyes, the pigments of which result from condensations or polymerizations of synthetic resins, such as the dyes sold under the trademark Helizarin (registered trademark). Such dyes give opaque decorations.
A subject of the invention is also a process for manufacturing the laminated product defined above. This process is characterized in that a support is impregnated with a synthetic adhesive resin and allowed to dry, that a coating layer of colored synthetic resin is spread onto the support thus impregnated, constituting the background of the decoration. a printed fabric impregnated with a synthetic resin in solution is applied to this layer,
fabric of threads made of a material of refractive index close to that of the resin and capable of bonding perfectly with the latter, which is allowed to dry, which is spread with a layer of synthetic impregnation resin and allowed to dry and a layer of synthetic resin coating is spread and allowed to dry.
It is possible, in a variant of the process; apply, as many times as desired, an impregnated fabric, an impregnation layer and a coating layer as defined above. The manufactured product then comprises several successions of a printed fabric, an impregnation layer and a coating layer.
You can also sand and polish the top coat applied last. When using several fabrics, it is possible to obtain, depending on the choice of dyes used to print the fabrics, either opaque decorations, that is to say hiding the view of the decorations which are located below them, either colorful but trans lucid or even transparent decorations which let see through them the decorations which are below them.
The sets are located in different planes and seem to float at different depths with a thick layer of perfectly transparent synthetic resin. It is therefore understood that, by a judicious choice of the shape of the decorations, the number of fabrics incorporated in the resin and the nature of the dyes used for printing the fabrics, it is possible to vary ad infinitum, and by very simple means, the aesthetic effects obtained.
By way of example, a particular form of implementation of the method comprising the invention will be described.
The support consisting of a plywood panel is sanded to a grain of 80, it is impregnated by passing it through a spreading machine under a head loaded with a polyester resin with a viscosity of 28 seconds, measured with a Ford viscometer, and we let dry for at least 5 minutes.
A first layer of colored resin coating is deposited, having the desired color for the background of the decoration and of a thickness such that it is sufficient to be able to be welded perfectly to the previous impregnation layer and to be able to give a perfectly surface. homogeneous. The application of this layer is obtained by passing the panel under a spreading machine with two fed heads: the first, of polyester resin cata lysed with peroxide; the second, of cobalt-accelerated polyester resin, the Ford viscosity of the two resins being 50 seconds.
24 hours are allowed to elapse, which allows drying in the open air, or else this time is shortened using certain known means of acceleration, while causing a rise in temperature, and the surface is sanded. layer to make it more flat.
We take a fabric in viscose yarn marketed under the Medifil trademark and printed with a colourfast direct dye for cotton, which will give a transparent or translucent decoration, we impregnate it with a vinyl resin suspended in water 20% solids content and applied to the coating layer.
We wait for about five hours to allow drying (unless this time is reduced by means of accelerated drying resulting for example from ventilation with hot air), and we proceed to an impregnation by passing the panel under a single-head spreading machine, loaded with an impregnating polyester resin with a Ford viscosity of 28 seconds, this impregnation having the object of fixing the fabric in a perfect manner. Allowed to dry for at least 5 minutes in the open air.
A second coat of coating is applied by passing the panel under a spreading machine with two fed heads; the first with a colorless catalyzed polyester resin having a Ford viscosity of 45 seconds; the second, with a colorless accelerated polyester resin, with the same screw.
This second layer is dried, sanded and polished.
If it is desired to obtain a laminate comprising several layers of decorations, the operations described above which comprise the application of the printed fabric, of an impregnation layer and of a coating layer.