Élément de construction et utilisation de celui-ci Le présent brevet a pour objet un élément de construction caractérisé par le fait qu'il est constitué par une membrane en matière plastique, présentant une multitude de passages, délimités par des parois venues d'une pièce de fabrication avec la membrane, faisant saillie sur l'une des faces de la membrane et créant une communication entre les espaces situés de part et d'autre de l'élément.
Le présent brevet a encore pour objet l'utilisa tion de cet élément de construction pour l'isolation phonique d'un espace.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'élé ment de construction selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective avec coupe montrant une première forme d'exécution après sa fixation sous un plafond.
La fig. 2 est une vue en plan de l'élément de la fig. 1 monté.
Les fig. 3 à 5 sont des vues partielles en plan de trois autres formes d'exécution.
L'élément représenté aux fig. 1 et 2 est cons titué par une feuille 1 mince, ou membrane, d7épais- seur comprise entre 0,1 et quelques millimètres, en matière plastique, par exemple en polyéthylène, polystyrène, ou autre matière de ce genre. Cette membrane 1 présente une multitude de passages 3 délimités par des parois 2 venues d'une pièce de fabrication avec la membrane et faisant saillie sur l'une des faces de la membrane.
Ces parois 2 sont constituées par des parties embouties 2 tronquées, par exemple présentant la forme de troncs de cônes.
Ces parois 2 peuvent être soit réparties de façon homogène et symétrique sur toute la surface de la membrane 1 comme illustré, soit distribuées de façon quelconque sur cette surface. La forme elle-même de la feuille ou membrane 1 peut être soit plane, soit incurvée de manière à cons tituer une surface gauche ou réglée. Les dimensions de cette membrane 1 peuvent être quelconques et sont adaptées à l'utilisation désirée.
Les parois 2 sont aisément formées dans la mem brane 1 par déformation thermoplastique de celle-ci. En effet, après avoir provoqué un ramollissement de la membrane 1 par échauffement, celle-ci est pla cée sur un support perforé dont la surface correspond à la forme générale de la membrane. Puis on pro voque une aspiration au-dessous de ce support pour provoquer, par succion, une déformation de la matière plastique située en regard des perforations du support, celle-ci venant s'appliquer contre les parois de ces perforations. On laisse ensuite refroi dir la membrane de matière plastique pour durcir celle-ci. La membrane est ensuite démoulée et est prête à l'emploi.
Pour la fabrication d'éléments plans, il est possible d'utiliser une membrane de matière plastique constituée par une bande roulée. Dans ce cas, il est possible de prévoir une fabri cation continue de ces éléments. Il est donc sans autre possible de donner prati quement toutes formes désirées aux parois 2, que ce soit une forme circulaire ou polygonale. Les fig. 3 à 5 illustrent précisément trois autres formes d'exé cution de ces parois 2.
Dans la fig. 3 les parois présentent la forme d'un tronc de pyramide à base carrée, à la fig. 4 une forme de tronc de pyramide à base rectangulaire et à la fig. 5 une forme de tronc de pyramide à base triangulaire.
Ces feuilles ou membranes planes ou courbes munies de passages 3, peuvent être avantageusement utilisées comme élément ou revêtement d'insonori sation. En effet, des essais ont prouvé que des élé- ments décrits permettent d'obtenir des isolations phoniques très bonnes, tout en présentant de grands avantages par rapport aux matériaux actuellement utilisés pour de telles isolations.
Lorsqu'on désire insonoriser un local, on réalise à l'aide de feuilles ou membranes planes 1, un faux plafond ou de fausses parois que l'on place à une faible distance du plafond ou des parois du local respectivement. De cette façon, on crée une chambre située entre les fausses parois et les parois du local et communiquant avec ce dernier par les passages 3.
Il est évident que la dimension des membranes 1 ainsi que les moyens de fixation utilisés pour fixer celle-ci parallèlement aux parois et plafond du local envisagé, peuvent être quelconques. Ces caractères seront souvent choisis en fonction d'un effet esthé tique désiré et n'ont en pratique rien à voir avec la qualité même de l'insonorisation.
Par contre, des essais ont montré que l'isolation phonique est meilleure si la section de chaque pas sage 3 située dans le plan général de la membrane 1 est plus grande que la section passant par l'extrémité libre des parois 2. Il est également très probable que la haute qualité des insonorisations obtenues grâce à ces éléments est due en partie au fait que les membranes peuvent entrer en vibrations. Le mode vibratoire de ces membranes dépend évidem ment des fréquences à absorber, des caractéristiques propres des membranes ainsi que de la chambre d'air comprise entre la paroi et la fausse paroi.
Un mode particulier de fixation, illustré aux fig. 1 et 2, des feuilles ou membranes 1 contre une paroi ou un plafond est décrit ci-dessous à titre indicatif. Cette fixation se fait en disposant tout d'abord contre la paroi ou le plafond 8 une série de lambourdes ou liteaux 4 pouvant être fixés au moyen de clous, de tampons ou de n'importe quel autre moyen connu des gens du métier.
On colle ensuite contre ces liteaux 4 des profilés 5 formant cornières, constitués eux aussi, de préférence, en matière plastique, par extrusion par exemple. Les bords des membranes 1 sont ensuite engagés dans les rainures correspondantes 6 des cornières 5. Cel les-ci assurent non seulement la fixation des mem branes 1 contre une paroi ou un plafond, mais per mettent simultanément de rigidifier ces membranes en matière plastique. Une chambre 7 est ainsi for mée entre la paroi ou le plafond 8, les liteaux 4 et la face arrière de chaque membrane 1.
La fig. 2 montre en plan la disposition qui est adoptée en général pour la fixation des membranes 1. Celles-ci sont coupées selon une dimension nor malisée, par exemple de 30 X 30 cm ou de 50 X 50 cm. Le litelage 4 est fixé contre la paroi- support ou le plafond 8 en tenant compte de la dimension normalisée des membranes 1. Une fois les cornières 5 collées contre le litelage 4, les mem branes 1, qui présentent une certaine souplesse, peu vent aisément être glissées dans les rainures 6 des cornières 5.
Bien entendu, la forme et la disposition des pas sages 3 peuvent varier à l'infini, et nimporte quelle disposition ornementale peut être choisie. Il en est de même de la teinte des membranes qui n'est pas limitée à la couleur blanche, mais peut varier selon les teintes de matière plastique à disposition dans le commerce. Quant aux cornières 5, elles peuvent être choisies de différentes teintes et, éventuellement, d'une teinte qui contraste avec celle des membra nes 1.
On pourrait même, éventuellement, fabriquer des membranes 1 en matière translucide, de manière à permettre d'installer, par exemple, des tubes lumi nescents entre un plafond et les membranes 1. Dans ce cas, celles-ci constitueraient simultanément un diffuseur de la lumière.
Il est à noter que les passages 3, que présentent les membranes 1, peuvent aussi être utilisés pour la climatisation du local muni de ces membranes 1, les conduites d'amenée ou d'échappement d'air pou vant déboucher entre le plafond 8 et les feuilles 1.
Lorsqu'on désire insonoriser un espace situé dans un local bruyant, par exemple un poste de téléphone, situé dans un atelier d'usine ou dans un hall de gare, etc., on peut utiliser des membranes 1 courbes et former à l'aide de celles-ci un logement au moins suffisant pour y placer la tête, de manière à pouvoir s'isoler du bruit ambiant.
En variante encore, les passages 3, au lieu d'être localisés en certains points des membranes 1, pour raient être constitués par des ondulations traversant chaque feuille 1 sur toute sa largeur.
L'importance de l'insonorisation obtenue dépend non seulement de la forme des passages 3, mais aussi de la forme et du volume des chambres 7 ménagées entre la face arrière des membranes 1 et la paroi ou le plafond 8 correspondant.
Les qualités s'insonorisation peuvent encore être modifiées par disposition de laine minérale ou végé tale dans ces chambres 7.
Il est à noter encore que les passages 3 au lieu d'être dirigés contre la paroi ou plafond 8 comme représenté à la fig. 1 pourraient être dirigés du côté du local, les passages 3 formant alors des saillies par rapport au plan général de la membrane 1.
Ces éléments présentent de nombreux avantages par rapport aux matériaux actuellement utilisés pour l'isolation phonique, dont les principaux sont les suivants 1) Possibilité de réaliser des isolations phoniques de haute qualité.
2) Importante réduction de prix de revient, due à l'utilisation d'une matière première bon marché, à la réduction du volume de matière utilisée ainsi qu'à la réduction des opérations nécessaires à la fabrication de ces éléments.
3) Faible poids des éléments et faible encombre ment de ceux-ci ce qui facilite leur transport et leur stockage, ainsi que leur mise en place. Tous ces avantages découlent du fait que les éléments sont formés à partir d'une feuille mince ou membrane en matière plastique. _
Construction element and use thereof The present patent relates to a construction element characterized in that it consists of a plastic membrane, having a multitude of passages, delimited by walls coming from one piece of manufacture with the membrane, projecting on one of the faces of the membrane and creating a communication between the spaces located on either side of the element.
The present patent also relates to the use of this construction element for the sound insulation of a space.
The attached drawing illustrates schematically and by way of example, several embodiments of the construction element according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view in section showing a first embodiment after its fixing under a ceiling.
Fig. 2 is a plan view of the element of FIG. 1 mounted.
Figs. 3 to 5 are partial plan views of three other embodiments.
The element shown in Figs. 1 and 2 is constituted by a thin sheet 1, or membrane, with a thickness of between 0.1 and a few millimeters, of plastic material, for example polyethylene, polystyrene, or other such material. This membrane 1 has a multitude of passages 3 delimited by walls 2 coming from a workpiece with the membrane and projecting on one of the faces of the membrane.
These walls 2 are formed by stamped parts 2 truncated, for example having the shape of truncated cones.
These walls 2 can either be distributed homogeneously and symmetrically over the entire surface of the membrane 1 as illustrated, or distributed in any way on this surface. The shape itself of the sheet or membrane 1 may be either planar or curved so as to constitute a left or ruled surface. The dimensions of this membrane 1 can be any and are adapted to the desired use.
The walls 2 are easily formed in the membrane 1 by thermoplastic deformation thereof. In fact, after causing the membrane 1 to soften by heating, the latter is placed on a perforated support, the surface of which corresponds to the general shape of the membrane. Suction is then produced below this support to cause, by suction, a deformation of the plastic material located opposite the perforations of the support, the latter being applied against the walls of these perforations. The plastic membrane is then allowed to cool to harden it. The membrane is then removed from the mold and is ready for use.
For the manufacture of flat elements, it is possible to use a plastic membrane consisting of a rolled strip. In this case, it is possible to provide for continuous manufacture of these elements. It is therefore without further possible to give practically any desired shape to the walls 2, be it a circular or polygonal shape. Figs. 3 to 5 precisely illustrate three other embodiments of these walls 2.
In fig. 3 the walls have the shape of a truncated pyramid with a square base, in FIG. 4 a form of a truncated pyramid with a rectangular base and in FIG. 5 a shape of a truncated pyramid with a triangular base.
These flat or curved sheets or membranes provided with passages 3 can be advantageously used as a soundproofing element or covering. Indeed, tests have shown that the elements described make it possible to obtain very good sound insulation, while exhibiting great advantages over the materials currently used for such insulation.
When it is desired to soundproof a room, using sheets or flat membranes 1, a false ceiling or false walls is produced which are placed at a short distance from the ceiling or from the walls of the room respectively. In this way, a chamber is created between the false walls and the walls of the room and communicating with the latter through passages 3.
It is obvious that the dimension of the membranes 1 as well as the fixing means used to fix the latter parallel to the walls and ceiling of the room envisaged, can be any. These characters will often be chosen according to a desired aesthetic effect and in practice have nothing to do with the quality of the soundproofing itself.
On the other hand, tests have shown that the sound insulation is better if the section of each step 3 located in the general plane of the membrane 1 is greater than the section passing through the free end of the walls 2. It is also very likely that the high quality of the soundproofing obtained thanks to these elements is due in part to the fact that the membranes can vibrate. The vibratory mode of these membranes obviously depends on the frequencies to be absorbed, on the specific characteristics of the membranes as well as on the air chamber between the wall and the false wall.
A particular method of fixing, illustrated in FIGS. 1 and 2, sheets or membranes 1 against a wall or a ceiling is described below by way of indication. This fixing is done by firstly placing against the wall or the ceiling 8 a series of joists or battens 4 which can be fixed by means of nails, buffers or any other means known to those skilled in the art.
Profiles 5 forming angles, also preferably made of plastic, by extrusion for example, are then glued against these battens 4. The edges of the membranes 1 are then engaged in the corresponding grooves 6 of the angles 5. Cel these not only secure the membranes 1 against a wall or a ceiling, but simultaneously allow these plastic membranes to be stiffened. A chamber 7 is thus formed between the wall or the ceiling 8, the battens 4 and the rear face of each membrane 1.
Fig. 2 shows in plan the arrangement which is generally adopted for fixing the membranes 1. These are cut according to a standard dimension, for example 30 X 30 cm or 50 X 50 cm. The litelage 4 is fixed against the support wall or the ceiling 8 taking into account the standardized dimension of the membranes 1. Once the angles 5 glued against the litelage 4, the membranes 1, which have a certain flexibility, can easily wind. be slipped into the grooves 6 of the angles 5.
Of course, the shape and arrangement of the wise steps 3 can vary infinitely, and any ornamental arrangement can be chosen. The same is true of the shade of the membranes which is not limited to the color white, but may vary according to the shades of plastic material available on the market. As for the angles 5, they can be chosen in different colors and, optionally, of a color which contrasts with that of the members 1.
One could even, possibly, manufacture membranes 1 in translucent material, so as to make it possible to install, for example, luminescent tubes between a ceiling and the membranes 1. In this case, the latter would simultaneously constitute a diffuser of the membrane. light.
It should be noted that the passages 3, presented by the membranes 1, can also be used for the air conditioning of the room provided with these membranes 1, the air supply or exhaust ducts that can open between the ceiling 8 and leaves 1.
When it is desired to soundproof a space located in a noisy room, for example a telephone set, located in a factory workshop or in a station hall, etc., curved membranes 1 can be used and formed using of these a housing at least sufficient to place the head, so as to be able to isolate itself from ambient noise.
As a further variant, the passages 3, instead of being located at certain points of the membranes 1, could be formed by corrugations passing through each sheet 1 over its entire width.
The amount of soundproofing obtained depends not only on the shape of the passages 3, but also on the shape and volume of the chambers 7 formed between the rear face of the membranes 1 and the corresponding wall or ceiling 8.
The soundproofing qualities can still be modified by placing mineral or vegetable wool in these rooms 7.
It should also be noted that the passages 3 instead of being directed against the wall or ceiling 8 as shown in FIG. 1 could be directed towards the room, the passages 3 then forming projections relative to the general plane of the membrane 1.
These elements have many advantages over the materials currently used for sound insulation, the main ones being the following 1) Possibility of achieving high quality sound insulation.
2) Significant reduction in cost price, due to the use of an inexpensive raw material, to the reduction in the volume of material used as well as to the reduction of the operations necessary for the manufacture of these elements.
3) Low weight of the elements and low bulkiness thereof, which facilitates their transport and storage, as well as their installation. All these advantages arise from the fact that the elements are formed from a thin sheet or membrane of plastic material. _