Appareil de dispersion d'un gaz dans un liquide La présente invention a pour objet un appareil de dispersion d'un gaz dans un liquide. Cet appareil peut être utilisé principalement pour l'aération des eaux d'égout, mais peut également être utilisé dans de nombreux procédés, comprenant l'aération et/ou la gazéification de liquides utilisés dans les industries chimiques, dans divers procédés de fermentation, et dans des procédés de floitation des minerais. L'ap pareil est particulièrement avantageux pour l'aération des eaux d'égout dans les installations industrielles de traitement des déchets, lorsque les eaux d'égout peuvent contenir des matières susceptibles de colma ter les diffuseurs à bulles fines.
L'absorption des gaz dans les liquides dépend dans une grande mesure de la surface de contact. Plus la dimension des bulles est faible, plus grande est la surface par unité de volume et meilleure est l'absorption des gaz. Par exemple, le traitement des eaux d'égout en boue activée nécessite l'emploi de grandes quantités d'air. Pour une opération ration nelle, cet air doit être réparti dans l'eau d'égout sous forme de petites bulles de gaz, de préférence de gran deur non supérieure à environ 5 mm de diamètre.
Jusqu'ici, on a habituellement disposé des pla ques ou tubes de matière poreuse ou cellulaire au fond ou près du fond des bacs dans lesquels on en voie le gaz. Bien que de nombreux types de maté riaux aient été utilisés dans la fabrication des diffu seurs, peu de ces matériaux se sont montrés utilisa bles pratiquement à l'échelle industrielle. Pour s'ef forcer d'améliorer l'efficacité de l'absorption du gaz, on a développé des diffuseurs aptes à réduire la di mension des bulles diffusées dans le liquide, tels que des tubes en matière plastique perforée, des tubes de caoutchouc perforés au moyen d'aiguilles, des tubes de métal perforé avec ou sans enroulement de corde ou cordon, etc.
Une difficulté de la dispersion du gaz réside dans le colmatage des pores des diffuseurs à petites bulles. Les particules solides sont entraînées dans les pores et sont encastrées dans ceux-ci trop étroitement pour pouvoir être chassés par des opérations de soufflage ou de lavage normales au moyen du courant gazeux ou par le retour de la liqueur lorsque l'arrivée d'air est interrompue. En outre, des composés du fer et du calcium tendent à se déposer en couches externes sur les diffuseurs et à entraver la dispersion du gaz.
En raison des difficultés opératoires apparues dans les tentatives d'introduire des bulles de gaz re lativement petites dans le milieu liquide, on a dû parfois se résoudre à diffuser des bulles grandes ou grossières, en dépit de l'efficacité médiocre atteinte. Lorsque de grandes bulles sont introduites dans un liquide, par exemple dans le fond d'un bac d'aé ration classique, les bulles montent. Dans leur mou vement ascendant, les bulles grandes sont partielle ment scindées en bulles plus petites. Bien que les petites bulles puissent subir une certaine désintégra tion, une grande proportion de celles-ci reste intacte.
Le gaz injecté au moyen d'un diffuseur grossier ou à grandes bulles forme dans l'eau, ou dans les liquides de densité voisine de celle de l'eau, des bulles de grosseur atteignant 30 mm de diamètre ou davantage.
Une diminution appréciable de la grosseur des bulles de gaz qui sont formées dans le fond de réservoir ouvert se produit durant les premiers 1,5 à 3 m de trajet dans le liquide. Au moment où les bulles s'ap prochent de la surface libre du liquide des bacs ou verts, les bulles ascendantes produites par la désin tégration des bulles plus grandes n'ont en général pas une dimension réduite à une grosseur comparable à celle des bulles dispersées dans le liquide au moyen des diffuseurs à bulles fines.
La présente invention vise à remédier à ces in convénients et à produire des bulles fines par des moyens qui sont moins sujets aux difficultés mention nées ci-dessus que les dispositifs formeurs de bulles fines antérieurs.
Dans une étude effectuée en relation avec l'inven tion, en utilisant une colonne comportant un diffu seur à grandes bulles au voisinage de son fond, on a constaté que lorsque de l'air est libéré au fond d'un tube étroit et à fond fermé, l'écoulement à contre- courant de la colonne d'air et d'eau ascendante et de l'eau s'écoulant vers le bas pour remplacer l'eau en traînée vers le haut dans le mélange eau-air, produit des conditions qui ont pour effet de diviser les gran des bulles de gaz en bulles ayant une grosseur non supérieure à 5 mm de diamètre,
ce dont il résulte une dispersion finale comparable à celle réalisée au moyen des diffuseurs à bulles fines dans les bacs ouverts.
Sans vouloir se limiter par une théorie particu lière, on admet que la désintégration des bulles est due à un cisaillement hydraulique dû à la turbu lence produite par les courants se déplaçant en sens inverse. Cette interaction de courants, qui effectue un cisaillement hydraulique des bulles de gaz, per met l'introduction de bulles de gaz de dimensions très diverses dans le fond de la colonne.
L'appareil faisant l'objet de l'invention est carac térisé par une chambre ouverte par le haut et destinée à être entièrement immergée dans le liquide, un dis positif d'injection de gaz placé dans la chambre au voisinage de son fond et un conduit de transport du gaz jusqu'audit dispositif, ladite chambre ayant une hauteur au moins égale à la longueur du plus petit axe de sa section transversale horizontale de manière que, la chambre étant entièrement immergée dans le liquide, les bulles de gaz sortant de la chambre soient plus petites qu'à leur sortie dudit dispositif.
Cet appareil est utilisable pour la mise en oeuvre d'un procédé de mise en contact d'un gaz avec un liquide qui est décrit dans le brevet No 365055.
Le dispositif d'injection de gaz peut introduire le gaz sous forme de bulles de grosseurs très diverses et peut consister en tuyaux ouverts, en tubes de cé ramique, en ajutages d'éjection de gaz, en diffuseurs, en tubes perforés avec ou sans enroulement de cor don ou en dispositifs équivalents. Le gaz est envoyé dans le dispositif d'injection sous une pression suf fisante pour surmonter la pression hydrostatique dans le tube étroit mais non suffisante pour empêcher le mélange turbulent du gaz et du liquide.
Il convient que le débit de gaz injecté soit tel que le gaz ne puisse jamais chasser la totalité ou presque la tota lité du liquide hors de l'appareil de dispersion de gaz.
Dans une forme d'exécution simple, la chambre est sous forme d'un tube, de préférence de section transversale régulière, pourvu d'un fond fermé à l'exception possible de petits trous de vidange. Le tube a de préférence une section transversale d'une forme empêchant la formation d'un tourbillon, par exemple rectangulaire ou carrée.
Des appareils de ce type peuvent par exemple être placés le long d'un côté d'un bac d'aération classique. Le mélange gaz-liquide quittant le som met de la chambre tubulaire monte dans le liquide du bac et provoque une circulation du type en spirale qui est usuel dans un bac d'aération complet.
La hauteur de la chambre qui est nécessaire pour enfermer initialement le courant ascendant de mé lange gaz-liquide dépend entre autres conditions de la section transversale horizontale de la chambre, de la densité et de la viscosité du liquide, et éventuelle ment de la concentration de la matière en suspension. Il convient que le mélange gaz-liquide soit enfermé dans une chambre tubulaire dont la section transver sale horizontale a une surface au moins suffisante pour permettre un écoulement à contre-courant du liquide et du mélange liquide-gaz.
La section trans versale ne devrait pas être grande au point de per mettre à l'intérieur de l'organe tubulaire une circu lation dépourvue de l'action de cisaillement hydrau lique nécessaire. Il convient que la hauteur de l'en ceinte tubulaire à partir des moyens d'injection de gaz assure un temps de séjour suffisant pour per mettre la désintégration des bulles par action de ci saillement hydraulique. Par exemple, on a constaté qu'avec une colonne à section carrée de 15 à 23 cm de côté, des hauteurs de 30 à 60 cm sont pré férables.
Dans le cas de l'aération d'eau dans une colonne de section carrée de 18 cm de côté et de 45 cm de hauteur, et dont la sortie est submergée sous une hauteur d'environ 3 m d'eau, plus de 95 % du gaz sortant d'un tuyau ouvert au fond de la co lonne se disperse sous forme de bulles de moins de 5 mm de diamètre avant que le gaz sorte du liquide.
La condition primordiale est que la quantité de gaz injectée dans la chambre ne déplace pas une quantité d'eau telle que l'action de cisaillement hy draulique soit supprimée.
Le dessin représente, à titre d'exemple, trois for mes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une coupe verticale de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe verticale de la deuxième forme d'exécution ; et la fig. 3 est une vue en perspective avec arra chage partiel de la troisième forme d'exécution.
On voit à la fig. 1 un grand bac 10 semblable à ceux utilisés pour le traitement des déchets et pour la production de boue activée. Le bac 10 peut être en métal ou en béton. Une chambre 11 de dispersion de gaz, à section transversale carrée, est montée dans le bac 10 au voisinage de l'un de ses côtés. La cham bre 11 a un fond 14 pourvu d'un ou de plusieurs petits trous 15 de vidange, et un dispositif d'injec tion de gaz 16 est monté dans la chambre de disper sion 11. Ce dispositif est alimenté en air par un tuyau 17 raccordé à une source de gaz sous pression. Le tuyau 17 consiste en deux sections raccordées par un coude. La section supérieure est reliée à pivote ment à la source d'air par un raccord et peut se dé placer dans un plan vertical.
Le coude raccordant la section supérieure à la section inférieure forme un pivot permettant à la section inférieure de se dépla cer également dans un plan vertical. La section in férieure supporte ladite chambre de dispersion de gaz 11 à l'aide de brides 18 et se termine au disposi tif d'injection de gaz placé dans la chambre de dis persion de gaz. Le tuyau 17 et la chambre 11 sont reliés à des moyens de mise en mouvement des sec tions de tuyau, permettant d'étendre les sections pour la mise en place de l'appareil de dispersion d'air pro fondément dans le bac 10, et de les replier pour re tirer l'appareil de dispersion d'air de sa position im mergée.
L'air est fourni- au dispositif d'injection de gaz sous pression pour surmonter la pression hydro statique, de préférence sous une pression manomé- trique de 0,21 à 1,41 kg/cm2. On peut voir que la hauteur de la chambre 11 est notablement supérieure à sa largeur. Il en résulte que, les autres facteurs im portants, notamment le débit de l'air, étant convena blement choisis, la grosseur des bulles diminue forte ment entre leur point de sortie du dispositif 16 et leur point de sortie de la chambre 11.
On voit à la fig. 2 une coupe agrandie d'une chambre de dispersion de gaz rectangulaire 20 en métal. Cette chambre est divisée en compartiments 22 de section transversale rectangulaire, dont le petit côté est plus court que la hauteur de la chambre 20. Cette dernière a un fond 23 pourvu de trous de vi dange 24. Ces trous peuvent être fermés par des bouchons appropriés. Un dispositif d'injection de gaz 21, consistant en un tuyau ouvert supporté en place par des consoles, est monté dans chacun des com partiments 22.
Les dispositifs d'injection de gaz 21 sont raccordés à un tuyau à gaz 25 dont les points d'entrée sont rendus étanches par des joints appro priés ou au moyen d'un ajustage coulissant dans la paroi, de façon à supprimer essentiellement la péné tration d'eau dans la chambre par le fond.
La fig. 3 représente un autre appareil de disper sion de gaz, comprenant deux chambres 30 tubu laires rectangulaires avec un fond 31. Un diffuseur 32 du type à tête, avec enroulement de cordon, est suspendu à un collecteur 33. Le collecteur 33 est raccordé à un tuyau 34 qui est du type articulé dé crit en référence à la fig. 1, pour permettre le pivo tement de l'appareil hors d'un bac. Le tuyau 34 sup porte les chambres tubulaires 30 au moyen de sup ports 35.
Les appareils décrits ci-dessus peuvent être utili sés pour le traitement des eaux d'égout. Lorsqu'elles atteignent une installation de traitement, les eaux d'égout contiennent de la matière flottante et suspen due. Dans une installation moderne de traitement des eaux d'égout, les eaux peuvent traverser une chambre à gravier et un broyeur, puis un bac de dépôt pri maire. L'effluent primaire ou eau d'égout brute peut être soumis à un traitement d'aération dans l'un des ap pareils décrits ci-dessus et représentés au dessin, en lieu et place d'un appareil du type habituel. L'ef fluent primaire ou eau d'égout brute est mélangé avec de la boue activée recyclée et introduit dans le bac d'aération.
La teneur en matières solides du mélange varie considérablement mais est en général de 600 à 4000 parties par million. L'air peut être fourni par des compresseurs volumétriques ou cen trifuges.
L'air est introduit près du fond de chacun des appareils de dispersion de gaz alignés le long d'un côté du bac, en nombre permettant généralement d'introduire entre 70 et 7001/min par 30 cm de lon gueur du bac. Le sommet des appareils de dispersion de gaz est placé par exemple à une distance de 3,05 à 4,58 m en dessous de la surface du liquide dans un bac rempli sur une profondeur de 4,58 m.
Un tuyau ouvert ou tout autre type d'injecteur à bulles gros sières introduit le gaz dans la chambre de dispersion de gaz sous forme de bulles d'un diamètre variant de 5 à 30 mm de diamètre environ. Dans le traitement d'un effluent primaire, ce mélange est retenu dans le bac d'aération pendant le temps usuel dans la pra tique, qui dépend de la concentration des eaux d'égout. Ce type d'appareil peut être utilisé dans des bacs à gravier aérés, des bacs d'aération et autres appareils de .traitement des déchets.
Les appareils décrits ci-dessus sont également ap plicables à des traitements tels que la digestion anaé robie ou la digestion accélérée des boues. Dans ces procédés on utilise des gaz comprimés, y compris les gaz produits au cours du processus de digestion, pour favoriser la croissance des organismes qui dé composent les boues, et également pour provoquer un mouvement dans la matière en cours de digestion.
La digestion anaérobie des boues peut être appli quée aux eaux d'égout brutes, aux boues primaires ou aux mélanges de boues primaires et de boues activées produites par aération d'eaux d'égout. Dans ces digestions anaérobies un gaz, par exemple un gaz contenant du méthane, est introduit au moyen d'un appareil de dispersion de gaz placé de préfé rence au voisinage du fond et du centre du bac de traitement des boues. Une meilleure dispersion du gaz, comme décrit ci-dessus, améliore la digestion anaérobie.
Les appareils décrits ci-dessus sont utiles dans le domaine du traitement des eaux d'égout et des dé chets, en addition au procédé par boue activée, pour des applications telles que les bassins d'oxydation, l'aération en courant, les chambres à gravier aérées, les digesteurs, les bacs de préaération, les bacs de réaération, etc.
Apparatus for dispersing a gas in a liquid The present invention relates to an apparatus for dispersing a gas in a liquid. This apparatus can be used primarily for aeration of sewage, but can also be used in many processes, including aeration and / or gasification of liquids used in chemical industries, in various fermentation processes, and in mineral exploitation processes. The apparatus is particularly advantageous for the aeration of sewage in industrial waste treatment plants, where the sewage may contain material liable to clog fine bubble diffusers.
The absorption of gases in liquids depends to a large extent on the contact surface. The smaller the size of the bubbles, the greater the surface area per unit volume and the better the absorption of gases. For example, treating sewage to activated sludge requires the use of large amounts of air. For efficient operation, this air should be distributed in the sewage water in the form of small gas bubbles, preferably of a size not greater than about 5 mm in diameter.
Hitherto, plates or tubes of porous or cellular material have usually been placed at the bottom or near the bottom of the tanks in which the gas is channeled. Although many types of materials have been used in the manufacture of diffusers, few of these materials have been found to be usable on a practically industrial scale. In order to strive to improve the efficiency of gas absorption, diffusers capable of reducing the size of the bubbles diffused in the liquid, such as perforated plastic tubes, perforated rubber tubes, have been developed. by means of needles, perforated metal tubes with or without cord or cord winding, etc.
One difficulty in gas dispersion lies in the clogging of the pores of the small bubble diffusers. The solid particles are entrained in the pores and are embedded there too tightly to be able to be removed by normal blowing or washing operations by means of the gas stream or by the return of the liquor when the air supply is. interrupted. In addition, iron and calcium compounds tend to deposit in outer layers on diffusers and interfere with gas dispersion.
Due to the operational difficulties which arose in attempts to introduce relatively small gas bubbles into the liquid medium, it has sometimes been necessary to resolve to diffuse large or coarse bubbles, despite the poor efficiency achieved. When large bubbles are introduced into a liquid, for example in the bottom of a conventional aeration tank, the bubbles rise. In their upward motion, large bubbles are partially split into smaller bubbles. Although small bubbles may undergo some disintegration, a large proportion of these remain intact.
The gas injected by means of a coarse or large bubble diffuser forms in water, or in liquids with a density close to that of water, bubbles up to 30 mm in diameter or more.
An appreciable decrease in the size of the gas bubbles which are formed in the open tank bottom occurs during the first 1.5 to 3 m of travel in the liquid. As the bubbles approach the free liquid surface of the tubs or greens, the upward bubbles produced by the disintegration of larger bubbles are generally not reduced in size to a size comparable to that of dispersed bubbles. into the liquid by means of fine bubble diffusers.
The present invention aims to overcome these disadvantages and to produce fine bubbles by means which are less subject to the difficulties mentioned above than prior fine bubble forming devices.
In a study carried out in connection with the invention, using a column having a large bubble diffuser near its bottom, it was found that when air is released at the bottom of a narrow tube and at the bottom closed, the countercurrent flow of the rising air and water column and downward flowing water to replace the water dragging upward in the water-air mixture, produces conditions which have the effect of dividing the gran of gas bubbles into bubbles having a size of not more than 5 mm in diameter,
this results in a final dispersion comparable to that achieved by means of fine bubble diffusers in the open tanks.
Without wishing to be bound by any particular theory, it is assumed that the disintegration of bubbles is due to hydraulic shear due to the turbulence produced by currents moving in the opposite direction. This interaction of currents, which effect a hydraulic shearing of the gas bubbles, allows the introduction of gas bubbles of very different sizes in the bottom of the column.
The apparatus forming the subject of the invention is characterized by a chamber open from the top and intended to be entirely immersed in the liquid, a gas injection device placed in the chamber near its bottom and a conduit for transporting the gas to said device, said chamber having a height at least equal to the length of the smallest axis of its horizontal cross section so that, the chamber being entirely immersed in the liquid, the gas bubbles emerging from the chamber are smaller than when they leave said device.
This apparatus can be used for carrying out a process for bringing a gas into contact with a liquid which is described in patent No. 365055.
The gas injection device can introduce the gas in the form of bubbles of a wide variety of sizes and can consist of open pipes, ceramic tubes, gas ejection nozzles, diffusers, perforated tubes with or without coils. de cor don or equivalent devices. The gas is sent to the injection device at a pressure sufficient to overcome the hydrostatic pressure in the narrow tube but not sufficient to prevent the turbulent mixing of gas and liquid.
The injected gas flow rate should be such that the gas can never drive all or almost all of the liquid out of the gas dispersion apparatus.
In a simple embodiment, the chamber is in the form of a tube, preferably of regular cross section, provided with a closed bottom with the possible exception of small drain holes. The tube preferably has a cross section of a shape preventing the formation of a vortex, for example rectangular or square.
Devices of this type can, for example, be placed along one side of a conventional ventilation box. The gas-liquid mixture leaving the top of the tubular chamber rises into the liquid in the tank and causes circulation of the spiral type which is usual in a complete aeration tank.
The height of the chamber which is necessary to initially enclose the upward flow of gas-liquid mixture depends among other conditions on the horizontal cross-section of the chamber, the density and viscosity of the liquid, and possibly the concentration of suspended matter. The gas-liquid mixture should be enclosed in a tubular chamber, the horizontal cross section of which has an area at least sufficient to allow countercurrent flow of the liquid and the liquid-gas mixture.
The cross section should not be so large as to allow circulation within the tubular member without the necessary hydraulic shearing action. The height of the tubular enclosure from the gas injection means should ensure a sufficient residence time to allow the disintegration of the bubbles by the action of this hydraulic protrusion. For example, it has been found that with a column with a square section of 15 to 23 cm per side, heights of 30 to 60 cm are preferable.
In the case of aeration of water in a column of square section 18 cm on the side and 45 cm in height, and the outlet of which is submerged under a height of about 3 m of water, more than 95% gas emerging from an open pipe at the bottom of the column disperses as bubbles less than 5mm in diameter before the gas exits the liquid.
The primary condition is that the quantity of gas injected into the chamber does not displace such a quantity of water that the hydraulic shearing action is suppressed.
The drawing represents, by way of example, three embodiments of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a vertical section of the first embodiment.
Fig. 2 is a vertical section of the second embodiment; and fig. 3 is a perspective view with partial arra chage of the third embodiment.
We see in fig. 1 a large tank 10 similar to those used for the treatment of waste and for the production of activated sludge. The tank 10 can be made of metal or concrete. A gas dispersion chamber 11, with a square cross section, is mounted in the tank 10 in the vicinity of one of its sides. The chamber 11 has a bottom 14 provided with one or more small drainage holes 15, and a gas injection device 16 is mounted in the dispersion chamber 11. This device is supplied with air by a pipe. 17 connected to a pressurized gas source. Pipe 17 consists of two sections connected by an elbow. The upper section is pivotally connected to the air source by a fitting and can move in a vertical plane.
The elbow connecting the upper section to the lower section forms a pivot allowing the lower section to move also in a vertical plane. The lower section supports said gas dispersion chamber 11 by means of flanges 18 and terminates at the gas injection device placed in the gas dispersion chamber. The pipe 17 and the chamber 11 are connected to means for setting the pipe sections in motion, making it possible to extend the sections for the positioning of the air dispersion apparatus deep into the tank 10, and fold them up to pull the air dispersion unit out of its submerged position.
Air is supplied to the gas injection device under pressure to overcome the hydrostatic pressure, preferably under a gauge pressure of 0.21 to 1.41 kg / cm 2. It can be seen that the height of the chamber 11 is notably greater than its width. As a result, the other important factors, in particular the air flow, being suitably chosen, the size of the bubbles decreases sharply between their point of exit from the device 16 and their point of exit from the chamber 11.
We see in fig. 2 is an enlarged cross section of a rectangular metal gas dispersion chamber 20. This chamber is divided into compartments 22 of rectangular cross section, the small side of which is shorter than the height of the chamber 20. The latter has a bottom 23 provided with drain holes 24. These holes can be closed by suitable plugs. . A gas injection device 21, consisting of an open pipe supported in place by consoles, is mounted in each of the compartments 22.
The gas injection devices 21 are connected to a gas pipe 25, the entry points of which are sealed by suitable gaskets or by means of a sliding fitting in the wall, so as to essentially suppress the penetration. of water in the chamber from the bottom.
Fig. 3 shows another gas dispersion apparatus, comprising two rectangular tubular chambers with a bottom 31. A head type diffuser 32, with cord winding, is suspended from a manifold 33. The manifold 33 is connected to a. pipe 34 which is of the articulated type described with reference to FIG. 1, to allow the appliance to be pivoted out of a container. The pipe 34 sup carries the tubular chambers 30 by means of sup ports 35.
The devices described above can be used for the treatment of sewage. When it reaches a treatment facility, sewage contains floating and suspended matter. In a modern sewage treatment plant, the water can pass through a gravel chamber and a crusher, then a primary dump tank. The primary effluent or raw sewage can be subjected to an aeration treatment in one of the devices described above and shown in the drawing, in place of an apparatus of the usual type. The primary effluent or raw sewage is mixed with recycled activated sludge and introduced into the aeration tank.
The solids content of the mixture varies widely but is generally 600 to 4000 parts per million. The air can be supplied by positive displacement or three-phase compressors.
The air is introduced near the bottom of each of the gas dispersers lined up along one side of the pan, in numbers generally allowing to introduce between 70 and 7001 / min per 30 cm of the length of the pan. The top of the gas dispersal apparatus is placed, for example, at a distance of 3.05 to 4.58 m below the surface of the liquid in a tank filled to a depth of 4.58 m.
An open pipe or any other type of coarse bubble injector introduces the gas into the gas dispersion chamber in the form of bubbles with a diameter varying from about 5 to 30 mm in diameter. In the treatment of a primary effluent, this mixture is retained in the aeration tank for the time customary in practice, which depends on the concentration of the sewage. This type of apparatus can be used in aerated gravel traps, aeration trays and other waste treatment appliances.
The devices described above are also applicable to treatments such as anaerobic digestion or accelerated digestion of sludge. In these processes compressed gases, including gases produced during the digestion process, are used to promote the growth of the organisms which break down the sludge, and also to cause movement in the material being digested.
Anaerobic digestion of sludge can be applied to raw sewage, primary sludge or mixtures of primary sludge and activated sludge produced by aeration of sewage. In these anaerobic digestions a gas, for example a gas containing methane, is introduced by means of a gas dispersion apparatus preferably placed in the vicinity of the bottom and the center of the sludge treatment tank. Better gas dispersion, as described above, improves anaerobic digestion.
The devices described above are useful in the field of sewage and waste treatment, in addition to the activated sludge process, for applications such as oxidation ponds, stream aeration, chambers. aerated gravel, digesters, pre-aeration tanks, re-aeration tanks, etc.