Raupe zu Raupenabzugsvorrichtung für strangförmiges Gut Zum Abzug des Spritzgutes von Strangpressen ist eine Vorrichtung mit zwei gegenläufigen, parallel zur Förderstrecke angeordneten, aussen mit Stegen ver- sehenen Raupen bekannt, die das aus der Strangpresse kommende Gut, z. B. ein mit unvulkanisiertem Gummi umpresstes Kabel zwischen ihren Stegen er fassen und abziehen. Diese Einrichtung ist in Fig. 1 schematisch dargestellt.
Aus dem Spritzkopf 1 einer Strangpresse tritt das Fördergut 2 in Pfeilrichtung zwischen die Stege 3 der gegenläufig angetriebenen Raupen 4 und wird von diesen unter Reibungsschluss abgezogen. Zur Vergrösserung der Haftreibung sind federnde Rollen 5 vorgesehen. Der Werkstoff der bekannten Abzugsraupen 4 muss verhältnismässig hart sein, damit die Reibungskraft übertragen werden kann, und die Stege 3, deren Querschnitt in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, müssen deswegen in Längsrichtung der Raupen unterteilt sein, damit die Raupen umge lenkt werden können.
Um eine hohe Abzugskraft zu erreichen, muss die bekannte Abzugsvorrichtung mit verhältnismässig hoher Flächenpressung zwischen den Stegen 3 ar beiten, so dass sich diese Stege in das noch weiche Spritzmaterial eindrücken. Die Stege sind auf Ketten angebracht, über die der Antrieb erfolgt. Infolge dieses Kettenantriebes ist die Abzugsgeschwindigkeit beschränkt. Bei zu grossen Geschwindigkeiten treten als Folge des Kettenratterns sogenannte Ratter- marken an dem abzuziehenden Stranggut auf.
Eine hohe Flächenpressung tritt bei der bekannten Abzugs vorrichtung auch deshalb auf, weil die Greifprofile der Raupen (vergleiche Fig. 2 und 3), die mit Keil flächen versehen sind, um ein Herausrollen des Stranges aus der Abzugsvorrichtung zu verhindern, nur einem abzuziehenden Strang von bestimmten Abmessungen angepasst werden können. Diese Mängel können nach der Erfindung in über raschend einfacher Weise dadurch beseitigt werden, dass die Raupe aus Gummi oder gummielastischem Kunststoff mit Gewebe- z. B.
Seileinlagen oder ohne Einlagen besteht, einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat und einen geschlossenen, sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlraum aufweist, der sich zur Bildung massiver Randzonen nur über einen mittleren, der Greifzone entsprechenden Bereich des Raupenquerschnittes erstreckt. Diese Raupe wird vorteilhaft selbsttragend ausgebildet, das heisst, dass sie ohne Zwischenanordnung einer Kette unmittelbar auf die Antriebs- und Führungsräder aufgelegt werden kann.
Der nur im Bereich der Greifzone angeordnete Hohlraum ergibt eine in diesem Bereich erwünschte elastische Nachgiebigkeit und Anpassungsfähigkeit der Raupen an die verschiedenen Querschnittsformen des zu fördernden strangförmigen Gutes. Dadurch kann trotz geringer spezifischer Flächenpressung eine grosse Zugkraft auf das abzuziehende Gut ausgeübt werden.
Da der Hohlraum nur in dem Bereich der Greif zone vorgesehen ist, verbleiben seitlich an den Raupen oder Bändern massive Randteile, welche die erforder liche Formsteifigkeit der Raupen gewährleisten und das abzuziehende Gut sicher führen.
Der sich in Längsrichtung der Abzugsraupen er streckende Hohlraum kann gasdicht ausgeführt und über ein Rückschlagventil bis zu einem Druck mit Luft aufgepumpt sein, der diejenige Nachgiebigkeit und reibungsschlüssige Anpressung gewährleistet, die der Grösse und Griffigkeit des jeweils abzuziehenden Profiles entsprechen.
Der luftdichte Abschluss kann durch einen in dem Hohlraum der Raupe eingelegten aufblasbaren Schlauch erreicht werden. Die Hohlräume der Ab- zugsraupen oder Bänder können auch mit einem Polster aus Schaumkunststoff, Schaum-, Schwamm oder Moosgummi oder mit Abfallschnitzeln. dieser Materialien gefüllt sein.
Die erfindungsgemässen aus Gummi oder gummi elastischen Kunststoffen mit oder ohne Gewebeein lagen hergestellten Raupen sind so nachgiebig und anpassungsfähig, dass sie zweckmässig mit aussensei- tigen Längsstegen versehen und trotzdem einwandfrei umgelenkt werden können, so dass die Flächen, pressung auf dem abzuziehenden Gut noch weiter herabgesetzt werden kann. Diese Längsstege können ähnlich den Keilflächen des Greifprofiles der be kannten Raupen ausgebildet sein.
Fig.4 zeigt im Querschnitt ein Ausführungs beispiel der erfindungsgemässen Abzugsraupen.
Die aus Gummi oder gummielastischem Kunststoff bestehende und mit Gewebeeinlagen oder ohne solche versehene Abzugsraupe 7 hat im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt und weist einen geschlos senen Hohlraum 8 auf, der sich in Längsrichtung des Bandes erstreckt. Zur Bildung massiver Randteile 10 erstreckt sich der Hohlraum 8 nur über einen mitt leren Bereich des Bandquerschnittes. Die massiven Randteile 10 verleihen dem Band 7 die nötige Form steifigkeit und dienen zur sicheren Führung des ab zuziehenden Gutes. Im Hohlraum 8 ist ein aufblas barer Gummischlauch 9 eingelegt oder nach Art der schlauchlosen Autoreifen einvulkanisiert.
An der den Antriebs- und Führungsrädern zugewandten Seite der Raupe 7 sind keilriemenförmige Längsrippen 6 ange bracht, die in entsprechend gestaltete Keilriemen scheiben bzw. -walzen eingreifen.
Caterpillar to caterpillar haul-off device for extruded material For drawing off the injection-molded material from extrusion presses, a device with two opposing caterpillars, arranged parallel to the conveying path and provided with bars on the outside, is known which feed the material coming from the extrusion press, e.g. B. a with unvulcanized rubber molded cable between their webs he grasp and pull off. This device is shown schematically in FIG.
The conveyed material 2 emerges from the extrusion head 1 of an extrusion press in the direction of the arrow between the webs 3 of the caterpillars 4 driven in opposite directions and is drawn off from them with frictional engagement. Resilient rollers 5 are provided to increase the static friction. The material of the known haul-off caterpillars 4 must be relatively hard so that the frictional force can be transmitted, and the webs 3, the cross-section of which is shown in FIGS. 2 and 3, must therefore be divided in the longitudinal direction of the caterpillars so that the caterpillars can be deflected .
In order to achieve a high pull-off force, the known pull-off device must work with a relatively high surface pressure between the webs 3, so that these webs are pressed into the still soft spray material. The bars are attached to chains that drive them. As a result of this chain drive, the withdrawal speed is limited. If the speed is too high, the chain rattle causes so-called chatter marks to appear on the strand material to be withdrawn.
A high surface pressure occurs in the known trigger device also because the gripping profiles of the caterpillars (see Figs. 2 and 3), which are provided with wedge surfaces to prevent the strand from rolling out of the haul-off device, only one strand to be withdrawn can be adapted to certain dimensions. These deficiencies can be eliminated according to the invention in a surprisingly simple manner that the bead made of rubber or rubber-elastic plastic with fabric z. B.
There is rope inlays or without inlays, has a substantially rectangular cross-section and has a closed, longitudinally extending cavity which extends only over a central area of the caterpillar cross-section corresponding to the gripping zone to form massive edge zones. This caterpillar is advantageously designed to be self-supporting, which means that it can be placed directly on the drive and guide wheels without the intermediate arrangement of a chain.
The cavity arranged only in the area of the gripping zone results in an elastic resilience and adaptability of the caterpillars to the various cross-sectional shapes of the strand-like material to be conveyed, which is desired in this area. As a result, a large tensile force can be exerted on the item to be removed despite the low specific surface pressure.
Since the cavity is only provided in the area of the gripping zone, massive edge parts remain on the sides of the caterpillars or belts, which ensure the required dimensional stability of the caterpillars and safely guide the goods to be removed.
The hollow space that extends in the longitudinal direction of the haul-off caterpillars can be made gas-tight and inflated with air via a check valve to a pressure that ensures the flexibility and friction-locked contact pressure that correspond to the size and grip of the profile to be withdrawn.
The airtight seal can be achieved by an inflatable tube placed in the cavity of the caterpillar. The cavities of the haul-off caterpillars or belts can also be covered with a pad made of foam plastic, foam, sponge or cellular rubber or with scraps of waste. be filled with these materials.
The caterpillars according to the invention made of rubber or rubber-elastic plastics with or without fabric inserts are so flexible and adaptable that they are expediently provided with longitudinal webs on the outside and can nevertheless be properly deflected so that the surface pressure on the material to be removed is further reduced can be. These longitudinal webs can be formed similar to the wedge surfaces of the gripping profile of the known caterpillars.
FIG. 4 shows in cross section an embodiment example of the haul-off beads according to the invention.
The existing of rubber or elastic plastic and provided with fabric inserts or without such a haul-off bead 7 has a substantially rectangular cross-section and has a closed cavity 8 which extends in the longitudinal direction of the belt. To form massive edge parts 10, the cavity 8 extends only over a middle area of the ribbon cross-section. The solid edge parts 10 give the band 7 the necessary shape rigidity and serve to safely guide the goods to be withdrawn. In the cavity 8 an inflatable rubber hose 9 is inserted or vulcanized in the manner of tubeless car tires.
On the side of the caterpillar 7 facing the drive and guide wheels, V-belt-shaped longitudinal ribs 6 are attached, which disks or rollers engage in appropriately designed V-belts.