CH363692A

CH363692A - Flexible spacer for overhead lines

Info

Publication number: CH363692A
Application number: CH6647658A
Authority: CH
Inventors: Pfisterer Walter
Original assignee: Pfisterer Elektrotech Karl
Priority date: 1958-10-01
Filing date: 1958-11-21
Publication date: 1962-08-15

Description

  

  Nachgiebiger Abstandhalter     für        Freileitungen       Freileitungen, insbesondere     Höchstspannungs-          leitungen,    werden heute üblicherweise als Bündellei  tungen gebaut, das heisst anstelle einer einzelnen  Leitung werden zwei oder mehrere, die Kanten     eines     waagrechten oder senkrechten Streifens, eines Drei  kants, eines Vierkants oder auch eines     Vielkants     bildenden Leitungen für jede Phase zusammengefasst.

    Um den Abstand zwischen den Einzelleitungen zu  wahren, das heisst ihr Zusammenschlagen durch  mechanische oder     elektrische    Kräfte zu verhindern,  werden im freien Feld zwischen den Trag- oder       Abspannmasten    Abstandhalter eingebaut. Diese Ab  standhalter sind ebenso wie die mit ihnen verbun  denen Leitungsseile an den Griffstellen     zum    Teil  grossen Beanspruchungen ausgesetzt. Diese können  z. B. durch Kurzschlüsse entstehen, die ein Zu  sammenschlagen der Leitungen bewirken, aber auch  durch mechanische Kräfte wie z. B. durch heftige  Winde, Eisbehang oder winderregte Schwingungen.  



  Schon frühzeitig hat man erkannt, dass die ge  nannten Beanspruchungen durch starre Abstand  halter kaum aufgenommen werden können. Minde  stens aber treten infolge der Starrheit im Abstand  halter starke zusätzliche Kräfte auf, die     vielfach    zur  frühzeitigen Zerstörung des Abstandhalters, aber auch  zu Schäden im Seil, führen. Lösen sich gar Abstand  halter infolge der Beanspruchungen vom     Seil,    so  können sie Unfälle verursachen. Ausserdem ist es  schwer, neue Abstandhalter anstelle der abgefallenen  einzubauen, da die Leitungen im freien Feld schwer  erreichbar sind, und daher Spezialgeräte eingesetzt  werden müssen.  



  Es sind daher nachgiebige Abstandhalter in man  nigfachen Formen vorgeschlagen worden. Zum Bei  spiel verwendete man als Verbindung zwischen den  auf den Seilen sitzenden Klemmen der Abstand-         halter    Schraubenfedern oder     Stahlseile    und vorge  formte Drähte. Alle diese     nachgiebigen    Abstand  halter haben den Nachteil, dass sie den Bewegungen  der Seile, insbesondere in     Richtung        aufeinander     nicht genügend Widerstand entgegensetzen und so  z. B. das     übereinanderschlagen    der Einzelleiter nicht  verhindern können.  



  Der Erfindung liegt die Aufgabe     zugrunde,    einen  Abstandhalter mit Klemmen für Freileitungen, ins  besondere für     Höchstspannungsfreileitungen,    zu  schaffen, der allen an einen     Abstandhalter    zu stel  lenden Anforderungen genügt und die oben be  schriebenen Nachteile beseitigt. Diese Aufgabe ist  gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass minde  stens ein Teil des Abstandhalters aus einem nach  giebigen Körper besteht, der mit wenigstens einer  seine     Nachgiebigkeit    auf Biegebeanspruchungen     be-          schränkenden    Stütze versehen ist. Hierbei kann die  in Verbindung mit dem Körper, dessen Nachgiebig  keit verringernde Stütze selbst nachgiebig sein.

   Es  kann aber auch eine gegenüber     Biegebeanspruchungen     im     wesentlichen    starre Stütze vorgesehen sein, die  sich über einen Teil des Abstandhalters erstreckt.  



  Die Stütze kann als über den     nachgiebigen     Körper gezogenes Rohr oder, wenn der Körper hohl  ist, z. B. als Schraubenfeder ausgebildet ist, als ein  in den Hohlraum eingreifender Stab- oder     rohrför-          miger    Körper ausgebildet sein. Ein solcher hohler  Stab kann aber auch eine mit den Klemmen am  Ende des Abstandhalters mittelbar oder unmittel  bar verbundene, biegsame aber auf Zug nicht oder  nur begrenzt nachgiebige Stütze in seinem Hohl  raum aufweisen, die seine Nachgiebigkeit auf Zug  begrenzt und dadurch auch seine Nachgiebigkeit auf  Biegung beschränkt, da dann, wenn die Stütze inner  halb des Körpers, z.

   B. einer Schraubenfeder, nicht      mehr auf Zug nachgibt, die benachbarten     Teile    des  Körpers in stärkerem Masse auf Druck beansprucht  sind und die Biegsamkeit beschränken oder be  grenzen.  



  Als eine solche biegsame auf Zug nicht oder nur  begrenzt     nachgiebige    Stütze haben sich als beson  ders     vorteilhaft        ineinandergreifende        Kettenlieder     oder ein Kugelgelenk, dessen Kugel im Lager be  grenzt axial verschiebbar ist, erwiesen. Mit einer  solchen Stütze können hohe     Zugfestigkeiten    erreicht  werden, ohne dass im vorgesehenen Spielraum die  Nachgiebigkeit des Abstandhalters auf Zug be  schränkt wird.  



  Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht  darin, dass die oben beschriebenen Varianten in  beliebiger Weise zur Anpassung an verschiedene  Verhältnisse kombiniert werden können.  



  Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an  hand der Zeichnungen erläutert.  



  Es zeigen:       Fig.l    bis 10 zehn verschiedene teilweise im  Schnitt und zum Teil abgebrochen dargestellte Aus  führungsbeispiele von Abstandhaltern für Zweifach  bündel.  



  Der in     Fig.    1 dargestellte Abstandhalter     besitzt     aus zwei als Ganzes mit 1 bezeichnete Klemmen,  zwischen deren Backen 2 die Leiterseile 3 eines Zwei  fachbündels festgeklemmt sind. Die Klemmen 1 sind  mit Zapfen 4 versehen, die in die Enden eines nach  giebigen Rohres in Form einer Schraubenfeder 5 ein  greifen und mit dieser Schraubenfeder mittels eines       aufgepressten    Ringes 6 fest verbunden sind, so dass  die Schraubenfeder 5 die beiden Klemmen 1 mitein  ander verbindet. über die Schraubenfeder 5 ist ein  nur auf Biegung     beanspruchtes    starres Rohr 7 ge  zogen, das sich nur über einen Teil der     Länge    der  Schraubenfeder 5 erstreckt.

   Die Länge dieses Rohres  7 kann, in Anpassung an die Gegebenheiten, ver  schieden     gewählt    werden, um eine mehr oder weniger  grosse Biegsamkeit der Schraubenfeder 5 zu errei  chen.  



  Das Ausführungsbeispiel nach     Fig.    2 unterschei  det sich vom Ausführungsbeispiel nach     Fig.    1 im  wesentlichen dadurch, dass anstelle der Schrauben  feder 5 als biegsames Verbindungsglied zwischen den  Klemmen 1 ein biegsamer Stab 8 aus einem geeig  neten Kunststoff vorgesehen ist. Anstelle der Zapfen  4 des     Ausführungsbeispiels    nach     Fig.    1 sind daher  bei dem Ausführungsbeispiel nach     Fig.2    an den  Klemmen 1 Büchsen 9 vorgesehen, in die die Enden  des biegsamen Stabes 8 eingreifen. Zur Verringerung  der Biegsamkeit des Stabes 8 ist auf diesem ebenso  wie bei dem Ausführungsbeispiel nach     Fig.    1 ein  starres Metallrohr 7 vorgesehen.

   Dieses Metallrohr 7  kann, wie das in     Fig.    2 dargestellt ist, in die Ober  fläche des Stabes 8 eingebettet sein. Um insbeson  dere bei starken Kurzschlüssen einen     elektrischen     Spannungsausgleich der     Teilleiter    zu gewährleisten,  können die beiden     Klemmen    1 durch in den Stab 8    eingebettete, in der Zeichnung nicht dargestellte,  flexible elektrische Leitungen verbunden sein.  



  Das     Ausführungsbeispiel    nach     Fig.    3 unterschei  det sich von dem Ausführungsbeispiel nach     Fig.    1  nur dadurch, dass anstelle eines starren Metallrohres 7  eine nachgiebige Kunststoffhülle 10 vorgesehen ist,  die sich über die ganze Länge der Schraubenfeder 5  erstreckt. Je nach der gewünschten Biegsamkeit der  Schraubenfeder 5 kann diese Kunststoffhülle 10  beliebig stark gewählt werden.  



  Das Ausführungsbeispiel nach     Fig.    4 unterschei  det sich vom Ausführungsbeispiel nach     Fig.    3 nur  dadurch, dass anstelle einer Schraubenfeder 5 zwei  Schraubenfedern 11 vorgesehen sind, von denen  jede mit je einer der Klemmen 1 verbunden ist und  deren freie Enden 11' mittels eines Stabes 12 mit  einander verbunden sind, dessen Enden 12' in die  Enden 11' der Federn 11 eingreifen und mit diesen  fest verbunden sind. Der Stab 12 kann aus Metall  oder aus einem beliebig biegsamen Kunststoff her  gestellt sein. Diese     Aufteilung    der Elemente des  Abstandhalters gestattet eine weitere Anpassungs  möglichkeit des Abstandhalters an die jeweiligen  Gegebenheiten.  



  Das Ausführungsbeispiel nach     Fig.5    stellt eine       kombinierte    Anwendung der Massnahmen des Aus  führungsbeispiels nach     Fig.    1 und 3 dar. Auch hier  sind die beiden Klemmen 1 mittels einer Schrauben  feder 5 miteinander verbunden, die durch eine Kunst  stoffhülle 10 und durch ein auf diese Kunststoff  hülle aufgezogenes starres Rohr 7 versteift ist. Um  ein Verschieben des starren Rohres 7 auf der Kunst  stoffhülle 10 zu verhindern, können, ebenso wie das       iri        Fig.    1 dargestellt ist, in das Rohr 7 Rillen 13       eingepresst    sein.  



  Bei dem Ausführungsbeispiel nach     Fig.6    sind  die beiden Klemmen 1 ähnlich wie bei dem Ausfüh  rungsbeispiel nach     Fig.2    durch einen elastischen  Stab 14 und ähnlich wie in     Fig.    1 durch eine Schrau  benfeder 15 miteinander verbunden. Hierbei .greift  der Stab 14 in den Hohlraum der Schraubenfeder 15  ein. Durch die gemeinsame Anwendung dieser bei  den nachgiebigen Elemente 14 und 15 lässt sich  auch hier die Nachgiebigkeit des Abstandhalters  regeln, insbesondere, da bei der Schraubenfeder 15  auch die Abstände der einzelnen Windungen vonein  ander, wie in der     Fig.    6 dargestellt ist, geändert wer  den können.

   Auch bei diesem Ausführungsbeispiel  kann     ähnlich    wie bei dem Ausführungsbeispiel nach       Fig.    5 auch zusätzlich noch ein Metallrohr 7 oder  eine     Kunststoffhülle    10 vorgesehen sein.  



  Das     Ausführungsbeispiel    nach     Fig.    7 unterschei  det sich vom Ausführungsbeispiel nach     Fig.    1 da  durch, dass die Klemmen 1 hier zusätzlich noch durch  die     ineinandergreifenden    Glieder 16 einer Kette mit  einander verbunden sind. Dadurch wird eine Begren  zung der Nachgiebigkeit der Feder 5 auf Zug er  reicht. Da die aus den Gliedern 16 bestehende Kette  beliebig lose angeordnet sein kann, kann dadurch der  Spielraum für die Nachgiebigkeit auf Zugkräfte be-



  Flexible spacer for overhead lines Overhead lines, especially high voltage lines, are now usually built as bundle lines, i.e. instead of a single line, two or more lines are used to form the edges of a horizontal or vertical strip, a triangle, a square or even a polygon summarized for each phase.

    In order to maintain the distance between the individual lines, i.e. to prevent them from knocking together due to mechanical or electrical forces, spacers are installed in the free field between the support or guy masts. These spacers, like the cables connected to them, are sometimes exposed to great stress at the grip points. These can e.g. B. caused by short circuits that cause a collapse of the lines, but also by mechanical forces such. B. by violent winds, ice curtains or wind-induced vibrations.



  It was recognized at an early stage that the aforementioned stresses can hardly be absorbed by rigid spacers. At least, however, due to the rigidity of the spacer, strong additional forces occur, which often lead to the early destruction of the spacer, but also to damage to the rope. If spacers become detached from the rope as a result of the strain, they can cause accidents. In addition, it is difficult to install new spacers instead of the fallen ones, since the lines are difficult to reach in the open field and special equipment must therefore be used.



  Resilient spacers have therefore been proposed in a variety of forms. For example, coil springs or steel cables and pre-formed wires were used to connect the clamps on the ropes of the spacers. All these resilient spacers have the disadvantage that they do not offer enough resistance to the movements of the ropes, especially in the direction of each other, and so, for. B. can not prevent the clashing of the individual conductors.



  The invention has for its object to provide a spacer with terminals for overhead lines, in particular for extra-high voltage overhead lines, which meets all requirements of a spacer to stel looming requirements and eliminates the disadvantages described above be. This object is achieved according to the invention in that at least one part of the spacer consists of a flexible body which is provided with at least one support that limits its flexibility to bending loads. Here, in connection with the body, its resilience reducing support can be resilient itself.

   However, it is also possible to provide a support that is essentially rigid with respect to bending loads and extends over part of the spacer.



  The support may be drawn as a tube over the resilient body or, if the body is hollow, e.g. B. is designed as a helical spring, as a rod or tubular body engaging in the cavity. Such a hollow rod can also have a directly or indirectly connected to the clamps at the end of the spacer, flexible but not or only limitedly flexible support in its cavity, which limits its flexibility to tension and thereby also its flexibility to bending limited because when the support within the body, z.

   B. a coil spring, no longer gives way to train, the adjacent parts of the body are stressed to a greater extent on pressure and limit the flexibility or limit be.



  As such a flexible on train not or only limited yielding support have proven to be particularly advantageous interlocking chain links or a ball joint whose ball is axially displaceable to a limited extent in the camp. With such a support, high tensile strengths can be achieved without the resilience of the spacer being restricted to train in the space provided.



  A particular advantage of the invention is that the variants described above can be combined in any way to adapt to different conditions.



  Embodiments of the invention are explained with reference to the drawings.



  They show: Fig.l to 10 ten different exemplary embodiments, partly in section and partly broken off, of spacers for double bundles.



  The spacer shown in Fig. 1 has two clamps designated as a whole by 1, between the jaws 2, the conductors 3 of a two-fold bundle are clamped. The terminals 1 are provided with pins 4 which engage in the ends of a flexible tube in the form of a helical spring 5 and are firmly connected to this helical spring by means of a pressed-on ring 6, so that the helical spring 5 connects the two clamps 1 to each other. On the coil spring 5, a rigid tube 7 stressed only in bending is drawn, which extends only over part of the length of the coil spring 5.

   The length of this tube 7 can be chosen differently, in adaptation to the circumstances, in order to achieve a greater or lesser flexibility of the helical spring 5.



  The embodiment of FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 essentially in that instead of the helical spring 5, a flexible rod 8 made of a suitable plastic is provided as a flexible connecting member between the terminals 1. Instead of the pin 4 of the embodiment according to FIG. 1, bushings 9 are therefore provided on the terminals 1 in the embodiment according to FIG. 2, into which the ends of the flexible rod 8 engage. In order to reduce the flexibility of the rod 8, a rigid metal tube 7 is provided on it, as in the exemplary embodiment according to FIG.

   This metal tube 7 can, as shown in Fig. 2, in the upper surface of the rod 8 be embedded. In order to ensure electrical voltage equalization of the sub-conductors, especially in the event of severe short circuits, the two terminals 1 can be connected by flexible electrical lines embedded in the rod 8, not shown in the drawing.



  The exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that, instead of a rigid metal tube 7, a flexible plastic sleeve 10 is provided which extends over the entire length of the helical spring 5. Depending on the desired flexibility of the helical spring 5, this plastic sheath 10 can be selected as strong as desired.



  The exemplary embodiment according to FIG. 4 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 3 only in that, instead of a helical spring 5, two helical springs 11 are provided, each of which is connected to one of the terminals 1 and their free ends 11 'by means of a rod 12 are connected to each other, the ends 12 'of which engage in the ends 11' of the springs 11 and are firmly connected to them. The rod 12 can be made of metal or any flexible plastic forth. This division of the elements of the spacer allows a further possibility of adapting the spacer to the respective circumstances.



  The embodiment of Figure 5 represents a combined application of the measures from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3. Here, too, the two clamps 1 are connected to each other by means of a coil spring 5, which is covered by a plastic 10 and by a plastic Sheath pulled rigid tube 7 is stiffened. In order to prevent displacement of the rigid tube 7 on the plastic casing 10, grooves 13 can be pressed into the tube 7, as is shown in FIG. 1.



  In the embodiment of Figure 6, the two terminals 1 are similar to the Ausfüh approximately example of Figure 2 by an elastic rod 14 and similarly as in Fig. 1 by a screw benfeder 15 connected to each other. The rod 14 engages in the cavity of the helical spring 15. By jointly applying these to the flexible elements 14 and 15, the flexibility of the spacer can also be regulated here, in particular since in the case of the helical spring 15 the distances between the individual turns from one another, as shown in FIG. 6, are changed can.

   In this embodiment, too, a metal tube 7 or a plastic sleeve 10 can also be provided, similar to the embodiment according to FIG.



  The exemplary embodiment according to FIG. 7 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the clamps 1 are here additionally connected to one another by the interlocking links 16 of a chain. This will limit the resilience of the spring 5 on train it is enough. Since the chain consisting of the links 16 can be arranged loosely as desired, the scope for the flexibility to tensile forces can thereby be

Claims

Be chosen as large as you like. In order to prevent the chain from causing noises when the individual links 16 strike one another and the helical spring 5, the chain links 16 are encompassed by an expandable hose 17. The embodiment according to FIG. 8 represents a combination of the embodiments according to FIGS. 4 and 7. Similar to FIG. 4, the two terminals 1 are here verbun by means of a helical spring 11 each with one end of a connecting rod 18. In contrast to the embodiment according to FIG. 4, however, the rod 18 is a rigid tube here.

The clamps 1 are provided here with tubular extensions 19 which engage in the ends of the coil springs 11. In the hollow ends of the rod 8 and the extension 19, shaped pieces 20 are fastened, which carry chain links 21 that engage one another. By these interlocking chain links, the resilience of the springs 11 on train, similar to the embodiment of Figure 7, be limited. The exemplary embodiment according to FIG. 9 essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. B. Here, too, the hollow rod 18 is connected to the clamps 1 by means of helical springs 11.

Instead of the chain links 21, however, a ball joint is seen here before. This ball joint consists of a Bol zen 22 which is attached at one end to a clamp 1 and at its other end carries a ball 23 which engages in the hollow end of the rod 18. This hollow end of the rod 18 is formed by a flange 24 and a groove 25 so that it allows a limited axial displacement of the ball 23 in the rod 18, the flange 24 and the groove 25 forming the limits of this movement. This creates a flexible joint that is flexible in terms of tension and compression.

The exemplary embodiment according to FIG. 10 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 9 only in that instead of the connection through the ball joint 22, 23 in FIG. 9, a rope 26, for example made of steel or plastic, is provided here. Any suitable materials can be used for the metallic parts of the exemplary embodiments described above, eg. B. aluminum, steel, stainless steel and the like. Polyamides and other polymerisation products can be used as plastics. The plastic rods can also be reinforced by embedded glass fibers in a manner known per se.

For the sake of simplicity, only spacers for double bundles are provided in the drawings. However, the invention can be applied in the same way to spacers for multiple bundles by using simple known means. PATENT CLAIM Flexible spacer with clamps for overhead lines, especially for high-voltage overhead lines, - characterized in that at least part of the spacer consists of a flexible body (5, 8, 11, 15) with at least one support that limits its bending stresses (7, 10, 12, 14, 16, 18, 21, 26) is provided. SUBCLAIMS 1.

Spacer according to patent claim, characterized in that a support (7, 12, 18) which is essentially rigid with respect to bending stresses is provided (Figs. 1, 2, 5, 7 to 10) which extends over part of the spacer. 2. Spacer according to claim, characterized in that the resilient body is designed as a helical spring (5, 11, 15) which is provided with a support (7, 10, 12, 13, 14, 16, at least over part of its length) 18, 21, 22, 26) is provided. 3.

Spacer according to patent claim, characterized in that a tube (7, 10) drawn over the flexible rod (5, 8, 11) is seen as a support (Figs. 1 to 5). 4. Spacer according to dependent claim 2, characterized in that to limit the flexibility to tension and bending in the cavity of the helical spring (5, 11, 15), a flexible support (16, 21, 22, 23) that is at most flexible to tension , 26) is provided (Figs. 7 to 10). 5.

Spacer according to dependent claim 4, characterized in that interlocking chain links (16, 21) are provided as a flexible support which is only compliant to a limited extent under tension (Figs. 7, 8). 6. Spacer according to dependent claim 4, characterized in that a ball joint (22 to 25) is provided as a flexible support that is only limited in tension, the ball (23) of which is axially displaceable to a limited extent in the bearing (24, 25) (Fig. 9 ). 7th

Spacer according to dependent claim 4, characterized in that a helical spring (11) with a support (21, 22, 23, 26) arranged in its cavity connects the ends of a substantially rigid rod (18) with the cable clamps of the spacer (Fig. 8 to 10). B. A spacer according to dependent claim 7, characterized in that a flexible support, which is not tensioned in the idle state (26) made of steel or plastic, is seen before (Fig. 10).