Machine à carder La présente invention concerne une machine à carder.
Jusqu'à présent, dans les machines à carder con nues, les fibres fournies, par un rouleau d'alimenta tion sont arrachées par un tambour briseur et celles des fibres qui ont une certaine longueur sont ramas sées: par un cylindre de cardage, alors que les fibres courtes et d'autres matières étrangères légères flot tent dans le courant d'air produit par la rotation du tambour briseur et se déposent par la suite sous l'effet de la pesanteur dans une chambre à air sta bilisé.
Du fait que le rôle du tambour briseur est surtout d'ouvrir la matière fibreuse et de réduire au minimum les pertes en fibres longues, la sépara tion entre ces dernières et les matières étrangères laisse à désirer, si bien qu'une partie de ces matières est transférée au cylindre de cardage où elle entrave l'opération de cardage.
L'objet de l'invention est une machine à carder comprenant un tambour briseur sur un côté duquel sont disposés une table d'alimentation et un. rouleau d'alimentation pour l'amenée de matière fibreuse, alors que sur le côté opposé se trouve un cylindre de cardage, une enveloppe s'étendant à une distance uniforme de la partie supérieure de la périphérie du tambour briseur et d'une partie adjacente de la péri phérie du cylindre de cardage, cette machine étant caractérisée en ce que le tambour briseur comprend,
en plus d'un cylindre creux entraîné en rotation, dont la périphérie est garnie de dents briseuses et pré sente une multitude de perforations, une chambre à vide s'étendant dans et sur toute la lougeur dudit cylindre creux et ayant une ouverture longitudinale qui fait face à une partie de la périphérie intérieure du cylindre creux tournée vers le cylindre de cardage, cette chambre à vide étant reliée à au moins l'une de ses extrémités à une source de vide,
la machine com- prenant en outre une chambre d'air stabilisé disposée au-dessous du tambour briseur et pourvue d'une ouverture d'entrée d'air dans sa paroi antérieure, et un coupe-matière disposé dans cette chambre à pro ximité de la périphérie du cylindre creux du tambour briseur, dans le chemin du courant d'air qui, durant le fonctionnement de la machine, règne entre l'ou verture d'entrée et l'ouverture longitudinale de la chambre à vide.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la machine, objet de l'in vention.
La fig. 1 est une coupe transversale partielle de la première forme d'exécution, la fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1, la fig. 3 est une vue de côté prise de l'extrémité de droite de la fig. 2, la fig. 4 est une coupe analogue à celle de la fig. 1 de la deuxième forme d'exécution, et la fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La machine à carder représentée aux fig. 1 à 3 comprend comme, d'habitude un tambour briseur A disposé entre une table d'alimentation -1 qui porte au-dessus d'elle un rouleau d'alimentation 2, et un cylindre de cardage 4 dont la périphérie active tou che presque celle du tambour briseur A. Au-dessus du cylindre de cardage 4 muni de dents 4a est dis posée une courroie sans fin: 5 munie de cardes 5a.
Le tambour briseur A est composé d'un cylindre creux 3 qui est muni à sa périphérie de dents 3a et présente une multitude de perforations 3b ; il con tient unie chambre à vide 6.
Une enveloppe 7 s'étend sur la majeur partie de la moitié supérieure de la cir- conférence du tambour briseur A ainsi que sur la par tie de la circonférence du cylindre de cardage 4 comprise entre le tambour briseur et la courroie à carder secondaire 5.
Au-dessous du tambour briseur A et de la partie adjacente de la table d'alimentation 1 se trouve une chambre à air stabilisé dont la paroi antérieure 8a présente une ouverture d'entrée d'air 9.
La chambre à vide 6 a en section transversale la forme d'un U ; elle s'étend sur toute la longueur du cylindre 3 et est contiguë à la surface périphérique intérieure de ce dernier. A ses deux extrémités, elle est complétée par des. raccords cylindriques 6a, qui sont ouverts vers l'intérieur <B>de</B> boitiers 10 que des tubulures 10' raccordent à des aspirateurs 11.
Un coupe-matière 12 est fixé à demeure dans la partie de la chambre 8 située immédiatement au- dessous du tambour briseur A, à une distance de celui-ci telle qu'elle permet tout juste le passage des matières textiles qu'il s'agit de carder.
L'ouverture die la chambre à vide 6 peut être réglée entre une position extrême dans laquelle elle est située entre le coupe-matière 12 et l'endroit où le cylindre creux 3 se trouve le plus près du cylin dre de cardage 4, et une position extrême dans laquelle elle se trouve quelque peu au-dessus dudit endroit. La chambre à vide 6 et les raccords 6a sont fixés sur un arbre 20 dont l'extrémité extérieure à l'un des boitiers 10 est munie d'un levier à main 21.
Celui-ci présente une fente 22 concentrique à l'arbre; il peut être bloqué par serrage d'un écrou 22b que porte un goujon 22a ancré dans une pièce fixe (fig. 2 et 3), ce qui a évidemment pour effet de bloquer la chambre à vide 6 dans la position correspondante.
Le cylindre creux 3 est monté à ses deux extrémi tés sur des organes 24, 25 comprenant chacun un cer tain nombre de bras ; l'organe 24 étant tourillonné sur l'arbre 20 alors que l'organe 25 possède un moyeu 26 qui sert de palier à l'extrémité intérieure de cet arbre et est en outre calé sur un arbre d'entraînement 23 tourillonné dans l'un des boitiers 10 et entrainé en rotation par des moyens moteurs non représentés.
Il ressort de ce qui précède que la position angu laire de la chambre à vide 6 peut être réglée, puis fixée, et n'est pas influencée par la rotation du cylin dre creux 3, transmise par l'organe 25.
Lorsque la machine fonctionne, l'aspirateur 11 crée un courant d'air qui, au voisinage du tambour briseur A, dans la partie supérieure de la chambre 8, est dirigé suivant la vitesse périphérique du cylin dre creux 3 de ce tambour et passe de l'ouverture d'entrée 9 à l'ouverture longitudinale de la chambre à vide 6, puis aux raccords<I>6a</I> de cette chambre et enfin à l'aspirateur 11.
La plus grande partie de la substance fibreuse amenée par le rouleau d'ali mentation 2 est happée et emportée par les dents briseuses 3a du cylindre 3 du tambour briseur A, alors que les grains de poussière et les autres matiè res étrangères qui sont plus lourdes, sont séparées des fibres sous l'action de la force centrifuge et de la pesanteur et tombent au fond de la chambre à air stabilisé 8.
Au contraire, les particules très fines de matières étrangères et les fibres courtes, qui ne sont pas happées par les dents briseuses 3a du cylindre 3, flottent dans le courant d'air susmentionné qui se trouve au bas du cylindre 3.
Celles de ces fibres, qui peuvent être filées., ainsi que les fines particules de matières étrangères, sont projetées contre la périphé rie du cylindre 3 ainsi que sur les dents briseuses 3a dans la région de l'ouverture longitudinale de la chambre à vide 6 ;
elles .sont ainsi réunies, dans cette région qui se trouve à l'endroit où le cylindre creux 3 est le plus proche du cylindre de cardage 4, avec les fibres longues qui ont été happées par les dents briseuses 3a. Les autres fibres courtes et les fines particules de matières, étrangères, par contre, passent à travers les trous 3b du cylindre 3 avec l'air qui entre dans la chambre à vide 6.
Un volet 13 placé d'ans l'ouverture d'entrée 9 permet de régler le débit d'air aspiré. La paroi anté rieure 8a de la chambre à air stabilisé 8 est placée le plus près, possible de l'extrémité antérieure de la table d'alimentation 1, afin que l'air soit stabilisé le mieux possible dans cette chambre.
En effectuant la séparation entre les fibres prêtes à être filées, d'une part, et les autres fibres et les matières étrangères, d'autre part, d'abord en dessous du tambour briseur A, puis encore devant l'ouverture longitudinale de la chambre à vide, on obtient que le nettoyage est effectué avec un très bon rendement et que les pertesi en fibres prêtes à être filées sont réduites au minimum, d'où il résulte que le tambour briseur A peut être mis en, rotation à une vitesse plus élevée que dans, les machines à carder connues et que par conséquent le taux de cardage peut être augmenté.
La forme d'exécution représentée aux fig. 4 et 5 se distingue de celle qui vient d'être décrite essen tiellement par la construction de la chambre à vide 40 et par l'emplacement de l'ouverture longitudinale de cette chambre. L'ouverture 40a se trouve, en effet, -en un point situé à l'avant de l'endroit où le cylindre creux 3 est le plus près du cylindre de car dage 4, dans le sens, de rotation de ce cylindre 3.
En outre, la chambre à vide 40 occupe une partie pas sablement plus grande de la section transversale du cylindre creux 3, ainsi que le montre la fig. 4.
Tout comme le cylindre creux 3, elle est raccordée à ses deux extrémités par des tronçons coniques à des pro longements tubulaires, les prolongements du cylin dre 3 étant montés au moyen de roulements à billes 51 sur des parties 50 du bâti et servant en même temps de paliers aux prolongements de la chambre à vide.
Sur l'un, des prolongements du cylindre 3 est calée une poulie 52 qui fait partie de moyens pour l'entraînement en rotation de ce cylindre. Sur le prolongement de la chambre à vide qui se trouve à l'autre extrémité de cette chambre est calé un levier à main 53 muni d'un goujon 55. Celui-ci passe à travers une ouverture arquée 54 d'une pièce 57 fixée au bâti et porte un écrou de blocage 56, le rôle des organes 53, 55, 56 étant le même que celui des organes correspondants de la première forme d'exécution.
Le fonctionnement de cette deuxième forme d'exécution ressemble beaucoup à celui de la pre mière, avec cette différence pourtant que le courant d'air va jusqu'au-delà de l'endroit où le cylindre creux 3 du tambour briseur A se trouve le plus près du cylindre de cardage 4, de sorte que, d'une part, seules les fibres prêtes à être filées, qui flottent dans ce courant s'abattent, soit directement sur les dents 4a du cylindre de cardage 4,
soit sur les dents 3a du cylindre 3 pour aussitôt être transférées à celles du cylindre de cardage et que, d'autre part, les par ticules, fines sont portées par le courant d'air au- delà dudit endroit avant de passer à travers les trous <I>3b.</I>
Les avantages de cette forme d'exécution sont sensiblement les mêmes que ceux de la première forme d'exécution.
Carding machine The present invention relates to a carding machine.
Hitherto, in conventional carding machines, the fibers supplied by a feed roller are torn off by a breaker drum and those of fibers which have a certain length are collected: by a carding cylinder, then that the short fibers and other light foreign matter float in the air stream produced by the rotation of the breaker drum and subsequently settle by gravity in a stabilized air chamber.
Since the role of the breaker drum is above all to open up the fibrous material and minimize the loss of long fibers, the separation between the latter and the foreign material leaves something to be desired, so that some of these materials is transferred to the carding cylinder where it hinders the carding operation.
The object of the invention is a carding machine comprising a breaker drum on one side of which are arranged a feed table and a. feed roller for the supply of fibrous material, while on the opposite side is a carding cylinder, a casing extending at a uniform distance from the upper part of the periphery of the breaker drum and from an adjacent part the periphery of the carding cylinder, this machine being characterized in that the breaker drum comprises,
in addition to a hollow cylinder driven in rotation, the periphery of which is lined with breaker teeth and has a multitude of perforations, a vacuum chamber extending in and over the entire width of said hollow cylinder and having a longitudinal opening which makes facing a part of the inner periphery of the hollow cylinder facing towards the carding cylinder, this vacuum chamber being connected at at least one of its ends to a vacuum source,
the machine further comprising a stabilized air chamber disposed below the breaker drum and provided with an air inlet opening in its front wall, and a material cutter disposed in this chamber close to the periphery of the hollow cylinder of the breaker drum, in the path of the air current which, during operation of the machine, prevails between the inlet opening and the longitudinal opening of the vacuum chamber.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the machine, object of the invention.
Fig. 1 is a partial cross section of the first embodiment, FIG. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a side view taken from the right end of FIG. 2, fig. 4 is a section similar to that of FIG. 1 of the second embodiment, and FIG. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 4.
The carding machine shown in fig. 1 to 3 comprises, as usual, a breaker drum A disposed between a feed table -1 which carries above it a feed roller 2, and a carding cylinder 4 whose active periphery almost touches that of the breaker drum A. Above the carding cylinder 4 fitted with teeth 4a is placed an endless belt: 5 fitted with cards 5a.
The breaker drum A is composed of a hollow cylinder 3 which is provided at its periphery with teeth 3a and has a multitude of perforations 3b; it has a united vacuum chamber 6.
An envelope 7 extends over the major part of the upper half of the circumference of the breaker drum A as well as over the part of the circumference of the carding cylinder 4 between the breaker drum and the secondary carding belt 5.
Below the breaker drum A and the adjacent part of the feed table 1 is a stabilized air chamber, the front wall 8a of which has an air inlet opening 9.
The vacuum chamber 6 has in cross section the shape of a U; it extends over the entire length of cylinder 3 and is contiguous with the inner peripheral surface of the latter. At its two ends, it is completed by. cylindrical connectors 6a, which are open towards the inside <B> of </B> housings 10 which pipes 10 'connect to vacuum cleaners 11.
A material cutter 12 is permanently fixed in the part of the chamber 8 situated immediately below the breaker drum A, at a distance therefrom such as to barely allow the passage of the textile materials which it can take. acts of carding.
The opening of the vacuum chamber 6 can be adjusted between an extreme position in which it is located between the material cutter 12 and the place where the hollow cylinder 3 is closest to the carding cylinder 4, and a extreme position in which it is located somewhat above said place. The vacuum chamber 6 and the fittings 6a are fixed on a shaft 20, the outer end of which to one of the boxes 10 is provided with a hand lever 21.
This has a slot 22 concentric with the shaft; it can be blocked by tightening a nut 22b carried by a pin 22a anchored in a fixed part (fig. 2 and 3), which obviously has the effect of locking the vacuum chamber 6 in the corresponding position.
The hollow cylinder 3 is mounted at its two ends on members 24, 25 each comprising a certain number of arms; the member 24 being journaled on the shaft 20 while the member 25 has a hub 26 which serves as a bearing at the inner end of this shaft and is further wedged on a drive shaft 23 journaled in one housings 10 and driven in rotation by motor means not shown.
It emerges from the foregoing that the angular position of the vacuum chamber 6 can be adjusted, then fixed, and is not influenced by the rotation of the hollow cylinder 3, transmitted by the member 25.
When the machine is operating, the vacuum cleaner 11 creates a current of air which, in the vicinity of the breaker drum A, in the upper part of the chamber 8, is directed according to the peripheral speed of the hollow cylinder 3 of this drum and passes from the inlet opening 9 to the longitudinal opening of the vacuum chamber 6, then to the connections <I> 6a </I> of this chamber and finally to the vacuum cleaner 11.
Most of the fibrous substance supplied by the feed roller 2 is caught up and carried away by the breaker teeth 3a of the cylinder 3 of the breaker drum A, while the grains of dust and other foreign matter which are heavier , are separated from the fibers under the action of centrifugal force and gravity and fall to the bottom of the stabilized air chamber 8.
On the contrary, the very fine particles of foreign matter and the short fibers, which are not caught by the breaker teeth 3a of the cylinder 3, float in the above-mentioned air stream which is at the bottom of the cylinder 3.
Those of these fibers, which can be spun., As well as the fine particles of foreign matter, are thrown against the periphery of the cylinder 3 as well as on the breaker teeth 3a in the region of the longitudinal opening of the vacuum chamber 6 ;
they. are thus united, in this region which is located at the place where the hollow cylinder 3 is closest to the carding cylinder 4, with the long fibers which have been caught by the breaker teeth 3a. The other short fibers and the fine particles of foreign matter, on the other hand, pass through the holes 3b of the cylinder 3 with the air entering the vacuum chamber 6.
A flap 13 placed in the inlet opening 9 makes it possible to adjust the flow of air drawn in. The front wall 8a of the stabilized air chamber 8 is placed as close as possible to the front end of the feed table 1, so that the air is stabilized as best as possible in this chamber.
By separating the fibers ready to be spun, on the one hand, and the other fibers and foreign materials, on the other hand, first below the breaker drum A, then again in front of the longitudinal opening of the vacuum chamber, it is obtained that the cleaning is carried out with a very good efficiency and that the lossesi of fibers ready to be spun are reduced to a minimum, from which it follows that the breaker drum A can be set in rotation at a speed higher than in known carding machines and therefore the carding rate can be increased.
The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 differs from that which has just been described essentially by the construction of the vacuum chamber 40 and by the location of the longitudinal opening of this chamber. The opening 40a is, in fact, at a point located at the front of the place where the hollow cylinder 3 is closest to the car dage cylinder 4, in the direction of rotation of this cylinder 3.
Furthermore, the vacuum chamber 40 occupies a notably larger part of the cross section of the hollow cylinder 3, as shown in fig. 4.
Like the hollow cylinder 3, it is connected at its two ends by conical sections to tubular extensions, the extensions of the cylinder 3 being mounted by means of ball bearings 51 on parts 50 of the frame and serving at the same time of bearings to the extensions of the vacuum chamber.
On one of the extensions of the cylinder 3 is wedged a pulley 52 which forms part of the means for driving this cylinder in rotation. On the extension of the vacuum chamber which is at the other end of this chamber is wedged a hand lever 53 provided with a stud 55. This passes through an arcuate opening 54 of a part 57 fixed to the pin. frame and carries a locking nut 56, the role of the members 53, 55, 56 being the same as that of the corresponding members of the first embodiment.
The operation of this second embodiment is very similar to that of the first, with the difference, however, that the air current goes beyond the place where the hollow cylinder 3 of the breaker drum A is located. closer to the carding cylinder 4, so that, on the one hand, only the fibers ready to be spun, which float in this stream, fall, either directly on the teeth 4a of the carding cylinder 4,
either on the teeth 3a of the cylinder 3 in order to be immediately transferred to those of the carding cylinder and that, on the other hand, the fine particles are carried by the air current beyond said place before passing through the holes <I> 3b. </I>
The advantages of this embodiment are substantially the same as those of the first embodiment.