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Dispositif de fixation de la spire extérieure du spiral d'une pièce d'horlogerie L'objet de la présente invention est un dispositif de fixation de la spire extérieure du spiral d'une pièce d'horlogerie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et plusieurs variantes d'un détail d'exécution.
La fig. 1 est une vue en coupe selon un plan vertical de la partie du dispositif venant pincer le spiral.
La fig. 2 est une vue selon une coupe AB de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe d'un détail d'exécution, et les fig. 4, 5, 6, 7 et 8 représentent en coupe différentes variantes d'exécution pour la commande de serrage du spiral.
Sur les fig. 1 et 2, on remarque un canon 1 dont la partie supérieure non dessinée est solidaire de la raquette. Ce canon est usiné de façon à présenter à sa partie inférieure deux éléments 1A d'une surface verticale, prolongés par deux éléments 1B d'une sur- face inclinée.
Dans le trou du canon est ajusté libre- ment un pointeau 2 dont l'extrémité conique 2A agit verticalement sur le spiral 3. Les surfaces 2A et 1B décomposent la force verticale afin qu'une des composantes maintienne le spiral contre la surface 1A orientée de façon à assurer un développement concentrique du spiral.
Sur la fig. 3, on précise la façon dont est usinée la partie inférieure du canon 1. Sur la décolleteuse, le canon est percé et ensuite fraisé avec une fraise de profil dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du canon. La piqûre 1C permet ensuite de plier les deux éléments de surface 1B' de façon qu'ils viennent prendre la position 1B. Cette façon de faire permet principalement d'obtenir un plan incliné très net pour l'appui du spiral.
Sur la fig. 4, on remarque le canon 1 chassé sur la raquette 4 qui est elle-même ajustée élastique- ment autour du coqueret 7 solidaire du coq. Le pointeau 2 est sollicité par un ressort 5 maintenu sur la raquette par le rivet 6 et pouvant pivoter autour de ce dernier de façon à éloigner le ressort lorsqu'on désire faire une correction de marche. Lorsque le spiral n'est pas en place, le pointeau sous l'action du ressort vient prendre appui sur la partie du canon par une petite portée conique.
Sur la fig. 5, on remarque le ressort 5 fixé sur la raquette par deux ergots 5A, ledit ressort peut être déplacé de façon à solliciter le pointeau 2 ou à le libérer.
Sur la fig. 6, le ressort 5 est rivé sur la partie supérieure du pointeau 2 et peut pivoter selon l'axe du pointeau de façon que l'ergot 5A du ressort soit libre ou vienne prendre appui dessous la raquette.
Sur la fig. 7, 1e pointeau 2 est maintenu dans le canon 1 par un filet de vis.
Sur la fig. 8, le canon 1 comprend, dégagée par fraisage, une couronne partielle 1C déformée de façon à venir serrer élastiquement la tige du pointeau 2 et le maintenir dans la position qu'on lui donne. On remarque également sur cette forme d'exécution que la partie conique du pointeau se termine par un fin pivot 2B empêchant le spiral de s'écarter du champ d'action des plans inclinés lorsqu'on éloigne le pointeau pour libérer le spiral et effectuer un déplacement de la raquette.
D'autre part, il est très important que 1e canon soit chassé sur la raquette dans une position bien définie assurant le développement concentrique du spiral. A cet effet, on utilisera pour le chassage des blocs spéciaux positionnant la raquette et venant présenter le canon dans une position précise. Par exemple, le guidage de ce dernier sera assuré par un outil venant
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prendre appui sur une encoche 1 D de la portée d'appui du canon.
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Device for fixing the outer turn of the hairspring of a timepiece The object of the present invention is a device for fixing the outer turn of the hairspring of a timepiece.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention and several variants of an embodiment detail.
Fig. 1 is a sectional view along a vertical plane of the part of the device which grips the hairspring.
Fig. 2 is a view in section AB of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view of an execution detail, and FIGS. 4, 5, 6, 7 and 8 show in cross section different variant embodiments for controlling the tightening of the hairspring.
In fig. 1 and 2, we notice a barrel 1 whose upper part, not drawn, is integral with the racket. This barrel is machined so as to present at its lower part two elements 1A with a vertical surface, extended by two elements 1B with an inclined surface.
In the hole of the barrel is freely adjusted a needle 2 whose conical end 2A acts vertically on the hairspring 3. The surfaces 2A and 1B decompose the vertical force so that one of the components maintains the hairspring against the oriented surface 1A of so as to ensure a concentric development of the hairspring.
In fig. 3, we specify the way in which the lower part of the barrel 1 is machined. On the bar turning machine, the barrel is drilled and then milled with a profile milling cutter whose axis is perpendicular to the axis of the barrel. The stitching 1C then makes it possible to bend the two surface elements 1B 'so that they come to take the position 1B. This method mainly allows to obtain a very clear inclined plane for the support of the hairspring.
In fig. 4, we notice the barrel 1 driven out on the racket 4 which is itself elastically adjusted around the cockerel 7 integral with the cock. The needle 2 is biased by a spring 5 held on the racket by the rivet 6 and being able to pivot around the latter so as to move the spring away when it is desired to make a rate correction. When the hairspring is not in place, the needle under the action of the spring comes to bear on the part of the barrel by a small conical bearing.
In fig. 5, we notice the spring 5 fixed to the racket by two lugs 5A, said spring can be moved so as to urge the needle 2 or to release it.
In fig. 6, the spring 5 is riveted to the upper part of the needle 2 and can pivot about the axis of the needle so that the lug 5A of the spring is free or comes to rest under the racket.
In fig. 7, the needle 2 is held in the barrel 1 by a screw thread.
In fig. 8, the barrel 1 comprises, released by milling, a partial crown 1C deformed so as to resiliently clamp the rod of the needle 2 and hold it in the position given to it. It is also noted in this embodiment that the conical part of the needle ends with a fine pivot 2B preventing the hairspring from deviating from the field of action of the inclined planes when the needle is moved away to release the hairspring and perform a racket movement.
On the other hand, it is very important that the barrel is driven on the racket in a well defined position ensuring the concentric development of the hairspring. For this purpose, special blocks will be used for driving the racket and presenting the barrel in a precise position. For example, the latter will be guided by a tool coming from
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lean on a notch 1 D of the bearing surface of the barrel.