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Valve de remplissage pour briquet à gaz liquéfié Le brevet principal a pour objet une valve de remplissage pour briquet à gaz liquéfié, munie d'une aiguille creuse permettant de raccorder le réservoir du briquet à un réservoir de remplissage contenant du gaz liquéfié sous pression, caractérisée en ce qu'elle présente deux pièces mobiles l'une par rap- port à l'autre, l'une étant fixe et solidaire du corps du briquet, ces deux pièces étant disposées, de manière à pouvoir occuper deux positions relatives, l'une de remplissage,
dans laquelle le réservoir du briquet est relié d'une part au réservoir de remplis- sage par un canal communiquant avec l'aiguille creuse et d'autre part à l'air extérieur à travers un autre canal, de petite section, lesdits canaux étant obturés dans l'autre position de fermeture.
Le présent brevet additionnel se rapporte à un développement de cette valve, qui permet de renoncer à l'emploi d'une aiguille creuse pour raccorder le réservoir du briquet au réservoir de remplissage.
Le présent brevet additionnel concerne une valve de remplissage pour briquet à gaz liquéfié, comprenant deux pièces mobiles l'une par rapport à l'autre, l'une étant fixe et solidaire du corps du briquet, ces deux pièces étant disposées de manière à pouvoir occuper deux positions relatives, l'une de remplissage dans laquelle le réservoir du briquet est relié, d'une part, à un réservoir de remplissage contenant du gaz liquéfié sous pression par un premier canal et, d'autre part, à l'air extérieur à travers un autre canal de petite section, lesdits canaux étant obturés dans l'autre position de fermeture,
caractérisée en ce qu'une desdites pièces présente une partie destinée à venir prendre appui contre l'extrémité d'une conduite que présente le réservoir de remplissage de manière que cette conduite soit alors reliée au canal de remplissage du réservoir du briquet. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de la valve faisant l'objet du présent brevet.
Les fig. 1 et 2 représentent en coupe la première forme d'exécution, respectivement en position de fermeture et d'ouverture.
Les fig. 3, 4 et 5 sont des coupes des autres formes d'exécution, en position de fermeture.
La valve représentée aux fig. 1 et 2 comprend deux pièces 2 et 3 mobiles l'une par rapport à l'autre, dont la première 2 est fixée à demeure sur la paroi 1 du corps du briquet et présente un évidement central à parois cylindriques taraudé en 4 sur une partie de sa longueur. La pièce 3 mobile est consti- tuée par un corps à parois cylindriques présentant sur sa partie 5 un filetage qui vient en prise avec le taraudage 4. Une rainure 21 est fraisée dans cette partie filetée 5.
La pièce 3 présente un perçage axial 6 qui constitue une partie d'un canal de remplissage. La partie inférieure 7 de la pièce 3 est de plus petit diamètre, de façon à former un épaulement 8. La partie 3a de la pièce 3 présente une surface à six pans dans laquelle pénètre, lors du remplissage, une partie correspondante d'un raccord 40 que présente un réservoir de remplissage non représenté. De cette manière, le raccord 40 du réservoir de remplissage sert en même temps de clé pour manoeuvrer la valve.
Entre l'épaulement 8 de la pièce 3 et le fond 9 de l'évidement de la pièce 2 sont disposés une rondelle métallique 10, un anneau de caoutchouc 11, un anneau métallique 12 et une rondelle de caoutchouc 13.
Comme représenté au dessin, Panneau 11 est de diamètre légèrement inférieur à celui de l'évidement de la pièce 2 dans laquelle il est logé. Il en est de même pour l'an eau métalique 12. Par contre, ces
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deux pièces sont ajustées sur la partie 7 de la pièce 3. L'anneau 12 présente une rainure périphérique 14, en regard de laquelle débouche un conduit calibré 15 de petite section, traversant la paroi de la pièce 2.
Dans le fond 9 de la pièce 2 est creusée une cuvette 16 dans laquelle débouche un conduit 17 traversant la paroi de cette pièce 2 et débouchant dans le réservoir du briquet. Au centre du fond 9 se trouve un perçage 18 dans lequel est logée l'extrémité arrière de la pièce 3, qui est de forme tubulaire.
Un anneau 19, chassé à force dans l'ouverture de la pièce 2, empêche la pièce 3 de sortir complètement lorsqu'on la dévisse pour amener les parties de la valve dans -la position représentée à la fig. 2. Entre l'anneau 19 et l'extrémité supérieure du corps 3 subsiste un jeu laissant une ouverture circulaire libre.
La pièce 3 présente, à proximité du fond de son évidement, un joint 45 en forme de bagne, dont la périphérie prend appui dans une rainure annulaire 46 de la pièce 3. Ce joint est destiné à assurer l'étanchéité entre le perçage -6 de la pièce 3 et une conduite 47 prévue dans le raccord 40 du réservoir de remplissage en prise avec la valve. Une partie 42 de ce raccord présente un profil à six pans engagé dans celui de la partie 3a (fig. 2) de la pièce mobile 3.
Pour effectuer le remplissage du briquet, on introduit le raccord 40 du réservoir de remplissage dans la pièce 3, comme cela est représenté à la fig. 1. En principe, le réservoir de remplissage, ou son raccord, est muni d'une soupape ou d'un robinet de fermeture qui n'est pas représenté au dessin. On dévisse ensuite la pièce mobile 3 en faisant tourner le raccord du réservoir de remplissage qui est utilisé comme clé, grâce à sa partie 42 engagée dans le profil correspondant à six pans de la partie 3a.
La valve prend donc la position représentée à la fig. 2 et, lorsque la soupape non représentée du réservoir de remplissage est ouverte, le gaz liquide peut pénétrer dans le réservoir du briquet, en passant par les perçages 6 et 18, la cuvette 16 et le conduit 17.
L'air et une partie du gaz détendu contenus dans le réservoir du briquet s'échappent par le conduit calibré 15, l'espace 20 entre l'anneau 11 et la paroi de la pièce 2, la rainure 21 et l'espace circulaire libre entre l'anneau 19 et la pièce 3. Le conduit calibré 15 est dimensionné de telle manière que la pression à l'intérieur du réservoir soit légèrement inférieure à la tension de vapeur du gaz liquéfié.
On peut ainsi remplir complètement le réservoir du briquet et l'usager contrôle facilement si le remplissage est réalisé, puisqu'au moment où le niveau du gaz liquide atteint le conduit 15, le gaz liquide commence à sortir par le joint entre l'anneau 19 et la pièce 3.
Il suffit alors de visser la pièce 3 dans la pièce 2 au moyen du raccord du réservoir de remplissge en prise avec la partie 3a.
On provoque alors la compression de l'anneau 11 et de la rondelle 13. Le premier s'applique con- tre la paroi de la pièce 2 et supprime l'espace libre 20 alors que la seconde remplit la cuvette 16 et ferme le canal 17.
Ainsi toute communication du réservoir du briquet avec l'extérieur par ses canaux 15 et 17 est fermée.
La fig. 3 représente une seconde forme d'exécution, dans laquelle la pièce fixe 2 est vissée dans la paroi 1 du réservoir du briquet, avec interposition d'un joint d'étanchéité 50. La pièce mobile est constituée en deux parties 51 et 52 et est soumise à l'action d'un ressort 53 prenant appui d'une part contre une collerette de la partie 51 et d'autre part contre une nervure annulaire 61 de la pièce fixe 2. Cette dernière porte à sa partie inférieure un joint annulaire d'étanchéité 54, contre lequel vient prendre appui la partie inférieure de plus grand diamètre de la partie 52.
Cette dernière présente un perçage axial 6 pour l'admission du gaz liquide, ce perçage communiquant avec un trou radial 55. Ce dernier est obturé, dans la position de fermeture représentée à la fig. 3, par la paroi interne du joint 54. La partie 52 présente encore un perçage de petite section 56 débouchant dans l'évidement intérieur de la pièce mobile 2 d'une part et communiquant d'autre part avec une rainure annulaire 57 qui est en contact avec la face inférieure du joint 54.
La partie 51 de la pièce mobile présente un alésage de plus grand diamètre que le perçage 6 et dans lequel est logé un joint annulaire 58 destiné à assurer l'étanchéité entre le canal d'admission de la valve et la conduite 59 du réservoir de remplissage, grâce à une nervure circulaire 60 que présente l'extrémité du raccord 40 du réservoir de remplissage, nervure qui est destinée à prendre appui contre le joint 58.
L'ouverture de cette valve est produite grâce à la pression exercée sur la pièce mobile par l'extrémité du raccord 40 et qui provoque le déplacement de la pièce mobile contre l'action du ressort 53. Le per- çage 55 et la rainure 57 de la partie 52 sont alors éloignés du joint 54, ce qui provoque l'ouverture des passages d'admission et d'échappement. On remarque que lors de ce mouvement de la pièce mobile, le canal d'échappement s'ouvre avant le canal d'admission et se ferme réciproquement après ce dernier. Cette mesure, qui fait l'objet du brevet suisse No 320464, permet d'éviter tout sur-remplissage du réservoir du briquet.
Dans cette dernière forme d'exécution, le réservoir de remplissage pourrait être muni d'une soupape dont l'ouverture pourrait être commandée par un déplacement relatif du raccord 40 par rapport au réservoir de remplissage. De cette façon, l'ouverture de la soupape du réservoir de remplissage et de celle du réservoir du briquet pourrait être obtenue grâce à la force que l'usager exerce pour appliquer le réservoir de remplissage contre la soupape du briquet. Les ressorts de rappel de ces deux soupapes pourraient avantageusement être tarés de façon que la soupape
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du réservoir de remplissage s'ouvre après et se ferme avant celle du briquet.
La fig. 4 représente une autre forme d'exécution dans laquelle la partie inférieure de la pièce fixe 2 de la soupape est fermée par un bouchon 62 retenant un ressort 63 destiné à appliquer un clapet 64 présentant une garniture d'étanchéité contre une nervure annulaire 65 pour fermer le réservoir du briquet. Une pièce mobile 66 est disposée dans un orifice 67 prévu dans une paroi transversale 68 de la pièce 2, cette pièce 66 présentant une collerette 69 destinée à prendre appui contre le bord de l'orifice 67 pour empêcher la pièce 66 de s'échapper vers l'extérieur du briquet.
Cette pièce 66 présente une arête supérieure circulaire 70 destinée à prendre appui contre la face d'extrémité du raccord 40 du réservoir de remplissage (ce raccord n'est pas représenté à la fig. 4, mais il pourrait être semblable à celui représenté à la fig. 1). Un perçage axial 71 est destiné à conduire le gaz liquéfié à l'intérieur du briquet et communique avec une échancrure radiale 72 ménagée à la partie inférieure de la pièce 66. La paroi cylindrique de la pièce 2 présente encore deux trous 73 et 74.
Pour remplir le briquet avec du gaz liquéfié sous pression, l'extrémité du raccord du réservoir de recharge est appliquée contre l'arête circulaire 70 de la pièce 66 pour déplacer cette dernière axialement et provoquer l'ouverture de la soupape en déplaçant le clapet 64 contre l'action de son ressort 63.
Lorsque la soupape ou le robinet du réservoir de remplissage est ouvert, le gaz liquéfié peut pénétrer dans le briquet en passant par le perçage 71, l'échancrure 72 et par les trous 73 et 74, le clapet 64 étant évidemment écarté de la nervure circulaire 65. Une partie du gaz contenu dans le réservoir du briquet peut s'échapper, en phase gazeuse, par un canal de petite section constitué par le- jeu compris entre l'orifice 67 et la pièce 66.
On peut avantageusement donner une section non circulaire au pourtour extérieur de la pièce 66 et à l'orifice 67 pour empêcher un déplacement angulaire entre ces deux parties, pour obtenir que l'échancrure 72 soit toujours placée en regard du trou 73. Cependant cette dernière condition n'est pas absolument indispensable.
La fig. 5 représente une forme d'exécution dont la construction se rapproche beaucoup de celle représentée à la fig. 4. En effet, elle ne diffère de cette dernière que par le fait que la pièce mobile 66 forme une seule partie avec le clapet 64, ce dernier étant pourvu d'une garniture d'étanchéité annulaire 75. En outre, la pièce 66 coulisse pratiquement sans jeu dans l'orifice 67 de la paroi transversale 68 et cette dernière présente un perçage 76 permettant l'échappement du gaz en phase gazeuse.
Par le choix du diamètre du perçage 76, on peut obtenir la valeur voulue pour le débit du gaz pouvant s'échapper au cours du remplissage du briquet.
On peut naturellement prévoir d'autres formes d'exécution, et en particulier des variantes, dans lesquelles l'extrémité du raccord du réservoir de remplissage serait raccordée à la pièce fixe de la valve.
Il est bien entendu que le raccord 40 au lieu d'être monté directement sur le réservoir de remplissage, pourrait être relié. à celui-ci par une conduite souple. Ce raccord pourrait aussi porter les moyens de fermeture du réservoir de remplissage.
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Filling valve for a liquefied gas lighter The main patent relates to a filling valve for a liquefied gas lighter, provided with a hollow needle making it possible to connect the lighter tank to a filling tank containing liquefied gas under pressure, characterized in that it has two movable parts relative to each other, one being fixed and integral with the body of the lighter, these two parts being arranged so as to be able to occupy two relative positions, the one filling,
in which the lighter reservoir is connected on the one hand to the filling reservoir by a channel communicating with the hollow needle and on the other hand to the outside air through another channel of small section, said channels being closed in the other closed position.
The present additional patent relates to a development of this valve, which makes it possible to dispense with the use of a hollow needle to connect the reservoir of the lighter to the filling reservoir.
The present additional patent relates to a filling valve for a liquefied gas lighter, comprising two movable parts relative to each other, one being fixed and integral with the body of the lighter, these two parts being arranged so as to be able to occupy two relative positions, one filling in which the lighter tank is connected, on the one hand, to a filling tank containing liquefied gas under pressure by a first channel and, on the other hand, to air outside through another channel of small cross section, said channels being closed in the other closed position,
characterized in that one of said parts has a part intended to come to rest against the end of a pipe presented by the filling tank so that this pipe is then connected to the filling channel of the lighter tank. The appended drawing represents, schematically and by way of example, several embodiments of the valve forming the subject of the present patent.
Figs. 1 and 2 show in section the first embodiment, respectively in the closed and open position.
Figs. 3, 4 and 5 are sections of the other embodiments, in the closed position.
The valve shown in fig. 1 and 2 comprises two parts 2 and 3 movable relative to each other, the first 2 of which is permanently fixed on the wall 1 of the body of the lighter and has a central recess with cylindrical walls threaded at 4 on one part of its length. The movable part 3 is constituted by a body with cylindrical walls having on its part 5 a thread which engages with the internal thread 4. A groove 21 is milled in this threaded part 5.
The part 3 has an axial bore 6 which constitutes part of a filling channel. The lower part 7 of the part 3 is of smaller diameter, so as to form a shoulder 8. The part 3a of the part 3 has a hexagonal surface into which penetrates, during filling, a corresponding part of a fitting. 40 presented by a filling tank, not shown. In this way, the connection 40 of the filling tank serves at the same time as a key to operate the valve.
Between the shoulder 8 of part 3 and the bottom 9 of the recess of part 2 are arranged a metal washer 10, a rubber ring 11, a metal ring 12 and a rubber washer 13.
As shown in the drawing, Panel 11 has a diameter slightly smaller than that of the recess in part 2 in which it is housed. It is the same for the year metallic water 12. On the other hand, these
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two parts are fitted to part 7 of part 3. Ring 12 has a peripheral groove 14, opposite which opens a calibrated duct 15 of small section, passing through the wall of part 2.
In the bottom 9 of the part 2 is hollowed out a bowl 16 into which opens a duct 17 passing through the wall of this part 2 and opening into the lighter reservoir. In the center of the bottom 9 is a hole 18 in which is housed the rear end of the part 3, which is tubular.
A ring 19, forced into the opening of the part 2, prevents the part 3 from coming out completely when it is unscrewed to bring the parts of the valve into the position shown in FIG. 2. Between the ring 19 and the upper end of the body 3 remains a clearance leaving a free circular opening.
The part 3 has, near the bottom of its recess, a seal 45 in the form of a prison, the periphery of which bears in an annular groove 46 of the part 3. This seal is intended to ensure the seal between the bore -6 part 3 and a pipe 47 provided in the connection 40 of the filling tank engaged with the valve. Part 42 of this connector has a hexagonal profile engaged in that of part 3a (fig. 2) of the moving part 3.
To fill the lighter, the connection 40 of the filling tank is introduced into the part 3, as shown in FIG. 1. In principle, the filling tank, or its connection, is provided with a valve or a shut-off valve which is not shown in the drawing. The movable part 3 is then unscrewed by rotating the connection of the filling tank which is used as a wrench, thanks to its part 42 engaged in the profile corresponding to the hexagon of part 3a.
The valve therefore takes the position shown in FIG. 2 and, when the valve (not shown) of the filling tank is open, the liquid gas can enter the lighter tank, passing through the bores 6 and 18, the bowl 16 and the pipe 17.
The air and part of the expanded gas contained in the lighter tank escape through the calibrated duct 15, the space 20 between the ring 11 and the wall of the part 2, the groove 21 and the free circular space between the ring 19 and the part 3. The calibrated duct 15 is dimensioned such that the pressure inside the tank is slightly lower than the vapor pressure of the liquefied gas.
The lighter tank can thus be completely filled and the user can easily check whether the filling is carried out, since when the level of the liquid gas reaches the pipe 15, the liquid gas begins to exit through the seal between the ring 19 and exhibit 3.
It is then sufficient to screw part 3 into part 2 by means of the connection of the filling tank engaged with part 3a.
The ring 11 and the washer 13 are then compressed. The first is applied against the wall of the part 2 and eliminates the free space 20, while the second fills the bowl 16 and closes the channel 17. .
Thus any communication of the lighter tank with the outside through its channels 15 and 17 is closed.
Fig. 3 shows a second embodiment, in which the fixed part 2 is screwed into the wall 1 of the tank of the lighter, with the interposition of a seal 50. The moving part consists of two parts 51 and 52 and is subjected to the action of a spring 53 bearing on the one hand against a collar of part 51 and on the other hand against an annular rib 61 of the fixed part 2. The latter carries at its lower part an annular seal d sealing 54, against which the lower part of larger diameter of part 52 bears.
The latter has an axial bore 6 for the inlet of the liquid gas, this bore communicating with a radial hole 55. The latter is closed, in the closed position shown in FIG. 3, by the internal wall of the seal 54. The part 52 also has a small section bore 56 opening into the internal recess of the movable part 2 on the one hand and communicating on the other hand with an annular groove 57 which is in contact with the underside of the seal 54.
The part 51 of the moving part has a bore of larger diameter than the bore 6 and in which is housed an annular seal 58 intended to seal between the inlet channel of the valve and the pipe 59 of the filling tank. , thanks to a circular rib 60 that has the end of the connector 40 of the filling tank, which rib is intended to bear against the seal 58.
The opening of this valve is produced by the pressure exerted on the movable part by the end of the connector 40 and which causes the movement of the movable part against the action of the spring 53. The bore 55 and the groove 57 of part 52 are then moved away from seal 54, which causes the intake and exhaust passages to open. Note that during this movement of the moving part, the exhaust channel opens before the intake channel and reciprocally closes after the latter. This measure, which is the subject of Swiss patent No. 320464, makes it possible to avoid any overfilling of the lighter reservoir.
In this latter embodiment, the filling tank could be provided with a valve, the opening of which could be controlled by a relative movement of the connector 40 with respect to the filling tank. In this way, the opening of the valve of the filling tank and that of the lighter tank could be obtained by the force that the user exerts to press the filling tank against the lighter valve. The return springs of these two valves could advantageously be calibrated so that the valve
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of the filling tank opens afterwards and closes before that of the lighter.
Fig. 4 shows another embodiment in which the lower part of the fixed part 2 of the valve is closed by a plug 62 retaining a spring 63 intended to apply a valve 64 having a seal against an annular rib 65 to close the lighter reservoir. A movable part 66 is arranged in an orifice 67 provided in a transverse wall 68 of the part 2, this part 66 having a collar 69 intended to bear against the edge of the orifice 67 to prevent the part 66 from escaping towards the outside of the lighter.
This part 66 has a circular upper edge 70 intended to bear against the end face of the connector 40 of the filling tank (this connector is not shown in FIG. 4, but it could be similar to that shown in FIG. fig. 1). An axial bore 71 is intended to conduct the liquefied gas inside the lighter and communicates with a radial notch 72 made in the lower part of the part 66. The cylindrical wall of the part 2 also has two holes 73 and 74.
To fill the lighter with pressurized liquefied gas, the end of the connection of the refill tank is applied against the circular edge 70 of the part 66 to move the latter axially and cause the opening of the valve by moving the valve 64 against the action of its spring 63.
When the valve or the tap of the filling tank is open, the liquefied gas can enter the lighter passing through the bore 71, the notch 72 and through the holes 73 and 74, the valve 64 being obviously spaced from the circular rib 65. Part of the gas contained in the lighter tank can escape, in the gas phase, through a small section channel formed by the clearance between the orifice 67 and the part 66.
One can advantageously give a non-circular section to the outer periphery of the part 66 and to the orifice 67 to prevent angular displacement between these two parts, to obtain that the notch 72 is always placed opposite the hole 73. However, the latter condition is not absolutely essential.
Fig. 5 shows an embodiment, the construction of which is very similar to that shown in FIG. 4. In fact, it differs from the latter only in that the movable part 66 forms a single part with the valve 64, the latter being provided with an annular seal 75. In addition, the part 66 slides. practically without play in the orifice 67 of the transverse wall 68 and the latter has a bore 76 allowing the gas to escape in the gaseous phase.
By choosing the diameter of the bore 76, it is possible to obtain the desired value for the flow rate of the gas which can escape during the filling of the lighter.
One can naturally provide other embodiments, and in particular variants, in which the end of the connection of the filling tank is connected to the fixed part of the valve.
It is understood that the connector 40 instead of being mounted directly on the filling tank, could be connected. to the latter by a flexible conduct. This connection could also carry the means for closing the filling tank.