Verfahren zur Herstellung von Tabakfolien, insbesondere eines tabakhaltigen Umblattes Es ist bekannt, Tabakfolien, die beispielsweise als Umblatt oder auch als Deckblatt zum Ersatz eines natürlichen Tabakblattes verwendet werden sollen, in der Weise herzustellen, dass Tabakstaub mit in orga nischen Lösungsmitteln löslichen Zellulosederivaten, z. B. Acetylzellulose, in Gegenwart eines Lösungs mittels wie Aceton, Äther, Alkohol zu einem Schleim verarbeitet und in die gewünschte Folienform ge bracht wird.
Es hat sich gezeigt, dass auf diesem Wege herge stellte Tabakfolien, soweit nicht schon bei der Her stellung selbst unüberwindliche Schwierigkeiten auf treten, bei der mechanischen Verarbeitung, sei es von Hand, sei es maschinell, den hierbei auftretenden Be anspruchungen nicht gewachsen sind und dass sie andererseits auch in geschmacklicher Hinsicht un brauchbar sind.
Es wurde gefunden, dass eine brauchbare Tabak folie durch Vermischen von feingemahlenem Tabak mit einer nichtwässrigen viskosen Lösung eines Zel- lulosederivates, Formung des erhaltenen Gemisches zu einer Folie und Trocknung der letzteren gewonnen werden kann, wenn man gemäss dem Verfahren nach der Erfindung der nichtwässrigen Zellulosederivat- Lösung vor oder nach der Vermischung mit dem Tabak Phosphorsäure zusetzt.
Dieser Phosphorsäure zusatz wirkt sich sowohl bei der Bildung der Folie als auch bei der weiteren mechanischen Verarbeitung der fertigen Folie günstig aus. Als besonders vor teilhaft hat sich dieser Zusatz von Phosphorsäure bei der Verwendung einer nichtwässrigen Lösung von Methylzellulose mit hohem Methoxygruppenanteil in einem Gemisch niederer Alkohole und leicht flüch tiger Chlor-Kohlenwasserstoffe erwiesen. Der Anteil der etwa 90 o/oigen Phosphorsäure beträgt dabei zweckmässig 15 bis 30'/o, bezogen auf die eingesetzte Methylzellulose.
Die Zugabe der Phosphorsäure in diesem Zu sammenhang hat das überraschende Ergebnis, dass die Reissfestigkeit, Wasserfestigkeit und Lagerfähig keit der Folie so verbessert wird, dass sie trotz eines hohen Tabakanteils, der 90 bis 95 % betragen kann, sowohl von Hand als auch maschinell ohne Schwie rigkeit verarbeitet werden kann.
Aus einer nach dem erfindungsgemässen Ver fahren erhaltenen Folie ist die Phosphorsäure nur noch in Spuren von freier Säure oder ihrer Salze mit Wasser herauslösbar. Während des Trocknungspro- zesses der Folie, der zweckmässig bei ca.
40 bis 60o C vorgenommen wird, bildet ein Teil der freien Hy- droxyl-Gruppen der Methylzellulose mit der Phos phorsäure Ester und es tritt eine gewisse Vernetzung der einzelnen Moleküle ein.
Es ist vorteilhaft, die Phosphorsäure in einer sol chen Menge zuzugeben, dass ein Teil davon nicht eine Veresterung eingeht, sondern als freie Phos phorsäure in der Folie enthalten bleibt. Infolge ihrer Hygroskopizität verhindert freie, ungebundene Phos phorsäure einmal besser als organische mehrwertige Alkohole das zu starke Brüchigwerden der Folie, und zum andern verhütet sie mit Sicherheit den Befall der Tabak-Folie mit Schimmelpilzen und Bakterien.
Ein Zusatz von Konservierungsmitteln, die dem Rauchgenuss abträglich sein können, ist nicht erfor- derlich. Die nach diesem Verfahren hergestellte Ta bakfolie ist nicht nur als Umblatt verwendbar, son dern eignet sich auf Grund der besonderen Wasser festigkeit auch als Deckblatt und in geschnittener Form als Zusatz zur Einlage von Zigarren, Zigarillos, Zigaretten und Stumpen oder als Zusatz zum Pfeifen tabak.
Process for the production of tobacco foils, in particular a tobacco-containing binder It is known to produce tobacco foils, which are to be used, for example, as a binder or as a cover sheet to replace a natural tobacco leaf, in such a way that tobacco dust with cellulose derivatives soluble in organic solvents, e.g. B. acetyl cellulose, in the presence of a solvent means such as acetone, ether, alcohol processed into a slime and ge is brought into the desired film shape.
It has been shown that tobacco foils produced in this way, unless insurmountable difficulties arise during the production itself, during mechanical processing, be it by hand or by machine, cannot cope with the stresses that occur here and that on the other hand, they are also unusable in terms of taste.
It has been found that a usable tobacco sheet can be obtained by mixing finely ground tobacco with a non-aqueous viscous solution of a cellulose derivative, shaping the resulting mixture into a sheet and drying the latter, if the non-aqueous cellulose derivative is obtained according to the method according to the invention - Phosphoric acid added to the solution before or after mixing with the tobacco.
This phosphoric acid addition has a beneficial effect both in the formation of the film and in the further mechanical processing of the finished film. This addition of phosphoric acid has proven to be particularly advantageous when using a non-aqueous solution of methyl cellulose with a high proportion of methoxy groups in a mixture of lower alcohols and slightly volatile chlorine hydrocarbons. The proportion of about 90% phosphoric acid is expediently 15 to 30%, based on the methyl cellulose used.
The addition of phosphoric acid in this context has the surprising result that the tear resistance, water resistance and storability of the film is improved so that, despite a high tobacco content, which can be 90 to 95%, both by hand and by machine without difficulty can be processed.
From a film obtained by the inventive method, the phosphoric acid can only be removed with water in traces of free acid or its salts. During the drying process of the film, which is expediently approx.
40 to 60o C is carried out, some of the free hydroxyl groups of the methyl cellulose form esters with the phosphoric acid and a certain crosslinking of the individual molecules occurs.
It is advantageous to add the phosphoric acid in such an amount that part of it does not undergo esterification but remains in the film as free phosphoric acid. As a result of its hygroscopicity, free, unbound phosphoric acid prevents the film from becoming too brittle, even better than organic polyhydric alcohols, and secondly it reliably prevents the tobacco film from becoming infected with molds and bacteria.
It is not necessary to add preservatives, which can be detrimental to smoking enjoyment. The tobacco foil produced by this process can not only be used as a binder, but thanks to its special water resistance it is also suitable as a cover sheet and in cut form as an additive for inserting cigars, cigarillos, cigarettes and cheroots or as an additive for pipe tobacco.