Maschine zum Aufbringen einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff auf eine Gewebebahn Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufbringen einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff auf eine Gewebebahn mit - von dem einen Ende der Maschine aus gerechnet - einer drehbaren Achse zur Aufnahme des Gewebebahn wickels sowie mit Vorrichtungen zum Führen der von der Achse während des Beschichtungsvorganges sich abwickelnden Gewebebahn nach einer Rakel- vorrichtung, welche dazu bestimmt ist,
eine konti nuierliche Schicht der auf die Gewebebahn vor der Rakelvorrichtung aufgebrachten Kunststoffmasse zu erzielen, ferner mit einem Trockenofen für die auf die Gewebebahn aufgebrachte Kunststoffschicht.
Die erfindungsgemässe Maschine ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Endpartie der Maschine, wel che hinter dem Auslaufende des Trockenofens liegt, wenigstens annähernd spiegelbildlich zur vor dem Trockenofen gelegenen Partie der Maschine ausge bildet ist, so dass die aus dem Ofen kommende, mit Kunststoff belegte Gewebebahn auf eine zweite Achse aufgewickelt werden kann, welche der zuerstgenann- ten Achse entspricht, und, nachdem sie auf die zweite Achse aufgewickelt worden ist, dadurch,
dass sie in entgegengesetzter Richtung durch die Maschine ge führt und wieder auf die erste Achse aufgewickelt wird, mit Hilfe der hinter dem Ofen angebrachten Vorrichtungen mit einer weiteren Kunststoffschicht versehen werden kann.
Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungs form des Erfindungsgegenstandes.
Fig. 1 stellt eine schematische Ansicht dar, wel che die Teile zeigt, aus denen die Maschine besteht. Fig.2 ist eine Draufsicht eines Teiles der Ma schine.
Fig.3 zeigt einen Querschnitt längs der Linie III-III der Fig. 2. Fig.4 ist eine Draufsicht eines anderen Teiles der Maschine.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt längs der Linie V-V der Fig. 4.
In Fig. 1 bezeichnet 1 eine drehbare Welle, auf der eine Gewebebahn 2 zu einer Rolle 3 aufgewik- kelt ist. Mit 4, 5 und 6 sind rotierbare Rollen be zeichnet, welche der Führung der Bahn 2 nach einer Rakelvorrichtung 7 hin dienen.
Von diesen Führungs rollen sind die mit 4 und 5 bezeichneten frei rotierbar und dienen dazu, die Bahn nach oben zu lenken, und zwar so, dass ein beträchtlicher Teil der Oberfläche der Rolle 6 durch die Bahn 2 bedeckt wird. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, hat die Rolle 6 einen bedeutend grösseren Durchmesser als die Rollen 4 und 5, und zum Unterschied von den letztgenannten Rollen kann die Rolle 6 angehalten werden,
so dass die Bahn 2 längs der peripheren Oberfläche der Rolle 6 ent langgleiten kann. Die Rolle 6 kann abwechselnd so in Gang gesetzt werden, dass deren periphere Ge schwindigkeit geringer ist als die Geschwindigkeit der Bahn. Es ist ersichtlich, dass man durch diese Führungsvorrichtung eine gewisse Streckung der Bahn 2 erzielen kann, die noch dadurch gesteigert werden kann, dass man die eine oder beide der Rollen 4, 5 ebenfalls stillsetzbar anordnet.
Der Teil der Bahn 2, der von der Rolle 6 ab läuft, ist horizontal und wird von einer Anzahl Rol len 8 getragen, welche unter der Rakelvorrichtung 7 gelegen sind. Mit 9 ist ein Trockenofen bezeichnet, durch welchen die Bahn 2 hindurchläuft und welcher zum Trocknen der Kunststoffschicht dient, die mit Hilfe der Rakelvorrichtung 7 kontinuierlich auf der Bahn verteilt wird.
10 bezeichnet eine Prägevorrich tung, welche zwischen der Rakelvorrichtung 7 und dem Einlaufende des Ofens 9 angebracht ist, wäh- rend der Pfeil 11 die Richtung angibt, in der sich die Bahn in der Maschine bewegt.
Zwischen der Achse 1 und der Rolle 4 muss ein Platz geschaffen sein, dass sich ein Arbeiter bequem darin aufhalten kann, damit die Bahn 2 auf manuellem Wege mit einer Kunststoffmasse zwischen den Platten 30 (Fig. 3) vor der Rakelvorrichtung 7 bzw. 16 belegt werden kann, wobei eine ständige Kontrolle nötig ist, dass die auf die Gewebebahn gebrachte Kunst stoffmasse über die ganze Breite des Gewebes hin ausgebreitet wird.
Die Endpartie der Maschine, die hinter dem Aus laufende des Trockenofens 9 liegt, ist auf die gleiche Weise angeordnet wie die Endpartie vor dem Einlauf des Ofens, weshalb man sagen kann, dass die hintere Endpartie ein Spiegelbild der vorderen Endpartie darstellt. Die hintere Endpartie enthält demnach eine Achse 12, welche der Achse 1 entspricht und auf welcher die mit Kunststoff belegte Bahn 2 aufge wickelt werden kann.
Weiterhin enthält die letztge nannte Endpartie 12 zwei Umleitungsrollen 13, 14 welche den Umleitungsrollen 4, 5 entsprechen, so- wieeine Rolle 15, welche der Rolle 6 entspricht.
Die Rakelvorrichtung der hinteren Endpartie ist mit 16 bezeichnet und, entspricht gleichfalls der Rakelvor- richtung 7 der vorderen Endpartie, und schliesslich ist eine Prägevorrichtung 17, welche der Prägevor richtung 10 entspricht, zwischen der Rakelvorrich- tung 16 und dem Auslaufende des Ofens 9 ange bracht.
Bei Ingangsetzung der Maschine wird die Ge webebahn 2 durch die Maschine zur Achse 12 hin gezogen, auf der sich die Gewebebahn aufrollt. Die Achse 12 ist an einen Motor angeschlossen, welcher die Achse im Sinne des Pfeiles dreht, so dass die Bahn auf die Achse 12 aufgewickelt wird.
Eine geeignete Menge thermoplastischer Kunst stoffmasse wird vor der Rakelvorrichtung 7 in an und für sich bekannter Weise zugeführt, wobei die Ra kelvorrichtung die Masse bearbeitet, so dass eine kon tinuierliche Schicht derselben auf der Bahn ausge breitet wird. Im Falle die mit der Masse belegte Bahn geprägt werden soll, geht die Prägung erst dann vor sich, wenn die Bahn den Trockenofen 9 durchlau fen hat, und die mit 10 bezeichnete Prägevorrichtung ist deshalb unwirksam, wenn die Bahn 2 sich in der mit dem Pfeil 11 angegebenen Richtung bewegt.
Nach dem Trocknen in dem Ofen 9 durchläuft die Bahn 2 die Prägevorrichtung 17 und weiterhin die Rakel- vorrichtung 16, die unwirksam ist, bis zur Achse 12, auf welcher die Bahn kontinuierlich aufgewickelt wird.
Wenn die ganze Länge der Bahn mit einer Kunst stoffschicht belegt ist und man noch eine weitere Schicht darauf anbringen will, wird die Achse 12 zum Stillstand gebracht, während nun die Achse 1 angetrieben wird und in entgegengesetzter Richtung zum Drehen gebracht wird. Es ist ersichtlich, dass man in diesem Fall die Rakelvorrichtung 16 verwen det, während die Rakelvorrichtung 7 nicht mehr wirksam ist, in gleicher Weise ist dann die Präge vorrichtung 17 abgeschaltet, während die Präge vorrichtung 10 in Gang gesetzt wird, falls man die mit Kunststoff belegte Bahn zu prägen wünscht.
Zur Materialersparung kann man eine billige Bahn aus geeignetem Material an jedem Ende der Gewebebahn 2 befestigen. Diese besonderen Endbah- nen müssen in ihrer ganzen Länge so eingerichtet sein, dass die Bahn 2 beim Ingangsetzen der Ma schine mit der Rakelvorrichtung 7 erst dann in Be rührung gebracht wird, nachdem die in Frage kom mende Endbahn durch die ganze Maschine hindurch gezogen und auf der Achse 12 befestigt worden ist.
Die andere Endbahn gelangt zur Anwendung, wenn man eine weitere Kunststoffschicht auf der Bahn an zubringen wünscht, dadurch, dass das Ende der Bahn 2 durch die Maschine bis vor die Rakelvor- richtung 16 hindurchgeführt werden kann, während die letztgenannte Endbahn immer noch auf der Achse 1 befestigt ist.
Eine geeignete Rakelvorrichtung zur Anwendung bei der Maschine gemäss Fig. 1 wird in Fig.2-5 gezeigt. Die Rakelvorrichtung besitzt eine senkrecht zur Bahn 2 stehende Platte 18, deren Kante 19 des unteren Randes zur Bearbeitung der für die Anbrin- gung auf der Bahn 2 vorgesehenen Kunststoffmasse dient. Letztere ist durch eine gestrichelte Linie an gedeutet.
Unter der Bahn 2 ist in unmittelbarem Anschluss an den oberen Teil der Walze 6 bzw. 15 eine weitere Platte 20 angebracht, die dem Teil der Bahn 2 als Stütze dient, welcher sich zwischen der Rolle 6 und der Platte 18 befindet. Die Platte 20 hat eine Kante 21, die sich in unmittelbarer Nähe der Kante 19 der Platte 18 befindet. Die Platte 18 ist im wesentlichen winkelrecht zur Ebene der Bahn 2, wäh rend die Platte 20 im wesentlichen parallel zu der genannten Ebene verläuft und so angeordnet ist, dass sich die Kante 21 in einer Ebene befindet, welche mit der gegen die Platte 20 gewendeten Seite der Platte 18 zusammenfällt.
Es ist ersichtlich, dass man, wenn man zwei Platten 18, 20 auf diese Weise an bringt, eine kontinuierliche und bezüglich ihrer Dicke genau abgepasste Kunststoffschicht auf der Bahn 2 er zielen kann. Die Platte 18 ist an ihrem oberen Ende an einer horizontalen Achse 22 befestigt, die in Lager organen 23 gelagert ist. Auf der Achse 22 ist an je dem Ende das Zahnrad eines Schneckengetriebes be festigt, mit dessen Hilfe die Platte 18 in verschiedene Winkellagen im Verhältnis zur Ebene der Bahn 2 eingestellt werden kann. Die Einstellung wird manuell vorgenommen unter Zuhilfenahme von Handrä dern 25, welche je auf der Schraube 26 des Schnek- kengetriebes befestigt sind.
Die Platte 18 ist auch heb- und senkbar, zu welchem Zwecke die Lager 23, in denen die Achse 22 lagert, in Führungen 27 in Ständern 28 verschiebbar sind. Die Einstellung der Platte 18 in senkrechter Richtung geschieht mittels Handräder 29.
Oberhalb der Platte 20 sind auf der Oberseite der Bahn 2 zwei Platten 30 angebracht, die dazu dienen, die Ausbreitung der Kunststoffmasse in der Quer richtung der Bahn zu begrenzen, und die im wesent lichen winkelrecht zur Ebene der Bahn sind. Jede der beiden Platten 30 soll mit ihrer untern Kante auf der Bahn aufliegen, und zwar am besten etwas innerhalb der Bahnkante, damit sich die Kunst stoffschicht nicht bis über die Kanten der Bahn hin aus erstreckt, wodurch sich an jeder Kante ein Rand bildet, der im wesentlichen frei von Kunststoff ist.
Jede der beiden Platten 30 stösst mit ihrer hinteren Kante gegen die Platte 18 und wird von dieser mit Hilfe der Arme 31 getragen, welche in der Quer richtung der Bahn verschiebbar sind, zu dem Zwecke, dass man die Platten nach verschieden breiten Bah nen einstellen kann. Jeder Arm 31 ist an einer Zahn stange 32 aufgehängt, welche sich in der Querrich tung der Bahn 2 erstreckt und zwischen zwei Zun gen 33 befestigt ist, die über die Platte 18 hinaus ragen.
An dem oberen Teil eines jeden Armes 31 ist ausserdem ein Zahnrad 34 drehbar gelagert, wel ches mit der Zahnstange 32 zusammenarbeitet und mittels eines Handrades 35 drehbar ist, so dass man durch Drehung dieser Handräder die Arme 31 ver schieben kann und damit auch die von den Armen getragenen Platten 30 in der Querrichtung der Bahn. Wie am deutlichsten aus der Fig. 3 ersichtlich ist, ist jeder Arm 31 mit der entsprechenden Platte 30 mit tels eines Zapfens 36 verbunden, welcher in einen Schlitz 37 in der Platte 30 eingreift, so dass die Platte sich in begrenztem Umfange nach oben und nach unten im Verhältnis zu dem Arm 31 bewegen kann.
Obwohl es auf der Zeichnung nicht gezeigt isst, ist die Platte 20 auch heb- und senkbar sowie eben falls verschiebbar in der Längsrichtung der Bahn und auch in verschiedenen Verschiebungslagen feststell bar, um den Abstand zu der Kante 19 der Platte 18 variieren zu können.
Hinter der Platte 18 ist eine Glättvorrichtung angebracht, welche aus einem auf Hochglanz polier ten Blech besteht, beispielsweise aus Aluminium. Die ses Blech kann mit Hilfe einer Schraube 39 an die Oberseite der Bahn 2 gepresst werden. Das Glätt- blech 38 ist mit der Platte 18 oder einem anderen geeigneten Teil der Vorrichtung schwenkbar ver bunden. Unmittelbar hinter dem Glättblech 38 ist eine rotierbare Rolle 40 angebracht, welche auf der Unterseite der Bahn 2 liegt und der Bahn als Stütze dient. Die Rolle 40 ist sowohl heb- als auch senkbar und verschiebbar in der Längsrichtung der Bahn so wie auch in verschiedenen Lagen feststellbar.
Diese Rolle 40 dient dem Zweck, dass derjenige Teil der Bahn 2, welcher sich zwischen dem Glättblech 38 und der Rolle 40 befindet, bezüglich seiner Lage reguliert werden kann.
Vor der Platte 18 kann, wie mittels einer gestri chelten Linie angedeutet ist, eine weitere Rolle 41 angebracht sein, über welche die Bahn laufen kann, wie ebenfalls durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Da ja die Rolle 41 in einem Abstand oberhalb der Walze 6 liegt, wird derjenige Teil der Bahn 2, welcher sich zwischen der Rolle 41 und der Kante 19 der Plattei 18 befindet, sich schräg nach unten er strecken, so dass der Winkel zwischen dem erwähnten Teil der Bahn und der Platte 18 weniger als<B>90 </B> be trägt. In diesem Falle dient die Platte 20 nicht als Stütze für die Bahn, sondern nur deren Kante 21 bildet bei der Bearbeitung der Kunststoffmasse durch die Kante 19 einen Widerstand.
Die Rolle 41 ist sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung verstellbar.
Die Ständer 28 werden von einem Bett 42 so ge tragen, dass sie in der Längsrichtung der Bahn 2 ver stellbar sind, zu dem Zwecke, sie zusammen mit den Platten 18, 20 und den übrigen Teilen von der Walze 6 entfernen oder dieser Walze nähern zu kön nen. Zu diesem Zwecke ist auf jeder Seite des Bet tes 42 eine Schraube 43 mit einem Handrad 44 ge lagert, wobei die Schraube 43 in eine Gewindeöff nung in dem Ständer 28 eingreift. Bei dem gezeig ten Beispiel ist noch eine weitere Rakelvorrich- tung 45 vorgesehen (Fig. 4 und 5), welche im gro ssen und ganzen mit der eben beschriebenen überein stimmt.
Es fehlt jedoch die Platte 20, an deren Stelle auf der Unterseite. der Bahn 2 eine Rolle 46 ange bracht ist, welche sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung verstellbar ist.
In Fig. 4 und 5 ist auch eine Prägevorrichtung näher gezeigt, welche in diesem Falle drei .in verschie dener Weise gemusterte Prägewalzen 47, 48 und 49 enthält, welche auf der Oberseite der Bahn liegen und mit entsprechenden Walzen auf der Unterseite der Bahn kombiniert sind. Die Prägewalzen 47, 48 und 49 sind auf einem gemeinsamen Halter 50 ge lagert, welcher um eine Achse 51 drehbar ist, so dass wahlweise eine der drei Prägewalzen durch Drehung der Achse 51 in die Arbeitslage eingestellt werden kann.
Machine for applying a layer of thermoplastic material to a fabric web The present invention relates to a machine for applying a layer of thermoplastic polymer to a fabric web with - counted from one end of the machine - a rotatable axis for receiving the fabric web wrap and with devices for Guiding the fabric web unwinding from the axis during the coating process to a doctor blade device, which is intended to
to achieve a continuous layer of the plastic mass applied to the fabric web in front of the doctor blade device, furthermore with a drying oven for the plastic layer applied to the fabric web.
The machine according to the invention is characterized in that the end section of the machine, which lies behind the outlet end of the drying oven, is at least approximately a mirror image of the section of the machine in front of the drying oven, so that the plastic-covered fabric web coming out of the oven can be wound onto a second axle, which corresponds to the first-mentioned axle, and, after it has been wound onto the second axle, thereby,
that it leads through the machine in the opposite direction and is rewound onto the first axis, with the help of the devices attached behind the furnace it can be provided with another layer of plastic.
The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention.
Fig. 1 is a schematic view showing the parts that make up the machine. Fig.2 is a plan view of part of the machine.
Figure 3 shows a cross-section along the line III-III of Figure 2. Figure 4 is a plan view of another part of the machine.
FIG. 5 shows a cross section along the line V-V of FIG. 4.
In FIG. 1, 1 designates a rotatable shaft on which a fabric web 2 is wound up to form a roll 3. With 4, 5 and 6 rotatable rollers be distinguished, which serve to guide the web 2 after a doctor device 7 out.
Of these guide rollers, those denoted by 4 and 5 are freely rotatable and serve to steer the web upwards in such a way that a considerable part of the surface of the roller 6 is covered by the web 2. As can be seen from Fig. 1, the roller 6 has a significantly larger diameter than the rollers 4 and 5, and unlike the latter, the roller 6 can be stopped,
so that the web 2 can slide along the peripheral surface of the roller 6 ent. The roller 6 can alternately be set in motion so that its peripheral speed is lower than the speed of the web. It can be seen that a certain stretching of the web 2 can be achieved with this guide device, which can be increased by arranging one or both of the rollers 4, 5 so that it can also be stopped.
The part of the web 2 which runs from the roll 6 is horizontal and is supported by a number of Rol len 8, which are located under the doctor device 7. 9 with a drying oven is designated, through which the web 2 runs and which serves to dry the plastic layer which is continuously distributed on the web with the aid of the doctor device 7.
10 denotes an embossing device which is attached between the doctor device 7 and the inlet end of the furnace 9, while the arrow 11 indicates the direction in which the web is moving in the machine.
A space must be created between the axis 1 and the roller 4 that a worker can comfortably stay in so that the web 2 is manually covered with a plastic compound between the plates 30 (FIG. 3) in front of the doctor device 7 or 16 can be, with constant control is necessary that the plastic mass placed on the fabric web is spread over the entire width of the fabric.
The end section of the machine which is behind the end of the drying oven 9 is arranged in the same way as the end section in front of the inlet of the oven, which is why it can be said that the rear end section is a mirror image of the front end section. The rear end section therefore contains an axis 12 which corresponds to axis 1 and on which the plastic-covered web 2 can be wound up.
Furthermore, the last-mentioned end section 12 contains two diversion rollers 13, 14 which correspond to the diversion rollers 4, 5, as well as a roller 15 which corresponds to the roller 6.
The squeegee device of the rear end section is designated 16 and also corresponds to the squeegee device 7 of the front end section, and finally an embossing device 17, which corresponds to the embossing device 10, is attached between the squeegee device 16 and the outlet end of the furnace 9 .
When starting the machine, the Ge fabric web 2 is pulled by the machine towards the axis 12, on which the fabric web rolls up. The axle 12 is connected to a motor which rotates the axle in the direction of the arrow so that the web is wound onto the axle 12.
A suitable amount of thermoplastic material mass is supplied in front of the doctor device 7 in a manner known per se, the knife device processed the mass so that a continuous layer of the same is spread out on the web. In the event that the web covered with the mass is to be embossed, the embossing only takes place when the web has durchlau fen the drying oven 9, and the embossing device designated 10 is therefore ineffective when the web 2 is in the direction indicated by the arrow 11 moves.
After drying in the oven 9, the web 2 runs through the embossing device 17 and also the doctor device 16, which is ineffective, up to the axis 12 on which the web is continuously wound.
If the entire length of the web is covered with a layer of plastic and you want to attach another layer on it, the axis 12 is brought to a standstill, while the axis 1 is now driven and is made to rotate in the opposite direction. It can be seen that in this case the squeegee device 16 is used while the squeegee device 7 is no longer effective, in the same way the embossing device 17 is then switched off, while the embossing device 10 is set in motion if the one with plastic wishes to emboss occupied web.
To save material, a cheap sheet of suitable material can be attached to each end of the fabric sheet 2. The entire length of these special end webs must be set up so that when the machine is started, the web 2 is only brought into contact with the doctor blade device 7 after the end web in question has been drawn through the entire machine and opened the axis 12 has been attached.
The other end web is used if one wishes to apply another plastic layer to the web, in that the end of the web 2 can be passed through the machine up to in front of the doctor device 16, while the last-mentioned end web is still on the axis 1 is attached.
A suitable doctor blade device for use in the machine according to FIG. 1 is shown in FIGS. 2-5. The doctor blade device has a plate 18 which is perpendicular to the web 2, the edge 19 of which on the lower edge is used to process the plastic compound intended for attachment to the web 2. The latter is indicated by a dashed line.
Under the web 2, in direct connection with the upper part of the roller 6 or 15, another plate 20 is attached, which serves as a support for the part of the web 2 which is located between the roller 6 and the plate 18. The plate 20 has an edge 21 which is in the immediate vicinity of the edge 19 of the plate 18. The plate 18 is substantially at right angles to the plane of the web 2, while the plate 20 runs substantially parallel to said plane and is arranged so that the edge 21 is in a plane which is with the side facing the plate 20 the plate 18 collapses.
It can be seen that if one attaches two plates 18, 20 in this way, a continuous and precisely matched plastic layer on the web 2 can be aimed at. The plate 18 is attached at its upper end to a horizontal axis 22, the organs 23 is mounted in storage. On the axis 22, the gear of a worm gear is fastened at each end, with the aid of which the plate 18 can be set in different angular positions in relation to the plane of the web 2. The setting is made manually with the aid of hand wheels 25, which are each attached to the screw 26 of the worm gear.
The plate 18 can also be raised and lowered, for which purpose the bearings 23, in which the axle 22 rests, can be displaced in guides 27 in stands 28. The adjustment of the plate 18 in the vertical direction takes place by means of hand wheels 29.
Above the plate 20, two plates 30 are attached to the top of the web 2, which serve to limit the spread of the plastic mass in the transverse direction of the web, and which are perpendicular to the plane of the web in wesent union. Each of the two plates 30 should rest with its lower edge on the web, preferably something inside the web edge, so that the plastic layer does not extend over the edges of the web, which forms an edge at each edge that is essentially free of plastic.
Each of the two plates 30 abuts with its rear edge against the plate 18 and is supported by this with the aid of the arms 31 which are displaceable in the transverse direction of the web, for the purpose that the plates can be adjusted according to different widths of the web . Each arm 31 is suspended from a toothed rod 32 which extends in the transverse direction of the web 2 and is attached between two tongues 33 which protrude beyond the plate 18.
On the upper part of each arm 31, a gear 34 is also rotatably mounted, wel Ches cooperates with the rack 32 and is rotatable by means of a handwheel 35, so that you can move the arms 31 by turning these handwheels and thus also the ver Arms supported panels 30 in the cross direction of the web. As can be seen most clearly from Fig. 3, each arm 31 is connected to the corresponding plate 30 by means of a pin 36 which engages in a slot 37 in the plate 30, so that the plate is limited upwards and downwards can move down in relation to the arm 31.
Although it is not shown in the drawing, the plate 20 can also be raised and lowered, as well as being displaceable in the longitudinal direction of the web and also in different displacement positions, in order to be able to vary the distance to the edge 19 of the plate 18.
Behind the plate 18 a smoothing device is attached, which consists of a polished to high gloss th sheet, for example aluminum. This sheet metal can be pressed against the upper side of the web 2 with the aid of a screw 39. The smoothing plate 38 is pivotally connected to the plate 18 or another suitable part of the device. Immediately behind the screed plate 38 a rotatable roller 40 is attached, which lies on the underside of the web 2 and serves as a support for the web. The roller 40 can be raised as well as lowered and displaced in the longitudinal direction of the web and can be locked in different positions.
This roller 40 serves the purpose that that part of the web 2 which is located between the screed plate 38 and the roller 40 can be regulated with regard to its position.
In front of the plate 18, as indicated by a dashed line, another roller 41 can be attached over which the web can run, as is also indicated by dashed lines. Since the roller 41 is at a distance above the roller 6, that part of the web 2, which is located between the roller 41 and the edge 19 of the Plattei 18, is obliquely downwards, so that the angle between the mentioned Part of the web and the plate 18 is less than <B> 90 </B>. In this case the plate 20 does not serve as a support for the web, but only its edge 21 forms a resistance when the plastic mass is processed by the edge 19.
The roller 41 is adjustable in both the vertical and horizontal directions.
The stands 28 are supported by a bed 42 so that they are adjustable in the longitudinal direction of the web 2, for the purpose of removing them together with the plates 18, 20 and the other parts of the roller 6 or approaching this roller can. For this purpose, a screw 43 with a handwheel 44 is superimposed on each side of the Bet 42 GE, the screw 43 in a threaded opening in the stand 28 engages. In the example shown, a further doctor blade device 45 is provided (FIGS. 4 and 5), which by and large corresponds to that just described.
However, the plate 20 is missing, in its place on the underside. the web 2 is a roller 46 is placed, which is adjustable in both the vertical and horizontal directions.
In Fig. 4 and 5 an embossing device is shown in more detail, which in this case contains three .in differently patterned embossing rollers 47, 48 and 49, which are on the top of the web and are combined with corresponding rollers on the underside of the web . The embossing rollers 47, 48 and 49 are mounted on a common holder 50 which is rotatable about an axis 51 so that one of the three embossing rollers can optionally be set into the working position by rotating the axis 51.