Gewindeschneidwerkzeug mit Anschnitt und Führungsteil, insbesondere für Gewindeschneidkluppen Die Erfindung betrifft ein Gewindeschneidwerk zeug mit Anschnitt und Führungsteil, insbesondere für Gewindeschneidkluppen.
Im abgeschrägten Anschnitt an Gewindeschneid werkzeugen, der die Hauptzerspanungsarbeit zu leisten hat, gleichen die Schneiden in der üblichen Form einer Drehstahlschneide mit einer Spanfläche, auf der die Späne abrollen und mit einer Freifläche, die zwischen Werkzeug und Werkstück einen keilförmig sich er weiternden Spalt lässt.
Bei Gewindeschneidwerkzeugen, deren Schneid backen nach beendigtem Schnitt abgehoben werden, treten die Schneiden während des Abhebens aus dem Material heraus und entgraten dabei das Werkstück. Anders ist es bei Werkzeugen mit Schneidbacken oder Schneidstollen, die über das fertiggeschnittene Gewinde zurückgedreht werden müssen. Dabei zeigt sich der Nachteil, dass am Ende der Vorwärtsbewe gung die auf Gewindetiefe bleibenden Schneiden im Anschnitt Späne stehen lassen, die beim Zurückdre hen in den Keilspalt der Anschnittfreifläche einge zwängt werden und dort Stauungen verursachen, so dass unter der Quetschwirkung die Oberfläche des Gewindes beschädigt wird und meist auch die für einen sauberen Schnitt besonders wichtigen Schneide zähne ausbrechen.
Durch die Erfindung wird dieser Mangel beseitigt, und zwar dadurch, dass im Anschnitt jeder Schneide für Vorwärtsgang eine Schneide für Rückwärtsgang zugeordnet ist, die dazu bestimmt ist, beim Zurück drehen des Werkzeuges nach beendetem Schnitt den durch die Schneide für Vorwärtsgang aufgeworfenen und am Werkstück stehengebliebenen Span abzu schneiden. Als Gewinn ergeben sich saubere Ge windeflanken mit unbeschädigtem Profil und eine Schonung des Werkzeuges. Der wirtschaftliche Nut zen ist erheblich.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Freifläche des Anschnittes für beide Schneiden auf einem Zylinder, dessen Radius kleiner als der Radius des zu bearbeitenden Werkstückes ist und dessen Achse auf derjenigen Seite des Mittelschnittes durch die Längsachse von dem zu bearbeitenden Werkstück und den Schneidbacken oder Schneidstol len liegt, die der Schneide für Vorwärtsschnitt ent gegengesetzt ist.
Auf der Zeichnung sind in den Fig. 1-3 eine bekannte Ausführung und in Fig. 4 eine Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und einander gegenübergestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen in voller Breite mit einem Gewinde bolzen im Eingriff stehenden Schneidbacken, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 und einen Span am Ende des in Pfeilrichtung P1 aus geführten Schneidvorganges, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 1I-11 der Fig. 1 mit einem Span in dem Augenblick, da dieser in den Keilspalt des in Pfeilrichtung P, rückwärts gedrehten Werkzeuges tritt und Fig. 4 einen den Fig. 2 und 3 ähnlichen Schnitt.
Der abgeschrägte Schneidenteil la, Anschnitt ge nannt, reicht in Fig. 1 bis zum ersten vollen Zahn 1. An den Anschnitt la schliesst der Führungsteil 1b an. Aus dem Querschnitt der Fig. 2 erkennt man die im Anschnitt übliche Form der Schneide 2, die von der Spanfläche 3 und der Freifläche 4 gebildet wird.
Die Freifläche 4 ist der Ausschnitt einer Kreiszylinder- fläche, deren Achse Al ausserhalb der Längsschnitt ebene M-M durch Werkstück und Werkzeug liegt. Die Freifläche 4 und die Zylinderfläche des Werk- stückes erzeugen einen keilförmigen Spalt. Am Ende des Vorwärtsschneidens in Pfeilrichtung P1 steht die Schneide 2 noch im Span.
Wird das Schneidwerkzeug zurückgedreht in Richtung P., der Fig. 3, so trifft die Freifläche 4 des Anschnittes auf den stehengebliebenen Span, der sich in den Keilspalt einquetscht.
Bei dem Werkzeug gemäss der Erfindung nach Fig. 4 ist im Anschnitt la jeder der beim Vorwärts drehen des Werkzeuges arbeitenden Schneiden 2 eine beim Rückwärtsdrehen arbeitende Schneide 5 zuge ordnet. Die Schneiden 5 sind dazu bestimmt, beim Zurückdrehen des Werkzeuges nach beendetem Schnitt den durch die entsprechende Schneide 2 auf geworfenen und am Werkstück stehengebliebenen Span 7 abzuschneiden.
Die Schneide 5 kann dadurch entstehen, dass die Freifläche 4 auf einem Zylinder liegt, dessen Radius r kleiner ist als der Radius R des Werkstückes und dessen Achse A., auf der Mittelschnittebene M-M durch Schneidbacken und Werkstück liegen kann, wobei die Schneide 2 einen Schneidwinkel von der Grösse W1 aufweist. Noch besser ist es, wenn die Achse A3 um einen Abstand a seitlich von der Mittel schnittebene M-M liegt, und zwar entgegengesetzt zur Schneide 2. Dadurch entsteht ein Schneidwinkel W, der grösser ist als W1. Die Schneide hat dadurch eine grössere Festigkeit. Zweckmässig wird auf der Rückenfläche des Schneidbackens eine zweite Spanfläche 6 eingearbei tet. Beim Nachschleifen des Schneidbackens werden beide Spanflächen passend nachgeschärft.
Die beschriebene Anschnittgestaltung lässt sich auch mit grossem Erfolg bei Schneideisen anwenden.
Thread cutting tool with a lead and guide part, in particular for thread cutting brackets The invention relates to a thread cutting tool with lead and lead part, in particular for thread cutting brackets.
In the beveled chamfer on thread cutting tools, which have to do the main cutting work, the cutting edges in the usual form resemble a turning steel cutting edge with a rake face on which the chips roll and with a free surface that leaves a wedge-shaped gap between the tool and the workpiece.
In the case of thread cutting tools whose cutting jaws are lifted off after the cut has been completed, the cutting edges emerge from the material as it is lifted and deburr the workpiece. The situation is different with tools with cutting jaws or cutting cleats, which have to be turned back over the finished thread. This has the disadvantage that at the end of the forward movement, the cutting edges remaining at the thread depth in the gate leave chips that are forced into the wedge gap of the gate clearance when turning back and cause jams there, so that the surface of the thread is damaged by the squeezing effect will and usually also the incisors, which are particularly important for a clean cut, break out.
This deficiency is eliminated by the invention, namely that in the cut each cutting edge for forward gear is assigned a cutting edge for reverse gear, which is intended to be used when turning the tool back after the cut that is thrown up by the cutting edge for forward gear and stopped on the workpiece Cut off the chip. The benefit is clean thread flanks with an undamaged profile and protection of the tool. The economic benefit is considerable.
According to a preferred embodiment, the free surface of the cut for both cutting edges lies on a cylinder whose radius is smaller than the radius of the workpiece to be processed and whose axis lies on that side of the central cut through the longitudinal axis of the workpiece to be processed and the cutting jaws or cutting stubs that is opposite to the cutting edge for forward cutting.
In the drawing, a known embodiment and in Fig. 4 a Ausfüh approximate form of the subject invention are shown in Figs. 1-3 and compared. 1 shows a cutting jaw engaging in full width with a threaded bolt, FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1 and a chip at the end of the cutting process carried out in the direction of arrow P1, FIG. 3 shows a Section along line 1I-11 of FIG. 1 with a chip at the moment when it enters the wedge gap of the tool rotated backwards in the direction of arrow P and FIG. 4 shows a section similar to FIGS. 2 and 3.
The beveled cutting part la, called gate ge, extends in Fig. 1 to the first full tooth 1. The lead part 1b connects to the gate la. The cross-section in FIG. 2 shows the shape of the cutting edge 2, which is customary in the section and is formed by the rake face 3 and the free face 4.
The free surface 4 is the section of a circular cylinder surface, the axis Al of which lies outside the longitudinal section plane M-M through the workpiece and the tool. The free surface 4 and the cylindrical surface of the workpiece create a wedge-shaped gap. At the end of the forward cutting in the direction of arrow P1, the cutting edge 2 is still in the chip.
If the cutting tool is rotated back in the direction P. of FIG. 3, the free surface 4 of the gate meets the remaining chip, which is squeezed into the wedge gap.
In the tool according to the invention according to FIG. 4, each of the cutting edges 2 working when rotating the tool forwards is in the section la assigned a cutting edge 5 working when rotating backwards. The cutting edges 5 are intended to cut off the chip 7 thrown by the corresponding cutting edge 2 and remaining on the workpiece when the tool is turned back after the cut has ended.
The cutting edge 5 can arise in that the free surface 4 lies on a cylinder, the radius r of which is smaller than the radius R of the workpiece and its axis A., can lie on the center cutting plane MM through the cutting jaws and workpiece, the cutting edge 2 having a cutting angle of size W1. It is even better if the axis A3 is a distance a to the side of the center cutting plane M-M, namely opposite to the cutting edge 2. This creates a cutting angle W which is greater than W1. This gives the cutting edge greater strength. A second rake face 6 is expediently incorporated on the back surface of the cutting jaw. When regrinding the die, both rake faces are re-sharpened to match.
The gate design described can also be used with great success with dies.