CH349476A - Filtre à air - Google Patents
Filtre à airInfo
- Publication number
- CH349476A CH349476A CH349476DA CH349476A CH 349476 A CH349476 A CH 349476A CH 349476D A CH349476D A CH 349476DA CH 349476 A CH349476 A CH 349476A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- air
- valve
- pressure
- reservoir
- filter according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Filtre à air On connaît des filtres à air dans. lesquels l'air à filtrer est envoyé à travers des parois poreuses telles que les parois de manchons en matériau textile, en plastique poreux ou en métaux agglomérés et dans lesquels les éléments poreux sont nettoyés et débarrassés des particules qui obstruent les pores par un courant d'air propre envoyé périodiquement à travers lesdits éléments poreux en sens contraire de la direction normale du passage du courant d'air, tout en évitant d'avoir à arrêter complètement les opérations de filtration lors du nettoyage des éléments en subdivisant la zone d'éléments poreux en sections susceptibles d'être isolées à tour de rôle des autres au moyen d'un mécanisme de distribution, de sorte que les opérations de filtration peuvent se continuer à travers toutes les sections, sauf celle qui est isolée et qui peut ainsi être nettoyée. I1 a été remarqué par recherches et expériences que le débouchage et le nettoyage des éléments de filtres par un courant d'air inversé par rapport à la normale peuvent être effectués de la façon la plus efficace lorsque l'air à nettoyer est injecté à une pression relativement élevée pendant une période de temps relativement courte. La présente invention a pour objet un filtre à air comprenant des groupes d'éléments poreux et un dispositif automatique pour le nettoyage cyclique continu par un courant d'air inversé des éléments de chaque groupe. Ce filtre est caractérisé en ce que le dispositif automatique comprend un réservoir d'air relié à une source d'air sous pression relativement élevée et présentant un moyen de réglage de la pression à l'intérieur du réservoir, un organe sensible à la pression du réservoir, agencé de façon que, lorsque la pression à l'intérieur du réservoir atteint un niveau prédéterminé, il permette un débit d'air en direction d'un organe d'entraînement pneumatique qui agit sur une vanne de distribution disposée dans le filtre et isolant à tour de rôle chacun des groupes d'éléments poreux des autres groupes et une vanne d'interruption d'amenée d'air qui, après achèvement du mouvement de ladite vanne de distribution, est actionnée pour permettre à l'air emmagasiné dans le réservoir de s'échapper sous forme de jet à travers les éléments poreux du groupe isolé, des dispositifs étant, d'autre part, prévus pour ramener à leur position normale l'organe d'entraînement de la vanne de distribution et la vanne d'interruption d'amenée d'air, lorsque la pression dans le réservoir est tombée à un niveau prédéterminé. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention. La fig. 1 en est une vue en coupe transversale représentant le filtre et la vanne d'isolation. La fig. 2 en est une vue schématique représentant le dispositif d'actionnement de la vanne. Le filtre représenté comprend une chambre 1 dans laquelle sont logés une série d'éléments poreux 2, l'intérieur des éléments 2 débouchant dans un collecteur 3 qui est subdivisé par des plaques 4 en six groupes dont chacun peut être isolé des autres par une vanne de distribution 5 qui permet à chacun des groupes du collecteur de déboucher par un orifice d'évacuation 15 dans la tubulure d'évacuation comme représenté par les flèches 6, excepté le groupe choisi qui est relié par cet orifice 15 à un conduit d'air propre 7 de la vanne S pour être nettoyé. La sélection du groupe dont les éléments 2 doivent être nettoyés s'effectue par une rotation d'un sixième de tour de la vanne 5. De l'air non filtré est amené dans le filtre comprenant une trémie 28 à travers un conduit 27 et dans laquelle les impuretés retirées de l'air par les éléments du filtre sont collectées et à partir de laquelle elles sont débitées par un tourniquet 29 tournant de façon étanche dans une enveloppe souple. L'organe d'entraînement de la vanne de distribution 5 comprend un piston 8 à ressort de rappel 24, actionné pneumatiquement qui, avec son cylindre associé 9 est monté de façon tangente à la vanne de distribution 5 et entraîne, par un prolongement 10 de la tige de piston présentant un linguet d'actionnement 1 1 venant en contact avec des goupilles 12 d'une pièce rotative présentant l'extrémité 13 du conduit d'air propre 7 de la vanne 5, cette pièce, d'une position d'isolement à la suivante, chaque fois que le piston 8 est actionné pneumatiquement. Dans chacune des positions d'isolation d'un groupe, l'extrémité 13 du conduit d'air propre 7, qui est relié à une vanne 16 d'interruption d'arrivée d'air, coïncide avec l'orifice d'évacuation unique 15 de l'air du groupe choisi du collecteur 3, de sorte que tout l'air qui s'échappe de ou qui pénètre dans ce groupe doit passer à travers la vanne 16 d'interruption d'arrivée d'air qui, dans sa condition normale permet un passage d'air d'un groupe choisi en direction de l'évacuation, simultanément avec tous les autres groupes directement ouverts en direction de l'évacuation comme déjà mentionné. L'actionnement de la vanne 16 d'interruption d'arrivée d'air s'effectue sous contrôle d'une soupape pilote 17 aux extrémités de course du piston 8, de sorte que, après que la vanne de distribution 5 a terminé son mouvement d'une de ses positions vers la suivante, la vanne d'interruption d'amenée d'air 16 est actionnée par la vanne pilote dans laquelle de l'air comprimé emmagasiné dans un réservoir 18 pénètre à travers le conduit 7 d'air propre dans le groupe isolé, la vanne d'interruption 16 demeurant dans cette position jusqu'à ce que le piston 8 ait terminé sa course de retour, après quoi la vanne d'interruption 16 est ramenée dans sa position normale. La vanne d'interruption d'arrivée d'air représentée est d'un type connu, actionné pneumatiquement, et reçoit l'air d'actionnement de la source principale de pression d'air, à travers la soupape pilote 17 qui est commandée par une came 19 associée au prolongement 10 de la tige de piston elle pourrait toutefois encore être du type actionné électromagnétiquement au moyen d'un mécanisme de commutation de façon similaire ou d'un type opéré mécaniquement et commandé de façon similaire par un accouplement. En fonctionnement du filtre, la pression dans le réservoir 18 augmente lentement en fonction du réglage manuel d'une soupape de commande 20 ou d'un étranglement déterminé d'une tubulure 21, reliée à une source de pression, jusqu'à ce qu'elle atteigne une valeur suffisante pour agir sur une valve 22 sensible à la pression pour permettre à l'air de passer à travers un limitateur de débit 23 en direction du cylindre 9, afin de déplacer le piston 8 contre l'action du ressort de rappel 24 et en même temps de déplacer la vanne de distribution 5 dans une autre position. A la limite du déplacement en avant du piston 8, la came 19 met en fonctionnement la soupape pilote pneumatique 17 qui applique une pression d'actionnement à la vanne 16 d'interruption d'amenée d'air, laquelle est déplacée vers la position permettant à l'air comprimé du réservoir 18 de passer à travers les éléments poreux 2 du groupe isolé sous forme d'un jet pour leur nettoyage. Tandis que la pression diminue dans le réservoir 18, le piston 8 retourne dans sa position normale sous l'action de son ressort de rappel 24, et l'air contenu dans le cylindre 9 est ramené dans le réservoir à travers le dispositif limitateur de débit 23 et une soupape à sens unique 25 en dérivation par rapport à la valve 22. Lorsque la course de retour est terminée, la soupape pilote pneumatique 17 libère la vanne d'interruption d'amenée de l'air 16 de sorte qu'elle retourne à sa position normale dans laquelle elle interrompt l'arrivée d'air du réservoir 18 et permet le passage d'air épuré du groupe isolé des éléments poreux à travers l'orifice d'évacuation 26, tandis que la pression dans le réservoir augmente en vue du prochain cycle de fonctionnement.
Claims (1)
- REVENDICATION : Filtre à air comprenant des groupes d'éléments poreux et un dispositif automatique pour le nettoyage cyclique continu par un courant d'air inversé des éléments de chaque groupe, caractérisé en ce que le dispositif automatique comprend un réservoir d'air (18) relié à une source d'air sous pression relativement élevée et présentant un moyen de réglage (20) de la pression à l'intérieur du réservoir, un organe (22) sensible à la pression du réservoir, agencé de façon que lorsque la pression à l'intérieur du réservoir atteint un niveau prédéterminé, il permette un débit d'air en direction d'un organe d'entraînement pneumatique (8, 9) qui agit sur une vanne de distribution (5) disposée dans le filtre et isolant à tour de rôle chacun des groupes d'éléments poreux des autres groupes et une vanne d'interruption d'amenée d'air (16) qui,après achèvement du mouvement de ladite vanne de distribution, est actionnée pour permettre à l'air emmagasiné dans le réservoir de s'échapper sous forme de jet à travers les éléments poreux du groupe isolé, des dispositifs (24) (17) étant, d'autre part, prévus pour ramener à leur position normale l'organe d'entraînement de la vanne de distribution et la vanne d'interruption d'amenée d'air, lorsque la pression dans le réservoir est tombée à un niveau prédéterminé.SOUS-REVENDICATIONS 1. Filtre selon la revendication, caractérisé en ce que le moyen de réglage de la pression dans le réservoir est une soupape de commande réglable manuellement.2. Filtre selon la revendication, caractérisé en ce que la vanne d'interruption d'amenée d'air (16) permet, dans sa position normale, à de l'air épuré provenant du groupe isolé de passer en direction d'un conduit d'évacuation commun pour tous les groupes.3. Filtre selon la revendication, caractérisé en ce qu'un dispositif de limitation de débit (23) réglé à l'avance ou réglable est interposé entre le dispositif sensible à la pression (22) et l'organe d'entraînement (8, 9) actionné par la pression de façon à limiter la vitesse de ce dernier.4. Filtre selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement actionné par la pression comprend un piston actionné pneumatiquement contre l'action d'un ressort dans un cylindre auquel le réservoir est relié, la tige de ce piston présentant un prolongement (10) muni d'un linguet (11) venant en contact avec ladite vanne de distribution pour l'actionner lors de chaque course du piston.5. Filtre selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que le prolongement de la tige du piston porte une came actionnant un commutateur de commande du fonctionnement de la vanne d'interruption d'amenée d'air disposée entre le réservoir et la vanne de distribution.6. Filtre selon la revendication et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit commutateur est un commutateur pneumatique qui est alimenté en air provenant d'une source sous pression relativement élevée.7. Filtre selon la revendication et la souscreven- dication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une soupape (25) à sens unique montée en dérivation par rapport à l'organe sensible à la pression pour permettre à l'air provenant de l'organe d'entraînement de retourner dans le réservoir lorsque ledit organe retourne dans sa position normale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB349476X | 1957-09-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH349476A true CH349476A (fr) | 1960-10-15 |
Family
ID=10371945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH349476D CH349476A (fr) | 1957-09-26 | 1958-09-22 | Filtre à air |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE571541A (fr) |
CH (1) | CH349476A (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB880043A (en) * | 1959-06-16 | 1961-10-18 | H J H King & Company Ltd | Improvements in cleansers for air and other gases |
-
0
- BE BE571541D patent/BE571541A/xx unknown
-
1958
- 1958-09-22 CH CH349476D patent/CH349476A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE571541A (fr) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4271018A (en) | Backwashable fluid filters | |
CH383929A (fr) | Procédé et dispositif de décolmatage des colonnes filtrantes d'un filtre à rondelles superposées | |
FR2568137A1 (fr) | Dispositif de filtration de fluide | |
CH411788A (fr) | Dispositif de filtration mécanique multicellulaire à nettoyage automatique continu, pour liquides sous pression | |
CH403719A (fr) | Dispositif de décolmatage des colonnes filtrantes d'un filtre à rondelles superposées | |
EP0062549A2 (fr) | Appareil de filtration de fluides et procédé mis en oeuvre dans cet appareil | |
JP3047125B2 (ja) | 自噴洗浄による濾過装置 | |
CH349476A (fr) | Filtre à air | |
FR2681280A1 (fr) | Dispositif pour decouper un materiau en feuille, notamment du tissu. | |
EP2239064B1 (fr) | Système de nettoyage à billes, notamment pour échangeur de chaleur à plaques | |
FR2706788A1 (fr) | ||
EP0022021B1 (fr) | Moteur hydraulique à piston alternatif | |
EP0408519B1 (fr) | Dispositif de filtrage pour une disposition d'évacuation continue des déchets textiles produits par des machines pour produits manufacturés textiles | |
FR2539331A1 (fr) | Dispositif et appareil de pulverisation, notamment destines aux vehicules agricoles | |
FR2513537A1 (fr) | Appareil de filtration nettoyable par rincage en retour | |
DE279424C (fr) | ||
FR2529807A1 (fr) | Rampe de pulverisation ou d'arrosage avec dispositif de nettoyage automatique incorpore | |
JP4220074B2 (ja) | 濾過装置 | |
US3129171A (en) | Fluid filtering device | |
EP0761280B1 (fr) | Système pour le nettoyage d'éléments filtrants tubulaires | |
FR2675735A1 (fr) | Procede et dispositif de nettoyage automatique des drains de pressoirs a membrane. | |
EP1145753B1 (fr) | Installation de dépoussiérage de gaz par manches, filtrantes, comportant un dispositif pneumatique de décolmatage pérodique | |
US1229772A (en) | Valve. | |
CH160435A (fr) | Dispositif de filtrage pour fluides sous pression. | |
FR2509190A1 (fr) | Dispositif de decolmatage de filtre |