Bande pour l'enregistrement du son Le présent brevet se rapporte à une bande en matière plastique à surface magnétique lisse pour l'enregistrement du son, et à un procédé de fabrica tion de cette bande.
Dans les bandes pour enregistrement sonore, les problèmes de frottement jouent un rôle décisif, car l'usure de la bande, des éléments de guidage et des têtes d'enregistrement, de reproduction et d'efface ment dépend principalement du poli de la surface de la bande. Dans les bandes qui circulent dans un magasin sous la forme d'une bande sans fin, ou d'une boucle dite de Moebius, le coefficient de frottement entre les diverses spires doit être très faible pour que le processus d'enroulement et de déroulement de la bande s'effectue correctement.
De plus, les. charges électrostatiques sur les. bandes se manifestent de façon très désagréable, en faisant coller les différen tes spires de la bande les unes aux autres.
La bande faisant l'objet du brevet a pour but de réduire sensiblement le coefficient de frottement des bandes et à éliminer les charges électrostatiques ; elle est caractérisée par le fait qu'une de ses faces au moins est recouverte d'une pellicule de particules de graphite finement divisé qui adhèrent à la surface de la bande.
De préférence, la bande est constituée, ainsi qu'il est connu, d'une bande de téréphtalate de polyéthyl ène orienté, recouvert d'une couche de particules d'oxyde magnétique. La pellicule de graphite doit être essentiellement uniforme et continue. Les parti cules de graphite doivent être de dimensions colloï dales.
Selon une forme d'exécution préférée, au moins 90 % des particules de graphite doivent avoir une dimension inférieure à 10 #t, et de préférence inférieure à 5 1. Les meilleurs résultats sont atteints si la dimension moyenne des particules de graphite n'excède pas 2 [,.
Une forme d'exécution préférée du procédé de fabrication de la bande est caractérisée en ce qu'on applique les particules de graphite sur la bande sous la forme d'une dispersion dans un liquide, très vola til de préférence, que l'on évapore ensuite.
En règle générale, les résultats sont d'autant meilleurs que la taille des particules déposées sur la bande est plus faible, car les grosses particules n'adhèrent pas fortement sur la bande. De bons résultats peuvent être obtenus en général si aucune particule n'a un diamètre supérieur à 10 microns.
On peut toutefois, par économe, utiliser un gra phite moins coûteux, qui présente une faible quan- tité, par exemple 5 ou 10,% de particules de dia- mètre plus grand, supérieur, par exemple, à 5 ou 10 microns. Pour obtenir des particules de graphite de dimension convenable, on peut les tamiser.
On peut obtenir une pellicule de graphite presque idéale sur la bande en l'aspergeant d'une solution qui contient des particules de graphite d'une dimension moyenne inférieure à 2 microns. Après un tamisage appro prié, il est également possible d'obtenir un graphite extrêmement fin, dans lequel 90 à 95'% des parti- cules n'excèdent pas 1,5 micron, et les,
autres n'ex cèdent pas 3 microns. Un graphite ainsi constitué, déposé sur la bande à partir d'une solution, adhère fortement à la bande, qu'il soit déposé sur la bande recouverte de la couche magnétique, ou sur la sur face de la bande non recouverte.
Le dépôt de la sus pension de graphite peut être effectué au pinceau, ou par aspersion, etc., sur une face ou sur les deux faces, de la bande recouverte de la couche magné tique. Le graphite présente de préférence la forme de minuscules particules lamellaires ou paillettes de taille colloïdale.
Le milieu liquide peut contenir en quantité appropriée un gaz liquéfié, ou un liquide très volatil, tel que le difluorodichlorométhane (Fréon), le Fluoron, l'alcool isopropylique, le tétra chlorure de carbone, etc., de façon à se vaporiser facilement. On peut également employer l'essence. Mais, de préférence, on utilisera un liquide peu inflammable.
La bande de plastique peut être recouverte, sur toute sa largeur et toute sa longueur, d'oxyde de fer ou d'une autre matière magnétique appropriée. La couche magnétique est ensuite recouverte, sur toute sa largeur et toute sa longueur, d'une pellicule fine, régulière et continue, de particules de graphite col loïdal, qui adhèrent fortement sur la couche. La pellicule présente une structure à recouvrement, habituelle dans. les matières en paillettes déposées à partir d'une suspension. Les deux faces de la bande peuvent recevoir une telle pellicule de graphite, ainsi qu'une couche d'oxyde magnétique.
La bande de matière plastique peut être consti tuée d'une pellicule unie, souple, d'acétate de cellu lose ou de téréphtalate de polyéthylène. Le téréphta- late de polyéthylène peut être orienté par étirage dans deux directions rectangulaires, et a un poids molé culaire tellement élevé qu'il montre, après étirage, une image de diffraction cristalline aux rayons X caractéristique. On peut toutefois utiliser aussi d'au tres matières plastiques, non magnétiques, appro priées.
La pellicule de graphite rend la bande conduc trice sur toute sa longueur, ce qui empêche la for mation de charges électrostatiques entre les spires d'une bobine. Ces charges électrostatiques peuvent produire une adhérence des spires voisines et un col lage de la bande.
Tape for recording sound The present patent relates to a plastic tape with a smooth magnetic surface for recording sound, and to a method of manufacturing such tape.
In sound recording tapes, friction problems play a decisive role, since the wear of the tape, guide elements and recording, reproducing and erasing heads mainly depends on the polish of the surface of the tape. the band. In the belts which circulate in a magazine in the form of an endless belt, or a so-called Moebius loop, the coefficient of friction between the various turns must be very low so that the process of winding and unwinding of the tape is running correctly.
Moreover, the. electrostatic charges on them. bands manifest themselves in a very unpleasant way, by making the different turns of the band stick to each other.
The aim of the strip which is the subject of the patent is to significantly reduce the coefficient of friction of the strips and to eliminate electrostatic charges; it is characterized by the fact that at least one of its faces is covered with a film of finely divided graphite particles which adhere to the surface of the strip.
Preferably, the strip consists, as is known, of a strip of oriented polyethylene terephthalate, covered with a layer of magnetic oxide particles. The graphite film should be essentially uniform and continuous. The graphite particles must be of colloidal dimensions.
According to a preferred embodiment, at least 90% of the graphite particles must have a dimension less than 10 #t, and preferably less than 5 1. The best results are achieved if the average size of the graphite particles does not exceed not 2 [,.
A preferred embodiment of the method of manufacturing the strip is characterized in that the graphite particles are applied to the strip in the form of a dispersion in a liquid, preferably very volatile, which is evaporated. then.
As a general rule, the smaller the size of the particles deposited on the strip, the better the results, since the large particles do not adhere strongly to the strip. In general, good results can be obtained if no particle has a diameter greater than 10 microns.
However, in order to save costs, it is possible to use a less expensive graph which has a small quantity, for example 5 or 10,% of particles of larger diameter, for example greater than 5 or 10 microns. In order to obtain graphite particles of suitable size, they can be sieved.
An almost ideal graphite film can be obtained on the tape by spraying it with a solution which contains graphite particles with an average size of less than 2 microns. After proper sieving, it is also possible to obtain an extremely fine graphite, in which 90 to 95% of the particles do not exceed 1.5 microns, and the
others do not yield 3 microns. A graphite thus formed, deposited on the strip from a solution, adheres strongly to the strip, whether it is deposited on the strip covered with the magnetic layer, or on the surface of the uncoated strip.
The deposition of the graphite suspension can be carried out with a brush, or by spraying, etc., on one side or on both sides of the strip covered with the magnetic layer. The graphite is preferably in the form of minute colloidal sized lamellar particles or flakes.
The liquid medium may contain in a suitable amount a liquefied gas, or a very volatile liquid, such as difluorodichloromethane (Freon), fluoron, isopropyl alcohol, carbon tetrachloride, etc., so as to vaporize easily. You can also use gasoline. But, preferably, a low flammable liquid will be used.
The plastic strip may be coated over its entire width and length with iron oxide or other suitable magnetic material. The magnetic layer is then covered, over its entire width and its entire length, with a thin, regular and continuous film of loose-necked graphite particles, which strongly adhere to the layer. The film has an overlapping structure, usual in. flake materials deposited from a suspension. Both sides of the strip can receive such a graphite film, as well as a magnetic oxide layer.
The plastic strip may be made of a plain, flexible film of cellulose acetate or of polyethylene terephthalate. Polyethylene terephthalate can be oriented by stretching in two rectangular directions, and has such a high molecular weight that it shows, after stretching, a characteristic X-ray crystalline diffraction image. However, other suitable plastics, non-magnetic, can also be used.
The graphite film makes the strip conductive over its entire length, which prevents the formation of electrostatic charges between the turns of a coil. These electrostatic charges can produce adhesion of neighboring turns and sticking of the tape.