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Spiralrolle Die Erfindung bezieht sich auf eine sehr einfache Ausbildung der Spiralrolle, welche in der Uhrenindustrie Verwendung findet. Für jede Uhr, die eine Unruh enthält, verwendet man eine Spiralfeder, die sich beim Schwingen der Unruh periodisch zusammenzieht und wieder ausdehnt. Die äussere Windung der Spiralfeder wird an einem Spiralklötzchen und die innere Windung an einer Spiralrolle befestigt.
Bis jetzt wurde die Spiralfeder auf zwei Arten an der Spiralrolle befestigt.
1. Die Spiralfeder wurde mit einem Spiralrollen- keil in einer länglichen Bohrung der Spiralrolle verkeilt.
2. Die Spiralfeder wurde in einer länglichen Aus- nehmung der Spiralrolle vernietet.
Die erfindungsgemässe Spiralrolle zeichnet sich dadurch aus, dass sie an ihrem Umfang eine Nut aufweist, zum Zwecke, das innere Ende einer Spiralfeder in dieser Nut ohne Deformierung befestigen zu können.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt (Fig.3 und 5) und drei Ausführungsbeispiele der bisherigen Spiralrollen (Fig.1, 2 und 4).
Es zeigen die Fig.l eine Vorderansicht einer bisher üblichen Spiralrolle, Fig.2 eine Vorderansicht einer bis jetzt üblichen Spiralrolle mit eingesetzter Spiralfeder, Fig. 3 eine Vorderansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Spiralrolle mit eingesetzter Spiralfeder, Fig.4 eine Vorderansicht einer bis jetzt üblichen Spiralrolle mit eingesetzter Spiralfeder, Fig.5 die Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Spiralrolle und Fig. 6 die Vorderansicht einer Spiralfeder.
Die Spiralrolle gemäss Fig.1 weist eine Bohrung a auf, in welcher das innere Ende der Spiralfeder b eingesetzt und an den Punkten c und d vernietet wird (siehe Fig. 2).
Um die richtige Form anzunehmen, muss die Spiralfeder bei Punkt e abgebogen werden.
Die Fig. 4 zeigt ein ähnliches Befestigungsverfahren, jedoch wird die Spiralfeder mit einem Spiralrollen- keil f in der Bohrung verkeilt.
Die erfindungsgemässe Spiralrolle unterscheidet sich von den üblichen Spiralrollen dadurch, dass die Spiralrolle eine an ihrem Umfang rundumgehende Nut g aufweist, die genau den Abmessungen der Spiralfeder entspricht (Fig. 5).
Jede Spiralfeder weist nach der Herstellung einen kleinen Haken h auf (Fig.6) der in eine seitliche Ausnehmung i der Spiralrolle zu liegen kommt (Fig.3). Damit die Spiralfeder an der Spiralrolle befestigt werden kann, ist es notwendig, dass der Innendurchmesser des freien Raumes der Spiralfeder etwas kleiner berechnet ist als der Durchmesser der Nut in der Spiralrolle. Dadurch ist es also möglich, dass man die Spiralfeder b inwendig mit zwei Pinzetten auseinanderziehen und über die Spiralrolle stecken kann.
Sobald man die Spiralfeder wieder frei lässt, hat sie das Bestreben, ihren ursprünglichen Durchmesser wieder anzunehmen. In diesem Sinne ergibt sich, dass die Spiralfeder am Boden der Nut fest anliegt (Fig.3). Um die Spiralfeder vor einer Verschiebung zu schützen, wird der kleine Haken h auf die dem Druck entgegengesetzte Seite der Aus- nehmung verschoben (Fig. 3).
Infolgedessen kann sich das Ende der Spiralfeder, wenn sich die Spiralfeder zusammenzieht, in der Nut nicht verschieben, und wenn sich die Spiralfeder ausdehnt, stösst der abgebogene Haken h gegen die eine Seite der Ausneh- mung 1 der Spiralrolle (Fig. 3).
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Spiral roller The invention relates to a very simple design of the spiral roller which is used in the watch industry. For every watch that contains a balance wheel, a spiral spring is used, which periodically contracts and expands again when the balance wheel swings. The outer turn of the spiral spring is attached to a spiral block and the inner turn to a spiral roller.
Up until now, the coil spring has been attached to the coil roller in two ways.
1. The spiral spring was wedged with a spiral pulley wedge in an elongated hole in the spiral pulley.
2. The spiral spring was riveted into an elongated recess in the spiral roller.
The spiral roller according to the invention is characterized in that it has a groove on its circumference, for the purpose of being able to fasten the inner end of a spiral spring in this groove without deformation.
The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention (FIGS. 3 and 5) and three exemplary embodiments of the previous spiral rollers (FIGS. 1, 2 and 4).
FIG. 1 shows a front view of a previously customary spiral roller, FIG. 2 a front view of a previously customary spiral roller with inserted spiral spring, FIG. 3 a front view of an embodiment of a spiral roller according to the invention with inserted spiral spring, FIG Spiral roller with inserted spiral spring, FIG. 5 the side view of an embodiment of a spiral roller according to the invention and FIG. 6 the front view of a spiral spring.
The spiral roller according to FIG. 1 has a bore a, in which the inner end of the spiral spring b is inserted and riveted at points c and d (see FIG. 2).
To take on the correct shape, the spiral spring must be bent at point e.
4 shows a similar fastening method, but the spiral spring is wedged in the bore with a spiral roller wedge f.
The spiral roller according to the invention differs from the usual spiral rollers in that the spiral roller has an all-round groove g on its circumference, which exactly corresponds to the dimensions of the spiral spring (FIG. 5).
After production, each spiral spring has a small hook h (FIG. 6) which comes to rest in a lateral recess i of the spiral roller (FIG. 3). So that the spiral spring can be attached to the spiral roller, it is necessary that the inner diameter of the free space of the spiral spring is calculated to be somewhat smaller than the diameter of the groove in the spiral roller. This makes it possible to pull apart the spiral spring b inside with two tweezers and put it over the spiral roller.
As soon as the spiral spring is released again, it tries to return to its original diameter. In this sense, the result is that the spiral spring rests firmly on the bottom of the groove (Fig. 3). To protect the spiral spring from shifting, the small hook h is shifted to the side of the recess opposite the pressure (Fig. 3).
As a result, the end of the spiral spring cannot move in the groove when the spiral spring contracts, and when the spiral spring expands, the bent hook h hits one side of the recess 1 of the spiral roller (FIG. 3).
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