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Contact temporisé pour contacteur On connaît depuis longtemps des retardateurs mécaniques dans lesquels un piston, un soufflet ou une membrane, revient lentement à sa position de départ sous l'action d'un ressort, le retard étant dû au freinage de l'air entrant par un orifice étroit et réglable.
Le même principe a déjà été appliqué à des contacts électriques, le volume d'air agissant comme frein étant aspiré ou soufflé au moyen d'une membrane ou d'un soufflet déformé sous l'action d'un électro-aimant.
La présente invention vise à réaliser un tel type de contact, construit d'une façon simple et économique, et disposé de telle façon qu'il puisse se monter très facilement sur un contacteur d'un modèle fréquemment utilisé, contacteur dont la partie mobile est constituée par un arbre tournant d'un certain angle pour mouvoir les contacts.
Ainsi, le retardateur pneumatique n'a pas besoin d'un électro-aimant spécial et son mouvement résulte de la fermeture ou bien de l'ouverture de contacts principaux portés par le même contacteur.
Le contact temporisé faisant l'objet de la présente invention, destiné à être actionné en liaison avec un contacteur, est caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme retardateur, par exemple à soupape et soufflet, articulé avec un interrupteur, par exemple un microcontact, un poussoir de commande de l'interrupteur sollicité par un ressort et dont le mouvement est lié au mouvement du mécanisme retardateur par un levier en T dont l'axe de rotation est situé près du point de jonction des deux branches, l'extrémité de la grande branche du levier étant reliée au mécanisme retardateur, l'un des côtés de la petite branche étant soumis à l'action du poussoir,
un doigt de commande susceptible de tourner et de venir pousser la petite branche du levier pour contrarier ou aider l'action du poussoir, et un boîtier agencé pour loger le mécanisme retardateur, l'interrupteur et le levier de liaison et susceptible de prendre deux positions inverses l'une de l'autre en le retournant de haut en bas par rapport à son plan médian, de manière à mettre l'interrupteur en action par rotation du doigt de commande dans l'un ou l'autre sens de rotation.
L'avantage de cette disposition est de fournir un temporisateur pneumatique, c'est-à-dire sans engrenages sujets à usure, comme il en existe sur les temporisateurs à mouvement d'horlogerie, et ce temporisateur pneumatique pouvant se monter sans électroaimant spécial, sur un contacteur qui actionne par un seul électro-aimant les pôles principaux et des contacts auxiliaires, temporisés ou non, et dans lequel le temporisateur peut être monté en deux positions inverses qui permettent des effets de retard inversés.
Le boîtier pourra être monté sur un support fixe par l'intermédiaire d'une plaque fixée sur ce support et sur laquelle il est fixé par une languette à une extrémité de la plaque et par une vis à l'autre extrémité.
Le levier en T peut être monté fou sur son axe d'articulation et maintenu en position latérale par deux brides disposées sur le dispositif retardateur et entre lesquelles la grande branche du levier en T est maintenue par un axe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du contact temporisé selon l'invention.
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Les fig. 1 et 2 sont respectivement une vue de côté et une vue en bout de la première forme d'exécution.
Les fig. 3 et 4 sont des coupes (avec arrachement) de cette première forme d'exécution.
Les fig. 5 et 6 sont deux vues schématiques correspondantes, montrant deux possibilités de montage de cette première forme d'exécution.
La fia. 7 est une coupe partielle de la seconde forme d'exécution.
Les fi-. 8 et 9 sont des vues schématiques correspondantes montrant deux possibilités de montage de cette seconde forme d'exécution.
En se reportant aux fig. 1 à 4, on voit que le contact temporisé comporte un interrupteur 1 quelconque (représenté schématiquement pour la simplicité du dessin), comportant un poussoir de commande 3 faisant saillie et constamment sollicité vers l'extérieur par le ressort du mécanisme interne de l'interrupteur. Contre ce poussoir s'appuie le bossage 2 d'un levier en forme de T dont les deux extrémités de la petite branche sont munies de portées 4, 5 destinées, l'une ou l'autre suivant la position de montage, à recevoir l'impulsion d'un arbre mobile de commande d'un contacteur,
et dont la grande branche 6 est attelée par le moyen d'un axe 7 à un mécanisme retardateur à soufflet 8.
Ce mécanisme retardateur comporte une soupape 9 sollicitée par un ressort 10 généralement avec un ressort de rappel, le retour en position s'effectuant sous l'action de la somme des efforts entre le ressort précédent et le ressort propre de l'interrupteur 1.
Ce mécanisme retardateur est établi de manière à pouvoir être logé dans un boîtier-support 11 qui l'entoure de toute part sauf sur les côtés de l'interrupteur 1 (le côté inférieur pouvant également être laissé ouvert) et cet ensemble est seulement maintenu dans son boîtier par deux vis 12, 13, traversant les trous 15 et 16, de sorte que le boîtier peut très aisément être mis en place ou retiré par simple glissement lorsque ces vis sont enlevées. Un trou complémentaire 14 est percé pour permettre la fixation du boîtier en position inversée, en le retournant de haut en bas par rapport à son plan médian.
Le boîtier 11 contenant l'ensemble ainsi constitué est fixé sur un support fixe 20 du contacteur, par l'intermédiaire d'une plaque de fixation 21 disposée de manière à en permettre le démontage ou le remontage rapide par dévissage d'une seule vis. A cet effet, le boîtier 11 comporte une languette dépassante 22 présentant une échancrure 23 ; et, d'autre part, il porte à une certaine distance de cette languette, une bride 24.
La plaque de fixation 21 comporte à l'une de ses extrémités une languette 25 conformée de manière à pouvoir pénétrer sous la bride 24 et au voisinage de son autre extrémité un trou fileté 26 recevant une vis de serrage 27. Par ailleurs, la plaque 21 porte deux vis 28, 29, traversant une contre-plaque 30. On voit ainsi que le serrage des vis 28, 29, assure la fixation de la plaque de fixation 21 sur le support 20. Cette fixation étant réalisée, l'ensemble constitué par le boîtier 11 et les pièces qu'il contient se monte - ou se démonte-par simple serrage - ou desserrage - de la vis 27, après avoir engagé - ou dégagé - la languette 25 dans la bride 24.
On voit par ailleurs, d'après la fig. 4, que le levier en T est monté sur le corps du mécanisme retardateur par un axe 36 situé près du point de jonction des deux branches, l'extrémité de sa grande branche 6 étant articulée sur la queue de la soupape 9 grâce à un axe 7 enfilé dans les trous de deux brides 38 et immobilisé dans cette position par une pince circulaire 39. Il suffit, lorsque l'ensemble retar- dateur-contacteur est retiré du boîtier 11, d'enlever la pince 39 pour retirer ledit levier en T par simple glissement le long de son axe 36.
Il va de soi que sur le support fixe 20, on peut monter côte à côte une série de boîtiers 11 identiques, chacun d'eux pouvant être monté ou démonté comme dit ci-dessus avec la plus grande facilité, indépendamment des autres.
Par ailleurs, le contacteur comporte un arbre mobile 31 susceptible de tourner autour d'un axe 32 et qui comporte, pour chaque contact temporisé, un doigt de commande 33 susceptible de venir prendre appui, lorsqu'il reçoit une impulsion dans le sens de la flèche f1, sur la portée 5 du levier en T.
Dans ces conditions, quand le doigt de commande 33 est mû dans le sens f1, il s'appuie sur la portée 5 et fait tourner le levier en T dans le sens des aiguilles d'une montre, produisant à la fois l'enfoncement du poussoir 3 du contact 1 et l'enfoncement du soufflet du dispositif retardateur. Lorsque la pression exercée par le doigt 33 dans le sens f1 a disparu, le poussoir 3 actionné par le ressort de rappel du contact repousse le bossage 2 du levier en T dans le sens f2 (fig. 3) produisant le retour du dispositif retardeur, retour qui s'effectue lentement, la rentrée d'air se faisant par un étroit orifice calibré.
Le même dispositif, grâce aux dispositions prévues ci-dessus, peut servir lorsque l'impulsion sur l'arbre mobile s'effectue non plus dans le sens f1, mais dans le sens opposé f3 (fig. 6). Pour adapter le dispositif à ce nouveau sens de fonctionnement, il suffit de démonter l'ensemble constitué par le retardateur et le contacteur en dévissant les vis 12 et 13 et de le remonter, après l'avoir fait tourner de 1800 en le faisant passer ainsi de la position représentée à la fig. 5 à celle représentée à la fig. 6.
Le doigt 33 est remplacé par un autre 34 de forme généralement différente qui s'appuie alors dans le sens f3 et non plus dans le sens fi sur la portée 4 (et non. plus 5) du levier en T, mais le levier se trouvant retourné, les mêmes actions que celles précédemment décrites se produisent pour ces nouveaux déplacements de la partie mobile.
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On voit que cette disposition permet de grouper dans un même contacteur, par des moyens simples, des contacts individuels identiques mais travaillant les uns dans un sens, les autres dans l'autre.
Dans la forme d'exécution ci-dessus décrite, on a supposé que le rappel du dispositif retardateur se produisait sous l'influence de la somme des efforts de deux ressorts. -On peut aussi bien envisager le cas où le retardateur revient en position par la différence des efforts du ressort 35 et du ressort du contact ainsi qu'il est représenté aux fig. 7 à 9 montrant la seconde forme d'exécution du contact.
Dans ce cas, lorsque la partie mobile se déplace dans le sens f 1 appuyant sur la portée 5 (fig. 8), la grande branche 6 du levier en T comprime le soufflet et son ressort de rappel 35, cependant que le poussoir 3 de l'interrupteur suit simplement le bossage 2 ; il en est de même lorsque, après inversion du montage, l'armature mobile se déplace dans le sens f3 (fig. 9) appuyant sur la portée 4.
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Timed contact for contactor Mechanical retarders have long been known in which a piston, a bellows or a diaphragm slowly returns to its starting position under the action of a spring, the delay being due to the braking of the air entering by a narrow and adjustable hole.
The same principle has already been applied to electrical contacts, the volume of air acting as a brake being sucked in or blown by means of a membrane or a bellows deformed under the action of an electromagnet.
The present invention aims to achieve such a type of contact, constructed in a simple and economical manner, and arranged in such a way that it can be mounted very easily on a contactor of a frequently used model, the contactor of which the moving part is constituted by a shaft rotating at a certain angle to move the contacts.
Thus, the pneumatic retarder does not need a special electromagnet and its movement results from the closing or opening of main contacts carried by the same contactor.
The timed contact forming the subject of the present invention, intended to be actuated in connection with a contactor, is characterized in that it comprises a delay mechanism, for example with valve and bellows, articulated with a switch, for example a microswitch , a pushbutton for controlling the switch actuated by a spring and whose movement is linked to the movement of the delay mechanism by a T-lever whose axis of rotation is located near the junction point of the two branches, the end of the large branch of the lever being connected to the delay mechanism, one of the sides of the small branch being subjected to the action of the pusher,
a control finger capable of rotating and of pushing the small branch of the lever to counteract or assist the action of the pusher, and a box designed to house the delay mechanism, the switch and the link lever and capable of taking two positions inverse to each other by turning it up and down with respect to its median plane, so as to put the switch into action by rotating the control finger in one or the other direction of rotation.
The advantage of this arrangement is to provide a pneumatic timer, that is to say without gears subject to wear, as there are on timers with clockwork movement, and this pneumatic timer can be mounted without a special electromagnet, on a contactor which actuates the main poles and auxiliary contacts, timed or not, by a single electromagnet, and in which the timer can be mounted in two reverse positions which allow reverse delay effects.
The housing can be mounted on a fixed support by means of a plate fixed to this support and to which it is fixed by a tab at one end of the plate and by a screw at the other end.
The T-lever can be mounted idle on its hinge pin and held in the lateral position by two flanges arranged on the retarder device and between which the large branch of the T-lever is held by a pin.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the timed contact according to the invention.
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Figs. 1 and 2 are respectively a side view and an end view of the first embodiment.
Figs. 3 and 4 are sections (with tearing) of this first embodiment.
Figs. 5 and 6 are two corresponding schematic views showing two mounting possibilities of this first embodiment.
The fia. 7 is a partial section of the second embodiment.
The fi-. 8 and 9 are corresponding schematic views showing two mounting possibilities of this second embodiment.
Referring to fig. 1 to 4, it can be seen that the time-delayed contact comprises any switch 1 (shown schematically for the simplicity of the drawing), comprising a control button 3 projecting and constantly urged outwardly by the spring of the internal mechanism of the switch . Against this pusher rests the boss 2 of a T-shaped lever, the two ends of the small branch of which are provided with bearing surfaces 4, 5 intended, one or the other depending on the mounting position, to receive the '' impulse of a movable control shaft of a contactor,
and the large branch 6 of which is coupled by means of a pin 7 to a bellows delay mechanism 8.
This delay mechanism comprises a valve 9 biased by a spring 10 generally with a return spring, the return to position taking place under the action of the sum of the forces between the preceding spring and the own spring of the switch 1.
This delay mechanism is established so that it can be housed in a support box 11 which surrounds it on all sides except on the sides of the switch 1 (the lower side can also be left open) and this assembly is only kept in its housing by two screws 12, 13, passing through the holes 15 and 16, so that the housing can very easily be put in place or removed by simply sliding when these screws are removed. A complementary hole 14 is drilled to allow the housing to be fixed in the inverted position, by turning it up and down with respect to its median plane.
The housing 11 containing the assembly thus formed is fixed on a fixed support 20 of the contactor, by means of a fixing plate 21 arranged so as to allow rapid dismantling or reassembly by unscrewing a single screw. For this purpose, the housing 11 comprises a protruding tongue 22 having a notch 23; and, on the other hand, it carries at a certain distance from this tongue, a flange 24.
The fixing plate 21 has at one of its ends a tongue 25 shaped so as to be able to penetrate under the flange 24 and in the vicinity of its other end a threaded hole 26 receiving a clamping screw 27. Furthermore, the plate 21 carries two screws 28, 29, passing through a backing plate 30. It can be seen that the tightening of the screws 28, 29 ensures the fixing of the fixing plate 21 on the support 20. This fixing being carried out, the assembly consisting of the housing 11 and the parts it contains can be assembled - or dismantled - by simply tightening - or loosening - the screw 27, after having engaged - or released - the tab 25 in the flange 24.
It can also be seen, from FIG. 4, that the T-lever is mounted on the body of the retarder mechanism by a pin 36 located near the junction point of the two branches, the end of its large branch 6 being articulated on the stem of the valve 9 by means of a pin 7 threaded into the holes of two flanges 38 and immobilized in this position by a circular clamp 39. It suffices, when the delay-contactor assembly is withdrawn from the housing 11, to remove the clamp 39 in order to withdraw said T-lever. by simply sliding along its axis 36.
It goes without saying that on the fixed support 20, it is possible to mount side by side a series of identical boxes 11, each of them being able to be assembled or disassembled as said above with the greatest ease, independently of the others.
Furthermore, the contactor comprises a movable shaft 31 capable of rotating about an axis 32 and which comprises, for each timed contact, a control finger 33 capable of coming to rest, when it receives a pulse in the direction of arrow f1, on staff 5 of the T-lever.
Under these conditions, when the control finger 33 is moved in the direction f1, it rests on the bearing 5 and turns the T-lever in the direction of clockwise, producing at the same time the depression of the push-button 3 of contact 1 and the depression of the bellows of the delay device. When the pressure exerted by the finger 33 in the direction f1 has disappeared, the pusher 3 actuated by the return spring of the contact pushes the boss 2 of the T-lever back in the direction f2 (fig. 3) producing the return of the delay device, return which takes place slowly, the air entering through a narrow calibrated orifice.
The same device, thanks to the arrangements provided above, can be used when the impulse on the movable shaft is no longer effected in the direction f1, but in the opposite direction f3 (FIG. 6). To adapt the device to this new direction of operation, it suffices to disassemble the assembly constituted by the retarder and the contactor by unscrewing screws 12 and 13 and reassemble it, after having rotated it by 1800 by passing it thus of the position shown in FIG. 5 to that shown in FIG. 6.
The finger 33 is replaced by another 34 of generally different shape which then rests in the direction f3 and no longer in the direction fi on the bearing surface 4 (and no longer. 5) of the T-lever, but the lever located returned, the same actions as those previously described occur for these new movements of the moving part.
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It can be seen that this arrangement makes it possible to group together in the same contactor, by simple means, identical individual contacts but working in one direction, the others in the other.
In the embodiment described above, it was assumed that the return of the delay device occurred under the influence of the sum of the forces of two springs. -One can also consider the case where the retarder returns to position by the difference in the forces of the spring 35 and the contact spring as shown in FIGS. 7 to 9 showing the second embodiment of the contact.
In this case, when the movable part moves in the direction f 1 pressing on the bearing surface 5 (fig. 8), the large branch 6 of the T-lever compresses the bellows and its return spring 35, while the pusher 3 of the switch simply follows boss 2; the same applies when, after reversing the assembly, the mobile armature moves in direction f3 (fig. 9) pressing on the bearing 4.