Vorrichtung zum Trockenschlichten laufender Fadenscharen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trockenschlichten laufender Fadenscharen mit mindestens einer sich über die Breite der Fadenschar erstreckenden Pressluftdüse und bezweckt, den beim Arbeiten mit diesen Vorrichtungen bisher aufgetre tenen Übelstand der Bildung von Längsstreifen auf den laufenden Fadenscharen, welche bei der Fertig ware unangenehm auffallen, zu beseitigen. Diese Längsstreifen sind meist darauf zurückzuführen, dass sich die feinen Schlitze der Pressluftdüse stellenweise verstopfen bzw. verschmutzen.
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäss dadurch beseitigt, dass längs der Pressluftdüse verschiebbar ein Halter angeordnet ist, der ein in die Düsenöffnung eingreifendes Metallblatt trägt. Hierbei kann vorteilhaft der Halter auf einem längs einer Schiene geführten Schieber befestigt sein, der für sich durch ein über Rollen geführtes Seil längs der Düsenöffnung hin und her bewegbar ist.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäss der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die ge samte Tränkpartie einer Trockenschlichtmaschine, bei der die Beschlichtung der Fäden mittels solcher Schlichten erfolgt, die nur in der Wärme flüssig sind.
Fig. 2 und 3 zeigen eine Pressluftdüse mit einer Düsenreinigungsvorrichtung im Schnitt und in Vor deransicht.
In Fig. 1 bedeutet 1 die vorzugsweise aus Stahl oder auch aus geeigneten andern Materialien be stehende Schlichtwalze, deren Oberfläche den anwen dungsgemäss bestgeeigneten Zustand aufweist, also z. B. poliert oder auch mattiert sein kann, 2 die Druck- oder Quetschwalzen, 3 die in die mit Schlicht masse gefüllten Tröge 4 und 5 eintauchenden Auf tragwalzen und 6 eine Leitwalze, durch welche die zwischen den beiden aus Schlichtwalze 1 und Druck walze 2 bestehenden Quetschwerken durchlaufenden Fadenscharen 7 gewendet werden, so dass über die Quetschwerke eine Beschlichtung von beiden Seiten der Fadenscharen erfolgt. Am Auslauf der Faden scharen aus dem letzten Quetschwerk ist noch eine heizbare Walze 8 und eine Druckwalze 9 vorgesehen.
Die Tröge 4 und 5 sind von Hand aus oder automa tisch höhenverstellbar. Dadurch wird in den Trögen eine Gleichhaltung des Spiegels der Schlichte erzielt; weiters wird das Reinigen der Tröge dadurch erleich tert. In einigem Abstand von jeder Schlichtwalze 1 befindet sich eine Pressluftdüse 15, die sich über die ganze Breite der Walze erstreckt und eine schlitzför- mige Düsenöffnung aufweist, aus welcher ein heisser Luftstrom gegen die Walze 1 geblasen wird,
um da durch die überschüssige Schlichtmasse von der Walze abzurakeln. Unterhalb der Walze 8 sind in Laufrich tung der Fadenschar beiderseits derselben zwei Press- luftdüsen 10 angeordnet, welche von beiden Seiten heisse Luft auf die Fäden blasen. Durch die hohe Luftgeschwindigkeit werden die Fibrillen und Fasern wieder an den Faden angelegt, die vorher beim Durchgang durch die Walzen 8 und 9 durch die Kle brigkeit der Schlichte vom Faden abgezogen worden sind. Die Ausblasrichtung der Düsen 10 kann je nach Bedarf in beliebigem Winkel zur Fadenrichtung erfol gen. Die Walzen 8 und 9 werden auch als Bügelwal zen bezeichnet.
Vorzugsweise ist die untere Walze 8 heizbar und weist eine entsprechende, beispielsweise polierte Oberfläche auf; sie kann aber auch mattiert sein. Die obere Walze 9 kann geheizt oder ungeheizt sein, je nachdem, wie es die Qualität der Ware erfor dert. Sie ist mit einem weichen 1Jberzug, beispiels weise aus Gummi oder aus Filz, versehen. Die Walzen 8 und 9 haben den Zweck, die auf die Fadenscharen aufgebrachte Schlichte nochmals einer Erwärmung zu unterziehen, damit die Trockenschlichte nochmals Gelegenheit hat, in den Faden intensiv einzudringen und eine vollkommene Gleichmässigkeit der Schlich tung der Fadenscharen zu erreichen.
Die Pressluftdüsen 10 und 15 bestehen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus einem Profilrohr 16, auf dem zwei Lippen 17 angeordnet sind, die die Düse bilden. Beiderseits dieser Lippen 17 sind zwei Heizkörper 18 angeordnet. Die Beheizung der Düse, welche elek trisch oder mittels Dampf, Heisswasser oder derglei chen erfolgen kann, hat den Zweck, die Lippen zu erwärmen. Beiderseits der Heizrohre 18 und des Pressluftkanals 16, der durch das mittige Heizrohr 19 beheizt wird, sind zwei Seitenwände 20 vorgesehen, die durch Schrauben 21 miteinander verbunden sind.
Um die durch die beiden Lippen 17 gebildete Düse in ihrem Querschnitt fein regulieren zu können, sind Stellschrauben 22 vorgesehen. Für die Befestigung der Lippen ist innerhalb des Rohres 16 eine Verstei fungsplatte 23 vorgesehen, die einerseits Schraub löcher zur Befestigung der Lippen 17 und anderseits Durchtrittslöcher 24 für die Pressluft über den Luft raum 25 zu der Ausblasöffnung aufweisen. Die durch die Lippen gebildete Düse hat vorzugsweise die in Fig. 2 ersichtlichen Querschnittsformen 26 (voll ge zeichnet) oder 27 (gestrichelt gezeichnet).
Zum Ab fliessen der überflüssigen Trockenschlichte sind in den Wangen 20 Abflusslöcher 28 angeordnet. Der Ausblasschlitz 26 bzw. 27 besitzt nach Bedarf eine lichte Weite von 1/1o bis 5/i0 mm. Da diese feinen Schlitze leicht verschmutzen und sich stellenweise auch leicht verstopfen, ist die aus den Fig. 2 und 3 ersicht liche Reinigungsvorrichtung vorgesehen.
Das Entfer nen der Verunreinigung erfolgt mittels eines Metall- blattes 29, welches mittels einer Zugvorrichtung im Schlitz 26 bzw. 27 in der Längsrichtung des Schlitzes hin und her bewegt werden kann. Das Metallblatt 29 ist an einem Halter 30 befestigt, der sich mittels eines Schiebers 31 parallel zum Düsenschlitz bewegen lässt. Der Schieber 31 ist mit einem Seilzug 32 so verbun den, dass er zusammen mit dem Reinigungsmesser hin und her bewegt werden kann. Das Seil ist zu einer Schlaufe geschlossen und läuft vorzugsweise über zwei Rollen.
Das Reinigen der Schlitze kann ohne Schwierigkeit binnen wenigen Minuten erfolgen, ohne dass die Pressluftdüse aus ihrer Stellung gebracht zu werden braucht. Der Schieber 31 gleitet auf der Führung 33, die mittels Konsolen 34 an einer Seiten wange 20 der Pressluftdüse befestigt ist.
The invention relates to a device for the dry sizing of running sheets of thread with at least one compressed air nozzle extending over the width of the sheet of threads and aims to overcome the inconvenience of the formation of longitudinal stripes on the running sheets of thread that has hitherto occurred when working with these devices with the finished goods are unpleasant to remove. These longitudinal stripes are mostly due to the fact that the fine slots in the compressed air nozzle are blocked or soiled in places.
According to the invention, this disadvantage is eliminated in that a holder is arranged displaceably along the compressed air nozzle and carries a metal sheet that engages in the nozzle opening. In this case, the holder can advantageously be attached to a slide guided along a rail, which slide can be moved back and forth along the nozzle opening by a rope guided over pulleys.
In the drawing, the device according to the invention is shown for example.
Fig. 1 shows a schematic representation of the entire ge impregnation part of a dry sizing machine, in which the sizing of the threads is carried out by means of such sizes that are only liquid in the heat.
2 and 3 show a compressed air nozzle with a nozzle cleaning device in section and in front of the view.
In Fig. 1, 1 means the preferably made of steel or other suitable materials be standing sizing roller, the surface of which has the most suitable state of application according to the invention, ie z. B. can be polished or matted, 2 the pressure or squeegee rollers, 3 in the troughs filled with sizing mass 4 and 5 immersed on support rollers and 6 a guide roller through which the between the two of sizing roller 1 and pressure roller 2 existing Thread sheets 7 passing through squeezing units are turned so that sizing of both sides of the thread sheets takes place via the squeezing units. At the outlet of the thread flock from the last squeegee a heated roller 8 and a pressure roller 9 is provided.
Troughs 4 and 5 are height adjustable by hand or automatically. As a result, the level of the size in the troughs is kept constant; Furthermore, this makes cleaning the troughs easier. At some distance from each sizing roller 1 there is a compressed air nozzle 15 which extends over the entire width of the roller and has a slot-shaped nozzle opening from which a hot air stream is blown against the roller 1,
in order to scrape off the excess sizing compound from the roller. Below the roller 8, in the running direction of the thread sheet, two compressed air nozzles 10 are arranged on both sides of the same, which blow hot air onto the threads from both sides. Due to the high air speed, the fibrils and fibers are applied again to the thread, which were previously pulled off the thread when passing through the rollers 8 and 9 by the Kle brigkeit of the size. The blowing direction of the nozzles 10 can be performed at any angle to the thread direction as required. The rollers 8 and 9 are also referred to as ironing rollers.
The lower roller 8 is preferably heatable and has a corresponding, for example polished, surface; but it can also be matted. The upper roller 9 can be heated or unheated, depending on how the quality of the goods requires. It is provided with a soft cover, for example made of rubber or felt. The purpose of the rollers 8 and 9 is to subject the size applied to the sets of threads to another heating process so that the dry size has another opportunity to penetrate the thread intensively and to achieve perfect evenness of the sizing of the sets of threads.
The compressed air nozzles 10 and 15 consist, as can be seen from FIG. 2, of a profile tube 16 on which two lips 17 are arranged, which form the nozzle. Two heating elements 18 are arranged on both sides of these lips 17. The heating of the nozzle, which can be done electrically or by means of steam, hot water or the like, has the purpose of warming the lips. On both sides of the heating pipes 18 and the compressed air duct 16, which is heated by the central heating pipe 19, two side walls 20 are provided, which are connected to one another by screws 21.
In order to be able to finely regulate the cross section of the nozzle formed by the two lips 17, adjusting screws 22 are provided. For the attachment of the lips, a stiffening plate 23 is provided within the tube 16, on the one hand screw holes for attaching the lips 17 and on the other hand through holes 24 for the compressed air via the air space 25 to the exhaust port. The nozzle formed by the lips preferably has the cross-sectional shapes 26 (shown in full ge) or 27 (shown in dashed lines) in FIG. 2.
To allow the superfluous dry coating to flow off, drainage holes 28 are arranged in the cheeks 20. The blow-out slot 26 or 27 has a clear width of 1/10 to 5/10 mm as required. Since these fine slots get dirty and easily clog in places, the cleaning device ersicht from FIGS. 2 and 3 is provided.
The contamination is removed by means of a metal sheet 29, which can be moved back and forth in the longitudinal direction of the slot in the slot 26 or 27 by means of a pulling device. The metal sheet 29 is attached to a holder 30 which can be moved parallel to the nozzle slot by means of a slide 31. The slide 31 is verbun with a cable 32 so that it can be moved back and forth together with the cleaning knife. The rope is closed in a loop and preferably runs over two rollers.
The slots can be cleaned within a few minutes without difficulty, without having to move the compressed air nozzle out of its position. The slide 31 slides on the guide 33 which is fastened by means of brackets 34 on a side cheek 20 of the compressed air nozzle.