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Boîte de montre étanche La présente invention a pour objet une boite de montre étanche, comprenant un fond et au moins une autre pièce sur laquelle le fond est ajusté. Cette boîte est caractérisée en ce que ledit fond est formé d'une feuille métallique mince, obtenue par emboutissage à partir d'un, flan plan et présentant près de sa périphérie un rebord approximativement perpendiculaire à son plan, ledit rebord étant formé par repliement de la matière sur elle-même, ledit fond étant ajusté sur ladite autre pièce de la boîte par l'intermédiaire dudit rebord.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution et une variante de la boîte de montre objet de l'invention.
La fig. l est une vue en coupe diamétrale de la première forme d'exécution.
Les fig. 2 à 4 sont respectivement des vues partielles, en coupe radiale, des trois autres formes d'exécution.
La fig. 5 est une vue en coupe, prise suivant la ligne V-V de la fig. 4, à échelle réduite.
La fig. 6 est une vue en élévation d'un détail de la quatrième forme d'exécution représentée à la fig. 4.
La fig. 7 est une vue analogue à la fig. 4, concernant une variante.
La boîte de montre représentée à la fig. 1 comprend une glace en forme de cloche 1, un fond 2 et une carrure-lunette 3. La glace 1 est faite en une matière transparente, de préférence une matière plas- tique (verre organique). Le mouvement que la boîte est destinée à contenir n.'est pas représenté.
Le fond 2 est formé d'une feuille métallique mince, par exemple en acier inoxydable, obtenue par emboutissage à partir d'un flan plan, et présente près de sa périphérie un rebord 4 approximativement perpendiculaire à sa partie plane 5. Le rebord 4 est formé par repliement de la feuille de métal sur elle-même et présente ainsi une épaisseur totale double de celle de la partie plane 5. Le fond 2 est donc obtenu sans enlèvement de copeaux (ni tournage, ni fraisage) et son prix de revient est extrêmement bas.
La feuille de métal dont est constitué le fond 2 a, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm et est donc beaucoup plus mince que les fonds des boîtes de montres étanches connues jusqu'à présent. La faible épaisseur du fond 2 permet la réalisation de boîtes plus minces que ce n'était possible jusqu'à maintenant.
Le rebord 4 présente sur sa face extérieure un bourrelet arrondi 6 qui est ajusté à cran dans une rainure intérieure annulaire 7 pratiquée dans la paroi cylindrique 8 de la glace 1. Au-delà de son rebord 4, le fond 2 présente une partie marginale 9 parallèle à la partie plane 5 du fond 2, la partie marginale 9 s'appuyant contre la tranche 10 de la paroi 8 de la glace 1 et contre la tranche de la carrure 3.
Pour assembler la boîte décrite, on commence par ajuster le fond 2 sur la glace 1. Par suite du repliement de matière constituant le rebord 4, ce dernier présente une rigidité suffisante pour éviter qu'il ne se rompe, mais il est cependant un peu élastique.
D'autre part, la paroi de glace 8 présente elle- même une certaine élasticité, supérieure à celle du
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rebord 4, et cède radialement vers l'extérieur lorsqu'on met en place le fond 2. .L'ajustement du fond 2 sur la glace 1 fournit un joint étanche donnant toute satisfaction. La carrure 3 est ensuite mise en place. Elle joue un double rôle.
D'une part, elle enserre la glace 1 et l'empêche de se déformer radia- lement et, d'autre part, elle habille la montre et porte les anses, tout en empêchant d'apercevoir le mouvement au travers de la paroi de glace 8.
Pour démonter la boîte, on introduit une lame de. couteau dans le joint compris entre la partie marginale 9 du fond 2 et la carrure 3, ce qui permet d'enlever la carrure 3, puis on procède de la même manière pour séparer le fond 2 de la glace 1.
La forme d'exécution représentée en fig. 2 comprend une carrure 11 dans laquelle une glace 12 est ajustée à cran, de façon étanche. Le fond 2 est semblable à celui de la première forme d'exécution et présente donc une partie plane 5, un rebord 4 perpendiculaire à la partie 5 et muni d'un bourrelet extérieur arrondi 6, et une partie marginale 9', cette dernière étant ici légèrement repliée vers le haut. Le bourrelet 6 est en prise avec une nervure intérieure annulaire 13 de la carrure 11, ce qui donne un ajustage équivalent à celui formé par les éléments 6, 7 de la première forme d'exécution.
Dans la tranche de la carrure 11 est pratiqué un logement annulaire 14, de section rectangulaire, dans lequel est disposée une garniture d'étanchéité 15, du type désigné sous le nom joint O . Le joint 15 présente la forme d'un tore à section circulaire lorsqu'il .se trouve à l'état libre. Une fois le fond 2 mis en place, sa partie marginale 9' déforme le joint 15 et ce dernier assure l'étanchéité entre le fond 2 et la carrure 11.
Selon une variante non représentée, le joint 15 pourrait être omis. Dans ce cas, on fabriquerait le fond 2 à partir d'une feuille de métal revêtue sur une de ses faces d'une couche de matière plastique. On trouve sur le marché un tel produit, qui supporte les opérations d'emboutissage sans que le revêtement de matière plastique ne- se rompe ou ne se déchire. On peut donc obtenir un fond tel que le fond 2, en s'arrangeant pour que le revêtement plastique se trouve du côté supérieur du fond 2, c'est-à-dire qu'il vienne en contact avec la tranche de la carrure 11. L'étanchéité est donc assurée.
Dans la troisième forme d'exécution, on retrouve les mêmes éléments que dans la seconde, sauf que le rebord 4 du fond 2 présente sur sa face extérieure un filetage 16 engagé dans un taraudage correspondant de la carrure 11. En vissant le fond 2 dans la carrure 11, la partie marginale 9' du fond comprime un joint plan 17 contre la tranche de la carrure 11. Pour- permettre de visser le fond 2, sa partie 5 est emboutie de façon, à présenter une faible saillie 18 dont le contour a la forme d'un polygone et peut servir à l'engagement d'une clef.
La quatrième forme d'exécution (fig. 4 à 6) comprend de nouveau une carrure 11 munie d'une glace 12 ajustée à cran de façon étanche. Le fond 2 est semblable à celui de la fig. 3, mais le filetage 16 est remplacé par trois saillies radiales 19 du rebord 4. Le nombre des saillies 19 pourrait d'ailleurs être différent de trois. Chaque saillie 19 présente une face tronconique 20 dont la petite base est tournée du côté de la glace 12 et une face 21 perpendiculaire au rebord 4. Dans la carrure 11 est pratiquée une rainure annulaire 22 dans laquelle sont engagées les saillies 19.
La carrure 11 présente trois entrées 23 et la paroi inférieure de la rainure 22 présente, de part et d'autre de chaque entrée 23, un incliné 24. Ces inclinés sont particulièrement visibles sur la fig. 6, qui représente le développement d'une partie de la rainure 22. Les entrées 23 ont une largeur angulaire supérieure aux saillies 19, de sorte que, pour la mise en place du fond 2, il suffit d'introduire les saillies 19 dans les entrées 23, puis de, faire tourner le fond 2 d'un certain angle dans un sens ou dans l'autre, au moyen d'une clef engagée sur la saillie 18.
Lors de cette rotation, la face inférieure 21 de chaque saillie 19 glisse le long d'un, des .inclinés 24 et oblige le fond 2 à se déplacer vers le haut (fi-. 4), de sorte que la partie marginale 9' du fond 2 comprime de plus en plus le joint 17 contre la tranche de la carrure 11, assurant ainsi l'étanchéité de la boite. Il s'agit donc d'un genre de fermeture à baïonnette. Selon une variante, on pourrait prévoir un seul incliné 24 au voisinage de chaque entrée 23, de sorte qu'il faudrait faire tourner le fond 2 dans un sens déterminé pour le mettre en place.
La variante représentée en fig. 7 se distingue de la forme d'exécution précédente par le fait que les saillies radiales 25 du rebord 4 sont simplement inclinées vers l'extérieur et présentent donc une face tronconique 26 dont la grande base est tournée du côté de la glace 12. La paroi inférieure de la rainure 22 a une forme tronconique correspondante, et le mode d'assemblage du fond 2 est le même que pour la forme d'exécution des fig. 4 à 6, mais les saillies 25 sont plus simples à obtenir que les saillies 19.
Selon une variante non représentée, on pourrait combiner les, formes, d'exécution des fig. 1 et 3, en ce sens que le rebord 4 présenterait un filetage 16, tel que montré en fig. 3, engagé dans un taraudage correspondant de la paroi 8 d'une glace 1 en forme de cloche, telle que montré en fig. 1.