Elektrischer Schalter Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Schalter, welcher aus einem als Gehäuse ausgebildeten prismatischen Körper aus Kunstharz besteht, in welchem sich der Schaltmechanismus be findet und welcher mindestens an einer Seite mit einer Platte abgedeckt ist.
Schalter der genannten Art sind bekannt, weisen jedoch insbesondere in fabrikatorischer Hinsicht einige Nachteile auf. Bekanntlich müssen durch die Wand des Kunstharzgehäuses bzw. des Kunstharz körpers hindurch die Anschlusskontakte geführt wer den. Diese Kontakte konnten dabei entweder bei der Herstellung des Gehäuses miteingegossen werden, oder nachträglich an ihm befestigt werden. Bei den eingegossenen Anschlussklemmen besteht in erster Linie der Nachteil, dass die mechanische Verbindung zwischen Gehäuse und Klemmen nicht sehr zuver lässig ist.
Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Klemmen mit Anschlussdrähten verlötet werden sollen, da durch die Hitzeeinwirkung das Gehäuse an der Befestigungsstelle der Kontakte beschädigt werden kann. Bei einer nachträglichen Befestigung tritt der Nachteil auf, dass spannungsführende Teile in Form von Schrauben usw. nach aussen geführt werden müssen. Davon abgesehen, war es bei bis herigen Schalterkonstruktionen nicht möglich, den Kontaktdruck zu messen, da die einzelnen Teile nach dem Zusammenbau nicht mehr zugänglich waren. Der erfindungsgemässe Schalter vermeidet die ge nannten Nachteile weitgehend.
Kennzeichnend ist hierbei, dass mindestens ein einen Kontakt tragendes Kontaktplättchen von der Seite einer Seitenwand her in hierfür vorgesehene Schlitze derart eingeschoben werden kann, dass es teilweise als Anschluss nach aussen ragt, wobei das die Kontaktplättchen durch ein sich an der Innenfläche der Aussenwand abstützendes Federorgan arretiert ist und das Plättchen sich an dem Gehäuseschlitz und einem hierfür vorgesehenen Vorsprung im Innern des Gehäuses abstützt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, wobei Fig. 1 eine Frontansicht des Schalters bei ab genommenem Deckel, Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3 einen Horizontalschnitt zeigt. Der dargestellte Schalter besteht aus einem pris matischen Gehäuse mit zwei Löchern 2 und 3, wel che zur Verbindung mit weiteren Schaltern der glei chen Art geeignet sind. Das Gehäuse besteht aus Kunstharz und wird vorzugsweise als Ganzes gepresst. In Längsrichtung des Gehäuses befindet sich eine Schnappfeder 8, welche an einer Seite mittels einer Schraube 12 und einer Mutter 13 an dem Gehäuse befestigt ist.
In der rechten Seitenwand des Gehäuses befindet sich ein Schlitz 14, in welchen ein Kontakt 15 eingeschoben ist, welcher Kontakt durch die Schraube 12 und Mutter 13 mit dem Gehäuse ver bunden ist. Die Schnappfeder kann somit zunächst mit der Schraube 12, Mutter 13 und dem Kontakt 15 verbunden werden und anschliessend in den Schlitz 14 eingeschoben und durch Anziehen der Schraube 12 arretiert werden, was fabrikatorisch eine wesentliche Erleichterung bedeutet.
Die Schnappfeder 8 trägt am nicht eingespannten Ende einen Kontakt 16, welcher je nach der Lage der Feder auf einen der Kontakte 4 bzw. 5 aufliegt. Die Schnappfeder selbst ist auf irgendeine bekannte Art ausgebildet und wird durch Betätigungsorgane 17 bzw. 18 von einer Schaltstellung in die andere be wegt, was jedoch nicht näher ausgeführt werden soll.
Die Kontakte 4 bzw. 5 befinden sich auf Kon taktplättchen 6 bzw. 7. In der linken Seitenwand des Gehäuses sind Schlitze 19 bzw. 20 vorgesehen, so dass die Kontaktplättchen seitlich, das heisst in der Darstellung von vorn, eingeschoben werden können. In dem Gehäuse sind Vorsprünge 21 bzw. 22 vor gesehen, von denen jeweils ein Teil in der Darstel lung nach links fortgesetzt ist, so dass die Kontakt plättchen einerseits an den Schlitzen sowie an den fortgesetzten Teilen der Vorsprünge anliegen. Zwi schen den Aussenwänden und den Kontaktplättchen befindet sich je ein Federelement 10 bzw. 11, wel ches die Plättchen gegen die genannten Auflager drückt.
Diese Federelemente können als Spiralfedern und Tellerfedern ausgebildet sein oder, wie darge stellt, als U-förmig gebogene Streifen aus elastischem Material.
Vorzugsweise reichen die Schlitze 19 und 20 nur bis zur Hälfte des Gehäuses, wobei die Kontakte ebenfalls einen Schlitz aufweisen, so dass beide Schlitze ineinandergreifen (Fig.3). Hierdurch wird ein seitliches Herausrutschen der Kontakte 6 bzw. 7 verhindert.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Seitenwand 23 etwas zurückversetzt und beispielsweise mittels Kerbnägel an dem Gehäuse abnehmbar befestigt. Schalter der beschriebenen Art eignen sich sehr gut zur Anordnung eines aus mehreren Einzelschaltern bestehenden Schaltsystems. Die Schalter werden da bei beispielsweise mittels durch die Bohrungen 2 und 3 geführten Bolzen miteinander verbunden.
Ist nun die Seitenwand 23 bei jedem Schalter etwas zurück versetzt, besteht die Möglichkeit, die Anschlussdrähte durch den entstehenden Hohlraum zu führen, was die Übersichtlichkeit des Systems wesentlich erhöht und sich in der Praxis als sehr günstig herausgestellt hat.
Der beschriebene Schalter weist jedoch darüber hinaus noch mehrere Vorteile auf. Zunächst ist der Zusammenbau des Schalters wesentlich erleichtert. Die Kontaktplättchen 4 und 5 können seitlich in den Schalter eingeschoben werden und anschliessend mit tels der Federelemente 10 und 11 arretiert werden. Darüber hinaus ist der Schalter jederzeit zugänglich, da die Seitenwand 23 leicht entfernt werden kann, so dass auch bei dem bereits zusammengestellten Schal ter der Kontaktdruck jederzeit messbar ist. Fernerhin können schadhafte Teile des Schalters, wie beispiels weise abgenützte Kontakte 4 und 5, durch Auswechseln der Kontaktplättchen 6 bzw. 7 ohne Schwierigkeiten ersetzt werden.
Auch die Schalteigenschaften des be schriebenen Schalters sind durch die Federelemente wesentlich verbessert. Bekanntlich muss die Schnapp feder zur Erzeugung eines ausreichenden Kontakt druckes eine ziemlich hohe Vorspannung aufweisen. Dies verursacht jedoch bei unelastisch angeordneten Kontakten Kontaktprellungen, die sich bei vielen Schaltvorgängen als äusserst nachteilhaft bemerkbar machen, da statt eines Einschaltstosses mehrere Ein- und Ausschaltvorgänge stattfinden.
Besitzen nun die Federelemente 10 und 11 bei dem vorliegenden Schalter eine gewisse Nachgiebigkeit, weichen die Kontakte beim Auftreffen des Kontaktes der Schnapp feder etwas zurück und fangen so die Kontaktprel lungen durch Mitgehen ab. Experimentell wurde nachgewiesen, dass bei dem vorliegenden Schalter auf Grund der Federelemente 10 und 11 nur sehr geringfügige Kontaktprellungen auftreten.
Es sei ferner darauf hingewiesen, dass das Ge häuse ohne Schwierigkeit gegossen oder gepresst wer den kann, da alle Teile mit Anzug versehen werden können. Mit dem Gehäuse selbst sind alle Teile lös bar verbunden, das heisst, keine elektrischen Teile sind eingegossen.
Electrical switch The present invention relates to an electrical switch which consists of a prismatic body made of synthetic resin, in which the switching mechanism is located and which is covered on at least one side with a plate.
Switches of the type mentioned are known, but have some disadvantages, particularly in terms of manufacturing. As is known, the connection contacts must be passed through the wall of the synthetic resin housing or the synthetic resin body. These contacts could either be cast in when the housing was manufactured or attached to it afterwards. In the case of the molded connection terminals, there is primarily the disadvantage that the mechanical connection between the housing and the terminals is not very reliable.
This is especially the case when the terminals are to be soldered to connecting wires, since the heat can damage the housing at the attachment point of the contacts. In the case of subsequent fastening, the disadvantage arises that live parts in the form of screws etc. have to be led outwards. Apart from that, it was not possible with previous switch designs to measure the contact pressure because the individual parts were no longer accessible after assembly. The switch according to the invention largely avoids the disadvantages mentioned.
A characteristic feature here is that at least one contact plate carrying a contact can be pushed into slots provided for this purpose from the side of a side wall in such a way that it partially protrudes outwards as a connection, the contact plate being locked by a spring member supported on the inner surface of the outer wall and the plate is supported on the housing slot and a projection provided for this purpose in the interior of the housing.
In the accompanying drawings, an exemplary embodiment of the subject invention is shown, wherein Fig. 1 shows a front view of the switch with the cover removed, Fig. 2 shows a side view and Fig. 3 shows a horizontal section. The switch shown consists of a prismatic housing with two holes 2 and 3, wel che are suitable for connection with other switches of the same type. The housing is made of synthetic resin and is preferably pressed as a whole. In the longitudinal direction of the housing there is a snap spring 8 which is fastened to the housing on one side by means of a screw 12 and a nut 13.
In the right side wall of the housing there is a slot 14 into which a contact 15 is inserted, which contact is connected ver by the screw 12 and nut 13 with the housing. The snap spring can thus first be connected to the screw 12, nut 13 and the contact 15 and then pushed into the slot 14 and locked by tightening the screw 12, which is a considerable simplification in terms of manufacturing.
The snap spring 8 carries a contact 16 at the unrestrained end, which rests on one of the contacts 4 or 5 depending on the position of the spring. The snap spring itself is formed in some known way and is moved by actuators 17 and 18 from one switching position to the other be, which will not be explained in detail.
The contacts 4 and 5 are located on con tact plates 6 and 7. In the left side wall of the housing slots 19 and 20 are provided so that the contact plates can be inserted laterally, that is, from the front in the illustration. In the housing projections 21 and 22 are seen in front of each of which a part in the presen- tation is continued to the left, so that the contact plate on the one hand rest against the slots and on the continued parts of the projections. Between tween the outer walls and the contact plate there is a spring element 10 or 11, wel Ches presses the plate against the mentioned support.
These spring elements can be designed as coil springs and disc springs or, as Darge provides, as a U-shaped bent strip of elastic material.
The slots 19 and 20 preferably only extend up to half of the housing, the contacts likewise having a slot so that the two slots interlock (FIG. 3). This prevents the contacts 6 and 7 from slipping out to the side.
As can be seen from FIG. 2, the side wall 23 is set back somewhat and is removably attached to the housing, for example by means of grooved nails. Switches of the type described are very well suited for the arrangement of a switching system consisting of several individual switches. The switches are connected to one another by means of bolts guided through the bores 2 and 3, for example.
If the side wall 23 is now set back a little for each switch, there is the possibility of guiding the connecting wires through the resulting cavity, which significantly increases the clarity of the system and has proven to be very favorable in practice.
However, the switch described also has several advantages. First of all, the assembly of the switch is made much easier. The contact plates 4 and 5 can be inserted laterally into the switch and then locked by means of the spring elements 10 and 11. In addition, the switch is accessible at all times, since the side wall 23 can easily be removed, so that the contact pressure can be measured at any time even with the already assembled switch. Furthermore, damaged parts of the switch, such as worn contacts 4 and 5, for example, can be replaced by replacing the contact plates 6 and 7 without difficulty.
The switching properties of the switch be described are significantly improved by the spring elements. As is known, the snap spring must have a fairly high bias to generate sufficient contact pressure. In the case of inelastic contacts, however, this causes contact bruises, which are noticeable as extremely disadvantageous in many switching processes, since instead of one switch-on surge, several switch-on and switch-off processes take place.
If the spring elements 10 and 11 in the present switch have a certain resilience, the contacts recede a little when the contact of the snap spring hits and so catch the Kontaktprel lungs by walking along. It has been experimentally proven that with the present switch, due to the spring elements 10 and 11, only very minor contact bumps occur.
It should also be noted that the housing can be cast or pressed without difficulty, since all parts can be provided with a suit. All parts are detachably connected to the housing itself, which means that no electrical parts are cast.