CH343360A - Stable aqueous emulsion usable for the preparation of compositions intended for the printing of textiles and process for the preparation of this emulsion - Google Patents
Stable aqueous emulsion usable for the preparation of compositions intended for the printing of textiles and process for the preparation of this emulsionInfo
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Description
Emulsion aqueuse stable utilisable pour la preparation de compositions destinees ä 1'impression de textiles et procede de preparation de cette emulsion Lobjet de la pr6sente invention est une dmulsion aqueuse stable utilisable pour la prdparation de com- positions destindes ä 1'impression de textiles, conte- nant un 6ther de cellulose soluble dans 1'eau et un hydrocarbure ou un m61ange d'hydrocarbures non miscibles ä 1'eau ; 1'dmulsion est du type huile dans 1'eau et convient comme diluant pour les concentres colores pigmentes sous forme d'6mulsion huile dans 1'eau et comme porteur de colorants ä la cuve dans 1e processus d'impression. L'invention conceme 6gale- ment un proced6 de prdparation de cette dmulsion. Stable aqueous emulsion usable for the preparation of compositions intended for the printing of textiles and process for the preparation of this emulsion The object of the present invention is a stable aqueous emulsion usable for the preparation of compositions intended for the printing of textiles, - comprising a water-soluble cellulose ether and a water-immiscible hydrocarbon or mixture of hydrocarbons; the emulsion is of the oil-in-water type and is suitable as a diluent for pigmented color concentrates in the form of an oil-in-water emulsion and as a dye carrier in the vat in the printing process. The invention also relates to a process for preparing this emulsion.
Les 6mulsions conformes ä 1'invention que Von d6signera aussi ci-apres sous 1e nom de pätes de Charge , comprennent 1) de 1'eau ; 2) un 6ther de cellulose soluble dans 1'eau ayant en solution aqueuse ä 2 %, ä 200 C, une vis- cosit6 d'au moins 1200 cps dans la proportion de (0,5 ä 1,7 partie en poids pour 100 par- ties d'eau), 3) un hydrocarbure ou un melange d'hydrocar- bures non miscibles ä 1'eau dans la propor- tion de (62,5 ä 108 parties en poids, pour 100 parties d'eau), D'autres ingrddients facultatifs sont 4) une Emulsion aqueuse concentree dune rdsine soluble dans les solvants organiques, ä titre d'agent de renforcement, particulierement utile dans les pätes destin6es ä 1'impression par pigments ; 5) des agents tensioactifs en faible proportion ; 6) du sulfoxylate, si 1'on ddsire obtenir une Im pression par decharge ä 1'aide de pigments de colorants ä la cuve ou si un agent r6duc- teur est n6cessaire dans la päte ; 7) un agent antimousse. Emulsions according to the invention, which will also be referred to hereinafter as filler pastes, comprise 1) water; 2) a water-soluble cellulose ether having in 2% aqueous solution, at 200°C, a viscosity of at least 1200 cps in the proportion of (0.5 to 1.7 parts by weight per 100 parts of water), 3) a hydrocarbon or a mixture of hydrocarbons immiscible with water in the proportion of (62.5 to 108 parts by weight, per 100 parts of water), Other optional ingredients are 4) a concentrated aqueous emulsion of a resin soluble in organic solvents, as a reinforcing agent, particularly useful in pastes intended for pigment printing; 5) surfactants in low proportion; 6) sulfoxylate, if pressure relief is desired using vat dye pigments or if a reducing agent is required in the paste; 7) an antifoaming agent.
Ces emulsions, se pr6parent de prdfdrence en dis- solvant 1'6ther de cellulose Jans 1'eau et en 6mulsion- nant dans cette solution 1e ou les hydrocarbures em- ploy6s. These emulsions are preferably prepared by dissolving the cellulose ether in water and emulsifying the hydrocarbon(s) used in this solution.
<I>Nature et</I> proportions <I>des</I> ingredients Ethers <I>de</I> cellulose Comme ethers de cellulose, an fait ordinairement appel ä la mdthylcellulose ou ä la carboxym6thylcel- lulose. La qualitd prdf6rde de mdthylcellulose est celle qui a une viscositd de 4000 cps. La carboxym6thyl- cellulose est utilisde sous forme d'un sel soluble dans 1'eau, surtout sous forme du sel de sodium, du sel d'ammonium ou du sel de tri6thanolamine. 0n donne la prdference au sel de sodium et ä la viscösitd la plus d1evde qu'on puisse obtenir. <I>Nature and</I> proportions <I>of</I> ingredients Cellulose <I>ethers As cellulose ethers, methylcellulose or carboxymethylcellulose are usually used. The preferred grade of methylcellulose is that which has a viscosity of 4000 cps. The carboxymethylcellulose is used in the form of a water-soluble salt, especially in the form of the sodium salt, the ammonium salt or the triethanolamine salt. Preference is given to the sodium salt and the highest viscosity obtainable.
Lorsque 1'emulsion est destin & ä la prdparation deRTI ID="0001.0266" WI="20" HE="4" LX="1167" LY="2341"> compositions pour 1'impression par pigments, c'est ä la mdthylcellulose que Fon donne la pr6fdrence, parce quelle donne une coloration plus vive et un metrage plus grand. Dans 1e cri dune Impression 'a 1'aide de colorants ä la cuve, la majeure partie des pigments de coloration ä la cuve donne un meilleur rendement en Couleur avec la carboxymdthylcellulose sodique, et un petit nombre d'entre eux de meilleurs rendements avec la m6thylcellulose. Dans 1'impres- sion par dacharge comprenant la pr6sence de formal- dehyde-sulfoxylate de sodium ou de son sel de zinc correspondant dans la päte, il est avantageux d'uti- liser la carboxym6thylcellulose sodique plutöt que la methylcellulose, les sels de sodium de carboxy- mahylcellulose ayant apparemment une plus grande tolerance aux 6lectrolytes et ne provoquant pas la floculation des Pigments par addition d'61ectrolytes. Hydrocarbures Comme hydrocarbures, an donne la pr6f6rence aux fractions du p6trole aliphatiques ayant des tem- p & atures d'6bullition comprises entre 99 et 1660 C (ASTM D-1078 ou ASTM D-86) et des points d'6clair entre 2 et 460 C (ASTM D-56-36), des in- dices Kauri butanol compris entre 33 et 46 (ASTM D-1133-50T-5) et des poids sp6cifiques entre 0,729 et 0,815 ä 15,6o C. Sont comprises dans Ces limites la plupart des fractions d'essence dite pour peintures et vernis (VM & P Naphtha) et les essences min6- rales jusqu'ä des points d'6clair 61eves. Afin d'eviter les risques d'incendie, an Wemploie pas de pr6f6rence des hydrocarbures ä point d'eclair inKrieur ä 380 C. When the emulsion is intended for the preparation of RTI ID="0001.0266" WI="20" HE="4" LX="1167" LY="2341"> compositions for printing with pigments, it is methyl cellulose which is preferred because it gives brighter color and greater yardage. In the process of printing with vat dyes, most of the vat dye pigments give better color yield with sodium carboxymethylcellulose, and a small number of them better yield with sodium carboxyl cellulose. methylcellulose. In charge printing comprising the presence of sodium formaldehyde sulfoxylate or its corresponding zinc salt in the pulp, it is advantageous to use sodium carboxymethylcellulose rather than methylcellulose, the sodium salts of carboxymethylcellulose having apparently a greater tolerance to 6electrolytes and not causing the flocculation of the Pigments by addition of 61ectrolytes. Hydrocarbons As hydrocarbons, preference is given to aliphatic petroleum fractions having boiling temperatures between 99 and 1660 C (ASTM D-1078 or ASTM D-86) and flash points between 2 and 460 C (ASTM D-56-36), Kauri butanol numbers between 33 and 46 (ASTM D-1133-50T-5) and specific weights between 0.729 and 0.815 at 15.6o C. These limits include: most gasoline fractions for paints and varnishes (VM & P Naphtha) and mineral spirits up to high flash points. In order to avoid the risk of fire, it is preferable not to use hydrocarbons with a flash point lower than 380 C.
Conviennent 6galement tres bien les hydrocar- bures aromatiques ayant des temp6ratures d'6bullition comprises entre 121 et 1600 C, des points d'6clair compris entre 27 et 570 C, des indices Kauri buta- nol entre 75 et 98,5 et des poids spdcifiques ä 15,6o C entre 0,828 et 0,869. Parmi eux, citons 1e xylene, 1e solvant naphta ä point d'dclair 61ev6 (Hi- Flash-Naphtha) et des hydrocarbures aromatiques obtenus ä partir du p6trole et qui contiennent en ge- n6ral une certaine quantit6 de compos6s aliphatiques. Le toluene convient aussi tres bien. Also very suitable are aromatic hydrocarbons with boiling points between 121 and 1600 C, flash points between 27 and 570 C, Kauri butanol indices between 75 and 98.5 and specific weights at 15.6o C between 0.828 and 0.869. Among them are xylene, solvent naphtha with a high flash point (Hi-Flash-Naphtha) and aromatic hydrocarbons obtained from petroleum and which generally contain a certain amount of aliphatic compounds. Toluene is also very suitable.
Dune maniere gen6rale, les hydrocarbures qui s'6vaporent avant Feau de 1'6mulsion donnent facile- ment des impressions limpides et vives alors que les hydrocarbures ä evaporation lente, qui restent dans la päte de Charge apres Evaporation de la majeure Partie de Feau, provoquent un trouble temporaire par Suite du dep6t de 1'6ther de cellulose ä la surface de 1'impression, ce trouble disparaissant d'ailleurs si 1'im- pression est soumise au vaporisage ou au savonnage. Si les impressions ne sont pas expos6es ä 1'action de la vapeur ou de Feau et si 1e tissu imprime est vendu directement, il peut etre n6cessaire de faire appel ä des hydrocarbures ä Evaporation plus rapide pour eviter 1'opacification. L'essence pour peintures et ver- nis et 1e xylene constituent des exemples de Ces hydro- carbures qui s'dchappent avant Feau au cours de la co6vaporation. Par contre, les fractions d'essence mi- n6rale et les naphtes ä point d'6clair 61ev6 permet- tent ä Feau de s'6vaporer en Premier au cours de la co6vaporation. Generally speaking, hydrocarbons which evaporate before the water in the emulsion easily give clear and vivid impressions while slow evaporating hydrocarbons which remain in the filler paste after most of the water has evaporated cause temporary haze as a result of the deposition of cellulose ether on the surface of the print, which haze moreover disappears if the print is subjected to steaming or soaping. If the prints are not exposed to the action of steam or water and if the printed fabric is sold direct, it may be necessary to use faster evaporating hydrocarbons to avoid clouding. Gasoline for paints and varnishes and xylene are examples of such hydrocarbons which escape before the water during coevaporation. In contrast, mineral spirits fractions and high flash point naphthas allow water to evaporate first during coevaporation.
EnRTI ID="0002.0271" WI="4" HE="4" LX="398" LY="2496"> ce qui concerne la vivacitd des teintes, elle est meilleure avec les hydrocarbures aliphatiques qu'avec les hydrocarbures aromatiques. EnRTI ID="0002.0271" WI="4" HE="4" LX="398" LY="2496"> as far as the vividness of the colors is concerned, it is better with aliphatic hydrocarbons than with aromatic hydrocarbons.
En g6n6ra1, an pr6fere avoir-une teneur en hydro- carbure d'au moins 80 Parties en poids pour 100 Parties d'eau Car an obtient une intensite en Couleur plus faible et moins d'6clat en employant une teneur en hydrocarbure plus faible. Emulsions concentHes <I>de</I> resine dans l'eau <I>comme</I> agents <I>de</I> renforcement L'addition d'emulsions resineuses concentrees aux emulsions conformes ä 1'invention est particulierement avantageuse. Les hydrocarbures et 1'eau s'6vaporent et la m6thylcellulose ou la carboxym6thylcellulose res- tent Sur les fibres. Toutes deux sontsolublesdansl'eau et la Premiere lest davantage dans Feau froide. 11 est ndcessaire de les insolubiliser pour conserver 1'in- tensite complete de la coloration obtenue. La Partie liante de 1'6mulsion du concentr6 colore pigment6 peut produire cette insolubilisation pour un certain temps en employant des proportions relativement assez fortes de concentre colore, mais cet effet West pas durable. 11 est donc avantageux d'incorporer des emulsions resineuses dans les emulsions conformes ä 1'invention lorsqu'elles servent de pätes de Charge pour impression. In general, it is preferred to have a hydrocarbon content of at least 80 parts by weight per 100 parts water because it achieves lower color intensity and less gloss by using a lower hydrocarbon content. Concentrated Emulsions <I>of</I> Resin in Water <I>as</I> Reinforcing Agents The addition of concentrated resin emulsions to the emulsions according to the invention is particularly advantageous. The hydrocarbons and water evaporate and the methylcellulose or carboxymethylcellulose remains on the fibers. Both are water soluble and Premiere is more water soluble. It is necessary to insolubilize them to preserve the full intensity of the coloration obtained. The binding part of the emulsion of the pigmented color concentrate can produce this insolubilization for a certain time by employing relatively high proportions of color concentrate, but this effect is not lasting. It is therefore advantageous to incorporate resinous emulsions in the emulsions according to the invention when they are used as filler pastes for printing.
0n peut ä cet effet, utiliser de 0,25 ä 3,5 01o en poids d'6mulsion resineuse qui a la facult6 d'insolubi- liser 1'ether de cellulose, pour 99,75 - 96,5 % de päte de Charge. De telles emulsions resineuses pour concentr6s sont d6crites dans 1e brevet suisse No 328397 et dans 1e present brevet. Agents tensioacti f <I>s</I> Dans les presentes pätes de Charge, les ethers de cellulose agissent ä la fois comme agent emulsion- nant et comme colloide protecteur ou agent stabili- sant. Tres souvent, cependant, et en particulier quand an d6sire une faible Proportion d'hydrocarbure ou quand an doit augmenter encore Fintensite de la co- loration ou assurer une meilleure p6netration, Faddi- tion d'agents tensioactifs est utile. For this purpose, one can use from 0.25 to 3.5% by weight of resinous emulsion which has the ability to insolubilize the cellulose ether, for 99.75 - 96.5% of filler paste. . Such resinous emulsions for concentrates are described in Swiss Patent No. 328397 and in the present patent. Surfactants In the present filler pastes, the cellulose ethers act both as an emulsifying agent and as a protective colloid or stabilizer. Very often, however, and particularly when a low level of hydrocarbon is desired or when it is necessary to further increase the intensity of the color or provide better penetration, the addition of surfactants is useful.
0n utilise de pr6ference pour 100 Parties d'eau 0,16 - 2,1 Parties d'agent tensioactif et dans certains cas speciaux jusqu'ä 4,2 Parties. Le lauryl-sulfate de sodium est un exemple d'agent de ce type et il tend ä amdliorer la lavabilite des impressions dans 1e cas des pätes d'impression chargees contenant de la methylcellulose, ce qui est contraire ä ce qu'on atten- dait. Preferably 0.16 - 2.1 parts surfactant is used per 100 parts water and in special cases up to 4.2 parts. Sodium lauryl sulphate is an example of such an agent and tends to improve the washability of prints in the case of filled printing pastes containing methylcellulose, which is contrary to what was expected. .
Sulf oxylates 0n peut incorporer des formaldehyde-sulfoxylates dans les pätes de Charge conformes ä 1'invention de maniere äRTI ID="0002.0539" WI="11" HE="4" LX="1302" LY="2259"> obtenir des pätes pour impression en d6- charge. La carboxym6thylcellulose sodique constitue un ingredient satisfaisant de Ces pätes. Agents antimousse La methylcellulose donne lieu ä une mousse abon- dante, tout comme la carboxym6thylcellulose. 0n a avantage ä utiliser des agents antimousse dans des proportions comprises entre 0,01 et 0,21%, dans quelques cas allant jusqu'ä 2,1 0/0, par rapport ä la teneur en eau. Emulsions sans emulsions resineuses agissant <I>comme</I> renfor@ant Exemple <I>1</I> <I>Emulsion ä haute</I> viscosite 0n dissout 0,75 partie de m6thylcellulose ä haute viscosite (4000cps) ä 20() C en solution aqueuse ä 2 % dans 49,25 parties d'eau et an incorpore par portions et sous agitation 50 parties d'essence mine- rale ayant un poids specifique de 0,791, un point d'eclair de 380 C et un indice Kauri butanol de 44-46, d6signee sous 1e nom commercial de Amsco Mine ral Spirits N 46 . Ort obtient ainsi une päte de Charge tres visqueuse. Sulf oxylates It is possible to incorporate formaldehyde sulfoxylates into the filler pastes according to the invention so as to obtain landfill printing pastes. Sodium carboxymethylcellulose is a satisfactory ingredient of these pastes. Antifoaming Agents Methylcellulose produces abundant foam, as does carboxymethylcellulose. It is advantageous to use antifoaming agents in proportions comprised between 0.01 and 0.21%, in some cases up to 2.1%, based on the water content. Emulsions without resinous emulsions acting <I>as</I> reinforcing Example <I>1</I> <I>High viscosity emulsion</I> 0n dissolves 0.75 parts of high viscosity methylcellulose (4000cps) at 20° C. in a 2% aqueous solution in 49.25 parts of water and incorporates in portions and with stirring 50 parts of mineral spirits having a specific gravity of 0.791, a flash point of 380° C. and a Kauri butanol value of 44-46, designated under the trade name of Amsco Mineral Spirits N 46 . Ort thus obtains a paste of very viscous Charge.
Composition de 1'emulsion par rapport ä la te- neur en eau : 101,5 % d'hydrocarbure, 1,5 % d'6ther de cellulose. Emulsion composition based on water content: 101.5% hydrocarbon, 1.5% cellulose ether.
Exemple <I>2</I> Emulsions <I>de</I> viscosite moyenne 0n procMe comme ä 1'exemple 1, mais avec la modification suivante : au lieu de methylcellulose ä 4000 eps an emploie de la methylcellulose ä 1500 cps. L'6mulsion obtenue ainsi est dune consistance plus fluide. Example <I>2</I> Emulsions <I>of</I> medium viscosity 0n procedure as in example 1, but with the following modification: instead of methylcellulose at 4000 eps an uses methylcellulose at 1500 cps . The emulsion thus obtained is of a more fluid consistency.
L'intensite en Couleur obtenue au moyen des con- centres colores contenant une Emulsion resineuse du type huile dans 1'eau et une Emulsion d'hydrocarbure selon cet exemple West que dune nuance plus falble que 1'intensite obtenue au moyen du produit decrit ä l'exemple 1. The color intensity obtained by means of color concentrates containing a resinous emulsion of the oil-in-water type and a hydrocarbon emulsion according to this example is only one shade lower than the intensity obtained by means of the product described in example 1.
0n a avantage ä employer Ces emulsions ä visco- site moyenne dans les cas oü un plus grand pouvoir penetrant ou une plus falble viscosite sont necessaires, comme dans les cas de gravure en surface ou d'im- pression au pochoir. It is advantageous to employ these medium viscosity emulsions in cases where greater penetrating power or lower viscosity is required, such as in cases of surface etching or stencil printing.
Composition de 1'emulsion : identique ä celle de 1'exemple 1. Composition of the emulsion: identical to that of example 1.
Exemple <I>3</I> <I>Emulsion</I> contenunt une solution d'un agent tensioacti <I>f</I> a) Ort m61ange 90 parties de 1'emulsion decrite ä l'exemple 1 avee 10 parties dune solution aqueuse ä 10 % de lauryl-sulfate de sodium produit marque ( Duponol ME ). Une dilution normale de 1'6mu1- sion au moyen d'eau diminuerait 1'intensite de la Couleur. 0n 6vite cet inconvenient en y incorporant un agent tensioactif qui augmente la viscosite des so- lutions de m6thylcellulose lorsqu'il est ajout6 par pe- tites quantit6s. Dans cet exemple et malgr6 que 1'on ajoute de 1'eau en meme temps que 1e Duponol ME , la viscosit6 de la phase aqueuse est accrue, ä cause de 1'action exercee par 1e Duponol ME en presence de m6thylcellulose sur la viscosite. La päte obtenue est plus dense avec adjonction dune solution de Duponol ME que sans cette adjonction. Cette action qui augmente la viscosite diminue la tendance ä la redissolution de la m6thylcellulose et permet d'obtenir des impressions ayant une plus grande la- vabilite. Example <I>3</I> <I>Emulsion</I> contains a solution of a surfactant <I>f</I> a) Ort mixes 90 parts of the emulsion described in Example 1 with 10 parts of a 10% aqueous solution of sodium lauryl sulphate brand name product (Duponol ME). Normal dilution of the emulsion with water will decrease the intensity of the Color. This drawback is avoided by incorporating a surfactant which increases the viscosity of methylcellulose solutions when added in small amounts. In this example and despite the fact that water is added at the same time as the Duponol ME, the viscosity of the aqueous phase is increased, because of the action exerted by the Duponol ME in the presence of methylcellulose on the viscosity. The paste obtained is denser with the addition of a solution of Duponol ME than without this addition. This viscosity-increasing action decreases the tendency of the methylcellulose to redissolve and results in prints having greater washability.
Composition de 1'dmulsion par rapport ä laRTI ID="0003.0273" WI="10" HE="4" LX="1806" LY="264"> teneur en eau : 84,4 % d'hydrocarbure, 1,27,% d'6ther de cellulose, 1,88 % de Duponol ME . Emulsion composition relative to RTI ID="0003.0273" WI="10" HE="4" LX="1806" LY="264"> water content: 84.4% hydrocarbon, 1.27 .% cellulose ether, 1.88% Duponol ME.
b) Si Fon emploie une solution de lauryl-sulfate de sodium ä 5 m/o au lieu de la solution ä 10 %, an obtient un produit ä viscosite quelque peu inf6rieure. b) If a 5% sodium lauryl sulfate solution is used instead of the 10% solution, a somewhat lower viscosity product is obtained.
Composition de 1'6mulsion par rapport ä la teneur en eau : 83,6 % d'hydrocarbure, 1,25 % d'ether de cellulose, 0,93'% de Duponol ME . Emulsion composition based on water content: 83.6% hydrocarbon, 1.25% cellulose ether, 0.93% Duponol ME.
Exemple <I>4</I> <I>Emulsion</I> ayant une teneur <I>en</I> hydrocarbures moyenne Ort dissout 0,784 partie de methylcellulose ä 4000 cps dans 51,456 parties d'eau. Ort ajoute ä cette solution lentement, par portions et sous agita- tion, 47,76 parties d'essence min6rale. Ort utilise un turbom61angeur ä grande vitesse tournant ä environ 3600 tours/minute, dont la turbine tourne dans un carter cylindrique ä jeu tres reduit. Le m61angeur est equipe dune chicane reglable et peut etre immerge dans 1e recipient oü se fait 1'emulsion. Example <I>4</I> <I>Emulsion</I> having an <I>medium</I> hydrocarbon content Ort dissolves 0.784 parts of methylcellulose at 4000 cps in 51.456 parts of water. Ort adds to this solution slowly, in portions and with stirring, 47.76 parts of mineral spirits. Ort uses a high-speed turbomixer rotating at approximately 3600 rpm, the turbine of which rotates in a cylindrical housing with a very small clearance. The mixer is equipped with an adjustable baffle and can be immersed in the vessel where the emulsion is made.
Composition de 1'6mulsion par rapport ä la te- neur en eau : 92,8 % d'hydrocarbure, 1,5'% d'Aher de cellulose. Emulsion composition based on water content: 92.8% hydrocarbon, 1.5% cellulose ether.
0n peut aussi remplacer la m6thylcellulose par la carboxym6thylcellulose sodique ä viscosit6 61evee qui, en solution aqueuse ä 1 %, pr6sente une viscositd d'environ 2000 cps (d6terminee par la methode de la chute dune bille selon Hercule) et que Fon abrege en CMC H.V. . Methylcellulose can also be replaced by high viscosity sodium carboxymethylcellulose which, in 1% aqueous solution, has a viscosity of about 2000 cps (determined by the falling ball method according to Hercules) and which is abbreviated as CMC H.V. .
Exemple <I>5</I> <I>Emulsion</I> ayant une teneur <I>en</I> methylcellulose <I>falble</I> Ort dissout 0,375 partie de m6thylcellulose ä 4000 cps dann 49,625 parties d'eau, ce qui donne une phase aqueuse contenant 0,75,% de methylcel- lulose. 0n incorpöre Jans cette phase aqueuse, sous agitation et par portions, 50 parties de 1'essence mi- n6rale mentionn6e ä 1'exemple 1, ce qui donne une päte de Charge visqueuse et fluide. Example <I>5</I> <I>Emulsion</I> having a <I>low</I> methylcellulose content Ort dissolves 0.375 parts of methylcellulose at 4000 cps in 49.625 parts of water, yielding an aqueous phase containing 0.75% methylcellulose. 50 parts of the mineral spirit mentioned in Example 1 are incorporated into this aqueous phase, with stirring and in portions, which gives a paste of viscous and fluid filler.
Composition de 1'emulsion par rapport ä la teneur en eau : 100,80 % d'hydrocarbure, 0,76 % d'6ther de cellulose. Emulsion composition based on water content: 100.80% hydrocarbon, 0.76% cellulose ether.
Exemple <I>6</I> Emutsion additionnee <I>de</I> resine meIamine- formald6hyde soluble dans l'eau a) Ort m61ange 99 parties de la päte de Charge ächte ä 1'exemple 3b avec 1 partie de r6sine marque Aerotex M-3 (solution aqueuse de 1'Aher tri- m6thylique de trimethylolm61amine ayant une teneur en matieres non volatiles de 80 0/0). Ort obtient une päte de Charge qui donne des impressions ayant une excellente stabilit6 au lavage, si 1e durcissement est fait soigneusement. Par addition de r6sine amino- ald6hyde, 1'ether de cellulose devient plus rapidement insoluble Pendant 1e durcissement ä chaud. Pour ae- celerer 1e durcissement, an peut ajouter ä 1'dmulsion des catalyseurs tels que 1e Phosphate aride de diam- monium, 1e sulfate d'ammonium ou 1'acide benzoique. Example <I>6</I> Emulsion with added <I>de</I> water-soluble melamine-formaldehyde resin Aerotex brand M-3 (aqueous solution of the trimethyl Aher of trimethylolm61amine having a non-volatile content of 80%). Ort obtains a Filler paste which gives prints with excellent washfastness, if hardening is done carefully. By addition of amino aldehyde resin, the cellulose ether becomes more quickly insoluble during heat curing. To accelerate hardening, catalysts such as diammonium hydrogen phosphate, ammonium sulphate or benzoic acid can be added to the emulsion.
Composition de 1'dmulsion par rapport ä la teneur en eau : 83,3 % d'hydrocarbure, 1,25'% d'dther de cellulose, 0,93 % de Duponol ME , 1,5 0/0 d' Aerotex M-3 sec. Emulsion composition based on water content: 83.3% hydrocarbon, 1.25% cellulose ether, 0.93% Duponol ME, 1.5% Aerotex M -3 sec.
b) Si Fon mdlange 97 Parties de la päte de Charge decrite ä 1'exemple 3b avec 3 Parties de la solution resineuse d' Aerotex M-3 , an obtient une päte de Charge analogue qui comprend pourtant une plus forte teneur en resine m61amine. b) If 97 parts of the filler paste described in example 3b are mixed with 3 parts of the resinous solution of Aerotex M-3, a similar filler paste is obtained which nevertheless comprises a higher content of methylamine resin.
Composition de 1'emulsion par rapport ä la teneur en eau : 82,7 % d'hydrocarbure, 1,24. 0/0 d'dther de cellulose, 0,92 % de Duponol ME , 4,55 0/0 d' Aerotex M-3 sec. Emulsion composition based on water content: 82.7% hydrocarbon, 1.24. 0/0 cellulose ether, 0.92% Duponol ME, 4.55% Aerotex M-3 sec.
<I>Des</I> dmulsions contenant <I>des</I> resines mdlamine- formald6lzyde, <I>et</I> utilisables <I>comme</I> agents <I>de</I> renfor- cement <I>des</I> prdsentes pätes <I>de</I> charges, peuvent Ure pr6pardes comme suit A) 37,93 Parties de resine Polyester E (produit de 1'esterification d'un aride gras de 1'huile de ricin deshydratee avec un alcool resultant de la condensa- tion du bis-ph6nol avec 1'epichlorhydrine) ddcrite ä 1'exemple 2 du brevet suisse NO 328397, en solu- tion dans du xylol et ä 50'% de matieres non vola- tiles, 4,22 Parties dune resine m61amine-formalde- hyde butylee en solution ä 50 % de matieres non volatiles et, comme solvants, 20 % de xylol et 30'% d'alcool butylique, 0,31 Partie d'un produit siccatif forme d'un m61ange de napht6nates, 12,2 Parties dune solution aqueuse ä 10 % de lauryl-sulfate de sodium, 20,65 Parties dune solution aqueuse ä 20'% de caseine contenant des anticryptogamiques et de 1'ammoniaque, 5,5 Parties dune solution d'hydroxyde d'ammonium comprenant l Partie d'hydroxyde d'am- monium concentre et 1 Partie d'eau, 10,54 Parties dune solution aqueuse ä 20'% de m6thylcellulose ayant une viscosite de 15 cps (ä 200 C, en solution aqueuse ä 2 0/0), 3,58 Parties dune solution d'eau oxygdnee ä 30 volume % et 5,07 Parties d'eau sont transformees en emulsion de la maniere suivante aux solutions de rdsines, an ajoute les deux tiers de la solution de lauryl-sulfate de sodium, an melange 1e tiers restant avec 1'eau et la solution de caseine dans un recipient ä Part et an ajoute ce melange len- tement et par portions au melange contenant les r6si- nes. Puis an ajoute la solution d'hydroxyde d'ammo- nium et, enfin, la solution d'eau oxygenee par por- tions et sous agitation lente en attendant chaque fois la disparition de la mousse avant d'introduire une nouvelle Portion, ce qui exige environ 2 ä 12 heures. Finalement an ajoute la solution de methylcellulose et an homog6neise 1'emulsion. 0n peut aussi ajouter la mdthylcellulose avant la solution d'eau oxyg6nee. <I>Emulsions</I> containing <I>melamine-formaldehyde</I> resins, <I>and</I> usable <I>as</I> reinforcing agents - cement <I>of</I> the present filler pastes, can be prepared as follows A) 37.93 Parts of Polyester resin E (product of the esterification of a fatty acid of 1 dehydrated castor oil with an alcohol resulting from the condensation of bis-phenol with epichlorohydrin) described in example 2 of Swiss patent NO 328397, in solution in xylol and at 50% non-toxic materials. volatiles, 4.22 parts of a butylated m61amine-formaldehyde resin in a 50% non-volatile solution and, as solvents, 20% xylol and 30% butyl alcohol, 0.31 part of a drying agent in the form of a mixture of naphthenates, 12.2 parts of a 10% aqueous solution of sodium lauryl sulphate, 20.65 parts of a 20% aqueous solution of casein containing anticryptogamics and ammonia, 5 .5 parts of an ammonium hydroxide solution comprising 1 part concentrated ammonium hydroxide and 1 part water, 10.54 parts of a 20% aqueous solution of methyl cellulose having a viscosity of 15 cps ( at 200° C., in 2% aqueous solution), 3.58 parts of a 30 volume % hydrogen peroxide solution and 5.07 parts of water are emulsified in the following manner to resin solutions, an add two-thirds of the sodium lauryl sulfate solution, mix the remaining one-third with the water and casein solution in a separate container, and add this mixture slowly and in portions to the mixture containing the residues. nes. Then add the solution of ammonium hydroxide and, finally, the solution of oxygenated water in portions and with slow stirring, each time waiting for the disappearance of the foam before introducing a new portion, which requires about 2 to 12 hours. Finally, add the methylcellulose solution and homogenize the emulsion. You can also add the methylcellulose before the hydrogen peroxide solution.
B) 0n peut remplacer la resine Polyester E par une meine quantit6 d'huile de lin modifiee par envi- ron 5 % d'anhydride maleique qui, en plus de la condensation, a subi une esterification au moyen de pentaerythrite. Une teile huile se trouve dans 1e com- merce sous la marque Esskol . 0n utilise 6gale- ment rette derniere en solution dans du xylol et avec une teneur en matieres non volatiles de 50 %. B) The Polyester E resin can be replaced by a minor quantity of linseed oil modified with about 5% maleic anhydride which, in addition to condensation, has undergone esterification with pentaerythrite. Such an oil is commercially available under the trade name Esskol. The latter is also used in solution in xylol and with a non-volatile matter content of 50%.
0n peut egalement remplacer la resine E-poly- ester mentionnee par d'autres resines mentionnees plus haut, par exemple par les resines alkydes modi- fiees par 1e styrene, les huiles modifiees par 1e sty- rene, etc. De meine an peut remplacer la resine m & - mine par d'autres resines aminoaldehyde, telles que les resines uree-formaldehyde, les resines uree-form- aldehyde substituees, plus particulierement alcoylees, ou les resines melamine-formaldehyde. The E-polyester resin mentioned can also be replaced by other resins mentioned above, for example, alkyd resins modified with styrene, oils modified with styrene, etc. From meine year can replace the resin m & - mine by other aminoaldehyde resins, such as urea-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins substituted, more particularly alkylated, or melamine-formaldehyde resins.
Emulsions contetzant, <I>comme</I> agent <I>de</I> renforcement une emulsion rdsineuse Exemple <I>7</I> <I>Emulsion</I> renforcde a) 0n mdlange 5,9 Parties de 1'emulsion resineuse decrite sous A, 47,0 Parties dune solution aqueuse ä 3 % de methylcellulose ayant une viscosite de 4000 eps et 47,05 Parties d'eau. 0n homogeneise. 0n ajoute dans rette emulsion, sous agitation au moyen d'un melangeur approprie et par portions, 100 Parties de la meine essence minerale qu'ä 1'exem- ple 1. Contaminant emulsions, <I>as</I> agent <I>for</I> strengthening a resinous emulsion Example <I>7</I> <I>Emulsion</I> reinforced a) 0n mixture 5.9 Parts of the resinous emulsion described under A, 47.0 Parts of a 3% aqueous solution of methylcellulose having a viscosity of 4000 cps and 47.05 Parts of water. 0n homogenize. 100 parts of the same mineral essence as in Example 1 are added to this emulsion, with stirring using a suitable mixer and in portions.
Composition de 1'emulsion par rapport ä la te- neur en eau : 106,3 % d'hydrocarbure, 1,6 '% d'ether de cellulose, 1,34 % de resine. Emulsion composition based on water content: 106.3% hydrocarbon, 1.6% cellulose ether, 1.34% resin.
0n peut remplacer la methyleellulose par de la CMC H.V. You can replace methyleellulose with CMC H.V.
b) Si 1'on remplace 1'essence minerale par du xylol an obtient une emulsion dune viscosite quelque peu inferieure. b) If mineral spirits are replaced by xylol, an emulsion of somewhat lower viscosity is obtained.
La mdthylcellulose peut eire remplacee par de la CMC H.V. et, au lieu de 1'emulsion resineuse decrite sous A, an peut employer la meine quantite de 1'emul- sion resineuse decrite sous B. The methylcellulose can be replaced by CMC H.V. and, instead of the resin emulsion described under A, an equal amount of the resin emulsion described under B may be used.
Exemple <I>8</I> Emztlsiou renforcde <I>et</I> diluee avec <I>de</I> L'eau 0n dilue 300 Parties de la päte de Charge decrite ä 1'exemple 7b au moyen de 100 Parties d'eau. Une emulsion diluee analogue peut eire preparee ä par- tir de 1'emulsion decrite ä 1'exemple 7a. Ces 6mul- sions diluees en combinaison avec les RTI ID="0004.0549" WI="12"HE="3" LX="1842" LY="2251"> concen- tres colores contenant des emulsions resineu- ses du type huile dans 1'eau donnent une intensite de Couleur plus faible et un moins Brand eclat que les emulsions decrites ä 1'exemple 7, mais elles conviennent pourtant pour bien des usages, par exemple pour 1'impression au pochoir oü un plus Brand pouvoir penetrant est requis. Example <I>8</I> Emztlsiou reinforced <I>and</I> diluted with <I>de</I> Water 0n dilutes 300 Parts of the Filler paste described in Example 7b using 100 Parts of water. A similar dilute emulsion can be prepared from the emulsion described in Example 7a. These diluted emulsions in combination with the RTI ID="0004.0549" WI="12" HE="3" LX="1842" LY="2251"> colored concentrates containing resin emulsions of the oil type in water gives lower color intensity and less shine than the emulsions described in example 7, but they are still suitable for many uses, for example for stencil printing where more penetrating power is required. .
Composition de 1'emulsion par rapport ä sa te- neur en eau : 62,85 % d'hydrocarbure, 0,9 % d'dther de cellulose, 0,78 '% de resine. La m6thylcellulose peut eire remplacee par de la CMC H.V. Composition of the emulsion based on its water content: 62.85% hydrocarbon, 0.9% cellulose ether, 0.78% resin. The methylcellulose can be replaced by CMC H.V.
Exemple <I>9</I> <I>Emulsion</I> renforcee a) Ort melange 23,65 parties dune solution aqueuse ä 3,% de m6thylcellulose prepar6e ä partir de m6thylcellulose ä 4000 cps, 23,56 parties d'eau et 2,88 parties de 1'6mulsion r & ineuse concentr & d6- crite sous A et an incorpore dans ce m61ange, par portions et sous agitation dans un m61angeur appro- prie, 47,710 parties de 1'essence minerale mentionnee dans 1'exemple 1. L'6mulsion obtenue de cette ma- niere a une viscosite analogue ä celle de l'6mulsion d6crite ä 1'exemple 7b. Example <I>9</I> Boosted <I>Emulsion</I> a) Ort mixes 23.65 parts of a 3.% aqueous solution of methylcellulose prepared from water and 2.88 parts of the concentrated mineral emulsion described under A and an incorporates into this mixture, in portions and with stirring in a suitable mixer, 47.710 parts of the mineral spirits mentioned in 1 Example 1. The emulsion obtained in this way has a viscosity similar to that of the emulsion described in Example 7b.
Composition de 1'6mulsion par rapport ä sa te- neur en eau : 96,9 % d'hydrocarbure, 1,6'% d'ether de cellulose, 1,28 % de resine. Composition of the emulsion based on its water content: 96.9% hydrocarbon, 1.6% cellulose ether, 1.28% resin.
La methylcellulose peut etre remplacee par de la CMC H.V. Methylcellulose can be replaced by CMC H.V.
b) Au lieu de l'6mulsion resineuse selon A, an utilise une quantit6 identique de 1'emulsion r6sineuse selon B. L'emulsion ainsi obtenue prAente des pro pri6tes analogues et la meme composition que celle qui est ddcrite en 9a. b) Instead of the resinous emulsion according to A, an identical quantity of the resinous emulsion according to B is used. The emulsion thus obtained has similar properties and the same composition as that which is described in 9a.
Exemple <I>10</I> <I>Emulsion ä</I> falble teneur <I>en</I> methylcellulose Ort Bissout 0,353 partie de m & hylcellulose ä 4000 cps dans 46,777 parties d'eau pour former une solution ä 0,75 % de m6thylcellulose et an m61ange cette solution avec 2,87 parties de l'6mulsion resi- neuse concentr6e huile dans 1'eau d6crite sous A. Ort ajoute au produit ainsi obtenu, sous Bonne agitation et par portions, 50 parties de 1'essence minerale men- tionnee ä 1'exemple 1. La päte de charge obtenue est analogue ä celle de 1'exemple 7a, mais la phase aqueuse et par consequent, toute 1'emulsion, pr6sente une viscosite plus falble, en Suite de la teneur en m6thylcellulose r6duite de 50'%. Le produit est vis- queux et fluide, les qualites d'impression sont bonnes. Example <I>10</I> <I>Emulsion with low content <I>in</I> methylcellulose Ort Bissout 0.353 parts of m & hylcellulose at 4000 cps in 46.777 parts of water to form a solution to 0.75% methylcellulose and by mixing this solution with 2.87 parts of the concentrated oil-in-water resinous emulsion described under A. Ort adds to the product thus obtained, under good stirring and in portions, 50 parts of the mineral spirit mentioned in Example 1. The filler paste obtained is similar to that of Example 7a, but the aqueous phase and consequently the entire emulsion, has a lower viscosity, in methylcellulose content reduced by 50%. The product is viscous and fluid, the printing qualities are good.
Composition de l'6mulsion par rapport ä sa te- neur en eau : 105,0 % d'hydrocarbure, 0,85 0/0 d'6ther de cellulose, 1,27'% de r6sine. Composition of the emulsion based on its water content: 105.0% hydrocarbon, 0.85% cellulose ether, 1.27% resin.
Exemple <I>11</I> <I>Emulsion ä</I> teneur moyenne <I>en</I> methylcellulose 0n Bissout 0,53 Partie de m6thylcellulose ä 4000 cps dans 46,6 Parties d'eau et an ajoute 2,87 Parties de l'6mulsion d6crite sous A. 0n homogeneise bien le m61ange. Puls an ajoute, par portions et sous Bonne agitation, 50 Parties d'essence min6rale. La consistance de la päte ainsi obtenue est plus Bense que celle de la päte de charge de 1'exemple 10, moins Bense que celle de 1'exemple 7a. Le produit convient bien pour 1'impression. Example <I>11</I> <I>Emulsion with average content <I>en</I> methylcellulose 0n Bissout 0.53 Part of methylcellulose at 4000 cps in 46.6 Parts of water and year add 2.87 parts of the emulsion described under A. The mixture is well homogenized. Pulse and add, in portions and with good stirring, 50 parts of mineral spirits. The consistency of the paste thus obtained is thicker than that of the filler paste of example 10, less thick than that of example 7a. The product is well suited for printing.
Composition de l'6mulsion par rapport ä sa teneur en eau : 105,6'% d'hydrocarbure, 1,23'% d'ether de cellulose, 1,27 % de resine. Exemple <I>12</I> <I>Emulsion</I> ayant une falble RTI ID="0005.0273" WI="10" HE="4" LX="1513" LY="241"> teneur <I>en</I> emutsion resineuse <I>ä</I> titre d'agent <I>de</I> renforcement: 0n Bissout 0,707 partie de m6thylcellulose ä 4000 cps dans 47,853 parties d'eau, an m61ange la solution obtenue avec 1,44 partie de l'6mulsion de- crite sous A. 0n incorpore Jans ce m61ange sous Bonne agitation 50 parties de 1'essence minerale men- tionn6e dans 1'exemple 1. 0n peut aussi pr6parer la solution de methylcellulose de cet exemple ä partir de 23,563 parties dune solution ä 3,% de m6thyl- cellulose ä viscosit6 elevee, ä laquelle an ajoute 25 parties d'eau. Le produit obtenu se presente sous forme dune päte visqueuse. Les impressions pig- ment6es produites au moyen de cette Emulsion ont des proprietes de stabilite au frottement et de lavabi lit6 quelque peu inferieures ä celles des impressions produites ä partir d'emulsions de diluants ä teneur elev6e en Emulsion resineuse. Composition of the emulsion with respect to its water content: 105.6% hydrocarbon, 1.23% cellulose ether, 1.27% resin. Example <I>12</I> <I>Emulsion</I> with low RTI ID="0005.0273" WI="10" HE="4" LX="1513" LY="241"> content <I >in</I> resinous emulsion <I>ä</I> as strengthening agent: 0n Bissout 0.707 part of methylcellulose at 4000 cps in 47.853 parts of water, mixing the solution obtained with 1.44 parts of the emulsion described under A. Into this mixture, with good stirring, 50 parts of the mineral spirits mentioned in Example 1 are incorporated. example from 23.563 parts of a 3.% solution of high viscosity methyl cellulose, to which 25 parts of water are added. The product obtained is in the form of a viscous paste. Pigmented prints produced using this Emulsion have somewhat inferior rubbing stability and washability properties to prints produced from thinner emulsions high in Resin Emulsion.
Composition de l'6mulsion par rapport ä sa teneur en eau : 103,75 % d'hydrocarbure, 1,52'% d'ether de cellulose, 0,63 '% de resine. Composition of the emulsion with respect to its water content: 103.75% hydrocarbon, 1.52% cellulose ether, 0.63% resin.
Exemple <I>13</I> <I>Emulsion ä falble</I> teneur <I>en</I> methylcellulose <I>et en</I> emulsion resineuse agent <I>de</I> renforcement 0n pr6pare un m61ange avec 11,782 parties dune solution aqueuse ä 3 % de methylcellulose ä visco- sit6 elevee (4000 cps) et 36,781 parties d'eau. Ce m8- lange contient 0,353 partie de m6thylcellulose et 48,21 parties d'eau. Ort lui ajoute 1;437 partie de l'6mulsion resineuse & crite sous A et an homoge- n6ise. 0n incorpore dans ce m61ange, par portions et sous Bonne agitation, 50 parties d'essence min6rale. L'emulsion ainsi obtenue presente une certaine flui- dit6 et convient particulierement aux pätes. d'impres- sion ä falble viscosite. Example <I>13</I> <I>Emulsion with low</I> content <I>of</I> methylcellulose <I>and</I> resin emulsion reinforcing agent A mixture is prepared with 11.782 parts of a 3% aqueous solution of high viscosity methylcellulose (4000 cps) and 36.781 parts of water. This mixture contains 0.353 parts methyl cellulose and 48.21 parts water. Ort adds to it 1437 parts of the resinous emulsion & written under A and an homogenized. 0n incorporates into this mixture, in portions and with good agitation, 50 parts of mineral spirits. The emulsion thus obtained has a certain fluidity and is particularly suitable for pasta. low viscosity print.
Composition de l'6mulsion par rapport ä sa teneur en eau : 103,0'% d'hydrocarbure, 0,78 % d'6ther de cellulose, 0,63 % de resine. Composition of the emulsion with respect to its water content: 103.0% hydrocarbon, 0.78% cellulose ether, 0.63% resin.
Exemple <I>14</I> <I>Emulsion</I> contenant <I>du </I> VM <I> & P Naphtha </I> <I>comme</I> hydrocarbure 0n ajoute aux 54,55 parties de la phase aqueuse de 1'exemple 7a qui contient l'6mulsion resineuse d6- crite sous A, 45,45 Parties de VM & P Naphtha ayant un point d'6clair de 50 C et un poids sp6cifique de 0,731. Le produit obtenu contient par rapport ä sa teneur en eau 89,75'% d'hydrocarbure, 1,48'% d'6ther de cellulose, 1,3 % de resine. Il a une viscosit6 analogue ä celle de 1'emulsion de 1'exem- ple 9a et se presente sous forme dune päte fluide et mobile qui convient particulierement bien ä 1'impres- sion au pochoir avec les concentr6s colores contenant des 6mulsions resineuses du type huile dans 1'eau et rend inutile 1e savonnage ou la vaporisation des im- pressions. Comme 1e VM & P. Naphtha s'6vapore de l'émulsion plus rapidement que l'eau, on obtient immédiatement de fortes valeurs en couleur et un grand éclat. Example <I>14</I> <I>Emulsion</I> containing <I>du </I> VM <I> & P Naphtha </I> <I>as</I> 0n hydrocarbon added to 54 .55 parts of the aqueous phase of Example 7a which contains the resinous emulsion described under A, 45.45 Parts of VM & P Naphtha having a flash point of 50° C. and a specific gravity of 0.731. The product obtained contains, relative to its water content, 89.75% hydrocarbon, 1.48% cellulose ether, 1.3% resin. It has a viscosity similar to that of the emulsion of Example 9a and is in the form of a fluid and mobile paste which is particularly suitable for stencil printing with color concentrates containing resinous emulsions of the type oil in water and makes soaping or spraying of prints unnecessary. As VM & P. Naphtha evaporates from the emulsion faster than water, high color values and high gloss are immediately obtained.
<I>Pâtes de charge contenant des agents</I> tensioactifs <I>Exemple 15</I> <I>E</I> mulsion <I>contenant du </I> Duponol <I>ME </I> On mélange 90 parties de différentes émulsions avec chaque fois 10 parties d'une solution aqueuse de Duponol ME . Le type de l'émulsion employée, la teneur en solution de Duponol ME et la com position des émulsions de diluants ainsi obtenues sont décrits ci-après <I>Bulking pastes containing surfactants</I> <I>Example 15</I> <I>E</I> emulsion <I>containing </I> Duponol <I>ME </I> 90 parts of different emulsions are mixed with each time 10 parts of an aqueous solution of Duponol ME. The type of emulsion used, the solution content of Duponol ME and the composition of the diluent emulsions thus obtained are described below.
<I>Exemple 16</I> Emulsion contenant <I>des agents</I> émulsionnants On ajoute à 100 parties de l'émulsion décrite à l'exemple 7a, 1 partie de l'un des agents tensioactifs suivants sous forme des produits marque a) Ethofat 142-20 : ester d'un monoacide gras avec, comme acide, de l'acide oléique technique ( Red Oil ) et, par molécule d'acide gras, 10 molécules d'oxyde d'éthylène ; poids spécifique 1,028, non ionique. <I>Example 16</I> Emulsion containing <I>emulsifying agents</I> To 100 parts of the emulsion described in Example 7a, 1 part of one of the following surfactants in the form of brand products a) Ethofat 142-20: ester of a monofatty acid with, as acid, technical oleic acid (Red Oil) and, per molecule of fatty acid, 10 molecules of ethylene oxide; specific gravity 1.028, non-ionic.
b) Tween 85 : trioléate de polyoxyéthylène- sorbitan. b) Tween 85: polyoxyethylene sorbitan trioleate.
c) Emulphor AG : produit de condensation de l'oxyde d'éthylène et d'acides gras (ester polyglycolique d'un acide gras à longue chaîne du type de l'acide oléique) ; non ionique. c) Emulphor AG: condensation product of ethylene oxide and fatty acids (polyglycolic ester of a long chain fatty acid of the oleic acid type); non-ionic.
d) Tergitol 7 : heptadecylsulfate de sodium à chaîne ramifiée ; non ionique. d) Tergitol 7: branched chain sodium heptadecylsulfate; non-ionic.
e) Aérosol OT : ester dioctylique du sulfo- succinate de sodium ;type anionique. e) Aerosol OT: dioctyl ester of sodium sulfosuccinate; anionic type.
f) Sterox SK : thioéther de polyoxyéthylène ; non ionique. f) Sterox SK: polyoxyethylene thioether; non-ionic.
g) Avcolube 100 : mélange de 50 % de Mo- nopalmitate de sorbitan et 50 d/o de monopal- mitate de polyoxyéthylène-sorbitan ; non io nique. g) Avcolube 100: mixture of 50% sorbitan monopalmitate and 50 d/o polyoxyethylene sorbitan monopalmitate; non-ionic.
h) Atlas G-2859 : 4,5-oléate de polyoxy- éthylène-sorbite ; non ionique. g) Victawet 12 : ester phosphorique dans le quel un des atomes d'hydrogène de l'acide phosphorique a été remplacé par un groupe alcoylique à chaîne moyenne et les deux au tres atomes d'hydrogène par des restes alcoo liques solubles dans l'eau à chaîne moyenne (par exemple un reste de polyéthylène-glycol) ; non ionique. h) Atlas G-2859: polyoxyethylene sorbit 4,5-oleate; non-ionic. (g) Victawet 12: phosphoric ester in which one of the hydrogen atoms of phosphoric acid has been replaced by a medium-chain alkyl group and the other two hydrogen atoms by water-soluble alcohol residues medium chain (for example a residue of polyethylene glycol); non-ionic.
K) Victamul 89 : ester organique de l'acide phosphorique ; non ionique. K) Victamul 89: organic ester of phosphoric acid; non-ionic.
Par viscosité décroissante des pâtes de charge con tenant ces agents émulsionnants, on a : Victawet 12 , Tergitol 7 , Atlas G-2859 , Emulphor AG , Avcolube 100 , Victamul 89 , Ethofat 142-20 , Tween 85 , Aérosol OT , Sterox SK . On obtient les meilleurs résultats avec l' Emul- phor AG et l' Atlas G-2859 , si l'on recherche la diminution du trouble dû à un précipité superficiel sur les impressions pigmentées. Au moyen de Vic- tawet 12 , on obtient des couleurs vives et l' Emul- phor AG diminue le plus efficacement la tendance à la formation de mousse. By decreasing viscosity of filler pastes containing these emulsifiers, we have: Victawet 12, Tergitol 7, Atlas G-2859, Emulphor AG, Avcolube 100, Victamul 89, Ethofat 142-20, Tween 85, Aerosol OT, Sterox SK. The best results are obtained with Emulphor AG and Atlas G-2859, if the reduction of haze due to a surface precipitate on pigmented prints is desired. By means of Victawet 12, vivid colors are obtained and Emulphor AG most effectively reduces the tendency to foam formation.
Emulsions contenant <I>des émulsions résineuses</I> <I>avec agents de renforcement cationiques</I> <I>Exemple 17</I> On peut préparer une émulsion cationique selon le procédé décrit à l'exemple 7b, en remplaçant la caséine agissant comme colloïde protecteur par de la méthylcellulose à 400 cps et l'agent émulsionnant anionique par un agent émulsionnant choisi parmi les exemples suivants le chlorure de lauryl-pyridinium, le chlorure de cétyl-diméthyl-benzyl-ammonium (produit commer cial marque Triton K-60 ) ou le chlorure de mé- thyl-dodécyl-benzyl-triméthyl-ammonium (produit commercial marque Hyamine 2389 ). Emulsions containing <I>resinous emulsions</I> <I>with cationic reinforcing agents</I> <I>Example 17</I> A cationic emulsion can be prepared according to the process described in Example 7b, by replacing the casein acting as a protective colloid with methylcellulose at 400 cps and the anionic emulsifying agent with an emulsifying agent chosen from the following examples lauryl-pyridinium chloride, cetyl-dimethyl-benzyl-ammonium chloride (commercial product brand Triton K-60) or methyl-dodecyl-benzyl-trimethyl-ammonium chloride (commercial product brand Hyamine 2389).
Les émulsions cationiques ainsi obtenues présen tent quelques avantages sur les émulsions anioniques dans maints domaines d'application. The cationic emulsions thus obtained present some advantages over anionic emulsions in many fields of application.
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