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Verfahren zum Füllen der Zwischenräume zwischen den Windungen von elektrischen Drahtspulen, insbesondere von Stromspulen für Elektrizitätszähler Es ist schwierig, Blankdrahtspulen derart mit Isolierstoff, wie Kunststoff, Harzen oder dergleichen, zu füllen, dass Kurzschlusswindungen vermieden werden, denn schon bei kleinen mechanischen Kräften können Spulen so stark federn, dass sich an einzelnen Stellen die Windungen berühren. Wenn sie nun in diesem Zustand mit Isoliermaterial eingebettet werden, hat die Spule Kurzschlusswindung.
Die Erfindung geht nun darauf aus, die Spule unter Ausschluss von aussen einwirkender Kräfte zu füllen. Erfindungsgemäss wird suspendierter Staub eines Isolierstoffes, dessen Staub bei Erwärmung zusammenbackt, auf die erhitzte Spule verbracht. Dabei verwendet man am besten solche Stoffe, die bei der Berührung mit den heissen Spulen einerseits gut fliessen und die Zwischenräume zwischen den einzelnen Windungen vollständig ausfüllen, anderseits aber doch solche Adhäsionskräfte und solche Zähigkeit haben, dass der einmal geschmolzene Stoff an der Spule bleibt, also nicht abfliesst oder abtropft. Durch entsprechende Erhitzung der Spule lässt sich die gewünschte Konsistenz meist leicht einsteuern.
Wenn nach diesem Verfahren aussen noch Staub eines derartigen Stoffes an der Spule haften bleibt, dann empfiehlt es sich, ihn nicht abzuscheuern, sondern niederzuschmelzen.
Suspensionen solcher Stoffe kann man auf verschiedene Weise herstellen. So kann man z. B. den staubförmigen Stoff in einen Behälter mit gelochten oder porösen Wänden bringen und durch die Löcher oder Poren Luft oder Gas mit solcher Geschwindigkeit und in solcher Menge einblasen, dass der Staub aufgewirbelt wird. Statt dessen kann man auch den Staub, ähnlich wie bei Kohlenstaubfeuerungen, mittels Düsen verwirbeln. Ferner kann man durch elek- trostatische Kräfte oder elektrische Gebläse den Staub in Suspension bringen.
Ist der Staub sehr fein und nähert sich sein spezifisches Gewicht dem der Luft oder dem eines bei dem Verfahren verwendeten schweren Gases, dann genügt es u. U., die Spule in die Staubmasse einzutauchen oder mit der Spule den Staub aufzuwirbeln. Das gleiche Verfahren ist möglich, wenn elektrische Felder der Schwerkraft des Staubes entgegenwirken. Die Spule wird vor der Berührung mit dem Staub in irgendeiner Weise erhitzt werden. Man kann sie während der Bestreuung durch Stromheizung, Hochfrequenz, Ultraschall oder Strahlung erhitzen. Dabei ist aber eine solche Strahlungsart zu verwenden, die möglichst den Staub durchdringt, z.
B. In- fratrotstrahlung, damit nicht auch der weiter von der Spule abgelegene Staub zusammenbackt. Beispiel Ein in Staub von 0,1 bis 0,4 mm übergeführtes Polyäthylen mit einem Tropfpunkt von etwa 110 C wird in einen offenen Behälter mit porösem Keramikboden mehrere Dezimeter hoch eingefüllt. Durch den porösen Boden wird Pressluft mit solchem Druck geleitet, dass das Staubniveau des Gefässes etwa 10 % höher liegt als im Ruhezustand.
In der Staubmasse wird dann eine Spule, die sich auf einer Temperatur von etwa 220 bis 250 C befindet, herumgeschwenkt, etwa 10 bis 15 sec lang. Nach dem Herausnehmen wird etwa noch nicht niedergeschmolzener, anhaftender Staub im Ofen oder mit einer Flamme niedergeschmolzen. Die Spule wird dann freischwebend beispielsweise in Wasser getaucht oder einem kühlen Luftstrom ausgesetzt, damit der Isolierstoff möglichst rasch erstarrt.
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Method for filling the gaps between the turns of electrical wire coils, especially of current coils for electricity meters It is difficult to fill bare wire coils with insulating material, such as plastic, resins or the like, in such a way that short-circuit turns are avoided, because coils can already do this with small mechanical forces strong springs so that the windings touch each other at individual points. If they are embedded with insulating material in this state, the coil has short-circuit turns.
The invention is based on filling the coil with the exclusion of external forces. According to the invention, suspended dust of an insulating material, the dust of which cakes when heated, is brought onto the heated coil. It is best to use materials that on the one hand flow well when they come into contact with the hot coils and completely fill the spaces between the individual turns, but on the other hand have such adhesive forces and toughness that the once melted material remains on the coil, i.e. does not drain or drain. The desired consistency can usually be easily achieved by heating the coil accordingly.
If after this process dust from such a substance still adheres to the bobbin, then it is advisable not to rub it off but to melt it down.
Suspensions of such substances can be made in various ways. So you can z. B. bring the dusty substance into a container with perforated or porous walls and blow air or gas through the holes or pores at such a speed and in such an amount that the dust is whirled up. Instead of this, the dust can be swirled around by means of nozzles, similar to pulverized coal firing. Furthermore, the dust can be brought into suspension by means of electrostatic forces or electric fans.
If the dust is very fine and its specific gravity approaches that of air or that of a heavy gas used in the process, then it may be sufficient. U. to immerse the coil in the dust or to stir up the dust with the coil. The same procedure is possible when electric fields counteract the gravity of the dust. The coil will be heated in some way prior to contact with the dust. They can be heated during the sprinkling by electric heating, high frequency, ultrasound or radiation. However, such a type of radiation should be used that penetrates the dust as possible, z.
B. infrared radiation, so that the dust further away from the coil does not cake together. Example A polyethylene with 0.1 to 0.4 mm dust and a dropping point of about 110 ° C. is poured several decimeters into an open container with a porous ceramic base. Compressed air is passed through the porous floor at such a pressure that the dust level in the container is around 10% higher than when it is idle.
A coil, which is at a temperature of about 220 to 250 C, is then swung around in the dust mass, for about 10 to 15 seconds. After removing, any adhering dust that has not yet melted is melted down in the oven or with a flame. The coil is then immersed, for example, in water or exposed to a stream of cool air, so that the insulating material solidifies as quickly as possible.
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