Glockenläutmaschine Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Glockenläutmaschine, umfassend einen umsteuer baren Antriebsmotor zum Antreiben der Glocke sowie ein in Abhängigkeit von der Glockenbewe gung betätigtes Schaltmittel zum Umsteuern des Motors und ein Schaltorgan zum Inbetrieb- und Ausserbetriebsetzen der Maschine.
Damit gegenüber andersartigen, bekannten Glok- kenläutmaschinen erreicht wird, dass beim Ein schalten die Glocke angetrieben und beim Aus schalten die Glocke durch den Motor gebremst wird, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass ein das Schaltmittel darstellender Polwendeschalter im Speise stromkreis des Motors angeordnet ist, welcher Wende schalter über eine Rutschkupplung mit der Glocken welle derart gekuppelt ist, dass er zwangweise bei Glockenbewegungen in der einen Richtung in die eine Schaltstellung gelangt, in der er den Motor für Antriebswirkung in der einen Richtung steuert und bei Glockenbewegungen in der entgegengesetz ten Richtung in die andere Schaltstellung gelangt,
in der er den Motor für Antriebswirkung in der entgegengesetzten Richtung steuert, dass ausserdem in einem Speisegerät ein zweites Polwendeschaltorgan angeordnet ist, welches die Polung der Zuleitungen zum erstgenannten Polwendeschalter umpolt, falls bei schwingender Glocke das genannte Schaltorgan ausgeschaltet wird, wobei über einen Schwingschalt- kontakt, der geschlossen ist, solange die Glocke schwingt, beim Ausschalten des Schaltorgans auto matisch das zweite Polwendeschaltorgan umgesteuert wird, das Ganze derart,
dass beim Einschalten der Maschine die Glocke angetrieben und beim Ausschal ten der Maschine die Glocke durch den Motor ge bremst wird.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Glockenläutmaschine ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Glocke, ihre Tragorgane, ihre Antriebsorgane und den Steuer kasten C, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Steuerkasten C, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie 111-III von Fig.2. Fig..4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V von Fig. 2,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI von Fig. 2, Fig. 7 ein Schaltschema für die ganze Maschine und Fig.8 ein Zeitdiagramm für die Funktion der Glockentragwelle, der drei den Motor steuernden Schaltorgane und den Betrieb des Motors.
Die Fig. 3 bis 6 sind in grösserem Massstab ge zeichnet.
Gemäss Fig.l ist mit G eine Kirchenglocke bezeichnet, die an der Tragwelle G1 aufgehängt ist, welche mit den Rädern G2 und G3 starr ver bunden ist. Der Motor M bzw. dessen Abtriebs welle ist über die Antriebskette bzw. Bremskette G4 mit dem Rad G2 verbunden, während das Ketten rad G3 über die Kette G5 mit dem auf der Welle C1 festsitzenden Zahnrad C2 des Steuergerätes C verbunden ist. Das Speisegerät S ist mit den Klem men s,<I>t, u</I> eines Drehstromleitungssystems und mit dem Steuergerät C verbunden. Die Steuerleitungen sowie der Nulleiter sind in Fig. 1 nicht dargestellt.
In den Fig. 2, 3, 4, 5 und 6 sind das Steuer gerät C und Einzelteile desselben dargestellt. In die sen Figuren ist mit C1 die Hauptwelle des Gerätes C bezeichnet, die über das Kettenrad C2, die Kette G5 und das Rad G3 mit der Glockentragwelle G1 verbunden ist. Mit der Welle C1 ist durch eine Rutschkupplung<B>01</B> (Fig. 3), die unter Wirkung der Druckfeder 02 steht, der Tragarm 03 für die be weglichen Schaltkontakte 51 und 52 eines Pol wendeschalters gekuppelt, die je mit zwei von vier feststehenden Kontakten 031 und 032 zusammen arbeiten.
Der mit der Welle<B>Cl</B> durch die Rutsch kupplung 03 gekuppelte Tragarm 03 der Kontakte 51 bzw. 52 eines Polwendeschalters bewirkt, dass die beweglichen Kontakte 51 bzw. 52 an den abge federten Kontakten 031 anliegen, wenn sich die Welle C1 in der einen Richtung dreht und dass die beweglichen Kontakte 51 bzw. 52 an den Kon takten 032 anliegen, wenn sich die Welle C1 in der andern Richtung dreht. Auf dem Kontaktarm 03 sitzt ein Verriegelungsarm 033, der mit einem Doppel hebel 034 zusammenwirkt, der auf dem festen Trab zapfen 035 gelagert ist, und am andern Ende über eine Zwischenstange 036 gelenkig mit dem Anker 80 eines Elektromagneten 8 verbunden ist (s. Fig.4 und 5).
Solange der Magnet 8 nicht unter Strom steht, verhindert der Hebel 034 im Zusammenwir ken mit dem Verriegelungsarm 033 ein Umkippen der beweglichen Polwendekontakte 51-52 vom Kontaktpaar<B>031</B> auf das Kontaktpaar 032. Ein auf der Welle Cl sitzendes Zahnrad 040 kämmt mit dem Zahnrad 041, das auf der Welle 042 sitzt. Mit Hilfe einer Rutschkupplung 043 ist mit der Welle 042 eine Scheibe 0431 gekuppelt, auf wel cher die sich diametral gegenüberliegenden Zapfen 044 und 045 festsitzen. Auf dem feststehenden Trag zapfen 046 ist der Winkelhebel 047 gelagert, der durch die Feder 048 in die gezeichnete Ruhestel lung gezogen ist. Sofern die Welle C1 im Takte der Glocke hin und her schwingt, schwingen auch die Zapfen 044 und 045 auf der Scheibe 0431 mit.
Diese Zapfen 044 und 045 drehen bei genügenden Schwingungsamplituden den Kontakthebel 047 gegen die Kraft der Feder 048, bis sie am feststehenden Bolzen 049 anzustehen kommen. Die Kontakte 61 und 62, die auf dem Winkelhebel 047 befestigt sind und in der in Fig. 4 und Fig.7 dargestellten Lage an den Gegenkontakten 051 anliegen, werden also von den Gegenkontakten 051 abgehoben, wenn aus der Ruhestellung die Scheibe 043 um einen bestimmten Winkel nach der einen oder andern Seite ausgeschlagen hat und liegen wieder an den genannten Gegenkontakten 051 an, wenn die Glocke G bzw. die Scheibe 0431 ihre Bewegungs richtung umgekehrt und diesen Winkel wieder er reicht hat.
Auf der Welle Cl sitzt gemäss Fig. 6 weiterhin ein Zahnritzel 052, das mit dem Zahnrad 053 kämmt. In diesem Zahnrad 053 ist eine Reihe von Schrauben 054 lösbar eingesetzt, die bei Drehun gen des Zahnrades 053 in der einen oder andern Richtung nach einem vorbestimmten Winkelhub den Tragarm 055 der Kontakte 71, 72 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 056 von den Gegenkontakten 057 abheben, während in der Ruhestellung innerhalb eines vorbestimmten Winkelbereiches beidseitig die ser Ruhestellung die Kontakte 71 und 72 an den Gegenkontakten 057 anliegen.
Mit dem Zahnritzel 052 kämmt auch ein Zahnrad 060, auf welchem mit Hilfe einer Schraube 061 ein Tragorgan 062 be festigt ist. Auf einem Arm eines Winkelhebels 063 sitzt der bewegliche Kontakt 92 und auf dem an dern Arm dieses Winkelhebels 063 sitzt der feder belastete Schwingarm 0621. Sofern die Welle Cl in der Ruhestellung ist oder nur ganz geringe Schwing bewegungen ausführt, bleibt der Winkelhebel 063 in der in Fig. 6 gezeichneten Stellung.
Sobald aber die Welle Cl und mit ihr das Zahnrad 060 mit einer Mindestamplitude schwingt, wird der Klinkenhebel 064 gegen die Kraft der Feder 065 ausgeschwenkt, so dass der Winkelhebel 063 unter Wirkung der Feder 055 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, so dass der bewegliche Kontakt 92 auf dem Winkel hebel 063 an seinen feststehenden Gegenkontakt 066 anzuliegen kommt.
Die Wirkungsweise und die Schaltungsanordnung der gesamten Läutmaschine ergibt sich aus dem Schaltschema nach Fig.7 und dem Zeitdiagramm nach Fig. B.
In Fig.7 ist mit S ein Speisegerät, mit C ein Steuergerät und mit M der Antriebsmotor bezeichnet. Im Speisegerät S sind das Steuerrelais 1 (Schalt schütz) mit den Arbeitskontakten 11, 12, 13, 14 und dem Ruhekontakt 15, das Steuerrelais 2 mit den Arbeitskontakten 21, 22, 23, die Signallampe 3 und der Handschalter 4 angeordnet.
Im Steuergerät C sind die Polwendekontakte 51, 52, der Verriegelungsmagnet 8, die Kontaktpaare 61, 62 und 71, 72, der Schwingkontakt 92 und ein Signalkontakt 91 eingezeichnet, welch letzterer in den vorhergehenden Figuren nicht dargestellt, aber so ausgebildet und mit der Glockenwelle C1 gekup pelt ist, dass er in der einen Schwingrichtung der Glocke geschlossen und in der andern Schwing richtung der Glocke geöffnet ist.
Der mit drei Wicklungen versehene Antriebs motor 7 mit den drei Klemmen M1, M2 und M3 ist so an die feststehenden Kontakte des Polwende schalters angeschlossen, dass er in der einen, ge zeichneten Ruhestellung des Polwendeschalters 51, 52 für die eine Antriebsrichtung an die Speiselei tungen angeschlossen ist, während er in der andern Stellung des Polwendeschalters 51, 52 für die Gegenantriebsrichtung an die Speiseleitungen ange schlossen ist. Die Kontaktpaare 61, 62 und 71, 72 sind in Serie in den Speiseleitungen des Polum- wendeschalters 51, 52 angeordnet.
In der in Fig. 7 dargestellten Ruhestellung fliesst kein Strom. Durch Einlegen des Schalters 4 wird der folgende Steuerstromkreis für das Relais 1 geschlossen: (1) Phasenleiter ri - Handschalter 4 - Relais 1 - Nulleiter 0. Das Relais 1 wird also erregt, so dass seine Ar beitskontakte 11, 12, 13, 14 geschlossen werden und sein Ruhekontakt 15 geöffnet wird. Durch Schliessen des Kontaktes 14 wird folgender Erreger stromkreis für den Entriegelungsmagneten P - ge schlossen: (2) Phasenleiter u - Kontakt 14 - Entriege- lungsmagnet 8 - Nulleiter 0.
Dadurch wird die Verriegelung 034-033 gelöst. Ausserdem wird der folgende Signallampenstrom- kreis vorbereitet bzw. geschlossen: (3) Phasenleiter u - Kontakt 14 - Signalkon takt 91 - Signallampe 3 - Nulleiter 0.
Es wird ferner über die folgenden Stromkreise der Motor M gespiesen: (4n) Phasenleiter s - Kontakt 11 - Kontakt 71 - Kontakt 61 - Polwendekontakt 51 - Motoranschlussklemme Ml (4b) Phasenleiter t - Kontakt 12 - Motoran- schlussklemme M2 (4c) Phasenleiter u - Kontakt 13 - Kontakt 72 - Kontakt 62 - Kontakt 52 - Motoran- schlussklemme M3.
Der Motor zieht also die Glocke in der einen Richtung, bis das Rückstelldrehmoment der Glocke das Antriebsdrehmoment des Motors überwiegt. Sobald die Glocke nach einem Zusatzweg zur Auf zehrung der Bewegungsenergie ihre Bewegungsrich tung umkehrt, wird der Polwendeschalter 51, 52 umgeschaltet, so dass an Stelle der Klemme Ml die Klemme M3 an den Phasenleiter s und dafür an Stelle der Klemme M3 die Klemme Ml an den Phasenleiter u angeschaltet wird, und der Motor die Glocke in der Gegenrichtung antreibt. Dabei bleiben vorläufig die Kontakte 61-62 und 71-72 ge schlossen. Der Signallampen-Steuerkontakt 91 ist in der einen Bewegungsrichtung der Glocke ge schlossen und in der andern Bewegungsrichtung der Glocke offen.
Deshalb leuchtet die Lampe 3 in der einen Antriebsrichtung auf und erlischt in der an dern Antriebsrichtung. Sobald die Glocke zu schwin gen begonnen hat, wird der Kontakt 92 geschlossen, so dass für die Stromkreise (2) und (3) folgende Ersatzstromkreise vorbereitet werden: (2a) Phasenleiter zc - Kontakt 92 - Magnet 8 - Nulleiter 0 (3a) Phasenleiter u - Kontakt 92 - Kontakt 91 - Signallampe 3 - Nulleiter 0. Solange also die Glocke schwingt, bleibt der Stromkreis 2a geschlossen, so dass der Entriegelungs- magnet 8 unter Strom bleibt. Das Kontaktpaar 51-52 wird, wie erwähnt, jeweils umgestellt, wenn die Glocke ihre Bewegungsrichtung umkehrt.
Das Kontaktpaar 61, 62 wird ab einer Minimalamplitude geöffnet und jeweils geschlossen, wenn die Glocke ihre Bewegungsrichtung umkehrt und bleibt ge schlossen, bis die Glocke aus ihrer Umkehrlage einen vorbestimmten Schwingwinkel zurückgelegt hat. Das Kontaktpaar<B>71,</B> 72 wird jeweils geöffnet, sobald die Glocke eine vorbestimmte Auslenkung aus der Ruhelage erfahren hat und wird wieder ge schlossen, wenn diese Auslenkung aus der Ruhelage geringer ist als dieser vorbestimmte Winkel. Die Glocke wird also jeweils, wie genauer anhand von Fig. 8 beschrieben werden wird, im Abwärtsgang an getrieben, bis sie ihre volle Schwingungsamplitude erreicht.
Wird nun der Handschalter 4 geöffnet, so wird der Stromkreis (1) unterbrochen, so dass das Relais 1 abfällt, die Kontaktstellen 11, 12, 13 und 14 ge öffnet und die Kontaktstelle 15 geschlossen werden. Ebenfalls werden die Stromkreise (2) und (3) un terbrochen, für welche aber, wie erwähnt, die Ersatz stromkreise (2a) und (3a) aufgebaut bleiben, so lange der Schwingkontakt 92 geschlossen bleibt.
Es wird das Relais 2" über folgenden Strom kreis erregt: (5) Phasenleiter u - Kontakt 92 - Kontakt 15 - Relaiswicklung 2 - Nulleiter 0. Dadurch werden die Kontaktstellen 21, 22 und 23 geschlossen, so dass die Speisestromkreise der Kon taktanordnungen 71, 61 51 bzw. 72, 62, 52 um gepolt werden.
An Stelle der Stromkreise<I>(4a), (4b)</I> und (4c) werden also, sofern alle diese Kontakt paare 71, 72; 61, 62; 51, 52 in Ruhelage gemäss Fig.7 stehen, die Stromkreise: (6a) Phasenleiter s - Kontakt 21 - Kontakt 72 -Kontakt 62 - Kontakt 52 - Motor klemme M3 und (6c) Phasenleiter u - Kontakt 23 - Kontakt 71 - Kontakt 61 - Kontakt 51 - Motor klemme Ml aufgebaut bzw. je nach Umschalten der Polwende kontakte 51, 52 umgepolt. Die Motorklemme M2 erhält unabhängig von den Stellungen der Kontakte 71, 72, 61, 51, 52 Strom über den Weg (6b) Phasenleiter t - Kontakt 72 - Motorklemme M2.
Im Winkel-Zeit-Diagramm nach Fig. 8a sind eine Antriebsphase einer Glockenschwingung bis zur Erreichung der vollen Schwingungsweite und im zweiten Teil eine Bremsphase der Glockenschwin gung bis zum Stillstand zeitabhängig dargestellt, wobei auf der Abszissenachse die in gleichen Ab ständen voneinander angeordneten Zeitwerte dl-d9 eingetragen sind, die je den Ablauf einer vollen Schwingungsperiode markieren.
Als Ordinate sind in Fig. 8a die positiven und negativen Ausschlag winkelwerte der Glocke aus der Nullage eingetra gen und die Werte a1, nach deren überschrei- tung die Kontakte 71 und 72 geöffnet werden und <I> </I> ae, welche die Maximalamplituden der Glocke anzeigen, sind eingetragen. In Fig. 8b ist das Zuge hörige Arbeitszeitdiagramm der Kontaktstellen 71 und 72 eingetragen, und es ergibt sich daraus, dass diese Kontakte nur geschlossen sind, wenn die Glocke innerhalb der Winkelwerte + a1 und -a1 steht.
In Fig.8c ist das Arbeitszeitdiagramm der Kontakte 61 und 62 eingetragen, die jeweils beim Umkehren der Glocke geschlossen werden und von da an über einen bestimmten Hub geschlossen blei ben und nachher geöffnet werden. Gemäss Fig. 8d werden die Polwendeschalter 51, 52 bei jeder Um kehr der Glockenbewegungsrichtung umgeschaltet. Es ergibt sich aus diesen Schaltkontakt-Funktionen das Stromzeitdiagramm nach Fig. 8e, worin die positiven Amplituden die Antriebsphasen und die negativen Amplituden die Bremsphasen zeigen.
Es ist noch zu bemerken, dass nach dem Zeit wert J5 in Fig. 8a der Handschalter 4 geöffnet wird, um die Bremsung einzuleiten.
Aus Fig.8d und den in Fig.8a mit dicken Pfeilen eingezeichneten Antriebs- bzw. Brems strecken zeigt sich, dass die Glocke grundsätzlich im Abwärtsgang angetrieben bzw. gebremst wird. Es zeigt sich aus Fig.8 anschliessend an die Um schaltung auf Bremsung im Moment Q15, dass genau gleich, wie beim Antreiben der Glocke der Motor M, jeweils in bestimmten Phasen zum Weitertreiben der Glocke angetrieben wird, sie nun in den entsprechen den Phasen der Motor M gebremst wird, indem der Motor jeweils mit Gegenphase gespeist wird. Damit wird die Glocke rasch zum Stillstand ge bremst.
Sobald die Schwingungsamplitude klein ge nug wird, wird in folgender Weise die Kontakt stelle 92 geöffnet. Wenn die Schwingungsamplitude der Scheibe 060 klein genug wird, fängt sich der Schwingarm 0621 (s. Fig:6) in der Fangrille des Tragorgans 062. Damit wird der Winkelhebel 063 in die in Fig. 6 dargestellte Ruhelage zurückgestellt und die Kontaktstelle 92 geöffnet, wobei der Klin kenhebel 064 den Winkelhebel 063 in dieser Lage wieder verriegelt.
Dadurch werden die Stromkreise <I>(2a)</I> und<I>(2b)</I> unterbrochen, und das Relais 2 wird entregt, so dass der im Schema nach Fig.7 ge zeichnete Ruhezustand wieder erreicht wird. Es ist also nie notwendig, den Glockenklöppel zu fangen bzw. nach Erreichung der vollen Schwingungshöhe zu lösen, was stets zu starken Schlägen und einem unnatürlichen Läuten führt.
Mit Hilfe der dargestellten und beschriebenen Maschine wird vielmehr gleich wie bei Handseil antrieb ein natürliches angenehmes An- und Aus läuten der Glocke erzielt. Die Schaltorgane arbeiten praktisch geräuschlos und betriebsicher.
Bell ringing machine The present invention relates to a bell ringing machine, comprising a reversible drive motor for driving the bell and a switching means actuated in dependence on the bell movement for reversing the motor and a switching element for starting and stopping the machine.
So that compared to other known bell ringing machines it is achieved that when switching on the bell is driven and when switching off the bell is braked by the motor, it is provided according to the invention that a pole reversing switch representing the switching means is arranged in the supply circuit of the motor, which turn switch is coupled to the bell shaft via a slip clutch in such a way that when the bell moves in one direction, it forcibly moves into one switching position in which it controls the motor for driving action in one direction and when the bell moves in the opposite direction in the other Switch position reached,
in which it controls the motor for drive action in the opposite direction, that a second pole reversing switching element is also arranged in a supply device, which reverses the polarity of the supply lines to the first-mentioned pole reversing switch, if the switching element is switched off when the bell vibrates, with a vibrating switch contact which is closed as long as the bell vibrates, when the switching element is switched off, the second pole-changing switching element is automatically reversed, the whole thing in such a way
that when the machine is switched on, the bell is driven and when the machine is switched off, the bell is braked by the motor.
An embodiment of a bell ringer according to the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view of the bell, its support elements, its drive elements and the control box C, FIG. 2 shows a plan view of the control box C, FIG. 3 shows a cross section along the line 111-III of FIG. Fig. 4 shows a section along line IV-IV of Fig. 2, Fig. 5 shows a section along line V-V of Fig. 2,
6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 2, FIG. 7 shows a circuit diagram for the entire machine, and FIG. 8 shows a time diagram for the function of the bell support shaft, the three switching elements controlling the motor and the operation of the motor.
3 to 6 are drawn on a larger scale ge.
According to Fig.l, G denotes a church bell which is suspended on the support shaft G1, which is rigidly connected to the wheels G2 and G3. The motor M or its output shaft is connected via the drive chain or brake chain G4 to the wheel G2, while the chain wheel G3 is connected to the gear C2 of the control unit C, which is fixed on the shaft C1, via the chain G5. The supply device S is connected to the terminals s, <I> t, u </I> of a three-phase line system and to the control unit C. The control lines and the neutral conductor are not shown in FIG. 1.
2, 3, 4, 5 and 6, the control device C and items are shown of the same. In these figures, C1 denotes the main shaft of the device C, which is connected to the bell support shaft G1 via the sprocket C2, the chain G5 and the wheel G3. With the shaft C1 is through a slip clutch <B> 01 </B> (Fig. 3), which is under the action of the compression spring 02, the support arm 03 for the movable switching contacts 51 and 52 of a pole reversing switch coupled, each with two of four fixed contacts 031 and 032 work together.
The support arm 03 of the contacts 51 and 52 of a pole reversing switch coupled to the shaft by the slip clutch 03 causes the movable contacts 51 and 52 to rest against the spring-loaded contacts 031 when the shaft is in contact C1 rotates in one direction and that the movable contacts 51 and 52, respectively, abut the contacts 032 when the shaft C1 rotates in the other direction. On the contact arm 03 sits a locking arm 033, which cooperates with a double lever 034, which is mounted on the fixed trot pin 035, and at the other end is articulated to the armature 80 of an electromagnet 8 via an intermediate rod 036 (see Fig. 4 and 5).
As long as the magnet 8 is not energized, the lever 034 in cooperation with the locking arm 033 prevents the movable pole reversing contacts 51-52 from tipping over from the contact pair 031 to the contact pair 032. A gear wheel sitting on the shaft Cl 040 meshes with gear 041, which sits on shaft 042. With the help of a slip clutch 043, a disk 0431 is coupled to the shaft 042, on wel cher the diametrically opposed pins 044 and 045 are fixed. On the fixed support pin 046, the angle lever 047 is mounted, which is drawn by the spring 048 in the drawn rest position development. If the shaft C1 vibrates back and forth in time with the bell, the pins 044 and 045 on the disk 0431 also vibrate.
If the oscillation amplitudes are sufficient, these pins 044 and 045 turn the contact lever 047 against the force of the spring 048 until they come to rest on the stationary bolt 049. The contacts 61 and 62, which are attached to the angle lever 047 and in the position shown in Fig. 4 and Fig. 7 are in contact with the mating contacts 051, are thus lifted from the mating contacts 051 when the disk 043 by a certain Angle has knocked out on one side or the other and are again on the mentioned counter-contacts 051 when the bell G or the disk 0431 reversed their direction of movement and this angle he has reached again.
According to FIG. 6, a pinion 052 which meshes with the gear 053 sits on the shaft C1. In this gear 053 a number of screws 054 is detachably inserted, which when the gear 053 rotates in one direction or the other after a predetermined angular stroke lift the support arm 055 of the contacts 71, 72 against the force of a return spring 056 from the mating contacts 057, while in the rest position within a predetermined angular range on both sides of the water rest position, the contacts 71 and 72 abut the mating contacts 057.
With the pinion 052 also meshes with a gear 060, on which a support member 062 is fastened with the aid of a screw 061. The movable contact 92 sits on one arm of an angle lever 063 and the spring-loaded swing arm 0621 sits on the other arm of this angle lever 063. If the shaft Cl is in the rest position or only performs very slight oscillating movements, the angle lever 063 remains in the in Fig. 6 position shown.
But as soon as the shaft Cl and with it the gear 060 oscillates with a minimum amplitude, the ratchet lever 064 is swiveled against the force of the spring 065, so that the angle lever 063 is swiveled counterclockwise under the action of the spring 055, so that the movable contact 92 opens the angle lever 063 comes to rest against its stationary counter contact 066.
The mode of operation and the circuit arrangement of the entire ringing machine results from the circuit diagram according to FIG. 7 and the timing diagram according to FIG. B.
In FIG. 7, S denotes a power supply unit, C denotes a control unit and M denotes the drive motor. In the supply unit S, the control relay 1 (contactor) with the normally open contacts 11, 12, 13, 14 and the normally closed contact 15, the control relay 2 with the normally open contacts 21, 22, 23, the signal lamp 3 and the manual switch 4 are arranged.
In the control unit C, the pole reversing contacts 51, 52, the locking magnet 8, the contact pairs 61, 62 and 71, 72, the oscillating contact 92 and a signal contact 91 are drawn, the latter not shown in the previous figures, but designed and with the bell shaft C1 It is coupled that it is closed in one direction of oscillation of the bell and is open in the other direction of oscillation of the bell.
The three-winded drive motor 7 with the three terminals M1, M2 and M3 is connected to the fixed contacts of the pole reversing switch that it is in the one, drawn rest position of the pole reversing switch 51, 52 for one drive direction to the Speiselei lines is connected, while it is in the other position of the pole reversing switch 51, 52 for the opposite drive direction to the feed lines is closed. The contact pairs 61, 62 and 71, 72 are arranged in series in the feed lines of the pole reversing switch 51, 52.
In the rest position shown in FIG. 7, no current flows. By inserting switch 4, the following control circuit for relay 1 is closed: (1) phase conductor ri - manual switch 4 - relay 1 - neutral conductor 0. Relay 1 is therefore energized so that its working contacts 11, 12, 13, 14 are closed and its normally closed contact 15 is opened. By closing the contact 14, the following excitation circuit for the unlocking magnet P - ge is closed: (2) phase conductor u - contact 14 - unlocking magnet 8 - neutral conductor 0.
This releases the lock 034-033. In addition, the following signal lamp circuit is prepared or closed: (3) phase conductor u - contact 14 - signal contact 91 - signal lamp 3 - neutral conductor 0.
The motor M is also fed via the following circuits: (4n) phase conductor s - contact 11 - contact 71 - contact 61 - pole reversing contact 51 - motor connection terminal Ml (4b) phase conductor t - contact 12 - motor connection terminal M2 (4c) phase conductor u - Contact 13 - Contact 72 - Contact 62 - Contact 52 - Motor connection terminal M3.
The motor pulls the bell in one direction until the restoring torque of the bell outweighs the drive torque of the motor. As soon as the bell reverses its direction of movement after an additional path to consume the kinetic energy, the pole reversing switch 51, 52 is switched, so that instead of the terminal Ml, the terminal M3 to the phase conductor s and instead of the terminal M3, the terminal Ml to the Phase conductor u is switched on, and the motor drives the bell in the opposite direction. Contacts 61-62 and 71-72 remain closed for the time being. The signal lamp control contact 91 is closed in one direction of movement of the bell and open in the other direction of movement of the bell.
Therefore, the lamp 3 lights up in one drive direction and goes out in the other drive direction. As soon as the bell has started to vibrate, contact 92 is closed so that the following equivalent circuits are prepared for circuits (2) and (3): (2a) phase conductor zc - contact 92 - magnet 8 - neutral conductor 0 (3a) phase conductor u - contact 92 - contact 91 - signal lamp 3 - neutral conductor 0. So as long as the bell is swinging, the circuit 2a remains closed, so that the unlocking magnet 8 remains energized. The pair of contacts 51-52 is, as mentioned, changed over when the bell reverses its direction of movement.
The pair of contacts 61, 62 is opened from a minimum amplitude and closed when the bell reverses its direction of movement and remains closed until the bell has covered a predetermined oscillation angle from its reversal position. The pair of contacts <B> 71, </B> 72 is opened as soon as the bell has experienced a predetermined deflection from the rest position and is closed again when this deflection from the rest position is less than this predetermined angle. The bell is therefore in each case, as will be described in more detail with reference to FIG. 8, driven in downward gear until it reaches its full oscillation amplitude.
If the manual switch 4 is now opened, the circuit (1) is interrupted so that the relay 1 drops out, the contact points 11, 12, 13 and 14 ge opens and the contact point 15 is closed. The circuits (2) and (3) are also interrupted, for which, however, as mentioned, the replacement circuits (2a) and (3a) remain established as long as the oscillating contact 92 remains closed.
The relay 2 "is excited via the following circuit: (5) phase conductor u - contact 92 - contact 15 - relay winding 2 - neutral conductor 0. This closes the contact points 21, 22 and 23, so that the feed circuits of the contact arrangements 71, 61 51 or 72, 62, 52 to be polarized.
Instead of the circuits <I> (4a), (4b) </I> and (4c), if all these contact pairs 71, 72; 61, 62; 51, 52 are in the rest position as shown in Figure 7, the circuits: (6a) phase conductor s - contact 21 - contact 72 - contact 62 - contact 52 - motor terminal M3 and (6c) phase conductor u - contact 23 - contact 71 - contact 61 - Contact 51 - Motor terminal Ml built up or reversed polarity depending on the switching of the pole reversal contacts 51, 52. Regardless of the positions of contacts 71, 72, 61, 51, 52, motor terminal M2 receives power via path (6b) phase conductor t - contact 72 - motor terminal M2.
In the angle-time diagram according to Fig. 8a, a drive phase of a bell oscillation until the full oscillation range is reached and in the second part a braking phase of the bell oscillation until it comes to a standstill are shown as a function of time, with the time values arranged at equal intervals from one another on the abscissa axis. d9 are entered, each marking the end of a full oscillation period.
As the ordinate, the positive and negative deflection angle values of the bell from the zero position are entered and the values a1, after which the contacts 71 and 72 are opened, and <I> </I> ae, which are the maximum amplitudes the bell indicate are entered. In Fig. 8b, the associated working time diagram of the contact points 71 and 72 is entered, and it follows that these contacts are only closed when the bell is within the angle values + a1 and -a1.
In Fig.8c the working time diagram of the contacts 61 and 62 is entered, which are each closed when the bell is reversed and from then on remain closed over a certain stroke and are opened afterwards. According to Fig. 8d, the pole reversing switches 51, 52 are switched at each reversal of the bell movement direction. The current time diagram according to FIG. 8e results from these switch contact functions, in which the positive amplitudes show the drive phases and the negative amplitudes show the braking phases.
It should also be noted that after the time value J5 in FIG. 8a, the manual switch 4 is opened in order to initiate the braking.
From FIG. 8d and the drive and brake lines shown in FIG. 8a with thick arrows, it can be seen that the bell is basically driven or braked in the downward gear. It can be seen from Fig. 8 following the switch to braking at moment Q15 that exactly the same as when driving the bell, the motor M is driven in certain phases to drive the bell, it is now in the corresponding phases of the Motor M is braked by feeding the motor with antiphase. This quickly brakes the bell to a standstill.
As soon as the oscillation amplitude is small enough, the contact point 92 is opened in the following manner. When the oscillation amplitude of the disk 060 becomes small enough, the oscillating arm 0621 (see FIG. 6) is caught in the catching groove of the support member 062. The angle lever 063 is thus returned to the rest position shown in FIG. 6 and the contact point 92 is opened the Klin kenhebel 064 locks the angle lever 063 in this position again.
As a result, the circuits <I> (2a) </I> and <I> (2b) </I> are interrupted, and the relay 2 is de-energized, so that the idle state shown in the diagram according to FIG. 7 is achieved again. It is therefore never necessary to catch the bell clapper or to loosen it after it has reached its full oscillation height, which always leads to strong beats and an unnatural ringing.
With the help of the machine shown and described, a natural, pleasant ringing of the bell is achieved in the same way as with the hand rope drive. The switching elements work practically noiselessly and reliably.