Feuille continue autosustentatrice à base de tabac et procédé de fabrication de cette feuille La présente invention a trait à une feuille con tinue autosustentatrice à base de tabac et à un procédé de fabrication de cette feuille.
La fabrication du tabac et des produits à base de tabac à partir de feuilles de tabac naturelles entraîne la formation d'assez abondants déchets, tels que nervures et pétioles (feuilles endommagées à la livraison). Ce matériel de déchet est en grande partie de bonne qualité au point de vue de la fumée qu'il est capable de produire. Il serait donc très intéres sant de présenter ces déchets sous une forme les rendant utilisables pour la confection d'articles à fumer, sans changement essentiel dans leurs carac téristiques lors de la production de fumée. C'est là précisément le but de l'invention.
La feuille à base de tabac selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de particules de tabac adhérant à au moins l'une des faces d'un support mince et flexible de matière filmogène adhésive contenant des fibres en disper sion.
Le procédé de fabrication de cette feuille est caractérisé en ce que l'on disperse des fibres dans une matière filmogène visqueuse et adhésive, que l'on met au contact d'une couche de ladite matière contenant des fibres en dispersion, des particules de tabac finement divisées de façon à obtenir une feuille recouverte d'une couche desdites particules de tabac et que l'on sèche la feuille ainsi recouverte.
La feuille selon l'invention peut être manipulée et utilisée de la même façon que le tabac en feuilles naturel pour la fabrication de produits à base de tabac, tels que les cigarettes, cigares et produits similaires ainsi que pour la production de tabac pour la pipe ou d'autres produits à base de tabac, tels que tabac à priser ou à chiquer. Elle est d7ordi- naire élastique, flexible, très résistante, et présente à l'état sec et à l'état humide une résistance à la traction comparable à celle de feuilles de tabac na turelles et possède en général pratiquement toutes les caractéristiques naturelles et propriétés du tabac y compris la couleur, l'arôme et le goût lorsqu'on le fume.
Ladite feuille présente une très grande surface en proportion de sa masse, ce qui a pour consé quence qu'elle s'enflamme plus facilement et brûle plus complètement que le tabac naturel du même type lorsqu'il est utilisé pour la fabrication d'articles à fumer. Le résultat en est la production d'une fumée plus suave, plus douce et moins irritante.
Cela est d'une importance toute particulière lorsque l'on utilise comme matière première certains tabacs âcres et de médiocre qualité.
La fabrication de la feuille selon l'invention s'ef fectue avantageusement comme suit On applique une pellicule mouillante sur la surface d'un organe de formation de pellicules, tel qu'une bande sans fin. On dépose ensuite des parti cules ou de la poussière de tabac sur cette surface. La poussière ou les particules de tabac adhèrent à la surface recouverte du produit mouillant sur laquelle elles forment une fine couche de tabac. On utilise de préférence comme substance mouillante une solu tion de carboxyméthylcellulose de faible viscosité, à laquelle peut être adjointe une faible quantité d'un détergent.
Pour éviter des défauts et craquelures dans la feuille finale, il est indiqué de chauffer la surface portant la couche de poussière ou particules de tabac.
Après formation de la couche de poussière de tabac, on applique sur cette couche une couche d'une matière filmogène contenant des fibres en dispersion, par exemple au moyen d'un pulvérisateur tel qu'une buse de pulvérisation courante qui est animé d'un mouvement de va-et-vient au travers de la bande sur laquelle la feuille est formée. La matière filmogène doit être visqueuse et douée de propriétés adhésives et ne doit pas conférer à la feuille de tabac, lorsque celle-ci est fumée, un goût un arôme ou une âcreté indésirables.
Des matières convenables sont les sels dispersibles dans l'eau de la carboxyméthylcellulose et de la carboxyméthyl- hydroxy-éthylcellulose, respectivement acide cellu- lose-glycolique et acide cellulose-hydroxyglycolique)
. Les dénominations CMC et CMHEC sont utilisées ci-après pour désigner les formes acide libre de l'acide cellulose-glycolique ou carboxy- méthylcellulose et de l'acide cellulose-hydroxy-gly- colique ou carboxyméthylhydroxy-éthylcellulose res pectivement.
Des exemples de dispersion qui ont permis d'obtenir des bandes de tabac satisfaisantes sont indiqués ci-dessous
EMI0002.0022
<I>Dispersions <SEP> avec <SEP> fibres <SEP> diverses</I>
<tb> <I>Exemple <SEP> 1</I>
<tb> <I>Fibres <SEP> de <SEP> bois</I>
<tb> 1.80'0% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb> 0,4511/o <SEP> Fibre <SEP> de <SEP> bois
<tb> 0,04 <SEP> % <SEP> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium
<tb> 97,71 <SEP> ()/o <SEP> Eau
<tb> <I>Exemple <SEP> 2</I>
<tb> <I>Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal:
</I>
<tb> 1,64'% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb> 1,64 <SEP> % <SEP> Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal
<tb> 0,49 <SEP> '/o <SEP> Glyoxal
<tb> 96,23'% <SEP> Eau
EMI0002.0023
<I>Exemple <SEP> 3</I>
<tb> <I>Fibres <SEP> de <SEP> pétiole <SEP> de <SEP> feuille <SEP> de <SEP> tabac</I>
<tb> 1,16 <SEP> % <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb> 2,32% <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> pétiole <SEP> de <SEP> feuille <SEP> de <SEP> tabac
<tb> 9,35 <SEP> % <SEP> Glyoxal
<tb> 96,17 <SEP> % <SEP> Eau
EMI0002.0024
<I>Exemple <SEP> 4</I>
<tb> <I>Fibres <SEP> de <SEP> papier <SEP> à <SEP> cigarettes</I>
<tb> 0,83'% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb> 4,17% <SEP> Fibre <SEP> de <SEP> papier <SEP> à <SEP> cigarettes
<tb> 0,25 <SEP> % <SEP> Glyoxal
<tb> <B>94,751)
/0</B> <SEP> Eau Il est entendu que dans ces exemples, l'une quel conque des fibres utilisées peut être substituée à l'autre et que, d'autre part, d'autres fibres que celles mentionnées spécifiquement ci-dessus, telles que des fibres d'amiante, de verre, ou des mélanges de fibres minérales et végétales peuvent être utilisées dans la mesure où elles n'exercent pas d'action délétère sur la qualité de la fumée du tabac et sur les caractéristiques de la feuille à base de tabac obtenue.
Le glyoxal augmente encore la résistance à l'eau du CMC qui, de toute façon, est déjà bonne. Si on le désire, un humectant peut être ajouté pour main tenir un certain degré de flexibilité dans la feuille finale.
On préfère utiliser de faibles quantités d'hu mectant, même dans des dispersions où la propor tion de fibres par rapport au CMC est élevée, afin d'éviter une fragilité excessive de la pellicule obte nue
EMI0002.0031
<I>Exemple <SEP> 5</I>
<tb> <I>Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal:
</I>
<tb> 1,64% <SEP> CMC <SEP> (forme <SEP> acide <SEP> libre)
<tb> 1,64 <SEP> % <SEP> Pulpe <SEP> de <SEP> papier <SEP> cristal
<tb> 0,49 <SEP> % <SEP> Glyoxal
<tb> 0,26 <SEP> '% <SEP> Glycérine
<tb> 95,97 <SEP> % <SEP> Eau Des expériences ont prouvé qu'en maintenant constant le poids total de matériau cellulosique addi tionné par m2 de matériau en feuille formé, et en diminuant la proportion de CMC par rapport aux fibres, on obtient une feuille présentant progressive ment une charge moindre de poussières de tabac.
Afin d'obtenir un arôme et un goût ainsi qu'une combustion convenables des produits à base de tabac, il est indiqué d'utiliser une dispersion de matière filmogène dans laquelle la proportion de CMC ou CMHEC par rapport aux fibres est supérieure à 1 pour 10.
L'étape suivante consiste dans l'application de poussières et de particules de tabac sur la surface de la couche de matière filmogène, après quoi la surface de l'organe de formation de pellicules passe dans une zone de séchage, où l'excès d'humidité est éliminé de la texture composite formée. L'opération suivante consiste à brosser la partie supérieure exposée de la texture au moyen de dispositifs de brossage convenable tels que brosses rotatives douces. Dans certains cas, il peut être désirable de teindre ou de teinter la texture en feuille résultante. Si cela est effectué, un colorant, de préférence vé gétal et du type comestible, est utilisé et appliqué par pulvérisation sur la face supérieure libre de la texture.
L'humidité du colorant sert également à rehumidifier la texture et aide ainsi à détacher celle-ci de la surface de l'organe de formation de pellicules. La face inférieure de la texture peut être teinte si on le désire d'une manière similaire à la face supérieure et, après cette opération, la teneur en humidité de la feuille peut être réduite à une teneur convenable telle que par exemple 10 à 15 0/0. La feuille est ensuite soumise à un traitement au cours duquel on enlève tout excès de tabac de ses deux faces, et des brosses rotatives peuvent être utilisées à cet effet.
La feuille ou bande à base de tabac obtenue est finalement coupée en fragments de dimensions con venables pour son empaquetage et sa livraison à des fabriques de cigares, cigarettes ou autres. Elle peut encore être déchiquetée directement en brins de taille convenable pour les mélanger avec du tabac à cigarettes.
Il est bien entendu que, dans le processus ci- dessus, l'étape consistant dans l'application de pous sière de tabac sur la couche de matière filmogène, peut être omise, de sorte que le produit final ne com prend des particules de tabac que sur l'une de ses faces.
Dans un autre mode de formation de feuille, on applique sur une bande sans fin d'acier inoxydable, entraînée de façon continue et éventuellement chauf fée, une fine couche de matière filmogène contenant des fibres en dispersion. Pendant que cette couche est humide et adhésive, on y applique, par exemple au moyen d'une soufflerie, une couche épaisse de fines particules de tabac. La texture composite en feuille est ensuite séchée pour réduire sa teneur en humidité, après quoi, si on le désire, l'excédent de tabac est éliminé par brossage.
Dans certains cas, il peut être désirable de mo difier la couleur du produit à base de tabac par teinture de la texture obtenue avant de la détacher de la surface de l'organe de formation de pellicules. L'opération de teinture peut être également effectuée sur les deux faces de la feuille à base de tabac, après qu'elle a été détachée de ladite surface. Après avoir détaché la feuille à base de tabac de la surface de l'organe de formation de pellicules, on la fait passer à travers un dispositif de réduction de sa te neur en humidité, dans lequel la teneur en humidité est réduite à la valeur désirée, généralement entre 10 et 15 0/ô.
Elle est ensuite soumise à une opéra tion d'élimination de l'excès de tabac, après quoi elle est prête à être découpée aux dimensions voulues et à être emballée ou transformée en pro duits de consommation.
Il est bien entendu que la feuille continue auto- sustentatrice à base de tabac, objet de la présente invention, contient toujours au moins 75 % de tabac, eu égard à l'article 420, al. 1 de l'ordonnance réglant le commerce des denrées alimentaires et de divers objets usuels.
The present invention relates to a tobacco-based self-supporting continuous sheet and a method of making the sheet.
The manufacture of tobacco and tobacco products from natural tobacco leaves results in the formation of fairly abundant wastes, such as veins and petioles (leaves damaged upon delivery). This waste material is largely of good quality from the point of view of the smoke it is capable of producing. It would therefore be very advantageous to present these wastes in a form which makes them usable for making smoking articles, without any essential change in their characteristics during the production of smoke. This is precisely the aim of the invention.
The tobacco-based sheet according to the invention is characterized in that it comprises a layer of tobacco particles adhering to at least one of the faces of a thin and flexible support of adhesive film-forming material containing fibers in dispersion. .
The method of manufacturing this sheet is characterized in that the fibers are dispersed in a viscous and adhesive film-forming material, which is brought into contact with a layer of said material containing fibers in dispersion, tobacco particles. finely divided so as to obtain a sheet covered with a layer of said tobacco particles and the sheet thus covered is dried.
The leaf according to the invention can be handled and used in the same way as natural leaf tobacco for the manufacture of tobacco products, such as cigarettes, cigars and the like as well as for the production of pipe tobacco. or other tobacco products, such as snuff or chewing tobacco. It is usually elastic, flexible, very strong, and exhibits in dry and wet conditions a tensile strength comparable to that of natural tobacco leaves and in general has virtually all the natural characteristics and properties. tobacco including the color, aroma and taste when smoked.
Said sheet has a very large surface area in proportion to its mass, which means that it ignites more easily and burns more completely than natural tobacco of the same type when it is used for the manufacture of articles. to smoke. The result is the production of a smoother, smoother and less irritating smoke.
This is of particular importance when using certain pungent and poor quality tobacco as raw material.
The manufacture of the sheet according to the invention is advantageously carried out as follows. A wetting film is applied to the surface of a film forming member, such as an endless belt. Particles or tobacco dust are then deposited on this surface. The dust or tobacco particles adhere to the surface covered with the wetting agent on which they form a thin layer of tobacco. A solution of low viscosity carboxymethylcellulose is preferably used as the wetting substance, to which a small amount of detergent may be added.
To avoid defects and cracks in the final sheet, it is advisable to heat the surface carrying the layer of dust or tobacco particles.
After formation of the tobacco dust layer, a layer of film-forming material containing fibers in dispersion is applied to this layer, for example by means of a sprayer such as a standard spray nozzle which is driven by a back and forth movement through the web on which the sheet is formed. The film-forming material should be viscous and endowed with adhesive properties and should not impart to the tobacco leaf, when smoked, an undesirable taste, aroma or sharpness.
Suitable materials are the water dispersible salts of carboxymethylcellulose and carboxymethyl-hydroxy-ethylcellulose, respectively cellulose-glycolic acid and cellulose-hydroxyglycolic acid)
. The names CMC and CMHEC are used below to denote the free acid forms of cellulose-glycolic or carboxymethylcellulose and of cellulose-hydroxy-glycolic acid or carboxymethylhydroxy-ethylcellulose, respectively.
Examples of dispersion which made it possible to obtain satisfactory tobacco strips are given below.
EMI0002.0022
<I> Dispersions <SEP> with <SEP> fibers <SEP> various </I>
<tb> <I> Example <SEP> 1 </I>
<tb> <I> <SEP> fibers of <SEP> wood </I>
<tb> 1.80'0% <SEP> CMC <SEP> (free <SEP> acidic <SEP> form)
<tb> 0.4511 / o <SEP> <SEP> fiber from <SEP> wood
<tb> 0.04 <SEP>% <SEP> Calcium <SEP> <SEP> hydroxide
<tb> 97,71 <SEP> () / o <SEP> Water
<tb> <I> Example <SEP> 2 </I>
<tb> <I> Pulp <SEP> of <SEP> paper <SEP> crystal:
</I>
<tb> 1.64 '% <SEP> CMC <SEP> (free <SEP> acidic <SEP> form)
<tb> 1.64 <SEP>% <SEP> Pulp <SEP> of <SEP> paper <SEP> crystal
<tb> 0.49 <SEP> '/ o <SEP> Glyoxal
<tb> 96.23 '% <SEP> Water
EMI0002.0023
<I> Example <SEP> 3 </I>
<tb> <I> Fibers <SEP> of <SEP> petiole <SEP> of <SEP> leaf <SEP> of <SEP> tobacco </I>
<tb> 1.16 <SEP>% <SEP> CMC <SEP> (free <SEP> acidic <SEP> form)
<tb> 2.32% <SEP> Fibers <SEP> of <SEP> petiole <SEP> of <SEP> leaf <SEP> of <SEP> tobacco
<tb> 9.35 <SEP>% <SEP> Glyoxal
<tb> 96.17 <SEP>% <SEP> Water
EMI0002.0024
<I> Example <SEP> 4 </I>
<tb> <I> fibers <SEP> from <SEP> paper <SEP> to <SEP> cigarettes </I>
<tb> 0.83 '% <SEP> CMC <SEP> (free <SEP> acidic <SEP> form)
<tb> 4.17% <SEP> Fiber <SEP> from <SEP> paper <SEP> to <SEP> cigarettes
<tb> 0.25 <SEP>% <SEP> Glyoxal
<tb> <B> 94,751)
/ 0 </B> <SEP> Water It is understood that in these examples, any one of the fibers used may be substituted for the other and that, on the other hand, fibers other than those specifically mentioned herein - above, such as asbestos fibers, glass fibers, or mixtures of mineral and vegetable fibers can be used as long as they do not have a deleterious effect on the quality of tobacco smoke and on the characteristics of the tobacco-based leaf obtained.
Ethanedial still increases the water resistance of CMC which is already good anyway. If desired, a humectant can be added to maintain a degree of flexibility in the final sheet.
It is preferred to use small amounts of moisturizer, even in dispersions where the proportion of fibers relative to CMC is high, in order to avoid excessive brittleness of the film obtained.
EMI0002.0031
<I> Example <SEP> 5 </I>
<tb> <I> Pulp <SEP> of <SEP> paper <SEP> crystal:
</I>
<tb> 1.64% <SEP> CMC <SEP> (free <SEP> acidic <SEP> form)
<tb> 1.64 <SEP>% <SEP> Pulp <SEP> of <SEP> paper <SEP> crystal
<tb> 0.49 <SEP>% <SEP> Glyoxal
<tb> 0.26 <SEP> '% <SEP> Glycerin
<tb> 95.97 <SEP>% <SEP> Water Experiments have shown that by keeping constant the total weight of cellulosic material added per m2 of sheet material formed, and by reducing the proportion of CMC in relation to the fibers , a sheet is obtained which gradually exhibits a lower load of tobacco dust.
In order to obtain a suitable aroma and taste as well as combustion of tobacco products, it is advisable to use a dispersion of film-forming material in which the proportion of CMC or CMHEC relative to the fibers is greater than 1 for 10.
The next step is the application of dust and tobacco particles to the surface of the film forming material layer, after which the surface of the film forming member passes into a drying zone, where the excess of Moisture is removed from the formed composite texture. The next step is to brush the exposed top portion of the texture using suitable brushing devices such as soft rotating brushes. In some cases, it may be desirable to dye or tint the resulting sheet texture. If this is done, a colorant, preferably vegetable and of the edible type, is used and spray applied to the free upper side of the texture.
The moisture in the dye also serves to rewet the texture and thus helps loosen the texture from the surface of the film forming organ. The underside of the texture can be dyed if desired in a similar manner to the upper face and after this operation the moisture content of the sheet can be reduced to a suitable content such as for example 10 to 15 0 / 0. The sheet is then subjected to a treatment during which any excess tobacco is removed from both sides, and rotating brushes can be used for this purpose.
The resulting tobacco-based sheet or strip is finally cut into fragments of suitable dimensions for its packaging and delivery to cigar, cigarette or other factories. It can still be shredded directly into strands of a suitable size for mixing with cigarette tobacco.
Of course, in the above process, the step of applying tobacco dust to the film-forming material layer can be omitted, so that the final product does not include tobacco particles. only on one of its faces.
In another form of sheet formation, a thin layer of film-forming material containing fibers in dispersion is applied to an endless stainless steel belt, continuously driven and possibly heated. While this layer is wet and adhesive, a thick layer of fine tobacco particles is applied to it, for example by means of a blower. The composite sheet texture is then dried to reduce its moisture content, after which, if desired, the excess tobacco is brushed off.
In some cases, it may be desirable to alter the color of the tobacco product by dyeing the resulting texture prior to peeling it from the surface of the skin forming member. The dyeing operation can also be carried out on both sides of the tobacco-based sheet, after it has been detached from said surface. After peeling the tobacco-based sheet from the surface of the dandruff forming member, it is passed through a moisture reducing device, in which the moisture content is reduced to the desired value. , generally between 10 and 15 0/6.
It is then subjected to an operation to remove excess tobacco, after which it is ready to be cut to the desired dimensions and to be packaged or processed into consumer products.
It is understood that the continuous self-supporting tobacco-based sheet, object of the present invention, always contains at least 75% tobacco, having regard to article 420, al. 1 of the ordinance regulating the trade in foodstuffs and various utility articles.