Spulmaschine mit einer Paraffiniereinrichtung
Vorliegende Erfindung betrifft eine Spulmaschine mit einer Paraffiniereinrichtung. Bei einer bekannten derartigen Maschine wird der zu paraffinierende Faden zwischen einer rotierenden Scheibe und einem gegen diese gedrückten Paraffinblock hindurchgezogen, wobei der Paraffinblock und die Scheibe entgegen der Richtung des Fadenweges mechanisch gedreht werden. Der Antrieb zur Drehung des Paraffinblockes erfolgt dabei durch zwei Reibrollen, welche federnd gegeneinander gezogen werden. Dieser Federzug wird von dem Anlasshebel überwunden, wodurch die Sperrung desselben während des Spulvorganges zusätzlich den Auslösemechanismus belastet, der durch den Fadenfühler betätigt wird.
Bei kräftigen Fäden spielt diese zusätzliche Belastung des Fadenfühlers keine Rolle, dagegen ist sie für dünnere Fäden nicht mehr anwendbar, da der Fadenfühler, der die Maschine zur Ausschaltung bringen muss, eine zu geringe Kraft entfalten kann. Es muss daher alles vermieden werden, was das Abstellen des Spulautomaten erschwert.
Die Erfindung besteht nun darin, dass beim Auslösen des Anlasshebels einer Spulstelle durch dessen Schwungmasse das Ausschalten der Paraffiniereinrichtung über einen Kipphebel erfolgt, während beim Einschalten des Anlasshebels eine Kette durch den Kipphebel mit einem rotierenden Kettenrad in Eingriff gelangt und die Paraffiniereinrichtung antreibt.
In beiliegender Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch den Weg des Fadens an einer Spulmaschine, die mit einer Paraffiniereinrichtung ausgerüstet ist,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie I-I in Fig. 1 und
Fig. 3 eine Ansicht der mit dem antreibenden Kettenrad in Eingriff stehenden Kette in der Richtung des Pfeils a von Fig. 2.
An dem Gestell 1 eines Spulautomaten ist die Nutentrommel 2 gelagert, auf welcher Kreuzspulen 3 gewickelt werden. An der Stange la des Gestelles 1 ist der Spulenhalter 4 befestigt, auf welchen eine Spule 5 aufgesteckt ist. An dem Gestell 1 ist ein Gehäuse 6 mittels Schrauben 7 befestigt, in dem die Paraffiniereinrichtung angeordnet ist. Eine sich über mehrere Spulautomaten erstreckende dauernd angetriebene Spindel 8 ist in dem Auge 9 (Fig. 2) des Gehäuses 6 gelagert. Auf dieser Spindel 8 sitzt ein Kettenrad 10. Dieses Kettenrad ist dazu bestimmt, die Spindel 12 (Fig. 2) über das Kettenrad 13 anzutreiben, solange der Spulvorgang dauert. Die Spindel 12 hat beispielsweise einen vierkantigen Querschnitt und ist in der Büchse 14 axial verschiebbar gelagert.
Die Büchse 14 ist im Auge 15 des Gehäuses 6 drehbar gelagert und wird durch das auf ihr festsitzende Kettenrad 13 in Drehung versetzt. Auf der Vierkantspindel 12 sitzt auf rundem Loch drehbar und axial verschiebbar die Scheibe 16, während die Scheibe 1 6a mit Vierkantloch sich mit der Spindel 12 dreht. Zwischen den beiden Scheiben 16 und 1 6a ist der Paraffinblock 17 eingeklemmt. Die Scheibe 16 liegt an der Abstützbüchse 14a an. Zwischen der Scheibe 16 und dem Paraffinblock 17 gleitet der zu paraffinierende Faden 18. In der Vierkantspindel 12 sitzt ein Stift 19, der gegen die Scheibe 16a stösst.
Mittels des Hebels 20, der an der Walze 22 befestigt ist, welche in der Gabel 23 drehbar gelagert ist, wird durch das Gegengewicht 24 die Vierkantspindel 12 in der Richtung zur Scheibe 1 6a angedrückt und dadurch der Faden 18 zwischen dem Paraffinblock 17 und der Scheibe 16 eingeklemmt. Die Abnützung des Paraffinblockes wird durch diese Seitenverschiebung der Scheibe 16a ausgeglichen. Eine Gabel 23 sitzt auf dem Bolzen 25, der in dem Auge 26 des Gehäuses 6 gelagert ist. Auf dem Bolzen 25 sitzt ferner ein Hebel 27, an dem eine oder mehrere Fadenbremsen 28 befestigt sind. Auf dem Stehbolzen 30, der im Gehäuse 6 befestigt ist, sitzt drehbar eine Büchse 31, auf deren Stirnseiten die Laschen 32 befestigt sind. Am vordern Ende der Laschen 32 ist der Bolzen 33 befestigt, auf welchem das Kettenrad 37 lose drehbar gelagert ist.
Der Bolzen 33 ist an seiner linken Seite zu einer Platte 33a abgeflacht, welche eine Bohrung für den Mitnehmerstab 34 und eine Öse zum Einhängen der Feder 35 aufweist. Die Feder 35 ist an dem Bolzen 36 aufgehängt, der im Gehäuse 6 festsitzt, so dass sie auf die Laschen 32, welche einen einarmigen Hebel bilden, eine Kippwirkung ausübt, wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich. Das Kettenrad 37 und das Kettenrad 13 sind über eine Kette, beispielsweise eine Drahtkette 38, miteinander in Verbindung. Durch Kippen der Laschen 32 in die Stellung von Fig. 1 und 3 gelangt die Kette 38 mit dem sich dauernd drehenden Kettenrad 10 in Eingriff, wodurch der Paraffinblock 17 in Drehung versetzt wird. Um die Kette 38 mit dem Kettenrad 10 in Eingriff zu bringen, sind in der Schaltstange 34 Querstifte 39 und 36 angeordnet.
Die Schaltstange 34 ist mit dem Anlasshebel 42 verbunden, der durch den Sperrzahn 43 in seiner Einschaltstellung gehalten wird. Der Stift 36 drückt die Laschen 32 in die Stellung von Fig. 3, d. h. in die Eingriffsstellung der Kette 38 und der Stift 39 bringt die Kette in die ausgerückte Stellung 38a von Fig. 1. An dem Sperrzahn 43 ist der Fadenfühlhebel 44 angeordnet.
Der Vorgang ist folgender: Von der Spule 5 wird der Faden 18 über Leitrollen oder Ösen 45 und 46 zwischen den Bremsscheiben 28 und dem Paraffinblock 17 hindurchgezogen und über den Fadenfühlhebel 44 und die Nutentrommel 2 zur Kreuzspule 3 geführt. Um den Spulautomat einzuschalten, wird der Anlasshebel 42 nach unten gedrückt und der Sperrzahn 43 hält diesen in der ausgezogen gezeichneten Stellung fest. Der Stift 36 der Stange 34 und die Feder 35 haben die Laschen 32 in die Stellung Fig. 1 und 3 gedrückt, so dass die Kette 38 im Eingriff mit dem Kettenrad 10 steht und dadurch über das Kettenrad 13 den Paraffinblock 17 antreibt.
Reisst nun der Faden 18, dann wird durch den Fadenfühlhebel 44 der Sperrzahn 43 und der Anlasshebel 42 freigegeben, so dass dieser in die punktierte Stellung schnellt. Erst nach einem gewissen, vorzugsweise dem halben Weg des Anlasshebels 42 stösst der Stift 39 gegen den Lappen 33a des Bolzens 33 und nimmt diesen nach oben mit, so dass die Kette 38 durch die Schwungmasse des Anlasshebels 42 ausser Eingriff mit dem Kettenrad 10 gelangt. Die Stifte 39 und 36 müssen die Laschen 32 nur bis über die Totpunktlage der Zugfeder 35 bewegen. Die weitere Bewegung erfolgt durch den Zug der Feder 35 selbst.
Durch diese Einrichtung wird erreicht, dass die Schaltmechanismen zum Abstellen des Spulautomaten bei Fadenbruch durch die Paraffiniereinrichtung nicht belastet werden, da die Abschaltung derselben erst nach erfolgter Auslösung der Sperrung des Anlasshebels 42 durch dessen Schwungmasse erfolgt.
Winding machine with a waxing device
The present invention relates to a winding machine with a waxing device. In a known machine of this type, the thread to be paraffinized is pulled through between a rotating disk and a paraffin block pressed against it, the paraffin block and the disk being mechanically rotated counter to the direction of the thread path. The drive for rotating the paraffin block is done by two friction rollers, which are pulled against each other with a spring. This spring balancer is overcome by the starter lever, whereby the locking of the same during the winding process also loads the release mechanism, which is actuated by the thread feeler.
In the case of strong threads, this additional load on the thread feeler is irrelevant, but it can no longer be used for thinner threads, since the thread feeler, which has to switch the machine off, can develop too little force. Everything must therefore be avoided that makes it difficult to turn off the winder.
The invention consists in that when the starting lever of a winding unit is triggered by its flywheel, the waxing device is switched off via a rocker arm, while when the starter lever is switched on, a chain through the rocker arm engages a rotating sprocket and drives the waxing device.
An example embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawing. It shows:
Fig. 1 shows schematically the path of the thread on a winding machine which is equipped with a waxing device,
Fig. 2 shows a section along line I-I in Fig. 1 and
FIG. 3 is a view of the chain engaged with the driving sprocket in the direction of arrow a of FIG. 2.
The grooved drum 2, on which cross-wound bobbins 3 are wound, is mounted on the frame 1 of an automatic winder. The bobbin holder 4, onto which a bobbin 5 is attached, is attached to the rod 1 a of the frame 1. A housing 6, in which the waxing device is arranged, is fastened to the frame 1 by means of screws 7. A permanently driven spindle 8 extending over several automatic winder is mounted in the eye 9 (FIG. 2) of the housing 6. A chain wheel 10 is seated on this spindle 8. This chain wheel is intended to drive the spindle 12 (FIG. 2) via the chain wheel 13 as long as the winding process lasts. The spindle 12 has, for example, a square cross-section and is mounted in the sleeve 14 so as to be axially displaceable.
The sleeve 14 is rotatably mounted in the eye 15 of the housing 6 and is set in rotation by the sprocket 13 fixed on it. On the square spindle 12 sits rotatably and axially displaceably on a round hole, while the disc 16a with a square hole rotates with the spindle 12. The paraffin block 17 is clamped between the two disks 16 and 16a. The disk 16 rests against the support sleeve 14a. The thread 18 to be paraffin slides between the disk 16 and the paraffin block 17. A pin 19 is seated in the square spindle 12 and abuts against the disk 16a.
By means of the lever 20, which is attached to the roller 22, which is rotatably mounted in the fork 23, the counterweight 24 presses the square spindle 12 in the direction of the disk 16a and thereby the thread 18 between the paraffin block 17 and the disk 16 pinched. The wear and tear on the paraffin block is compensated for by this lateral displacement of the disk 16a. A fork 23 sits on the bolt 25, which is mounted in the eye 26 of the housing 6. A lever 27, on which one or more thread brakes 28 are attached, is also seated on the bolt 25. On the stud bolt 30, which is fastened in the housing 6, a bush 31 is rotatably seated, on the end faces of which the tabs 32 are fastened. At the front end of the tabs 32, the bolt 33 is attached, on which the sprocket 37 is loosely rotatably mounted.
The bolt 33 is flattened on its left side to form a plate 33 a, which has a bore for the driving rod 34 and an eyelet for hanging the spring 35. The spring 35 is suspended from the bolt 36, which is firmly seated in the housing 6, so that it exerts a tilting effect on the tabs 32, which form a one-armed lever, as can be seen from FIGS. 1 and 3. The chain wheel 37 and the chain wheel 13 are connected to one another via a chain, for example a wire chain 38. By tilting the tabs 32 into the position of FIGS. 1 and 3, the chain 38 comes into engagement with the continuously rotating sprocket 10, whereby the paraffin block 17 is set in rotation. In order to bring the chain 38 into engagement with the sprocket 10, transverse pins 39 and 36 are arranged in the shift rod 34.
The shift rod 34 is connected to the starting lever 42, which is held in its switched-on position by the ratchet tooth 43. The pin 36 pushes the tabs 32 into the position of FIG. H. in the engagement position of the chain 38 and the pin 39 brings the chain into the disengaged position 38a of FIG. 1. The thread feeler lever 44 is arranged on the ratchet tooth 43.
The process is as follows: the thread 18 is pulled from the bobbin 5 via guide rollers or eyelets 45 and 46 between the brake disks 28 and the paraffin block 17 and guided to the cross-wound bobbin 3 via the thread feeler lever 44 and the grooved drum 2. To switch on the automatic winder, the starter lever 42 is pressed down and the ratchet 43 holds it in the position shown in the drawing. The pin 36 of the rod 34 and the spring 35 have pressed the tabs 32 into the position in FIGS. 1 and 3, so that the chain 38 is in engagement with the chain wheel 10 and thereby drives the paraffin block 17 via the chain wheel 13.
If the thread 18 now breaks, the ratchet tooth 43 and the start lever 42 are released by the thread feeler lever 44, so that the latter snaps into the dotted position. Only after a certain, preferably half way, of the starting lever 42 does the pin 39 strike the tab 33a of the bolt 33 and take it upwards so that the chain 38 disengages from the sprocket 10 through the flywheel of the starting lever 42. The pins 39 and 36 only have to move the tabs 32 beyond the dead center position of the tension spring 35. The further movement takes place through the train of the spring 35 itself.
This device ensures that the switching mechanisms for shutting down the automatic winder are not loaded by the paraffining device in the event of a thread break, since the same is only switched off after the starter lever 42 has been blocked by its flywheel.