An beiden Enden offene Kartonhülse prismatischer Form für Schubschachteln
Die Erfindung betrifft eine an den beiden Enden offene Kartonhülse prismatischer Form für Schubschachteln, insbesondere zum Verpacken von Zigarren, hergestellt aus einem einzigen Zuschnitt, aus dem die Hülse durch Falten und Verkleben eines Klebelappens gebildet ist, welcher sich in Hülsenlängsrichtung erstreckt. Solche Hülsen wurden bisher aus einem in prismatische Form gefalteten und zusammengeklebten Kartonzuschnitt hergestellt, der mit einem um dessen Kanten eingebogenen Papier überzug mit aufgedrucktem Text überklebt wurde.
Hierdurch wurde die Herstellung in sehr hohem Grade erschwert und verteuert, besonders da das Überziehen mit dem Papierüberzug als Handarbeit vorgenommen werden musste. Man hat versucht, die Herstellung solcher Hülsen dadurch zu verbilligen, dass man sie aus einer einzelnen, mit Text direkt bedruckten Kartonschicht herstellt, aber hierdurch büsst die Hülse erheblich an Stabilität ein, und die roh abgeschnittenen Kanten längs der Enden der Hülse erschweren das Einsetzen des Schiebers und beeinträchtigen in sehr hohem Grade das Aussehen der Hülse, was handelsmässige Bedeutung hat, da die Verpackung gleichzeitig als Reklame für die darin enthaltene Ware dienen soll.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Kartonhülse, die mit Bezug auf Stabilität, Einführung des Schiebers in die Hülse und dessen leichter Bewegung darin sowie mit Bezug auf das Aussehen, besonders längs der freien Endkanten der Hülse, den bekannten überzogenen Hülsen voll ebenbürtig ist, ohne überzogen zu sein.
Es ist bekannt, ähnliche Kartonhülsen in der Weise herzustellen, dass die Hülse an beiden Enden mit Einbiegungsklappen versehen wird, die auf die Innenseite der Seitenwände der prismatischen Hülse eingebogen und mit dieser Seite verklebt werden, wodurch die Hülse im wesentlichen Grade versteift wird. Bekannte Hülsen dieser Art leiden bei Schubschachteln jedoch darunter, dass die Innenwand hierbei nicht glatt ist und der Schieber an den innern Kanten der Hülse leicht hängenbleiben kann.
Gemäss der Erfindung wird dies dadurch vermieden, dass alle Ränder der offenen Hülsenenden aus Faltkanten bestehen, welche durch Umlegen von zwei an den innern Hülsenflächen festgeklebten Klappenreihen entstanden sind, wobei Form und Grösse der Klappen derart einander angepasst sind, dass die beiden Klappen, die mit ein und derselben Hülsenwand verbunden sind, an dieser festgeklebt, deren Innenfläche vollständig bedecken.
Man erreicht hierdurch, dass die Hülse mit lauter umgebogenen Kanten an beiden Enden erscheint, und dass die eingebogenen Klappen gleichzeitig an der Innen seite der Wände der Hülse festgehalten werden, so dass sie an diesen fest anliegen, sie sicher versteifen sowie für den in die Hülse eingeführten Schieber eine glatte Stütze abgeben, ohne dass Teile der Klappen in die Bahn des Schiebers herausragen und dessen Einsetzen und Bewegen behindern können.
Kartonhülsen der vorerwähnten Art werden in der Regel in der Weise zusammengesetzt, dass der Kartonzuschnitt an seiner einen Längenbegrenzungskante einen Klebelappen hat, der bei dem Falten des Zuschnittes in prismatische Form von der Seitenwand, die die andere Längenbegrenzungskante des Zuschnittes begrenzt, gedeckt wird. Die Erfindung bietet die Möglichkeit, dass der so an der Innenseite der Hülse festgeklebte Klebelappen versenkt zwischen den an der Innenseite der Hülse festgeklebten Einbiegungsklappen angebracht werden kann, so dass die fertige Hülse trotz des Vorhandenseins des Klebelappens vollständig glatt auf der Innenseite er scheint. Dies lässt sich z.
B. dadurch erzielen, dass die Klappen, die mit der Seitenwand verbunden sind, an welcher der Klebelappen zu befestigen ist, derart geformte und angebrachte Ausschnitte aufweisen, dass die Einbiegungsklappen in eingebogener und festgeklebter Stellung den Klebelappen umschliessen, ohne an irgendeiner Stelle diesen zu überdecken.
Ein Ausführungsbeispiel einer Hülse gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung gezeigt, wo
Fig. 1 einen Hülsenzuschnitt in ausgefalteter Stellung zeigt,
Fig. 2 denselben nach Einbiegung der Einbiegungsklappen und
Fig. 3 in perspektivischem Bild die zusammengesetzte Hülse.
Der Zuschnitt, woraus die Kartonhülse hergestellt ist, ist mit Schlitzen 10 versehen, so dass Einbiegungsklappen 12 bis 15 längs der einen Endkante der Hülse und 16 bis 19 längs der andern Endkante der Hülse entstehen. Zwischen den so hergestellten Klappen und den Aussenseiten der Hülse 22, 23, 24 und 25, sowie zwischen diesen sind Biegelinien 11 hergestellt, die die Herstellung einer Hülse mit Einschlag ermöglichen. Die Länge der Klappen 12 bis 19 ist so gewählt, dass sie zusammen in eingeschlagener Stellung die Innenseite der Aussenwände 22 bis 25 der Hülse ganz decken. In der gezeigten Ausführungsform hat die Seitenwand 24 der Hülse einen Zusammenklebelappen 20, der beim Zusammensetzen des Zuschnittes an der Innenseite der Aussenwand 22 der Hülse zu befestigen ist.
Die mit der Wand 22 verbundenen Einbiegungsklappen 12 und 16 haben Einschnitte 26, die so geformt sind, dass sie, wie in Fig. 2 gezeigt, in eingeschlagener Stellung für den Klebelappen 20 Platz abgeben, so dass dieser, nachdem er an der Innenseite der Aussenwand 22 festgeklebt worden ist, von den Einbiegungsklappen 12 und 16 an seiner früheren freien Kante 28 und den Abschrägungen 27 gänzlich umgeben ist, ohne irgendwo diese zu überdecken. Hieraus ergibt sich, dass die fertige Hülse trotz des Vorhandenseins des Zusammenklebelappens 20 auf der Innenseite vollständig glatt sein wird.
Der Zuschnitt wird in der Weise fertiggemacht, dass die Einbiegungsklappen 12 bis 19 erst an der innenfläche mit Leim beschmiert werden, wonach sie gegen die inwendigen Seiten der Hülse eingebogen und befestigt werden, wie in Fig. 2 gezeigt, wonach die Hülse zum Zusammensetzen bereit ist, und zwar dadurch, dass man den Klebelappen 20 mit Leim beschmiert und hiernach an der Innenseite der Aussenwand 22 befestigt, wie oben angegeben, indem die Hülse hierbei um die Faltlinien 11 a und 11 b gebogen wird. Hiernach ist die Hülse zum Einsetzen des Schiebers fertig.
Wenn die Kartonhülse in dieser Weise hergestellt wird, erscheint sie vollständig gleichmässig und glatt auf der Innenseite mit gleicher Dicke überall und wird hierdurch den bisher verwendeten überzogenen Hülsen, die weit teurer herzustellen sind, vollständig ebenbürtig und mit Bezug auf Steifheit überlegen.
Die beschriebene Hülse zeichnet sich ferner dadurch aus, dass sie ganz auf maschinellem Weg hergestellt werden kann, wodurch die Herstellung gegen über den bekannten überzogenen Hülsen wesentlich verbilligt wird.
Cardboard tube with prismatic shape, open at both ends, for drawer boxes
The invention relates to a cardboard tube, open at both ends, of prismatic shape for sliding boxes, in particular for packing cigars, made from a single blank from which the tube is formed by folding and gluing an adhesive flap which extends in the longitudinal direction of the tube. Such sleeves have hitherto been made from a cardboard blank which has been folded in a prismatic shape and glued together and which has been pasted over with printed text on a paper sheet bent in around its edges.
This made production very difficult and expensive, especially since the paper covering had to be done by hand. Attempts have been made to make the production of such sleeves cheaper by making them from a single layer of cardboard directly printed with text, but this significantly loses the strength of the sleeve, and the raw cut edges along the ends of the sleeve make it difficult to insert the Slider and impair the appearance of the sleeve to a very high degree, which is of commercial importance, since the packaging is also intended to serve as an advertisement for the goods contained therein.
The aim of the invention is to create a cardboard tube which, with regard to stability, insertion of the slider into the tube and its easy movement therein, as well as with regard to the appearance, particularly along the free end edges of the tube, is fully equivalent to the known coated tubes, without being coated to be.
It is known to manufacture similar cardboard tubes in such a way that the tube is provided at both ends with inflection flaps which are bent on the inside of the side walls of the prismatic tube and glued to this side, whereby the tube is substantially stiffened. Known sleeves of this type, however, suffer from the fact that the inner wall is not smooth and the slide can easily get caught on the inner edges of the sleeve.
According to the invention, this is avoided in that all the edges of the open sleeve ends consist of folded edges, which were created by folding two rows of flaps glued to the inner sleeve surfaces, the shape and size of the flaps being adapted to one another in such a way that the two flaps that are one and the same sleeve wall are connected, glued to this, completely cover the inner surface.
This ensures that the sleeve appears with nothing but bent edges at both ends, and that the bent flaps are held at the same time on the inside of the walls of the sleeve so that they rest firmly against them, they stiffen safely and for the inside of the sleeve introduced slide provide a smooth support without parts of the flaps protruding into the path of the slide and being able to hinder its insertion and movement.
Cardboard tubes of the aforementioned type are usually assembled in such a way that the cardboard blank has an adhesive flap on its one length limiting edge which is covered by the side wall that limits the other length limiting edge of the blank when the blank is folded into a prismatic shape. The invention offers the possibility that the adhesive flap glued to the inside of the sleeve can be sunk between the inflection flaps glued to the inside of the sleeve, so that the finished sleeve appears completely smooth on the inside despite the presence of the adhesive flap. This can be done e.g.
B. achieve that the flaps, which are connected to the side wall to which the adhesive flap is to be attached, have such shaped and attached cutouts that the inflection flaps surround the adhesive flap in a bent and glued position without covering it at any point .
An embodiment of a sleeve according to the invention is shown in the drawing, where
Fig. 1 shows a sleeve blank in the unfolded position,
Fig. 2 the same after the inflection flaps and
3 shows the assembled sleeve in a perspective image.
The blank from which the cardboard tube is made is provided with slots 10 so that inflection flaps 12 to 15 are created along one end edge of the tube and 16 to 19 along the other end edge of the tube. Between the flaps produced in this way and the outer sides of the sleeve 22, 23, 24 and 25, as well as between these, bending lines 11 are produced, which enable the production of a sleeve with an impact. The length of the flaps 12 to 19 is selected so that together they completely cover the inside of the outer walls 22 to 25 of the sleeve in the folded position. In the embodiment shown, the side wall 24 of the sleeve has an adhesive flap 20 which is to be attached to the inside of the outer wall 22 of the sleeve when the blank is assembled.
The inflection flaps 12 and 16 connected to the wall 22 have incisions 26 which are shaped so that, as shown in FIG 22 has been glued, is completely surrounded by the inflection flaps 12 and 16 at its former free edge 28 and the bevels 27 without covering them anywhere. As a result, the finished sleeve will be completely smooth on the inside despite the presence of the adhesive flap 20.
The blank is finished in such a way that the inflection flaps 12-19 are first smeared with glue on the inner surface, after which they are inflected and fastened against the inner sides of the sleeve, as shown in Fig. 2, after which the sleeve is ready for assembly by smearing the adhesive flap 20 with glue and then attaching it to the inside of the outer wall 22, as stated above, by bending the sleeve around the fold lines 11 a and 11 b. The sleeve for inserting the slide is then ready.
When the cardboard tube is manufactured in this way, it appears completely uniform and smooth on the inside with the same thickness everywhere and is hereby completely on par with the previously used coated tubes, which are far more expensive to manufacture, and superior in terms of stiffness.
The sleeve described is also distinguished by the fact that it can be manufactured entirely by machine, whereby the production is significantly cheaper than the known coated sleeves.