CH337426A - Procédé pour fermer un récipient de section circulaire et récipient fermé obtenu au moyen de ce procédé - Google Patents

Procédé pour fermer un récipient de section circulaire et récipient fermé obtenu au moyen de ce procédé

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Description


  
 



  Procédé pour fermer un récipient de section circulaire
 et récipient fermé obtenu au moyen de ce procédé
 Cette invention se rapporte à un procédé pour fermer un récipient de section circulaire ouvert à une extrémité et présentant une paroi latérale en matière thermoplastique élastique. L'invention comprend également un récipient obtenu au moyen de ce procédé.



   L'un des problèmes qui ont empché le plein essor de l'emploi de matières thermoplastiques pour des récipients a été de trouver une fermeture satisfaisante pouvant tre appliquée facilement et commodément après que le récipient a été rempli. L'application de chaleur et de pression n'a pas donné des résultats très satisfaisants.   I1    est en effet difficile d'appliquer une pression sans endommager le récipient ou la fermeture lorsque   l'on    désire utiliser une fermeture constituée par un disque. L'emploi d'adhésifs pour fixer en place la fermeture ne donne pas non plus satisfaction. Dans le cas d'une matière telle que le polyéthylène, on ne connaît aucun adhésif efficace qui soit en mme temps bon marché.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise un disque à bord tranchant continu de forme circulaire dont le diamètre est plus grand que le diamètre interne et plus petit que le diamètre externe de l'extrémité ouverte du récipient, et en ce qu'on chauffe la paroi latérale du récipient de façon à ramollir cette paroi latérale dans une mesure suffisante pour que, par suite de l'élasticité de la matière thermoplastique, la paroi latérale reprenne la forme qu'elle présentait primitivement avant d'tre distendue par l'introduction du disque dans l'orifice du récipient et à provoquer ainsi l'incrustation du bord tranchant du disque dans cette paroi latérale.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en   oeuvre    du procédé que comprend l'invention.



   La fig. 1 est une élévation en coupe d'une douille de cartouche, et montre la première phase du procédé.



   La fig. 2 est une vue semblable à celle de la fig. 1, montrant la phase finale de ce procédé.



   La fig. 3 est une coupe en plan suivant la ligne
I-I de la fig. 2.



   La fig. 4 est une vue schématique d'un appareil convenant pour l'exécution du procédé.



   La fig. 5 est une élévation en coupe montrant une variante dans laquelle un récipient d'un autre genre est pourvu d'une fermeture de fond.



   Si   l'on    se réfère maintenant aux fig. 1 à 3, on voit que le récipient à fermer est une douille de cartouche 10 présentant une paroi latérale 11 et un culot 12 moulés en une seule pièce en matière thermoplastique élastique. La matière utilisée de préférence pour la paroi latérale et pour le culot de la douille de cartouche est le polyéthylène, mais d'autres matières thermoplastiques présentant une rigidité suffisante peuvent également tre utilisées. Un polyéthylène présentant une dureté Shore A de 55 et un poids moléculaire de 22 000 convient très bien.



  Le polyéthylène forme un mélange avec 25 à 45   O/o    de charge inerte telle que du carbonate de calcium, environ 2    /o    d'agents lubrifiants tels que de l'huile minérale ou qu'une cire synthétique et 1 à 2 o/o de  pigments colorants. La paroi latérale   1 1    délimite une ouverture 13. La douille de cartouche est pourvue d'une amorce 14 et est remplie par une charge appropriée 15 maintenue en position par un disque 16, qui peut tre en carton, et par un bouchon de papier de support 17. L'organe de fermeture pour l'ouverture 13 est constitué par un disque 18 à bord tranchant. Le disque 18 présente une partie centrale plane 19 et une série d'ondulations annulaires 20 se terminant par un bord tranchant 21 évasé vers l'extérieur.

   De préférence, le disque 19 est en feuille métallique mince telle que du fer blanc de 0,25 mm d'épaisseur. Dans ce cas, le bord sera suffisamment tranchant sans chanfrein. La structure à ondulations annulaires du disque présente le double avantage d'augmenter la résistance à la flexion de ce disque et de fournir une structure qui absorbera les pressions sans déplacement du disque si ce disque est soumis à des pressions telles que celles dues à une force extérieure accidentelle ou à une expansion du contenu de la douille. La partie centrale 19 absorbera la pression en se déplaçant vers l'intérieur ou vers l'extérieur par suite du dépliement partiel des ondulations. Ce dépliement partiel tend à augmenter la surface du disque et ainsi à augmenter la force qui le maintient en place.

   Le bord 21 s'évasant vers l'extérieur donne une résistance additionnelle aux forces d'expansion internes, du moment que lorsque l'organe de fermeture est en place l'expansion du contenu du récipient force le bord 21 à s'incruster plus profondément dans la matière de la paroi latérale.



   La fig. 1 montre la première phase dans laquelle le disque 18 est introduit dans l'ouverture 13. Le diamètre du disque 18 est plus grand que le diamètre intérieur de la paroi latérale 11, mais plus petit que le diamètre extérieur de cette paroi latérale   1 1    et, par conséquent, la paroi latérale   1 1    se bombera vers l'extérieur ainsi que montré en 22 afin de pouvoir loger le disque. La paroi latérale   1 1    est ensuite chauffée afin de ramollir la matière thermoplastique.   I1    vaut mieux limiter le chauffage à la partie 22 de la paroi latérale contre laquelle le bord du disque 18 prend appui. Ceci a une importance particulière lorsque, comme dans le cas de la cartouche, le contenu du récipient est explosif ou inflammable.

   Aussitôt que la partie 22 de la paroi latérale est ramollie, l'élasticité de la matière thermoplastique élastique provoque le redressement de la paroi latérale qui reprend sa position première, ainsi que le montre la fig. 2. Ceci incruste le bord 21 du disque dans la paroi latérale. Un avantage particulier est qu'il suffit de chauffer la paroi latérale à une température pour laquelle le bord du disque pénètre dans la matière de cette paroi latérale.   I1    n'est pas nécessaire que la température de la paroi latérale soit aussi élevée que celle qui serait requise pour un scellement par la chaleur conventionnel.



  On a constaté que la façon de procéder indiquée précédemment non seulement force le disque 18 à s'incruster dans la paroi latérale, mais provoque également un certain degré d'adhésion entre la paroi latérale et le disque. Cette adhésion augmente l'efficacité du joint entre l'organe de fermeture et la paroi latérale. L'emploi d'un disque de métal en combinaison avec un chauffage par induction présente l'avantage que le métal est chauffé très rapidement, et que, par conséquent, la paroi latérale du récipient est chauffée par le métal à l'endroit où   l'on    désire que le métal incise la paroi latérale.



   La fig. 4 représente schématiquement un appareil convenant pour chauffer la partie 22 de la paroi latérale et qui comprend un générateur à haute fréquence alimentant une bobine d'induction 24. Un générateur convenant pour le scellement de douilles de cartouches pourra avoir, par exemple, une puissance de 1 KVA. L'espace séparant la paroi latérale de la cartouche 10 de la bobine d'induction est d'environ 6 mm, et l'énergie est fournie à cette bobine pendant environ   i2O    de seconde. On comprendra que du moment que le temps nécessaire pour terminer le scellement est très court, il est possible d'obtenir un rythme de production élevé.



   La fig. 5 montre un autre type de récipient dans lequel le récipient 25 est conformé de façon à présenter un ajutage 25 et une paroi latérale 27, est rempli d'une substance 28 telle que de la pâte dentifrice, de la moutarde liquide ou de l'huile, et est pourvu d'un disque 29 constituant une fermeture de fond de mme structure et de la mme manière que le disque 18.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Procédé pour fermer un récipient de section circulaire ouvert à une extrémité et présentant une paroi latérale en matière thermoplastique élastique, caractérisé en ce qu'on utilise un disque à bord tranchant continu de forme circulaire dont le diamètre est plus grand que le diamètre interne et plus petit que le diamètre externe de l'extrémité ouverte du récipient, et en ce qu'on chauffe la paroi latérale du récipient de façon à ramollir cette paroi latérale dans une mesure suffisante pour que, par suite de l'élasticité de la matière thermoplastique, la paroi latérale reprenne la forme qu'elle présentait primitivement avant d'tre distendue par l'introduction du disque dans l'orifice du récipient et à provoquer ainsi l'incrustation du bord tranchant du disque dans cette paroi latérale.
    SOUS-REVENDICATION : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on chauffe la paroi latérale du récipient au moyen d'un dispositif de chauffage par induction, le chauffage étant limité à la partie de cette paroi latérale dans laquelle est incrusté le bord du disque.
    REVENDICATION Il: Récipient fermé obtenu au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisé par une paroi latérale en matière thermoplasique élastique limi tant un orifice fermé par un disque à bord tranchant de dimension plus grande que celle de cet orifice, le bord dudit disque étant incrusté dans et réuni de façon adhérente à la surface interne de ladite paroi latérale, ce disque étant en une matière qui est rigide à la température à laquelle ladite matière thermoplastique se ramollit.
    SOUS-REVENDICATIONS : 2. Récipient fermé selon la revendication II, caractérisé en ce que le bord dudit disque à bord tranchant est évasé vers l'extérieur dans une direction extérieure par rapport audit orifice.
    3. Récipient fermé selon la revendication II, caractérisé en ce que ledit disque à bord tranchant est en feuille métallique mince et présente une série d'ondulations annulaires adjacentes à sa périphérie.
    4. Récipient fermé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il constitue une douille de cartouche.
CH337426D 1955-09-30 1956-09-27 Procédé pour fermer un récipient de section circulaire et récipient fermé obtenu au moyen de ce procédé CH337426A (fr)

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