Machine pour relier des feuilles La présente invention a pour objet une machine pour relier ensemble des feuilles, par exemple des feuilles de papier, des lettres, des copies, des pelures, etc.. par collage au moyen d'un adhésif liquide comprenant une phase dis- persante et une phase dispersée et capable de former une pellicule flexible.
Le terme relier utilisé ici si-nifie la réunion de feuilles ou de feuillets par des bords voisins, dénommés bords de reliage , de manière à former un paquet ou une liasse de papiers analogue à un cahier ou livre. L'in vention concerne une machine permettant non seulement de relier ensemble un certain nombre de feuilles par leurs bords de reliage, mais aussi de réunir deux ou un plus -rand nombre de feuilles ou .d'inclure ou d'ajouter ces feuilles à un certain nombre de feuilles déjà reliées.
On sait qu'il est possible de relier des feuilles de papier à l'aide d'une pellicule flexi ble telle que celle pouvant être obtenue par séchage d'une solution colloïdale de caoutchouc appliquée sur le dos du paquet de feuilles à relier, mais ce mode de reliage n'a pas été appliqué au classement des feuilles de papier. La machine selon l'invention permet en parti culier d'augmenter le nombre de feuilles d'un paquet de feuilles reliées, en y ajoutant ou insé rant de nouvelles feuilles. ou de relier un ensemble de feuilles en une seule opération.
La machine selon l'invention est caracté risée en ce qu'elle comprend un support soute nant les feuilles empilées sur lui, des organes de mise à l'alignement associés à ce support et formant butées pour les feuilles ainsi sou tenues, de façon que leurs bords de reliage soient maintenus alignés, un organe de compres sion pour serrer au voisinage de leurs bords de reliage les feuilles soutenues et alignées.
un réservoir à adhésif pouvant être fermé, un dis positif monté à l'intérieur de ce réservoir pour appliquer l'adhésif sur les bords de reliage alignés et comprimés des feuilles, un organe de fermeture obturant automatiquement le ré servoir quand la machine n'est pas en service, et un deuxième réservoir destiné à recevoir de la phase dispersante et communiquant avec le premier par des moyens susceptibles de laisser passer cette phase.
Ledit adhésif capable de former une pelli cule flexible peut être une suspension aqueuse de caoutchouc à l'état colloïdal. par exemple du latex. Quand on utilise des adhésifs, que ce soit à l'échelle industrielle ou bien au bu reau ou à la maison, il est difficile d'empêcher que l'adhésif sèche et se coagule dans le résocr- voir qui le contient ou sur ses accessoires. Dans la machine suivant l'invention, le séchage ou la coagulation de l'adhésif est pratiquement empêché, de sorte qu'il peut être maintenu à l'état frais et prêt à être utilisé pendant des laps de temps importants.
Non seulement l'adhésif est maintenu à l'état liquide ou frais et prêt à être utilisé, mais le dispositif qui transfère cet adhésif et l'applique sur le paquet de feuilles n'est pas pollué par de l'adhésif séché. On décrit ci-dessous, en référence au des sin annexé et à .titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'invention. ainsi que son fonctionnement. La fig. 1 est une vue en -perspective de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan du dessus avec arrachement partiel.
La<U>fi--*</U> 3 est une vue en coupe par la ligne III-III en fi-. 2.
La<U>fi-.</U> 4 est une vue en coupe par la ligne <I>IV-IV</I> en fig. 2.
La fi-. 5 est une vue en coupe longitudinale du cylindre et des organes associés, avec arra chement partiel.
Les fie. 6, 7 et 8 sont des vues en élévation de trois segments différents du cylindre, la fig. 6 présentant un arrachement partiel vers son milieu, et les fi-. 7 et 8 à une extrémité pour en permettre la représentation, ces trois vues en élévation étant considérées en recardant dans la direction des flèches<I>A, B</I> et C sur la <U>fi-.</U> 9, qui est une vue en élévation de l'extré mité du cylindre.
La fi-. 10 est une vue en coupe par la ligne X-X en fig. 8.
La machine comporte un carter 1, présen tant un logement médian<B>IA</B> et des épaule ments 1B, le logement 1A ayant une surface inclinée munie d'une série de nervures paral lèles 1C sur lesquelles sont placées les feuilles à .relier, comme visible sur la fig. 3, où les feuilles sont .représentées en 2. De petits pro longements 1D des épaulements 1B forment des logements ou carters secondaires pour une partie du mécanisme de commande, une poi gnée de manoeuvre 3 étant fixée sur un arbre 3A tourillonné dans des paliers 3B des carters auxiliaires 1D (fig. 1). La poignée 3 présente à chaque extrémité une oreille 3C et une paire de pattes 3D dirigées vers le bas.
Sur les fie. 1 à 4, la poignée est représentée dans sa position de repos. Sur la fig. 3, les traits mixtes repré sentent la position à laquelle la poignée peut être amenée par pivotement vers la droite, tan dis que les traits mixtes montrent sur la fil-. 4 la position à laquelle elle peut être amenée par pivotement vers la gauche.
Si l'on se reporte à la fia. 3, on voit que les bords de reliage des feuilles 2 sont en con tact avec des nervures d'alignement 4A d'un cylindre 4 qui est monté à pivotement dans des paires de paliers 4B, 4C (voir les fia. 2 et 5) à l'intérieur d'un réservoir 5 comportant un orifice 5A formant fenêtre par lequel les bords de reliage sont introduits. Quand la machine n'est pas en service, l'orifice 5A est fermé par une plaque incurvée 5B coopérant avec le bord supérieur de l'orifice, la plaque 5B étant mon tée sur l'arbre 3A de manière à pouvoir pivoter librement et comportant deux prolongements 5C en forme de plaque dirigés vers le bas (voir la fig. 1).
La plaque incurvée 5B non seulement sert de couvercle pour le -réservoir, mais exerce aussi une pression dirigée vers le bas sur les feuilles 2 au voisinage de leur bord de reliage, comme montré sur la fig. 3. Dans cette position, elle ne ferme plus le réservoir. De l'autre côté des feuilles est disposée une lèvre 6 qui coopère avec la plaque formant couvercle 5 pour enserrer ces feuilles dans la position représentée, c'est-à-dire en permettant le reliage.
Le réservoir 5 contient un adhésif à base de latex, dont le niveau est montré en 7. Le cylindre 4 plonge dans l'adhésif. Ce cylindre est formé par une matière poreuse, par exemple en porcelaine dépourvue de glaçure ou en toute autre matière céramique appropriée, traitée d'une manière en soi bien connue, par exemple à l'aide de collodion, afin de la rendre semi- perméable. A l'intérieur du cylindre 4 est placé un liquide 8 constituant la phase dispersante et compensant l'évaporation de l'adhésif à base de latex- contenu dans le réservoir 5.
La surface externe du cylindre 4 comporte quatre parties ou segments. L'une de ces parties est lisse et, parmi les trois autres, l'une présente des nervures 4A qui servent à aligner les bords de reliage, la suivante présente des organes pour séparer légèrement les bords avant l'application de l'adhésif, et la dernière porte des organes servant à amener l'adhésif au-dessus du ni veau 7 pour l'appliquer sur les bords de reliage. Ces segments seront décrits plus en détail plus loin. Quand la machine est au repos, le cylin dre 4 est amené dans une position telle que les nervures 4A puissent (comme montré sur la fia. 3) servir à l'alignement des bords de reliage.
Pendant le fonctionnement de la ma chine, ce cylindre est déplacé angulairement de manière à amener successivement les seg ments de séparation des bords et les segments d'application de l'adhésif en contact avec les bords de reliage, en vue de permettre l'appli cation de l'adhésif pour le reliage.
Lorsqu'on enlève les feuilles une fois reliées, l'adhésif en excès est éjecté par la pression exercée par le bord de la plaque formant cou vercle 5B, qui agit par coopération avec la lèvre 6.
Le fonctionnement est assuré de la façon suivante Dans la position normale de la machine qui correspond à l'état d'utilisation, les organes sont disposés comme montré sur les fig. 1@et 4. Le bord inférieur de la plaque 5B est appliqué contre la lèvre 6 et est également en contact avec une bande de caoutchouc 5D fixée sur le bord supérieur 5E de l'orifice 5 en obturant partiellement cet orifice. De cette manière, le récipient contenant le latex est normalement fermé par rapport à l'atmosphère. Pour utiliser la machine, il faut soulever la plaque incurvée 5B pour permettre l'introduc tion des feuilles par l'orifice 5A.
Cette plaque est soulevée au moyen de la poignée 3 que l'on déplace vers la droite comme indiqué sur la fig. 3 par des traits mixtes, de façon que les pattes 3D en exerçant une pression contre les<B>*</B> prolongements en forme de plaques 5C, écartent ces derniers vers la #_,auche et la plaque articulée sur l'arbre 3A vers la droite. L'extré mité inférieure de chaque prolongement 5C est articulée en 9A sur une tige 9 et la tige 9 tra verse un orifice 10 du carter 1 pour parvenir à un amortisseur à piston 11. Il y a donc deux tiges 9 et deux amortisseurs à piston 11 (voir la fig. 2).
L'extrémité de la tige 9 située à l'in térieur de l'amortisseur à piston porte un pis ton 11A,muni d'une rondelle ou garniture 11B. Un ressort hélicoïdal 9B travaillant à la com pression entoure la tige 9 et prend appui par une extrémité contre une rondelle 11C qui ferme l'orifice 11D de l'amortisseur à piston, et à l'autre extrémité contre une butée 9C de la tige 9. Ainsi. le ressort 9B sollicite la tige 9 et le prolongement 5C vers la droite en regar dant la fig. 3 et il tend ainsi à fermer la plaque 5B ou à l'appliquer vers le bas sur les feuilles 2. Les amortisseurs tendent à s'opposer à cet effet et à l'amortir afin d'éviter un mouvement brus que de cette plaque 5B.
La plaque 5B étant soulevée, les feuilles sont introduites à travers l'orifice 5A jusqu'à ce que leurs bords de reliage viennent buter contre les nervures 4A du cylindre. On relâche ensuite la poignée qui est déplacée vers la rauche (en regardant les fig. 3 et 4). Les oreil les 3C portées par la poiÎnée viennent en con tact avec les extrémités de crémaillères incur vées 12 montées sur l'arbre 3A, de sorte qu'un déplacement ultérieur de la poignée vers la ;anche déplace les crémaillères 12 autour de l'arbre 3A malgré la force de ressorts hélicoï daux 12A travaillant à la traction, reliés en 12B au bâti et en 12C à des prolongements 12D des crémaillères.
Ces prolongements vien nent porter contre des taquets d'amortissement 13 montés dans le bâti, afin de limiter le mou vement dans le sens horaire des crémaillères 12 sous l'effet des ressorts 12A. Les crémaillères se déplacent dans des orifices 1 E du bâti (voir la fig. 1). Les dents des: crémaillères engrènent avec des dents correspondantes de pignons 14 reliés au cylindre 4, de sorte que le déplacement de la poignée vers la gauche contre l'action des ressorts 12A provoque la rotation du cy lindre dans le sens horaire.
L'agencement du cylindre 4 est représenté sur la fig. 5. Ce cylindre est fermé à chaque extrémité par des pièces terminales 15 com- portant chacune un flasque 15A et un bou chon<I>15B,</I> des disques 15C empêchant le dé placement de l'adhésif vers l'extérieur le long des pièces terminales, et .des surfaces de por tée 15D tourillonnées dans la paire de paliers 4B. Les pièces terminales 15 sont montées sur un élément creux 16 de section carrée traver sant le cylindre d'une extrémité à l'autre.
A son extrémité de gauche (en .regardant la fig. 5), l'élément 16 est évasé vers l'extérieur comme indiqué en<I>16A</I> ; il porte à l'autre extrémité un bouchon 16B muni d'un taraudage axial 16C dans lequel est vissé un boulon 16D. Ce bou lon applique à force une rondelle 16E contre un épaulement 17, de sorte que le serrage du boulon 16D assure un blocage rigide par ser rage de tous les organes du cylindre sur l'élé ment creux à section carrée 16. A l'extérieur des pièces terminales 15, les pignons 14 sont montés entre des rondelles 14A, 14B sur l'élé ment creux 16 à section carrée.
En outre, vers l'extérieur sont disposés des éléments de por tée 18 munis de flasques de mise en place 18A et de surfaces de portée 18B tourillonnées dans la paire de paliers 4C. L'élément de portée de droite 18 est muni d'une cavité servant à la réception de la rondelle 16E et du boulon 16D. A l'autre extrémité, un embout de remplissage 19 muni d'un capuchon fileté 19A complète l'ensemble ; il est bloqué par l'extrémité évasée 16A de l'élément 16 à section -carrée. On no tera que cet élément 16 présente des trous 20.
Pour remplir le cylindre 4 en solvant ou pour le réalimenter, on verse le solvant dans l'em bout de remplissage 19, duquel il s'écoule à travers l'élément 16 pour sortir par les trous 20.
Quand le cylindre 4 tourne dans le sens horaire, les nervures 4A sont entraînées vers le haut et sont écartées des bords de reliage, et le segment suivant de la surface du cylindre, qui est formé par des rampes ou bords 21, se déplace en regard des bords précités des feuilles et les écarte légèrement afin de per mettre l'application de l'adhésif par le segment suivant qui, avant la manoeuvre de la poignée, était immergé dans l'adhésif se trouvant au fond du réservoir 5. On a représenté en détail sur les fig. 6 à 10 les segments du cylindre.
Sur la fig. 9, qui est une vue d'extrémité, les seg ments sont désignés d'une façon générale par les flèches A, B et C, qui correspondent éga lement à la direction dans laquelle on regarde sur les fi-. 6, 7 et 8. Sur la fi-. 6, les ner vures 4A contre lesquelles sont alignés les bords de reliage sont représentées par rapport aux rampes obliques 21. Sur la fia,. 7, les nervures 4A et les rampes 21 sont montrées par rap port au troisième segment, qui présente des rangées obliques 22 formées de saillies 22A et de cavités 22B alternant les unes avec les autres.
Ces rangées retiennent la quantité d'adhésif nécessaire quand ce segment est sou levé par rotation du cylindre à l'écart de la masse d'adhésif se trouvant dans le fond du réservoir 5 et applique cet adhésif sur les bords de reliage des feuilles.
Quand la poignée a été repoussée vers la gauche au maximum, l'application de l'adhésif est terminée. On lâche alors cette poignée, qui est ramenée à sa position normale par le res sort 12A, le cylindre étant rappelé également à sa position normale. Les feuilles 2 une fois reliées sont alors dégagées d'entre la lèvre 6 et le bord inférieur de la plaque 5, qui serre les bords de reliage pour éjecter l'adhésif en excès et qui enlève également l'adhésif qui a pu adhérer sur les feuilles supérieure et infé rieure. On voit à l'examen des fig. 3 et 4 que le réservoir 5 comprend une moitié supérieure et une moitié inférieure. La moitié inférieure forme une partie du bâti, tandis que la moitié supérieure est amovible, des doigts d'assem blage 23 étant disposés à cet effet.
Cette moitié supérieure est fixée normalement par des pous soirs 23A soumis à la sollicitation de ressorts, s'engageant dans le bâti et pouvant coopérer avec des trous 23B, leur retrait pouvant être commandé par des doigts 23C.
L'adhésif est fourni à la machine par l'in troduction d'unc bouteille à étanchéité auto matique 24. Cette bouteille comporte un gou lot 24A fermé par une bille 24B sous l'action d'un ressort .de compression 24C. Extérieure ment, la bouteille présente un filetage 24D par lequel elle peut être fixée dans une douille de réception 25. Quand elle est vissée en place, cette bouteille vient obturer l'extrémité supé rieure de la douille de réception.
Cette douille de réception présente un pointeau 25A qui (comme visible sur la fig. 3) vient attaquer la bille 24B et la repousse vers l'intérieur et d'un côté, de façon telle que le contenu de la bou teille puisse s'écouler par l'orifice 24A jusque dans un conduit 25B qui forme le prolonge ment de la douille de réception 25 et qui aboutit au réservoir 5. La capacité totale de la bouteille, de la douille de réception, du conduit et du réservoir est telle que le niveau indiqué en 7 est atteint quand une bouteille pleine est introduite en place et ouverte de la manière - représentée.
Le cylindre 4 est en une matiére poreuse, par exemple en porcelaine dépourvue de gla çure, traitée de manière à être rendue semi- perméable de façon que la phase dispersante puisse parvenir de l'intérieur de ce cylindre dans l'adhésif, mais sa paroi est telle que les particules d'adhésif ne puissent pas traverser le cylindre. Non seulement l'adhésif présent au fond du réservoir 5 est maintenu dans un état satisfaisant. mais la surface externe du cylindre (comprenant les nervures 4A, les rampes 21, et -les saillies et les cavités 22A et 22B) n'est pas polluée en pratique par de l'adhésif coagulé.
Si l'on utilise une machine sans dispositif de compensation de l'évapora tion de l'adhésif, ce dernier sèche bientôt et rend impossible le fonctionnement de la ma chine.
L'adhésif utilisé peut être un liquide en deux phases simples, formé par exemple de particules de caoutchouc (qui constituent la phase dispersée) et-d'eau (qui forme la phase dispersante). D'autre part, l'adhésif peut com porter avantageusement une substance en solu tion dans la phase dispersante. Il convient dans ce cas que cette substance se trouve à la même concentration dans l'eau contenue dans le cy lindre poreux que la machine comporte de préférence. La porosité est alors ajustée de façon telle que ce cylindre soit imperméable à toutes les substances en contact, sauf à l'eau. Le cylindre étant sensiblement étanche à l'air, aucune évaporation ne peut se produire à partir dé la solution qu'il renferme.
Il s'ôpère une évaporation lente à partir du réservoir étant donné que celui-ci doit être ouvert continuelle ment pour permettre l'utilisation de l'adhésif. La phase dispersante de l'adhésif tend à avoir une concentration plus élevée en substance dis soute, mais la pression osmotique provoque le passage de l'eau du cylindre vers ce réservoir, de manière à égaliser la concentration en subs tance dissoute. Quand le volume du cylindre est important par rapport au volume de la partie du réservoir qui est occupée par l'adhésif, les pertes en eau de l'adhésif sont automati quement compensées à chaque instant. Les pertes en eau du cylindre peuvent être obser vées directement et on peut les compenser par addition d'eau.
La pression osmotique des substances en solution convenables étant éle vée, une faible différence entre les colonnes de fluide à l'état statique de part et d'autre de la paroi poreuse du cylindre a un effet négligeable.
Machine for binding sheets The present invention relates to a machine for binding together sheets, for example sheets of paper, letters, copies, peels, etc. by gluing by means of a liquid adhesive comprising a phase dispersant and a dispersed phase and capable of forming a flexible film.
The term binding used here means the meeting of sheets or sheets by neighboring edges, called binding edges, so as to form a packet or a bundle of paper similar to a notebook or book. The invention relates to a machine which makes it possible not only to bind together a number of sheets by their binding edges, but also to join two or more sheets together or to include or add these sheets to one. number of sheets already bound.
It is known that it is possible to bind sheets of paper using a flexible film such as that obtainable by drying a colloidal solution of rubber applied to the back of the packet of sheets to be bound, but this binding method has not been applied to the classification of sheets of paper. The machine according to the invention makes it possible in particular to increase the number of sheets of a bundle of bound sheets, by adding or inserting new sheets therein. or bind together a set of sheets in a single operation.
The machine according to the invention is characterized in that it comprises a support supporting the sheets stacked on it, alignment devices associated with this support and forming stops for the sheets thus supported, so that their binding edges are kept aligned, a compression member for clamping in the vicinity of their binding edges the supported and aligned sheets.
an adhesive reservoir which can be closed, a positive device mounted inside this reservoir for applying the adhesive to the aligned and compressed binding edges of the sheets, a closure member automatically closing the reservoir when the machine is not not in service, and a second reservoir intended to receive the dispersing phase and communicating with the first by means capable of allowing this phase to pass.
Said adhesive capable of forming a flexible film may be an aqueous suspension of rubber in the colloidal state. for example latex. When using adhesives, whether on an industrial scale or in the office or at home, it is difficult to prevent the adhesive from drying and coagulating in the resin that contains it or on its accessories. . In the machine according to the invention, drying or coagulation of the adhesive is practically prevented, so that it can be kept fresh and ready for use for long periods of time.
Not only is the adhesive kept liquid or fresh and ready to use, but the device which transfers this adhesive and applies it to the pack of sheets is not polluted with dried adhesive. An embodiment of the machine according to the invention is described below with reference to the attached drawings and by way of example. as well as its operation. Fig. 1 is a perspective view of the machine.
Fig. 2 is a top plan view with partial cutaway.
The <U> fi - * </U> 3 is a sectional view through the line III-III in fi. 2.
The <U> fi-. </U> 4 is a sectional view through the line <I> IV-IV </I> in fig. 2.
The fi-. 5 is a longitudinal sectional view of the cylinder and associated members, with partial cutaway.
The fies. 6, 7 and 8 are elevational views of three different segments of the cylinder, FIG. 6 showing partial tearing towards its middle, and the fi-. 7 and 8 at one end to allow representation, these three elevation views being considered looking in the direction of the arrows <I> A, B </I> and C on the <U> fi-. </U> 9, which is an elevational view of the end of the cylinder.
The fi-. 10 is a sectional view taken along the line X-X in FIG. 8.
The machine comprises a housing 1, having a middle housing <B> IA </B> and shoulders 1B, the housing 1A having an inclined surface provided with a series of parallel ribs 1C on which the sheets to be placed are placed. .reater, as visible in fig. 3, where the sheets are .represented in 2. Small protrusions 1D of the shoulders 1B form secondary housings or housings for part of the control mechanism, an operating handle 3 being fixed to a shaft 3A journalled in bearings 3B 1D auxiliary housings (fig. 1). The handle 3 has at each end an ear 3C and a pair of 3D legs directed downwards.
On the fie. 1 to 4, the handle is shown in its rest position. In fig. 3, the chain lines represent the position to which the handle can be brought by pivoting to the right, while the chain lines show on the wire. 4 the position to which it can be brought by pivoting to the left.
If we refer to the fia. 3, it is seen that the binding edges of the sheets 2 are in contact with alignment ribs 4A of a cylinder 4 which is pivotally mounted in pairs of bearings 4B, 4C (see fig. 2 and 5). inside a reservoir 5 comprising an orifice 5A forming a window through which the binding edges are introduced. When the machine is not in service, the orifice 5A is closed by a curved plate 5B cooperating with the upper edge of the orifice, the plate 5B being mounted on the shaft 3A so as to be able to pivot freely and comprising two downwardly directed plate-shaped extensions 5C (see fig. 1).
The curved plate 5B not only serves as a cover for the reservoir, but also exerts a downward pressure on the sheets 2 in the vicinity of their binding edge, as shown in FIG. 3. In this position, it no longer closes the tank. On the other side of the sheets is disposed a lip 6 which cooperates with the plate forming a cover 5 to grip these sheets in the position shown, that is to say by allowing binding.
The reservoir 5 contains a latex-based adhesive, the level of which is shown at 7. The cylinder 4 is immersed in the adhesive. This cylinder is formed by a porous material, for example porcelain devoid of glaze or any other suitable ceramic material, treated in a manner well known per se, for example using collodion, in order to make it semi-permeable. . Inside the cylinder 4 is placed a liquid 8 constituting the dispersing phase and compensating for the evaporation of the latex-based adhesive contained in the reservoir 5.
The outer surface of cylinder 4 has four parts or segments. One of these parts is smooth and, among the other three, one has ribs 4A which serve to align the binding edges, the next has members to slightly separate the edges before applying the adhesive, and the last door of the members serving to bring the adhesive above the level 7 to apply it to the binding edges. These segments will be described in more detail later. When the machine is at rest, the cylinder 4 is brought into a position such that the ribs 4A can (as shown in fig. 3) serve to align the binding edges.
During the operation of the machine, this cylinder is moved angularly so as to bring successively the separating segments of the edges and the segments of application of the adhesive in contact with the binding edges, in order to allow the application. cation of the adhesive for binding.
When the sheets are removed once bound, the excess adhesive is ejected by the pressure exerted by the edge of the cover plate 5B, which acts by cooperation with the lip 6.
Operation is ensured as follows. In the normal position of the machine which corresponds to the state of use, the members are arranged as shown in FIGS. 1 @ and 4. The lower edge of the plate 5B is applied against the lip 6 and is also in contact with a rubber band 5D fixed to the upper edge 5E of the orifice 5, partially closing this orifice. In this way, the container containing the latex is normally closed from the atmosphere. To use the machine, you must lift the curved plate 5B to allow the introduction of the sheets through the hole 5A.
This plate is lifted by means of the handle 3 which is moved to the right as shown in fig. 3 by mixed lines, so that the 3D legs, exerting pressure against the <B> * </B> extensions in the form of plates 5C, move them away towards the #_, arch and the articulated plate on the shaft 3A to the right. The lower end of each extension 5C is articulated at 9A on a rod 9 and the rod 9 passes through an orifice 10 of the housing 1 to reach a piston shock absorber 11. There are therefore two rods 9 and two piston shock absorbers. 11 (see fig. 2).
The end of the rod 9 located inside the piston shock absorber carries an udder 11A, provided with a washer or gasket 11B. A helical spring 9B working under pressure surrounds the rod 9 and bears at one end against a washer 11C which closes the orifice 11D of the piston damper, and at the other end against a stop 9C of the rod 9 . So. the spring 9B urges the rod 9 and the extension 5C to the right, looking at FIG. 3 and it thus tends to close the plate 5B or to apply it downwards on the sheets 2. The dampers tend to oppose this effect and to dampen it in order to avoid a sudden movement of this plate 5B .
The plate 5B being raised, the sheets are introduced through the orifice 5A until their binding edges abut against the ribs 4A of the cylinder. Then release the handle which is moved to the left (looking at fig. 3 and 4). The eyes 3C carried by the handle come into contact with the ends of curved racks 12 mounted on the shaft 3A, so that a subsequent movement of the handle towards the reed moves the racks 12 around the shaft. 3A despite the force of helical springs 12A working in traction, connected in 12B to the frame and in 12C to extensions 12D of the racks.
These extensions come to bear against damping cleats 13 mounted in the frame, in order to limit the clockwise movement of the racks 12 under the effect of the springs 12A. The racks move in holes 1 E of the frame (see fig. 1). The teeth of the: racks mesh with corresponding teeth of pinions 14 connected to cylinder 4, so that movement of the handle to the left against the action of springs 12A causes the cylinder to rotate clockwise.
The arrangement of cylinder 4 is shown in FIG. 5. This cylinder is closed at each end by end pieces 15 each comprising a flange 15A and a plug <I> 15B, </I> discs 15C preventing the adhesive from moving outwards. along end pieces, and bearing surfaces 15D journalled in the pair of bearings 4B. The end pieces 15 are mounted on a hollow element 16 of square cross section passing through the cylinder from one end to the other.
At its left end (looking at fig. 5), the element 16 is flared outwards as indicated at <I> 16A </I>; it carries at the other end a plug 16B provided with an axial thread 16C in which a bolt 16D is screwed. This bolt forcibly applies a washer 16E against a shoulder 17, so that the tightening of the bolt 16D ensures a rigid locking by clamping all the cylinder components on the hollow element with square section 16. On the outside of the end pieces 15, the pinions 14 are mounted between washers 14A, 14B on the hollow element 16 with a square section.
In addition, outwardly are disposed bearing elements 18 provided with positioning flanges 18A and bearing surfaces 18B journalled in the pair of bearings 4C. The right-hand bearing element 18 is provided with a cavity serving to receive the washer 16E and the bolt 16D. At the other end, a filling nozzle 19 provided with a threaded cap 19A completes the assembly; it is blocked by the flared end 16A of the element 16 with a square section. It will be noted that this element 16 has holes 20.
To fill the cylinder 4 with solvent or to replenish it, the solvent is poured into the filling nozzle 19, from which it flows through the element 16 to exit through the holes 20.
When the cylinder 4 rotates clockwise, the ribs 4A are driven upwards and are moved away from the binding edges, and the next segment of the cylinder surface, which is formed by ramps or edges 21, moves opposite the aforementioned edges of the sheets and spreads them slightly in order to allow the application of the adhesive by the following segment which, before the operation of the handle, was immersed in the adhesive located at the bottom of the tank 5. There is shown in detail in fig. 6 to 10 segments of the cylinder.
In fig. 9, which is an end view, the segments are generally designated by arrows A, B and C, which also correspond to the direction in which one looks on the fi-. 6, 7 and 8. On the fi-. 6, the ribs 4A against which the binding edges are aligned are shown with respect to the oblique ramps 21. On the fia ,. 7, the ribs 4A and the ramps 21 are shown with respect to the third segment, which has oblique rows 22 formed of projections 22A and recesses 22B alternating with each other.
These rows retain the amount of adhesive required as this segment is lifted by rotating the cylinder away from the mass of adhesive in the bottom of the reservoir 5 and applies this adhesive to the binding edges of the sheets.
When the handle has been pushed to the left as far as possible, the application of the adhesive is complete. This handle is then released, which is returned to its normal position by the res out 12A, the cylinder also being returned to its normal position. The sheets 2 once bound are then released from between the lip 6 and the lower edge of the plate 5, which clamps the binding edges to eject the excess adhesive and which also removes the adhesive which may have adhered to the sheets. upper and lower leaves. It can be seen on examination of fig. 3 and 4 that the reservoir 5 comprises an upper half and a lower half. The lower half forms part of the frame, while the upper half is removable, assembly fingers 23 being arranged for this purpose.
This upper half is normally fixed by pous evenings 23A subjected to the biasing of springs, engaging in the frame and being able to cooperate with holes 23B, their withdrawal being able to be controlled by fingers 23C.
The adhesive is supplied to the machine by the introduction of a self-sealing bottle 24. This bottle comprises a gou lot 24A closed by a ball 24B under the action of a compression spring 24C. Externally, the bottle has a 24D thread by which it can be fixed in a receiving sleeve 25. When it is screwed in place, this bottle closes the upper end of the receiving sleeve.
This receiving sleeve has a needle 25A which (as visible in fig. 3) engages the ball 24B and pushes it inwards and to one side, so that the contents of the bottle can flow out. through the orifice 24A into a duct 25B which forms the extension of the receiving sleeve 25 and which ends in the reservoir 5. The total capacity of the bottle, the receiving sleeve, the duct and the reservoir is such that the level indicated at 7 is reached when a full bottle is introduced in place and opened in the manner - shown.
The cylinder 4 is made of a porous material, for example porcelain devoid of glaze, treated so as to be made semi-permeable so that the dispersing phase can reach from inside this cylinder into the adhesive, but its wall is such that the adhesive particles cannot pass through the cylinder. Not only is the adhesive present at the bottom of the reservoir 5 maintained in a satisfactory condition. but the outer surface of the cylinder (comprising the ribs 4A, the ramps 21, and the projections and the cavities 22A and 22B) is not polluted in practice by the coagulated adhesive.
If a machine is used without a device for compensating for the evaporation of the adhesive, the adhesive dries up soon and makes it impossible to operate the machine.
The adhesive used can be a liquid in two simple phases, formed for example of rubber particles (which constitute the dispersed phase) and water (which forms the dispersing phase). On the other hand, the adhesive can advantageously comprise a substance in solution in the dispersing phase. In this case, this substance should be found at the same concentration in the water contained in the porous cylinder which the machine preferably comprises. The porosity is then adjusted such that this cylinder is impermeable to all substances in contact, except water. As the cylinder is substantially airtight, no evaporation can occur from the solution it contains.
Slow evaporation takes place from the reservoir as the reservoir must be opened continuously to allow the use of the adhesive. The dispersant phase of the adhesive tends to have a higher concentration of dissolved substance, but osmotic pressure causes water to pass from the cylinder to this reservoir, so as to equalize the concentration of dissolved substance. When the volume of the cylinder is large in relation to the volume of the part of the reservoir which is occupied by the adhesive, the water losses of the adhesive are automatically compensated for at any time. Water losses from the cylinder can be observed directly and can be compensated for by adding water.
Since the osmotic pressure of suitable solution substances is high, a small difference between the static fluid columns on either side of the porous cylinder wall has a negligible effect.