Presse à découper une matière en feuilles L'objet de la présente invention est une presse à découper une matière en feuilles, par exemple du papier ou du carton.
Dans de telles presses, à la suite du dé coupage, les pièces travaillées sont souvent libérées de leurs déchets avant d'être éjectées. Dans ce cas, la presse présente, outre la station de travail proprement dite et celle de réception, d'autres stations encore, soit celle ou celles où tout ou partie des déchets est expulsée.
La presse selon la présente invention est caractérisée par un dispositif mobile, compor tant un support escamotable, destiné à recevoir une pile desdites pièces et un organe trans porteur recevant et évacuant ladite pile à chaque escamotage du support. la pile tom bant sur ledit organe transporteur lors de chaque escamotage, la mobilité dudit dispo sitif et ses dimensions permettant de placer le support escamotable dans une position choi sie à volonté sous la station de réception des pièces éjectées et un compteur de ces der nières provoquant l'escamotage momentané du support chaque fois que la pile déposée sur ce dernier atteint un nombre de pièces pré déterminé.
Le principal avantage réalisé consiste dans le fait que la réception des pièces travaillées peut se faire à volonté, non seulement en pa quets comptés, mais encore d'une manière continue, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le travail de la presse, comme c'est le cas lors de l'enlèvement des piles uni ques habituelles de pièces reçues sur un pla teau s'abaissant au fur et à mesure que la pile se forme.
En plus de cela, la mobilité du dispositif envisagé, permet, d'une part, de l'éliminer complètement lorsqu'on veut utiliser un mode de réception habituel, d'autre part, et selon le type de presse, de le disposer à volonté sous l'une ou l'autre station fonction nant momentanément comme station récep trice, et cela en ayant au surplus la faculté de placer le dispositif de manière à ce que le support escamotable soit toujours en bonne position par rapport au format des pièces à recevoir. Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention donnée à titre d'exemple. La fig. 1 en est une vue partielle en élé vation.
La fig. 2 montre un dispositif que com prend la presse, à une plus grande échelle. La fi g. 3 est une demi-vue clé côté d'un accessoire.
La fi-. 4 est une demi-vue de face de l'accessoire précité. La presse représentée à titre d'exemple à la fin. 1 se compose du bâti 1, à l'intérieur duquel des mécanismes non représentés pro cèdent aux opérations suivantes - à la station A, au découpage des feuilles entre des platines ; - à la station B, à l'éjection de tous les dé chets, à l'exception d'une partie de la feuille par laquelle la pièce découpée est main tenue pour être conduite dans la machine, les déchets précités tombant en direction de la flèche 2 sur un plan incliné amo vible 3 ;
- à la station C, dite station de réception, à l'éjection des pièces proprement dites qui tombent libérées de leurs déchets, en di rection de la flèche 4 et constituent une pile 5 ; - à la station D, enfin, à l'éjection en direc tion de la flèche 6 de la partie de la feuille par laquelle la pièce justement déposée était transportée, cette partié tombant sur un tapis roulant transversal 7. D'une manière générale, les feuilles sont marées à droite de la figure, avant d'arriver à la station A, et elles sont transportées d'une station à l'autre par des barres à pinces que conduisent des chaînes sans fin 8, périodique ment mises en mouvement dans l'exemple dé crit.
11 est évident que tout autre mode de transport continu ou intermittent pourrait être envisagé.
A noter que si, dans l'exemple de fonc tionnement que l'on décrit, les pièces terminées sont abandonnées à la station C, ou avant- dernière station, tandis qu'il subsiste un déchet dans les barres à pinces, qui l'abandonnent en dernière station D, il serait aussi possible de prévoir un mode de travail selon lequel les feuilles portant les pièces terminées seraient déposées en D.
La pile 5 formée par les pièces tombant en direction de la flèche 4, vient se poser sur un dispositif mobile, constitué d'un châssis 9 posé sur des roues 10, ce qui permet de le déplacer à volonté par rapport à la presse, ou même de l'enlever complètement.
Les organes de ce dispositif supportant la pile 5 sont deux volets transversaux, par rap port au sens de transport des feuilles dans la presse et de déplacement possible du châssis 9 sous cette dernière, ces volets étant reliés à des bielles 11 et 12, articulées aux extrémités de leviers 13 et 14 pivotant autour de leurs extrémités inférieures.
En 15 est un mécanisme qui, par l'inter médiaire de deux tiges 16 et 17 peut momen tanément faire osciller les leviers 13 et 14 en les écartant l'un de l'autre, c'est-à-dire en poussant le levier 13 à gauche sur le dessin et le levier 14 à droite.
Il en résulte que les deux volets retenant la pile 5 s'escamotent et laissent tomber cette pile en 5' sur un tapis roulant s'étendant tout le long de la partie supérieure du châssis 9, se mouvant en direction de la flèche 18 et transportant ainsi la pile 5' jusqu'en 5".
Avant de décrire plus en détail ce qui se passe, reprenons la description du dispositif mobile représenté à plus grande échelle en fig. 2 et avec une légère différence de forme qui provient de la simplification adoptée pour la représentation en fig. 1.
Au châssis 9, monté sur les roues 10, sont donc articulés deux leviers 13 et 14 condui sant chacun des bielles 11, respectivement 12, agissant sur des volets 19 et 20.
Ces volets s'étendent transversalement à l'axe longitudinal et de déplacement du châs sis 9 et coulissent horizontalement dans des fers en U désignés par 21 de ce châssis, dans lesquels les guident des galets 22. La partie arrachée de droite dans la figure montre cette disposition plus en détail, en même temps que le volet 20 de droite est représenté en position escamotée, tandis que celui 19 de gauche occupe sa position normale. dans laquelle il supporte les pièces travaillées formant la pile 5 de la fig. 1.
Comme on l'a dit plus haut, il se trouve en 15 un mécanisme qui, par l'intermédiaire des tiges 16 et 17, est destiné à provoquer l'escamotage momentané, c'est-à-dire le retrait à gauche et à droite en regardant le dessin, des volets 19 et 20. Ce mécanisme sera par exem ple un moteur électrique actionnant un em brayage entraînant deux manivelles auxquelles seraient articulées les tiges 16 et 17 et qui, sous une impulsion quelconque, ferait exécuter un tour complet auxdites manivelles, c'est-à- dire un mouvement d'aller et retour aux deux leviers 13 et 14.
En 23 se trouve le tapis roulant longitudinal dont il a déjà été question, destiné à transporter les piles de pièces en direction de la flèche 18. I1 sera actionné par un moteur électrique dis posé en 24 et lui imprimant un mouvement continu.
C'est donc en direction de la flèche 4 que les pièces terminées, libérées de leurs déchets, tombent sur les volets 19 et 20, puis sur le tapis roulant 23 lorsque lesdits volets s'esca motent.
Etant donné que les formats des feuilles travaillées par la presse peuvent varier, il en résulte que les pièces déposées en piles peu vent être de différentes grandeurs, selon le tra vail effectué. Or, il est nécessaire que la ligne médiane passant entre les deux bords voisins des volets 19 et 20 rapprochés l'un de l'autre, passe pratiquement sous le centre des pièces, afin qu'au moment de l'escamotage, la pile soit abandonnée simultanément par deux bords op posés, à défaut de quoi elle culbuterait au lieu de tomber à plat sur le tapis. C'est précisé ment l'un des avantages de la mobilité sur les roues 10 du dispositif décrit, que de pou voir amener les volets en bonne position sous la station de réception.
Cette position une fois atteinte, on la maintiendra pendant un travail donné par un moyen de verrouillage approprié. Dans l'exemple représenté, ce mayen est une fiche 25 que l'on enfoncera dans un trou d'une série de trous que l'on peut prévoir dans le fondement recevant la presse, de même qu'il est possible et utile d'agencer sur ce fondement des rails pour conduire les roues 10.
Revenant maintenant à la fi-. 1, précisons qu'en un endroit quelconque se trouvera un compteur destiné à compter le nombre de piè ces travaillées tombant sur la pile 5, ce comp teur ayant pour mission de faire fonctionner le mécanisme se trouvant en 15, soit par exemple l'embrayage dont il a été question plus haut. Le compteur accomplira cette mission chaque fois qu'un nombre prédéterminé de pièces sera tombé sur la pile 5, c'est-à-dire que les volets s'escamoteront et laisseront tom ber la pile en 5' sur le tapis roulant 23, par exemple lorsque dix pièces ou quinze pièces ou vingt pièces auront été délivrées et empilées.
Il peut s'agir d'un compteur mécanique, électrique ou encore photoélectrique, qui sera de préférence placé sur la presse et qui peut influencer le mécanisme 15 aussi bien méca niquement qu'électriquement.
Aux grandes vitesses, il faut toutefois qu'il y ait un synchronisme absolu entre la cadence de la chute des pièces en direction de la flè che 4 sur la pile 5 et l'instant de l'escamotage des volets 19 et 20, afin d'être certain qu'une fois la pile tombée, les volets soient revenus à leur position de repos, prêts à recevoir la première feuille de la pile suivante.
Pour assurer ce synchronisme, on fera uti lement intervenir un organe de la presse, par exemple en ce sens que, le compteur ayant fermé un circuit électrique de commande du mécanisme 15, ce circuit devra encore être fermé par un interrupteur supplémentaire placé sous le contrôle d'un organe tel qu'une came tournant avec un élément du mécanisme de la presse proprement dite.
Toutes les opérations que l'on vient de dé crire peuvent naturellement se dérouler aussi bien sous la station C de la presse que sous les stations<I>B</I> ou<I>D,</I> selon que l'une d'elles soit réceptrice. Il suffit pour cela de déplacer tout le dispositif que l'on vient de décrire et de l'amener en bonne position pour pouvoir recevoir les pièces en piles en direction de la flèche 2 ou de la flèche 6. I1 pourrait aussi s'agir d'une presse simple, ne comportant que les stations<I>A</I> et<I>B.</I>
Mais dans l'exemple décrit, il a été admis que les pièces étaient éjectées à la station C et qu'à la station D les pinces des barres trans- portant les feuilles au travers de la presse abandonnaient encore un déchet. Il est évident qu'en tombant en direction de la flèche 6, ce déchet tomberait sur le ruban transporteur 23 ou encore sur une pile de pièces en mouve ment. Pour éviter cela, il est prévu un acces soire sous forme d'un châssis 26 monté sur des roues 27 et susceptible d'enjamber le dis positif que l'on a décrit afin de supporter ou tendre au-dessus de ce dernier le tapis roulant transversal 7, destiné à évacuer latéralement les déchets abandonnés en station D.
Les <U>fi-.</U> 3 et 4 montrent ce châssis enjam- beur à plus grande échelle et en deux demi- vues de côté, respectivement de face. Il portera son propre moteur. non représenté. Le sens du transport pourra, par exemple, être celui de la flèche 28, en sorte que les déchets tom beraient en direction de la flèche 29, en dehors du profil du dispositif recevant les piles, lequel est figuré en x.
Tout ce que l'on vient de décrire s'applique bien entendu à d'autres presses encore que celle représentée à titre d'exemple et permet la réception de pièces de papier aussi bien que de carton, mais trouve une application parti culièrement indiquée lorsqu'il s'agit de carton épais ou encore de pièces en carton ondulé.
II a été dit que le dispositif à volets esca motables et son ruban transporteur s'étendaient en direction du transport des feuilles au travers de la presse, mais il est évident que ce dispo sitif pourrait aussi être conçu pour se placer à l'équerre de cette direction. Dans ce cas, le tapis roulant supplémentaire 7 ne serait plus nécessaire.
Press for cutting sheet material The object of the present invention is a press for cutting sheet material, for example paper or cardboard.
In such presses, following die-cutting, the worked pieces are often freed from their waste before being ejected. In this case, the press has, in addition to the actual work station and the receiving station, still other stations, that is, the one or those where all or part of the waste is expelled.
The press according to the present invention is characterized by a mobile device, comprising a retractable support, intended to receive a stack of said parts and a transporting member receiving and discharging said stack each time the support is retracted. the stack falls on said conveyor member during each retraction, the mobility of said device and its dimensions making it possible to place the retractable support in a position chosen at will under the station for receiving the ejected parts and a counter of the latter causing the momentary retraction of the support each time the stack placed on the latter reaches a predetermined number of parts.
The main advantage achieved consists in the fact that the reception of the worked pieces can be done at will, not only in counted packages, but also in a continuous manner, that is to say without the need for interrupting the work of the press, as is the case with the removal of the usual single stacks of coins received on a plate which lowers as the stack is formed.
In addition to this, the mobility of the device envisaged makes it possible, on the one hand, to completely eliminate it when one wants to use a usual reception mode, on the other hand, and depending on the type of press, to dispose it at will under one or the other station functioning momentarily as a receiving station, and this while also having the option of placing the device so that the retractable support is always in the correct position with respect to the format of the parts to be to receive. The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention given by way of example. Fig. 1 is a partial elevation view.
Fig. 2 shows a device understood by the press, on a larger scale. The fi g. 3 is a half key side view of an accessory.
The fi-. 4 is a half-front view of the aforementioned accessory. The press shown as an example at the end. 1 consists of the frame 1, inside which mechanisms, not shown, carry out the following operations - at station A, cutting the sheets between plates; - at station B, on the ejection of all waste, with the exception of a part of the sheet by which the cut piece is hand held to be led into the machine, the aforementioned waste falling in the direction of the boom 2 on a removable inclined plane 3;
at station C, called the receiving station, on ejection of the actual parts which fall free of their waste, in the direction of arrow 4 and constitute a stack 5; - at station D, finally, on ejection in the direction of arrow 6 of the part of the sheet through which the part just deposited was transported, this part falling on a transverse conveyor belt 7. In general, the leaves are tidal on the right of the figure, before arriving at station A, and they are transported from one station to another by gripper bars which lead endless chains 8, periodically set in motion in the example described.
It is obvious that any other mode of continuous or intermittent transport could be considered.
Note that if, in the example of operation which is described, the finished parts are abandoned at station C, or penultimate station, while there remains a waste in the clamp bars, which the abandon at the last station D, it would also be possible to provide a working method according to which the sheets bearing the finished parts would be deposited at D.
The stack 5 formed by the pieces falling in the direction of the arrow 4, comes to rest on a mobile device, consisting of a frame 9 placed on wheels 10, which allows it to be moved at will relative to the press, or even removing it completely.
The members of this device supporting the stack 5 are two transverse flaps, with respect to the direction of transport of the sheets in the press and of possible displacement of the frame 9 under the latter, these flaps being connected to connecting rods 11 and 12, articulated to the presses. ends of levers 13 and 14 pivoting around their lower ends.
At 15 is a mechanism which, through the intermediary of two rods 16 and 17 can momentarily cause the levers 13 and 14 to oscillate by moving them apart, that is to say by pushing the lever 13 on the left in the drawing and lever 14 on the right.
The result is that the two flaps retaining the stack 5 retract and drop this stack in 5 'on a conveyor belt extending all along the upper part of the frame 9, moving in the direction of the arrow 18 and carrying thus the stack 5 'to 5 ".
Before describing what is happening in more detail, let us resume the description of the mobile device shown on a larger scale in FIG. 2 and with a slight difference in shape which results from the simplification adopted for the representation in FIG. 1.
To the frame 9, mounted on the wheels 10, are therefore articulated two levers 13 and 14 each driving the connecting rods 11, respectively 12, acting on flaps 19 and 20.
These flaps extend transversely to the longitudinal and displacement axis of the frame 9 and slide horizontally in U-shaped bars designated by 21 of this frame, in which the rollers guide them 22. The part broken away on the right in the figure shows this arrangement in more detail, at the same time as the right flap 20 is shown in the retracted position, while the left one 19 occupies its normal position. in which it supports the worked pieces forming the stack 5 of FIG. 1.
As mentioned above, there is at 15 a mechanism which, by means of the rods 16 and 17, is intended to cause the momentary retraction, that is to say the withdrawal to the left and to the left. on the right, looking at the drawing, of the flaps 19 and 20. This mechanism will for example be an electric motor actuating a clutch driving two cranks to which the rods 16 and 17 would be articulated and which, under any impulse, would make the aforesaid complete revolution. cranks, that is to say a back and forth movement to the two levers 13 and 14.
At 23 is the longitudinal conveyor belt which has already been discussed, intended to transport the stacks of parts in the direction of the arrow 18. It will be actuated by an electric motor placed at 24 and giving it a continuous movement.
It is therefore in the direction of the arrow 4 that the finished parts, freed from their waste, fall on the shutters 19 and 20, then on the conveyor belt 23 when said shutters fall apart.
Since the formats of the sheets processed by the press may vary, it follows that the pieces deposited in stacks may be of different sizes, depending on the work performed. However, it is necessary that the median line passing between the two neighboring edges of the flaps 19 and 20 close to each other, passes practically under the center of the parts, so that at the time of retraction, the stack is simultaneously abandoned by two opposing edges, failing which it would tumble instead of falling flat on the carpet. This is precisely one of the advantages of mobility on the wheels 10 of the device described, that of being able to bring the flaps into the correct position under the receiving station.
This position once reached, it will be maintained during a given job by an appropriate locking means. In the example shown, this mayen is a plug 25 that will be driven into a hole in a series of holes that can be provided in the foundation receiving the press, just as it is possible and useful to arrange rails on this foundation to drive the wheels 10.
Now returning to the fi-. 1, let us specify that in any place there will be a counter intended to count the number of worked pieces falling on the stack 5, this counter having the mission of operating the mechanism located at 15, for example the clutch discussed above. The counter will accomplish this mission each time a predetermined number of coins has fallen on stack 5, i.e. the shutters will retract and let the 5 'stack fall on conveyor belt 23, for example. example when ten pieces or fifteen pieces or twenty pieces have been delivered and stacked.
It can be a mechanical, electrical or even photoelectric counter, which will preferably be placed on the press and which can influence the mechanism 15 both mechanically and electrically.
At high speeds, however, there must be absolute synchronism between the rate at which the pieces fall in the direction of arrow 4 on stack 5 and the moment at which flaps 19 and 20 are retracted, in order to 'Be sure that once the stack has dropped, the shutters have returned to their home position, ready to receive the first sheet of the next stack.
To ensure this synchronism, we will use a member of the press, for example in the sense that, the meter having closed an electrical control circuit of the mechanism 15, this circuit must still be closed by an additional switch placed under the control a member such as a rotating cam with an element of the actual press mechanism.
All the operations that we have just described can naturally take place both under station C of the press and under stations <I> B </I> or <I> D, </I> depending on whether the one of them is receiving. It suffices for this to move the entire device which has just been described and to bring it into the correct position to be able to receive the parts in stacks in the direction of arrow 2 or arrow 6. It could also be a question of '' a simple press, comprising only the <I> A </I> and <I> B </I> stations
But in the example described, it was accepted that the parts were ejected at station C and that at station D the grippers of the bars conveying the sheets through the press still left a waste. It is obvious that by falling in the direction of arrow 6, this waste would fall on the conveyor belt 23 or even on a stack of moving parts. To avoid this, an accessory is provided in the form of a frame 26 mounted on wheels 27 and capable of straddling the positive device which has been described in order to support or stretch the treadmill above it. transverse 7, intended to laterally evacuate waste abandoned in station D.
The <U> fi-. </U> 3 and 4 show this straddle frame on a larger scale and in two half side views, respectively from the front. It will carry its own engine. not shown. The direction of transport may, for example, be that of arrow 28, so that the waste would fall in the direction of arrow 29, outside the profile of the device receiving the batteries, which is shown at x.
All that has just been described applies of course to presses still other than that shown by way of example and allows the reception of pieces of paper as well as of cardboard, but finds a particularly indicated application when 'it is thick cardboard or corrugated cardboard pieces.
It has been said that the device with sliding shutters and its conveyor belt extended in the direction of the transport of the sheets through the press, but it is obvious that this device could also be designed to be placed at the square of the press. this direction. In this case, the additional conveyor belt 7 would no longer be necessary.