Transporteur de matériaux granuleux
La présente invention a pour objet un transporteur de matériaux granuleux par des moyens pneumatiques s'appliquant plus particulièrement à des matériaux, en quantité ou de nature telles qu'ils ne permettent pas l'emploi économique des dispositifs connus, dans lesquels les matériaux sont entraînés à l'état dispersé par un courant d'air ou de gaz dans un tuyau, et en sont ultérieurement séparés par des séparateurs appropriés ou des dispositifs dans lesquels les matériaux transportés sont tassés et débités par une vis sans fin dans un tuyau dans lequel on pompe suffisamment d'air ou autre gaz sous pression pour aérer les matériaux et les convoyer en un état relativement dense.
Le transporteur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un récipient fermé, muni d'une soupape étanche aux gaz, pour l'introduction dudit matériau dans ledit récipient et un élément diffuseur de gaz à la base du récipient par lequel du gaz sous pression est insufflé dans le récipient pour-aérer ledit matériau, le rendre fluide et l'entraîner hors du récipient par un tuyau de sortie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et deux variantes.
La fig. 1 est une vue en coupe de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe de la première variante.
La fig. 3 est une vue en perspective de la seconde variante.
Le transporteur représenté à la fig. 1 comprend un récipient fermé a alimenté du produit par une trémie b à travers une soupape c, laquelle, lorsqu'elle est fermée, assure une fermeture ou joint étanche aux gaz, le récipient étant équipé à sa base d'un élément diffuseur d dans lequel du gaz est insufflé par une source appropriée à travers le tuyau e, le gaz sortant du diffuseur aérant et rendant fluide le matériau contenu dans le récipient. Un tuyau de décharge ou conduit f est aménagé à la partie inférieure du récipient au-dessus de l'élément diffuseur. Ce tuyau ou conduit fait partie du dispositif de transport. La soupape c comprend un manchon en caoutchouc ou en matériau analogue, lequel est pincé entre les éléments g formant ainsi un joint étanche.
Pour faire fonctionner l'appareil, on ouvre la soupape d'alimentation c afin de permettre au matériau de s'écouler dans le récipient a jusqu'à ce qu'il atteigne un niveau prédéterminé, après quoi la soupape c est fermée et le gaz, que l'on suppose par commodité être ici de l'air, est admis par le conduit e dans le récipient à travers l'élément diffuseur d dans le but d'aérer le matériau et de le rendre fluide.
Par suite de l'admission de l'air, la pression à l'intérieur du récipient augmente et le matériau aéré sera débité dans le tuyau de transport f. Lorsqu'un niveau bas, prédéterminé, du matériau est atteint, I'alimentation d'air dans l'élément diffuseur est interrompue et la soupape d'alimentation c est de nouveau ouverte afin de laisser pénétrer un second chargement du matériau dans le récipient a.
Selon une variante représentée à la fig. 2, des orifices d'entrée h et i sont prévus dans le récipient a, au-dessus du diffuseur d, dans le but d'introduire directement dans le récipient de l'air comprimé destiné à maintenir la pression à l'intérieur du récipient tandis que le matériau est débité hors de ce dernier. L'un de ces orifices d'entrée, tel que h, peut être alimenté par une source d'air à haute pression, ce dernier étant destiné à balayer ou à vider le récipient de tout le matériau. I1 peut également y avoir des commandes appropriées sur la conduite de la pression d'air ou conduit e, au diffuseur et sur le tuyau ou conduit de débit f.
En outre, une soupape de sûreté j est montée sur le récipient, afin de permettre à la pression intérieure du récipient de se rapprocher de la pression atmosphérique avant que la soupape d'alimentation c ne soit ouverte.
Selon la seconde variante représentée à la fig. 3, deux récipients fermés, a et a1, sont équipés de mécanismes de commande de soupapes interdépendants entre eux, pour débiter dans un tuyau commun k, les récipients étant fournis comme des groupes séparés assemblés ou construits de façon à former un bloc unique et disposés soit pour être déchargés simultanément, soit l'un après l'autre. On peut également prévoir des blocs de plusieurs récipients a débitant dans un tuyau commun k.
Les soupapes d'alimentation et la soupape à air du diffuseur, ainsi que toute autre soupape de commande à air, peuvent être reliées de façon interdépendante pour commande à main ou pour actionnement automatique pour assurer les opérations en série du système de transport, soit les cycles d'alimentation et de débit des récipients. De tels moyens automatiques peuvent, par exemple, utiliser des mécanismes actionnant les soupapes au moyen de moteurs électriques ou d'électro-aimants, commandés soit par des interrupteurs sensibles aux pressions et des interrupteurs sensibles au niveau bas ou élevé du produit, du type connu, aménagés sur les récipients fermés a et al, ou commandés alternativement par un commutateur horaire.
La commande automatique du mécanisme de la soupape peut encore être effectuée en employant un servo-mécanisme pneumatique commandé par des régulateurs sensibles au niveau et à la pression et aménagés sur les récipients a et al.
Granular material transporter
The present invention relates to a conveyor of granular materials by pneumatic means applying more particularly to materials, in a quantity or of a nature such that they do not allow the economical use of known devices, in which the materials are entrained. in the state dispersed by a current of air or gas in a pipe, and are subsequently separated therefrom by suitable separators or devices in which the transported materials are compacted and discharged by an endless screw into a pipe in which one pumps enough air or other gas under pressure to aerate the materials and convey them in a relatively dense state.
The conveyor according to the invention is characterized in that it comprises a closed container, provided with a gas-tight valve, for the introduction of said material into said container and a gas diffuser element at the base of the container through which the pressurized gas is blown into the container to aerate said material, make it fluid and carry it out of the container through an outlet pipe.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention and two variants.
Fig. 1 is a sectional view of this embodiment.
Fig. 2 is a sectional view of the first variant.
Fig. 3 is a perspective view of the second variant.
The conveyor shown in fig. 1 comprises a closed container a supplied with product through a hopper b through a valve c, which, when closed, provides a gas-tight seal or seal, the container being equipped at its base with a diffuser element d in which gas is blown from a suitable source through the pipe e, the gas leaving the diffuser aerating and making fluid the material contained in the container. A discharge pipe or conduit f is provided at the lower part of the container above the diffuser element. This pipe or conduit is part of the transport device. The valve c comprises a sleeve of rubber or similar material which is clamped between the elements g thus forming a tight seal.
To operate the apparatus, the supply valve c is opened to allow material to flow into the container a until it reaches a predetermined level, after which the valve c is closed and the gas , which for convenience is assumed here to be air, is admitted through line e into the container through the diffuser element d for the purpose of aerating the material and making it fluid.
As a result of the admission of air, the pressure inside the container increases and the aerated material will be discharged into the transport pipe f. When a predetermined low level of material is reached, the supply of air to the diffuser element is interrupted and the supply valve c is again opened to allow a second charge of material to enter the container a. .
According to a variant shown in FIG. 2, inlet orifices h and i are provided in the container a, above the diffuser d, in order to introduce directly into the container compressed air intended to maintain the pressure inside the container while the material is fed out of the latter. One of these inlet ports, such as h, can be supplied by a source of high pressure air, the latter being intended to sweep or empty the container of all the material. There may also be appropriate controls on the air pressure line or duct e, at the diffuser and on the flow pipe or duct f.
Further, a safety valve j is mounted on the container, to allow the internal pressure of the container to approach atmospheric pressure before the supply valve c is opened.
According to the second variant shown in FIG. 3, two closed receptacles, a and a1, are equipped with valve control mechanisms interdependent with each other, for discharging into a common pipe k, the receptacles being supplied as separate groups assembled or constructed to form a single block and arranged either to be discharged simultaneously, or one after the other. It is also possible to provide blocks of several containers a discharging into a common pipe k.
The supply valves and the air valve of the diffuser, as well as any other air control valve, can be interlinked for manual control or for automatic actuation to ensure the series operations of the transport system, i.e. container feed and flow cycles. Such automatic means can, for example, use mechanisms actuating the valves by means of electric motors or electromagnets, controlled either by switches sensitive to pressure and switches sensitive to the low or high level of the product, of the known type. , fitted on the closed containers a et al, or controlled alternately by a time switch.
The automatic control of the valve mechanism can still be effected by employing a pneumatic servo-mechanism controlled by level and pressure sensitive regulators and provided on the vessels a et al.