CH326161A - Process for the production of polyene aldehydes - Google Patents

Process for the production of polyene aldehydes

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CH326161A
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trimethyl
ether
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retrodehydro
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Otto Dr Isler
Rudolf Dr Rueegg
Paul Dr Zeller
Inhoffen Hans Herloff Dr Prof
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Hoffmann La Roche
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Description

  

  



  Verfahren zur Herstellung von Polyenaldehyden
Gegenstand der Erfindung ist ein Ver  i'ahren zur Herstellung von 4-    [2',   6',    6'-Tri  methyl-cyclohexyliden]-2-methyl-buten-    (2)-al  (1)    und von   4- [2',    6', 6'-Trimethyl-cyclohexen   (2')-yliden]-2-methyl-buten- (2)-al.- (l), die im      j'olgenden    Iso-C14-aldehyd und   Retrodehydro-      C-aldehyd    genannt werden.

   Das Verfahren ist   dadurch gekennzeichnet, dass    man den Aldehyd der Formel   R=CII-CHO,    worin   R    den 2, 6, 6  Trimethyl-eyclohexyliden-oder    den 2, 6, 6-Tri  methvl-eyclohexen-      (2)-yliden-Rest    bedeutet, aeetalisiert, an das erhaltene Acetal in   Gegen-    wart eines sauren Mittels einen Propenyläther anlagert und das erhaltene Anlagerungsprodukt mit sauer reagierenden Stoffen behandelt.



     Der ais Ausgangsmaterial benotigte    2, 6, 6  Trimethyl-eyelohexyliden-bzw. 2,    6, 6-Tri  methyl-eyelohexen-    (2)-yliden-acetaldehyd (Isobzw. Retrodehydro-C11-aldehyd) kann wie -folgt gewonnen werden :   
Das durch Kondensation von Athoxyace-    tylen mit 2,2,6-Trimethyl-cyclohexanon-(1) bzw.   zw'', 6, 6-Trimethyl-cyclohexen-    (2)-on- (1) er  haltene sithoxy-acetylencarbinol    wird in an n sich bekannter Weise an der Dreifachbindung partiell hydriert und mit SÏure behandelt. Der aus Trimethylcyclohexanon gewonnene 2, 6, 6  Trimethyl-cyclohexyliden-acetaldehyd    ist ein farbloses Íl vom Kp12 : 110¯C ;   nD      =    1,   496    ;   U.

   V.-Absorptionsmaximum    bei 237-238   m, cc    (in   Petrolätherlosung).    Der aus Trimethyl  cyclohexenon    gewonnene 2, 6, 6-Trimethyl-cyclo  hexen-(2)-yliden-acetaldehyd    ist ein gelbliches öl vom Kp13: 115¯ C ;   n25    = 1, 531 ; U. V.-Absorptionsmaximum bei 278   ma    (in Petroläther  losung).   



   Die erste Stufe des erfindungsgemϯen Verfahrens besteht in der Acetalisierung des Iso-bzw. Retrodehydro-C11-aldehyds zum 2, 6, 6 Trimethyl-cyclohexyliden- bzw. 2, 6, 6-Trime  thyl-cyclohexen-    (2)-yliden-acetaldehydaeetal (Iso-bzw. Retrodehydro-C11-acetal). Man acetalisiert beispielsweise mittels eines Orthoesters in Gegenwart eines sauren Kondensationsmittels, wie BortrifluoridÏtherat, Zinkchlorid, Ammoniumnitrat, PhosphorsÏure, p  Tolnolsulfosäure    usw. Hierzn eignen sich besonders die Orthoester niederer   aliphatiseher    Säuren mit niederen aliphatischen Alkoholen, vorzugsweise der Orthoameisensäuremethyl-,   -äthyl-oder-n-butylester.    Die erhaltenen Acetale sind farblose Öle.

   Die   Iso-Cl1-acetale    weisen im   Ultraviolettspektrum     ber 225   mu    kein Absorptionsmaximum auf, wogegen f r die Retrodehydro-C11-acetale ein solches bei 240   mu    u charakteristiseh ist. F r die weitere Verarbeitung ist eine besondere Reinigung der Acetale, z. B. durch Destillation, nicht erfor  derlich.    



   In der zweiten Stufe des Verfahrens wird an das Iso-bzw.   Retrodehydro-Cll-acetal    ein   Propenyläther    in Gegenwart eines sauren Mittels angelagert, wobei   4-      [2',    6',   6'-Trimethvl-       cyclohexyliden]-bzw. 4-    [2', 6',   6'-Trimethyl-    cyclohexen-   (2')-yliden]-2-methyl-butan-äther-     (3)-acetal-(1) (Iso- bzw. Retrodehydro-C14 ätheracetal) entsteht. Als saures Mittel eignen sich BortrifluoridÏtherat, Zinkchlorid, Titantetrachlorid, Aluminiumtrichlorid, Ferrichlorid, Zinntetrachlorid usw. Man verwendet zweckmässigerweise   den Propenylather    des gleichen Alkohols, mit dem der Iso-bzw.

   Re  trodehydro-Cll-aldehyd    acetalisiert wurde, z.   B. Methylpropenyläther, Athylpropenyl-    äther oder   n-Butylpropenyläther.    Die   Reak-    tion erfolgt am besten bei einer möglichst tiefen Temperatur, wodurch man unerwünschte Nebenreaktionen, wie Polymerisation und   Won-    densation des gebildeten Iso-bzw. Retrodehydro-C14-Ïtheracetals mit PropenylÏther, vermeiden kann. Die optimale   Reaktionstem-    peratur liegt je nach der Wahl des sauren Mittels, des Aeetals und des Propenyläthers    zwischen 15 und 50  C.

   Bei der bevorzugten    Ausführungsform lässt man etwa molare Mengen Iso-bzw.   Retrodehydro-Cl i-aeetal    und   Propenyläther    bei 20 bis   40     C in Gegenwart von Zinkehlorid aufeinander einwirken. Man erhält so weitgehend reine Iso-bzw. Retrode   hydro-Cl4-ätheraeetale inbeinahe quantitativer    Ausbeute. Es sind farblose Ole. Im Ultraviolettspektrum weisen die   Iso-Cl4-ätheraee-    tale über 225 m, u kein Absorptionsmaximum auf, wogegen für die   Retrodehydro-Cn-äther-    acetale ein solches bei 235 mÁ.charakteristisch ist. Für die weitere Verarbeitmg ist eine besondere Reinigung, z. B. durch Destillation, nicht erforderlieh.



   Als dritte Stufe des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Iso-bzw. Retrodehydro  Cl4-ätheracetale    mit sauer reagierenden Stoffen behandelt. Diese Behandlung wird mit Vorteil so durchgeführt, z. B. durch   Erwär-    men, dass die Abspaltung des Alkohols aus der Stellung 2, 3 und die Freilegung der   Aldehyd-    gruppe gleichzeitig erfolgt. Als sauer   reagie-    rende Stoffe werden vorteilhaft wasserlösliche, organische oder anorganische Säuren, wie p Toluolsulfosäure, Essigsäure, Propionsäure, Oxalsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure oder sauer reagierende, wasserlösliche Salze, wie Zinkehlorid und Natriumbisulfat verwendet.



  Bei der Reaktion wird mit Vorteil Sauerstoff ausgeschlossen und ein Antioxydans, z. B.



  IIydroehinon, zugefügt. Man arbeitet zweekmässig unter Bedingungen, bei welchen der entstehende Alkohol fortlaufend aus der Reak  tionsmischung    entfernt wird. Man kann dem Reaktionsgemiseh ein mit Wasser mischbares Losungsmittel, wie beispielsweise Dioxan, Tetrahydrofuran,   Athylenglykoldimethyläther    usw. zugeben, um ein homogenes   Reaktions-    gemisch zu erhalten. Vorzugsweise wird das   Iso-bzw. Retrodehydro-Cl4-ätheraeetal    mit verdünnter Phosphorsäure in Gegenwart eines mit Wasser mischbaren L¯sungsmittels oder mit Essigsäure unter Zusatz eines Alkaliaeetates und etwas Wasser auf etwa   100     C erwärmt. Beim Verdünnen des   Reaktions-    gemisches mit Wasser fällt der ölige Iso-bzw.



     Retrodehydro-Cl4-aldehyd    aus, welcher durch Destillation gereinigt werden kann.



   Zur Vermeidung von   Substanzverlusten    durch Polymerisation und Zersetzung empfiehlt es sich, während des gesamten Verfahrens Temperaturen  ber 120¯ C zu vermeiden und insbesondere Zwischenprodukte, nämlieh Iso-bzw. Retrodehydro-C11-aceta, und Isobzw. Retrodehydro-C14-Ïtheracetal, undestilliert weiter zu verarbeiten.



   Der nach vorliegendem Verfahren erhaltene   Iso-CI4-aldehyd    siedet bei 82¯ C/0, 05 mm.



     Er weist im U. V.-Spektrum    ein Absorptionsmaximum bei   287    bis 288 mÁ auf, E11: 1400 (in   Petrolätherlösung).   



   Der Retrodehydro-C14-aldehyd siedet bei 94  C/0, 05 mm. Er weist im U.   V.-Spektrum    ein Absorptionsmaximum bei 318 m, u auf,   El :    1670 (in   Petrolätherlösung).   



   Der   Iso-Cl4-aldehyd und    der Retrodehydro  C14-aldehyd    sind wertvolle Zwisehenprodukte f r die Synthese von   Vitamin A    bzw. von Vitamin   A2    und von ss-Carotin bzw. von   Carotinoiden. Ferner können    sie als   Riech-    stoffe mit fixierenden Eigenschaften und mit einem an   p-Ionen      erinnernden    Geruch verwendet werden.



   Beispiel 1 Retrodehydro-C11-acetal
Eine Losmg von 16 Gewichtsteilen 2, 6, 6   Trimethyl-eyelohexen- (2)-yliden-aeetaldehyd    in 18 Raumteilen OrthoameisensÏureÏthylester wird mit einer Lösung von 0, 3 Raumteilen Orthophosphorsäure in 3 Raumteilen absolutem   Aithanol    versetzt und 15 Stunden bei   20    bis   251,    C stehengelassen. Dann f gt man n 5 Raumteile Pyridin zu und giesst auf eine Mischung von   20 Gewiehtsteilen 5% iger    Natriumbiearbonatlösung und 10 Gewiehtsteilen
Eis. Man nimmt in Petroläther auf, schüttelt mit Natriumbicarbonatlosung und troeknet   iiber Pottasche.

   Nach    dem Einengen der Petrolätherlösung wird der Rüekstand im Va  kuum    bei 70   C von übersehüssigem Ortho  ameisensäureäthylester    und entstandenem   Ameisensäureäthylester    befreit. Man erhält 22 Gewichtsteile rohes   2,    6,   6-Trimethyl-cyelo-    hexen-   (2-yliden-acetaldehyd-diäthylacetal,    das f r die weitere Verarbeitung rein genug   ist. Dureh Destillation    kann man ein farbloses Produkt erhalten ; Kpl3 : 130 bis   132 C    ;   n23    = 1, 4805 ; U.   V.-Absorptionsmaximum    bei 240 mÁ (in PetrolÏtherl¯sung).



     Retrodehydro-Cl4-atheracetal       20 Gewichtsteile 2,    6, 6-Trimethyl-cyclohexen-(2)-yliden-acetaldehyd-diÏthylacetal werden mit 1 Raumteil einer   10%    igen L¯sung von Zinkehlorid in Essigester versetzt. Man gibt dann unter Rühren bei 25 bis   35     C im Verlaufe von   2    Stunden gleichzeitig 8 Raumteile Propenyläthyläther und 6 Raumteile einer 10% igen Lösung von Zinkehlorid in Essigester zu und lässt anschliessend noch 15 Stunden bei Raumtemperatur stehen.

   Man nimmt dann in   Petroläther    auf, wäscht mit verd nnter Natronlauge und troeknet über   Pottasche.    Nach dem Abdestillieren des L¯  sungsmittels    erhält man 28 Gewiehtsteile rohes   4-    [2', 6', 6'-Trimethyl-cyclohexen- (2')-yliden]-2  methyl-butanäther-      (3)-diäthylacetal-    (1), das ohne weitere Reinigung weiter umgesetzt werden kann. Durch Destillation kann ein farbloses Produkt vom   KPO,    3 : 120 bis   125     C erhalten werden ;   n22      = 1, 4715    ; U. V.-Absorptionsmaximum bei   235      m, (in Petroläther-      losung).   



  Retrodehydro-C14-aldehyd
28 Gewichtsteile 4- [2',   6',    6'-Trimethyl-cyclohexen- (2')-yliden]-2-methyl-butan-äther- (3)  diäthylacetal- (l)    werden mit 60 Raumteilen Eisessig, 6 Gewichtsteilen Natriumacetat und 3 Raumteilen Wasser versetzt und nach Zugabe einer Spur Hydrochinon während 6 Stunden in Stickstoffatmosphäre auf   95     C erhitzt. Anschliessend kühlt man auf 30 bis 40  C ab und giesst auf 50   Gewiehtsteile    Eis und 50 Raumteile Wasser. Man nimmt das ¯lige Reaktionsprodukt in Petroläther auf, wäscht mit Natriumbicarbonatlösung und mit Wasser und trocknet über Natriumsulfat. Nach dem Einengen der Petrolätherlosung wird der Rückstand im Hochvakuum destilliert.

   Man erhält   14    Gewichtsteile 4-   [2',      6',      6'-Trimethyl-      eyelohexen- (2')-yliden]-2-methyl-buten-    (2)-al  (1) vom Kpoo5 :   94     C ; nD = 1, 610 ; U. V.-Absorptionsmaximum bei 318 mÁ E11= 1670 (in Petrolätherlosung).



   Beispiel 2   Iso-C14-aZdehyd   
Eine Lösung von 110 Gewichtsteilen 2, 6, 6  Trimethyl-cyclohexyliden-acetaldehyd    in 120 Raumteilen   Orthoameisensäureäthylester    wird mit einer   Losung    von 2 Raumteilen Orthophosphorsäure in 18 Raumteilen absolutem Äthanol versetzt und 15 Stunden bei 20 bis   25     C stehen  gelasse.    Dann f gt man 20 Raumteile Pyridin zu und giesst auf eine Mischung von 200 Gewichtsteilen 5%iger Natriumbicarbonatlosung und 100 Gewichtsteilen Eis. Man nimmt in Petroläther auf, schüttelt mit Natrium   bicarbonatlosung und trocknet über Pottasche.   



  Nach dem Einengen der Petrolätherlosung wird der Rüekstand im Vakuum bei   70     C von überschüssigem Orthoameisensäureäthylester und entstandenem Ameisensäureäthylester befreit. Der Rückstand besteht aus 150 Ge wichtsteilen   2,    6, 6'-Trimethyl-cyclohexyliden  acetaldehyddiäthylacetal    vom   n23    = 1,   464,    das im LTltraviolettspektrum kein Absorptionsmaximum  ber 225 mÁ aufweist. Dieses Produkt wird ohne weitere Reinigung mit Propenyläther kondensiert.

   Zu diesem Zwecke fügt man 9 Raumteile einer 10% igen L¯sung von Zinkehlorid in Essigester zu, gibt dann unter Rühren bei 30 bis 35  C im Verlaufe von 2 Stunden gleichzeitig 65 Raumteile   Propenyl-      äthyläther und 43 Raumteile    einer 10 igen Lösung von Zinkchlorid in Essigester zu und rührt anschliessend noch 20 Stunden bei Raumtemperatur.

   Das so erhaltene   4- [2',    6', 6'-Tri   methyl-cyclohexyliden]-2-methyl-butan-äther-    (3)-diäthylaeetal   (l)    vom   nD3    = 1,   459    wird zwecks Verseifung und Abspaltung von Alkohol zu einer Mischung von 450 Raumteilen Eisessig, 45 Gewiehtsteilen Natriumacetat und 22 Raumteilen Wasser zugefügt und   wahrend    6 Stunden in   Stiekstoffatmosphäre auf 95     C erhitzt. Anschlie¯end kühlt man auf 30 bis   40     C ab und giesst auf   400    Gewichtsteile Eis und 400 Raumteile Wasser. Man nimmt das ölige Reaktionsprodukt in   Petroläther    auf,    wäscht mit 5% iger Natriumbiearbonatlösung    und mit Wasser und trocknet  ber Natrumsulfat.

   Nach dem Einengen der   Petroläther-    lösung wird der Rüekstand im Hochvakuum destilliert. Man erhält 90 Gewichtsteile 4  [2', 6', 6'-Trimethyl-cyclohexyliden]-2-methylbuten-(2)-al-(1) vom Kp0,05 :   82    bis 84¯ C ;   nD3      =    1, 547 ; U.   V.-Absorptionsmaximum    bei 288   m, u,    E 11= 1400 (in   Petrolätherlösung).  



  



  Process for the production of polyene aldehydes
The invention relates to a process for the preparation of 4- [2 ', 6', 6'-Tri methyl-cyclohexylidene] -2-methyl-buten-(2) -al (1) and of 4- [2 ', 6', 6'-trimethyl-cyclohexen (2 ') - ylidene] -2-methyl-buten- (2) -al.- (1), the iso-C14-aldehyde and retrodehydro-C -aldehyde.

   The process is characterized in that the aldehyde of the formula R = CII-CHO, where R is the 2, 6, 6-trimethyl-cyclohexylidene or the 2, 6, 6-tri-methyl-cyclohexene (2) -ylidene radical means, aeetalized, a propenyl ether is added to the acetal obtained in the presence of an acidic agent and the adduct obtained is treated with acidic substances.



     The starting material required 2, 6, 6 trimethyl-eyelohexylidene or. 2, 6, 6-Tri-methyl-eyelohexen- (2) -ylidene-acetaldehyde (isob or retrodehydro-C11-aldehyde) can be obtained as follows:
The sithoxyacetylenecarbinol obtained by condensation of ethoxyacetylene with 2,2,6-trimethyl-cyclohexanone- (1) or zw '', 6,6-trimethyl-cyclohexen- (2) -one- (1) is obtained partially hydrogenated at the triple bond in a manner known per se and treated with acid. The 2, 6, 6 trimethyl-cyclohexylidene-acetaldehyde obtained from trimethylcyclohexanone is a colorless oil with a bp12: 110¯C; nD = 1.496; U.

   V. absorption maximum at 237-238 m, cc (in petroleum ether solution). The 2,6,6-trimethyl-cyclohexen- (2) -ylidene-acetaldehyde obtained from trimethyl cyclohexenone is a yellowish oil with a bp13: 115¯ C; n25 = 1.531; U.V. absorption maximum at 278 ma (in petroleum ether solution).



   The first stage of the process according to the invention consists in the acetalization of the iso- or. Retrodehydro-C11-aldehyde to the 2, 6, 6-trimethyl-cyclohexylidene or 2, 6, 6-trimethyl-cyclohexen (2) -ylidene-acetaldehyde-acetal (iso- or retrodehydro-C11-acetal). It is acetalized, for example, by means of an orthoester in the presence of an acidic condensing agent such as boron trifluoride etherate, zinc chloride, ammonium nitrate, phosphorus acid, p tolnolsulfonic acid, etc. The orthoesters of lower aliphatic acids with lower aliphatic alcohols, preferably methyl or methyl orthoformate, are particularly suitable -butyl ester. The acetals obtained are colorless oils.

   The iso-Cl1-acetals have no absorption maximum in the ultraviolet spectrum above 225 mu, whereas for the retrodehydro-C11-acetals one at 240 mu is characteristic. For further processing, a special cleaning of the acetals, e.g. B. by distillation, not neces sary.



   In the second stage of the process, the iso or. Retrodehydro-Cll-acetal attached a propenyl ether in the presence of an acidic agent, with 4- [2 ', 6', 6'-Trimethvl- cyclohexylidene] or. 4- [2 ', 6', 6'-trimethyl-cyclohexen- (2 ') -ylidene] -2-methyl-butane-ether- (3) -acetal- (1) (iso- or retrodehydro-C14 ether-acetal ) arises. Suitable acidic agents are boron trifluoride ether, zinc chloride, titanium tetrachloride, aluminum trichloride, ferric chloride, tin tetrachloride, etc. The propenyl ether of the same alcohol with which the iso- or.

   Re trodehydro-Cll-aldehyde was acetalized, e.g. B. methyl propenyl ether, ethyl propenyl ether or n-butyl propenyl ether. The reaction takes place best at as low a temperature as possible, which leads to undesired side reactions, such as polymerization and condensation of the iso- or. Retrodehydro-C14-actheracetals with propenylÏther, can avoid. The optimal reaction temperature is between 15 and 50 C., depending on the choice of the acidic agent, the eetal and the propenyl ether.

   In the preferred embodiment, approximately molar amounts of iso or. Retrodehydro-Cl i-aeetal and propenyl ether act on each other at 20 to 40 C in the presence of zinc chloride. This gives largely pure iso- or. Retrode hydro-Cl4-ethereal in almost quantitative yield. They are colorless oils. In the ultraviolet spectrum, the iso-Cl4-ethereal acetals have no absorption maximum above 225 m, u, whereas for the retrodehydro-Cn-ether acetals such a maximum is characteristic at 235 mÁ. For further processing a special cleaning, e.g. B. by distillation, not required.



   As a third stage of the process according to the invention, the iso- or. Retrodehydro Cl4 ether acetals treated with acidic substances. This treatment is carried out with advantage, e.g. B. by heating that the splitting off of the alcohol from position 2, 3 and the exposure of the aldehyde group take place at the same time. Water-soluble, organic or inorganic acids such as p toluenesulfonic acid, acetic acid, propionic acid, oxalic acid, sulfuric acid, phosphoric acid or acidic, water-soluble salts such as zinc chloride and sodium bisulfate are advantageously used as acidic reacting substances.



  During the reaction, oxygen is advantageously excluded and an antioxidant, e.g. B.



  IIydroehinone, added. One works two-way under conditions in which the alcohol formed is continuously removed from the reaction mixture. A water-miscible solvent, such as, for example, dioxane, tetrahydrofuran, ethylene glycol dimethyl ether, etc., can be added to the reaction mixture in order to obtain a homogeneous reaction mixture. Preferably, the iso- or. Retrodehydro-Cl4-ethereal with dilute phosphoric acid in the presence of a water-miscible solvent or with acetic acid with the addition of an alkali acetate and a little water to about 100 ° C. When the reaction mixture is diluted with water, the oily iso- or.



     Retrodehydro-Cl4-aldehyde, which can be purified by distillation.



   To avoid substance losses through polymerization and decomposition, it is advisable to avoid temperatures above 120 ° C. during the entire process and, in particular, to avoid intermediate products, namely iso or. Retrodehydro-C11-aceta, and Isobzw. Retrodehydro-C14-Ïtheracetal, for further processing undistilled.



   The iso-CI4-aldehyde obtained by the present process boils at 82 ° C / 0.05 mm.



     In the U.V. spectrum it shows an absorption maximum at 287 to 288 mA, E11: 1400 (in petroleum ether solution).



   The retrodehydro-C14-aldehyde boils at 94 ° C./0.05 mm. In the U.V. spectrum it has an absorption maximum at 318 m, u, E1: 1670 (in petroleum ether solution).



   Iso-Cl4-aldehyde and retrodehydro C14-aldehyde are valuable intermediate products for the synthesis of vitamin A or vitamin A2 and of ß-carotene or carotenoids. Furthermore, they can be used as fragrances with fixing properties and with an odor reminiscent of p-ions.



   Example 1 Retrodehydro-C11-acetal
A solution of 16 parts by weight of 2, 6, 6 trimethyl-eyelohexen- (2) -ylidene-aeetaldehyd in 18 parts by volume of ethyl orthoformate is mixed with a solution of 0.3 parts by volume of orthophosphoric acid in 3 parts by volume of absolute ethanol and 15 hours at 20 to 251 ° C. ditched. Then 5 parts by volume of pyridine are added and poured onto a mixture of 20 parts by weight of 5% strength sodium carbonate solution and 10 parts by weight
Ice. It is taken up in petroleum ether, shaken with sodium bicarbonate solution and dried over potash.

   After the petroleum ether solution has been concentrated, the residue is freed from excess ortho ethyl formate and ethyl formate formed in a vacuum at 70 ° C. 22 parts by weight of crude 2,6,6-trimethyl-cyelohexen- (2-ylidene-acetaldehyde diethylacetal, which is pure enough for further processing) are obtained. A colorless product can be obtained by distillation; Kpl3: 130 to 132 ° C ; n23 = 1, 4805; UV absorption maximum at 240 mÁ (in petroleum solution).



     Retrodehydro-Cl4-ether acetal 20 parts by weight of 2, 6, 6-trimethyl-cyclohexen- (2) -ylidene-acetaldehyde-diethyl acetal are mixed with 1 part by volume of a 10% solution of zinc chloride in ethyl acetate. 8 parts by volume of propenyl ethyl ether and 6 parts by volume of a 10% solution of zinc chloride in ethyl acetate are then added simultaneously at 25 to 35 ° C. over the course of 2 hours, and the mixture is then left to stand for a further 15 hours at room temperature.

   It is then taken up in petroleum ether, washed with dilute sodium hydroxide solution and dried over potash. After distilling off the solvent, 28 parts by weight of crude 4- [2 ', 6', 6'-trimethyl-cyclohexen- (2 ') ylidene] -2 methyl-butane ether (3) diethyl acetal (1) are obtained , which can be further implemented without further purification. A colorless product of KPO, 3: 120 to 125 ° C. can be obtained by distillation; n22 = 1.4715; U.V. absorption maximum at 235 m, (in petroleum ether solution).



  Retrodehydro-C14-aldehyde
28 parts by weight of 4- [2 ', 6', 6'-trimethyl-cyclohexen- (2 ') -ylidene] -2-methyl-butane-ether- (3) diethylacetal- (l) become glacial acetic acid with 60 parts by weight, 6 parts by weight Sodium acetate and 3 parts by volume of water are added and, after a trace of hydroquinone has been added, the mixture is heated to 95 C in a nitrogen atmosphere for 6 hours. It is then cooled to 30 to 40 ° C. and poured onto 50 parts by weight of ice and 50 parts by volume of water. The oily reaction product is taken up in petroleum ether, washed with sodium bicarbonate solution and with water and dried over sodium sulfate. After the petroleum ether solution has been concentrated, the residue is distilled in a high vacuum.

   14 parts by weight of 4- [2 ', 6', 6'-trimethyl-eyelohexen- (2 ') -ylidene] -2-methyl-buten- (2) -al (1) with a boiling point of 94 C; nD = 1. 610; U.V. absorption maximum at 318 mÁ E11 = 1670 (in petroleum ether solution).



   Example 2 Iso-C14-azdehyde
A solution of 110 parts by weight of 2, 6, 6 trimethyl-cyclohexylidene-acetaldehyde in 120 parts by volume of ethyl orthoformate is mixed with a solution of 2 parts by volume of orthophosphoric acid in 18 parts by volume of absolute ethanol and left to stand at 20 to 25 ° C. for 15 hours. Then 20 parts by volume of pyridine are added and poured onto a mixture of 200 parts by weight of 5% strength sodium bicarbonate solution and 100 parts by weight of ice. It is taken up in petroleum ether, shaken with sodium bicarbonate solution and dried over potash.



  After the petroleum ether solution has been concentrated, the residue is freed from excess ethyl orthoformate and ethyl formate formed in vacuo at 70.degree. The residue consists of 150 parts by weight of 2,6,6'-trimethyl-cyclohexylidene acetaldehyde diethylacetal of n23 = 1,464, which in the ultraviolet spectrum has no absorption maximum above 225 mA. This product is condensed with propenyl ether without further purification.

   For this purpose, 9 parts by volume of a 10% solution of zinc chloride in ethyl acetate are added, then 65 parts by volume of propenyl ethyl ether and 43 parts by volume of a 10% solution of zinc chloride are added simultaneously over the course of 2 hours at 30 to 35 ° C. Ethyl acetate and then stirred for a further 20 hours at room temperature.

   The 4- [2 ', 6', 6'-Tri methyl-cyclohexylidene] -2-methyl-butane-ether- (3) -diethylaeetal (l) of nD3 = 1.459 obtained in this way is used for saponification and cleavage of alcohol to a mixture of 450 parts by volume of glacial acetic acid, 45 parts by weight of sodium acetate and 22 parts by volume of water and heated to 95 C for 6 hours in a nitrogen atmosphere. It is then cooled to 30 to 40 C and poured onto 400 parts by weight of ice and 400 parts by volume of water. The oily reaction product is taken up in petroleum ether, washed with 5% sodium carbonate solution and with water and dried over sodium sulphate.

   After the petroleum ether solution has been concentrated, the residue is distilled in a high vacuum. 90 parts by weight of 4 [2 ', 6', 6'-trimethyl-cyclohexylidene] -2-methylbutene- (2) -al- (1) with a boiling point of 0.05: 82 to 84¯ C are obtained; nD3 = 1.547; U.V. absorption maximum at 288 m, u, E 11 = 1400 (in petroleum ether solution).

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines Polyen- aldehyds, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Aldehyd der Formel R=CFI-CHO, worin R den 2, 6, 6-Trimethyl-cyclohexylidenoder den 2, 6, 6-Trimethyl-cyclohexen-(2)-ylidenrest bedeutet, acetalisiert, an das erhaltene Aceta in Gegenwart eines sauren Mittels einen Propenyläther anlagert und das erhaltene An lagerungsprodukt mit sauer reagierenden Stoffen behandelt. PATENT CLAIM Process for the preparation of a polyenaldehyde, characterized in that an aldehyde of the formula R = CFI-CHO, where R denotes the 2,6,6-trimethyl-cyclohexylidene or 2,6,6-trimethyl-cyclohexene (2) - ylidene radical means acetalized, a propenyl ether attaches to the acetal obtained in the presence of an acidic agent and the adduct obtained is treated with acidic substances. UNTERANSPRUCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da- durch gekennzeichnet, daB man die Ausgangsverbindung mit einem niederen Alkohol aeetalisiert und an das erhaltene Aeetal den Pro penyläther des gleichen niederen Alkohols an- lagert. SUBCLAIMS 1. Process according to patent claim, characterized in that the starting compound is aeetalized with a lower alcohol and the propenyl ether of the same lower alcohol is added to the obtained aeetal. 2. Verfahren nach Patentanspruch und lTnteransprueh 1, dadureh gekennzeiehnet, dass man die äquivalente Menge Propenyläther bei 15 bis 50 C in Gegenwart von Zinkehlorid auf das Aeetal einwirken lϯt. 2. The method according to patent claim and inter-claim 1, characterized in that the equivalent amount of propenyl ether is allowed to act on the eetal at 15 to 50 C in the presence of zinc chloride. 3. Verfahren nach Patentansprueh und Unteransprüchenlund2,dadurchgekenn- zeichnet, dass man das erhaltene Anlagerungsprodukt mit Essigsa. ure in Gegenwart von Na triumacetat erwärmt. 3. The method according to patent claim and subclaimslund2, characterized in that the addition product obtained is mixed with vinegar. ure heated in the presence of sodium acetate. 4. Verfahren naeh Patentansprueh und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da¯ man die Zwischenprodukte undestilliert weiterverarbeitet. 4. The method according to patent claims and dependent claims 1 to 3, characterized in that the intermediate products are further processed undistilled.
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