Vorrichtung zur Kompensation von Registermarkenverschiebungen infolge fehlerhafter
Zylinderätzung und von Abgleichfehlern bei photoelektrischen Registerreglern f r Mehrfarbendruck-Rotationsmaschinen
Es existieren bereits verschiedene photoelektrische Vorrichtungen, welche zur Aufgabe haben, die Registerhaltigkeit bei Rotations-Mehrfarbendruck automatisch zu ge wahrleisten. Bekanntlich durchläuft beim Mehrfarbendruck die Papierbahn eine der Zahl der Teilfarben entsprechende Anzahl von einzelnen Druckwerken. Bei einwandfreiem Druck soll die gegenseitige Versehie- bung der Teilfarben mögliehst klein sein, das heisst kleiner als zum Beispiel 1/io mm.
Ein sehr gebräuehliches Verfahren, das sogenannte Doppelbahn-Abtastverfahren, be- ruht auf folgendem Prinzip : Am Rande jedes Teilfarbenbildes wird eine kleine Register- marke, z. B. in Form eines zur Laufrichtung der Papierbahn querstehenden Striehes, angebracht. Damit zwei Teilfarbendrucke genau aufeinanderliegen, m ssen. die Registermar- lien miteinander fluchten. Dies wird durch zwei optische Abtasteinrichtungen und zwei Photozellen bewerkstelligt, wobei jede Photo % elle die ihr zugeordnete Registermarke der entsprechenden Teilfarbe auf der vorbeilau- fenden Papierbahn kontrolliert.
Wenn eine Registermarke die optische Abtasteinrichtung passiert, erzeugt sie photoelektrisch einer.
Stromimpuls. Der zeitliche Abstand, mit dem die beiden Registermarken angezeigt werden, ist ein Ma¯ f r den Registerfehler. Dieser Zeitunterschied wird in einem Steuergerät in eine entsprechende Spannung umgeformt und ergibt einen Steuerimpuls f r die Betätigung des Reglers.
In der Praxis hat es sich gezeigt, dass bereits die Registermarken infolge ¯tzfehler eine fehlerhafte Lage haben können. Auch im Steuergerät können Abgleiehfehler auftreten, die sieh ähnlieh auswirken. Die Teilfarben- drucke decken sich dann nieht mehr, wenn die Registermarken miteinander fluchten, sondern bei irgendeiner andern Stellung der Marken zueinander. Es muss daher an der Registersteuerung eine Möglichkeit bestehen, die Registerhaltigkeit zu gewährleisten bei irgendeiner f r den jeweiligen Druck gleiclv- bleibenden Stellung der Registermarken zueinander. Die in der Praxis auftretenden Re gisterversehiebungen können von 0 bis 1 mm variieren.
Bis jetzt bekanntgewordene Mittel zur Er reichung der Registerhaltung trotz fehlerhaf- ten Registermarken arbeiten rein elektrisch.
Meistens findet eine elektrische Kompensation im Steuergerät selbst statt. Dem gemessenen, normalen Fehler, der bereits in eine Spannung umgewandelt ist, wird dauernd eine der Markenverschiebung Ïquivalente konstante e Spannung addiert oder subtrahiert, welche den Registermarkenfehler kompensiert.
Dieses Verfahren weist den folgenden Nachteil auf : BetrÏgt zum Beispiel der Re gistermarkenfehler 1/10 mm, so mu¯ die Ge nauigkeit und Stabilität der elektrischen Kompensation mindestens 1 % betragen, damit die (enauigkeit des Registerfehlers nicht schlech- ter als 10 ? ist.
Gemäl3 der Erfindung sind die beiden optischen Abtasteinrichtungen in bezug aufeinander in der Laufrichtung der Papierbahn so verstellbar, dass der Registermarkenfehler bzw. der Abgleichfehler im Betrag und in der Richtung auskompensierbar ist. Da dureh ist die Kompensation mechanisch- optisch durchführbar, womit Genauigkeit und Stabilität aueh auf lÏngere Zeit mühelos ge- währleistet werden können.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungs- gegenstandes dargestellt. Nach dieser Zeichnung projiziert eine Lichtquelle 1 mittels der optischen Linsen 2 und 3 zwei Lichtmarken 4 und 5 auf die Papierbahn 8. Diese Lichtmar- ken 4 und 5 fluchten in der Nullage genau miteinander und dienen zur Abtastung der nicht dargestellten Registermarken. Die Photozellen 6 und 7 tasten die betreffende Liehtmarke auf ihre'Helligkeit ab. Wie in der Zeichnung angedeutet ist, kann die eine Optik 3 in der Laufrichtung der Papierbahn, z. B. mittels eines nicht dargestellten Stellmotors, versehoben werden.
Dadurch verschiebt sich ebenfalls die projizierte Licht- marks Ist eine Marke ungenau geätzt und weist deshalb eine fehlerhafte Verschiebung auf, so kann diese kompensiert werden, indem die Lichtmarke mittels der beweglichen Optik @ in der entsprechenden Richtung um den Betrag des Fehlers versehoben wird. In gleieher Weise kann auch ein konstanter Abgleichfehler im Steuergerät mit dieser Anordnung kompensiert werden.
Device to compensate for register mark shifts due to faulty
Cylinder etching and alignment errors in photoelectric register regulators for multi-color printing rotary machines
There are already various photoelectric devices which have the task of automatically ensuring that registration is maintained in rotary multicolor printing. As is known, in multicolor printing, the paper web runs through a number of individual printing units corresponding to the number of partial colors. In the case of perfect printing, the mutual offset of the partial colors should be as small as possible, that is, smaller than, for example, 1/10 mm.
A very common process, the so-called double-track scanning process, is based on the following principle: A small register mark, e.g. B. in the form of a line transverse to the running direction of the paper web attached. So that two partial color prints are exactly on top of each other, must. the register matrices are aligned with one another. This is accomplished by two optical scanning devices and two photocells, with each photo cell checking the register mark assigned to it for the corresponding partial color on the paper web passing by.
When a register mark passes the optical scanning device, it photoelectrically creates one.
Current pulse. The time interval with which the two register marks are displayed is a Mā for the register error. This time difference is converted into a corresponding voltage in a control unit and results in a control pulse for operating the controller.
In practice it has been shown that the register marks can already have an incorrect position due to etching errors. Alignment errors can also occur in the control unit, which have a similar effect. The partial color prints then no longer coincide when the register marks are aligned with one another, but rather when the marks are positioned in some other way. There must therefore be a possibility at the register control to ensure that registration is maintained in any position of the register marks relative to one another that remains the same for the respective print. The register shifts that occur in practice can vary from 0 to 1 mm.
Means that have become known up to now to achieve register maintenance despite faulty register marks work purely electrically.
In most cases, electrical compensation takes place in the control unit itself. The measured, normal error, which has already been converted into a voltage, is continuously added or subtracted by a constant voltage equivalent to the mark shift, which compensates for the register mark error.
This method has the following disadvantage: If, for example, the register mark error is 1/10 mm, the accuracy and stability of the electrical compensation must be at least 1% so that the accuracy of the register error is not worse than 10?
According to the invention, the two optical scanning devices can be adjusted in relation to one another in the running direction of the paper web in such a way that the register mark error or the adjustment error can be compensated for in terms of amount and direction. This means that the compensation can be carried out mechanically and optically, with which accuracy and stability can easily be guaranteed for a longer period of time.
An example embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawing. According to this drawing, a light source 1 projects two light marks 4 and 5 onto the paper web 8 by means of the optical lenses 2 and 3. These light marks 4 and 5 are precisely aligned with one another in the zero position and are used to scan the register marks, not shown. The photocells 6 and 7 scan the relevant label for its brightness. As indicated in the drawing, the one optic 3 in the running direction of the paper web, for. B. be shifted by means of a servomotor, not shown.
This also shifts the projected light marks. If a mark is inaccurately etched and therefore has an incorrect shift, this can be compensated by shifting the light mark in the corresponding direction by the amount of the error using the movable optics @. In the same way, a constant adjustment error in the control unit can also be compensated for with this arrangement.