Verfahren zum Zustellen der Schleifscheibe an das Werkstück bei Schleifeinrichtungen, zum Schleifen mittels Peripherieschliff, und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zustellen der Sehleifseheibe bei Sehleifeinrichtungen zum Schleifen mit tels Peripheriesehliff, bei welchen die Schleif- selleibe an einem pendelnden Sehwenkorgan (relagert ist, und eine Einrichtung zur Aus übung- des Verfahrens.
Bei bekannten Schleifeinrichtungen dieser Art ist die Sehleifseheibenwelle in einem Ver- likalsupport gelagert, der in Kulissen spiellos geführt sein muss. Es ist klar, dass das An stellen eines solchen Supportes um Hundert- stelmillimeter auf Schwierigkeiten stösst, da durch das Beharrungsvermögen und die Rei bung- Spannungen entstehen, zu deren Über windung eine viel grössere Kraft, als zum Ver schieben erforderlich wäre, benötigt wird, so dass leicht, ein zu grosser Vorsehub entsteht.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht (leni--e-enüber darin, dass die Sehleifseheibe für die Anstellung gegen das Werkstüek auf eine.iii Kreisbogen bewegt wird, so dass bei gleiehförmiger Bewegung der Scheibenaehse sieh die Zustellwege der Sehleifseheibe in zur züi schleifenden Fläche des Werkstüekes .wnkreeliter Richtung gemäss der Funktion (1-eos,a)
bis auf Null verkleinern und in dieser Nullstellung das Sollmass erreicht, ist.
Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist dadurch ge kennzeichnet, dass der Abdrehdiamant auf einem Kreuzsupport sitzt, der am, freien Ende eines Schwenkarmes befestigt ist, dessen an deres Ende um eine Achse drehbar ist, welche in dem pendelnden Sehwenkorgan in der Ver- bindung,sebene zwischen der Pendelachse des Organs und der Schleifscheibenachse angeord net ist.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform der erfindungs gemässen Einrichtung veranschaulicht. Es zeigt: Fig. <B>1</B> einen Querschnitt durch die Schleif einrichtung, Fig. 2 eine Frontansicht der Schleifein- riehtung, Fig. <B>3</B> die Schwenkplatte mit dem Schleif- seheibensehlitten von der Seite gesehen, Fig. 3a ein geometrisehes Schema zu Fig. <B>3,
</B> zur Erläuterung der Sehleifseheibenanstel- lung, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie I-1 in Fig. 2, Fig. <B>5</B> einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 2, Fig. <B>6</B> von einer Ausführungsvariante den Kreuzsupport, an dem der Abdrehdiamant be festigt ist,
Fig. <B>7</B> eine Variante des Kreuzsupportes. Auf dem Querbalken<B>1</B> des Schleifmasehi- nengestelles ist der Schlitten 2 mittels der Spindel<B>3</B> quer zum Schleiftisch<B>51</B> horizontal verschiebbar. An dem Schlitten 2 sind zwei Augen 4 vorgesehen, in welchen die Schwenk- platte<B>5</B> gelagert ist.
Die Sehwenkplatte <B>5</B> ist durch zwei Arme 5a, welche durch Querver bindungen<B>5b</B> und<B>5e, 5d</B> miteinander verbun den sind, gebildet und mittels der Bolzen<B>6</B> in den Augen 4 schwenkbar gelagert. Auf der Querverbindung 5b sind Führungen vor gesehen, in welchen der Schlitten<B>7</B> auf und ab bewegt wird.
Dieser trägt in gleicher Richtung versehiebbar und mit der Schraube<B>8</B> einstellbar die Unterlagplatte <B>9</B> des Schleif motors<B>10,</B> welcher über Keilriemen 12 die Keilriemenscheibe<B>13</B> treibt, die auf der Aehse 14 sitzt, -welche in dem Lager<B>15</B> gelagert ist und am andern Ende die Sehleifseheibe <B>16</B> trägt. Das Lager<B>15</B> ist am untern Ende des Schlittens<B>7</B> befestigt, so, dass sieh die Achse der Sehleifscheibe senkrecht unter die Pendelachse der Sehwenkplatte <B>5</B> stellen kann.
Mittels des Handrades<B>17,</B> das auf der Welle <B>18</B> sitzt, die im Bügel 18a der Schwenkplatte<B>5</B> geführt ist, kann über das Kegelräderpaar <B>19</B> die Gewindespindel 20 gedreht werden, die durch die Gewindemutter 22 des Schlittens<B>7</B> greift, so dass der Schlitten<B>7</B> samt dem Motor <B>10</B> lind der Sehleifscheibe <B>16</B> in der Höhe ver stellt werden kann. Das andere Ende der Welle<B>18</B> und die Spindel 20 sind im Quer stück<B>5d.</B> gelagert.
An dem linken Arm 5a, (Fig. 2) der Sehwenkplatte <B>5</B> ist ferner mit tels des Bolzens 24, dessen Achse in der Ebene der Pendelaehse der Schwenkplatte<B>5</B> und der Schleifselleibenachse liegt, ein Arm<B>26</B> schwenkbar befestigt, an dessen freiem Ende als Abdrehvorriehtung für die Sehleifseheibe der Kreuzsupport <B>A</B> mit dem Diamant<B>28</B> be festigt ist.
Da der Kreuzsupport<B>A</B> mit dem Diamant<B>28</B> während des Sehleifens im Wege steht, kann er mittels eines Motörehens <B>29</B> über ein über Scheiben auf der Motorwelle und auf dem Bolzen 24 laufendes Drahtseil<B>30</B> in die in Fig. <B>1</B> punktiert gezeichnete Stellung ge schwenkt werden.
Die Messuhr <B>32</B> am Kreuzsupport<B>A</B> dient zum Messen der Einstellhöhe des Diamanten. Der Kreuzsupport<B>A</B> muss in der Sehleifstel- lung mittels einer Feststellschratibe 33 fest geklemmt werden. In dem Schlitten 2 ist eine Spindel 34 gelagert, mittels welcher über die Kegelräder<B>35</B> und<B>36</B> die Gewindespindel<B>27</B> gedreht wird.
Die Gewindespindel<B>37</B> greift in die gelenkig an der Querverbindung 5c ange ordnete, Gewindemutter ä7 " wodurch die Sehwenkplatte <B>5</B> Lind damit die Sehleifsebeibe aus der Vertikalebene in die in Fig. <B>1</B> strich punktierte Stellung<B>S</B> und um_--eilebrt ge schwenkt werden kann. Die Spindel 34 ist über ein Red-Liziergetriebe <B>38</B> mit dein Motor <B>39</B> verbunden, welcher Versehwenkung der Sehleifseheibe für deren automatische Zustel lung bewirkt.
Durch einen Handantrieb 40 kann die Zu- und Wegstellung der Sebleif- seheibe <B>16</B> auch von Hand bewirkt werden. Die vertikale Stellung der Sehwenkplatte <B>5</B> Lst die Nullstellung.
In dieser Stellung liegt die Sehleifspindel senlueelit unter der Schwenk- aehse <B>0</B> und in der durch die beiden Aellsen gebildeten Ebene<B>E</B> ist der Diamant für das Anstellen beim Abdrehen der Sehleifseheibe bewe(,lieli. Diese Ebene ist --einäss dem Win kel a aus der Nullgradstellung aus schwenk bar.
Zur Steuerung des Motors 39 dient ein Schalter 42, der zwei Kontakte 43 und 44 auf weist. Der Schalter 42 wird von einem Organ 45 betätigt, das an der Sehwenkplatte <B>5</B> be festigt ist, so dass es sieh bei deren Ver- sehwenkung mit der Sehleifseheibe <B>16</B><U>bewegt.</U> In dem Stromkreis, der durch den Schalter -12 bei der Versehwenkung der Platte<B>5</B> aus der ausgesehwenkten gegen die Nullage zuerst <B>Z,</B> # el geschlossen wird, ist ein Signalliellt 46 ein geschaltet,
das beispielsweie rot aufleuehtet, während durch den K-ontakt 44 ein grünes Licht 47 eingeschaltet wird.
Gemäss Fig. <B>1</B> ist das Werkstüek <B>50</B> auf dem Werktiseh <B>51</B> befestigt, und neben diesem ist die in der Höhe verstellbare Schablone<B>52</B> an-,eordnet. An dein am Schlitten 2 schwenk bar befestigten Arm<B>53</B> sind zwei Messuhren 53a und 54 angeordnet.
In den Fig. <B>1</B> und 2 ist eine Sehleifseheibe <B>16</B> für peripheren Schliff gezeigt, mittel-, welchem horizontale Sehleiffläehen bearbeitet werden. Sollen Profilfläehen 1--esehliffeli wer den, bei welchen. zwei Flächen in einem reeh- ten Winkel zueinander stehen, dann werden zwei nebeneinander angeordnete entsprechend profilierte Sehleifseheiben und ein Kreuz support mit zwei Diamanten verwendet, wie ans der Fil-. <B>6</B> ersichtlich.
Bei dieser ALisführungsforni (Fig. <B>6)</B> ist an dem Arm<B>9-6</B> der Kreuzsupport<B>A,</B> um den 1)rellzapfen <B>55</B> drehbar gelagert und auf eine Gradeinteilung feststellbar. Die Diamanten <B>57</B> und<B>58</B> sind im rechten Winkel zueinander aii"-eor(Inet und mittels des Supportes in der bereils erwähnten Ebene<B>E</B> und senkrecht zu ihr M(,-eniä-ss den Pfeilen 64,<B>65</B> versehiebbar. Die Pfeile<B>60-63</B> zeigen die W ege, wie die 1)
iainanten <B>57</B> und<B>58</B> bewegt werden können. Wird der Diamant<B>57</B> in der Richtung der Pfeile<B>60</B> und<B>61</B> versehoben, dann wird die Scheibe I' 16a im Winkel von 450 ab-edrebt und bei der Verschiebung gemäss der Pfeile<B>62</B> und <B>63</B> dreht der Diamant<B>58</B> entsprechend die '#elileiffläehe der Scheibe 16b ab.
Fig. <B>7</B> zeigt eine variante Atisführung zum Kreuzsupport nach Fig. <B>6.</B> Der dreieckige Block<B>60</B> ist auf dem Bolzen<B>55</B> drehbar und in der gewünschten Stellung bloekierbar ge lagert. Zwei Dreiechseiten weisen Sehlitten- führungen 60a und 60b auf, in denen die Sehlitten <B>61.</B> und<B>62</B> senkrecht zueinander ver- sehiebbar gelagert sind.
Diese Sehlitten tragen <B>je</B> einen Diamanten<B>57</B> und<B>58</B> und sind über Bänder<B>63,</B> 64,<B>65</B> miteinander und mit einer nielit drehbaren Schraube<B>66</B> verbunden, auf der ein als Gewindemutter ausgebildetes Sehneekenrad <B>67</B> sitzt, das über eine Schnecke <B>68</B> -edreht werden kann.
Die Bänder bewe gen beim Verstellen eines der Diamanten beide <B>,</B> S' ehlitten 61 und 62 gleichzeitig in einer Rieh- tunIc und decken die Sehlittenführungen 60a mid <B>60b</B> in Block<B>60</B> ab.
Wird der Kreuzsupport<B>A,</B> (Fitg. <B>6)</B> um den Zapfen<B>55</B> so gedreht -Lind festgestellt, dass einer der Diamanten senkreelit zur Riehtung der Pfeile 64 Lind<B>65</B> stebt, dann kann durch Bewegen des Diamanten in diese Riehtung eine Sehleifseheibe wie nach Fig. <B>1</B> und 2 hori zontal ab-edrelit werden.
Zum Bewegen der Sehlitten des Kreuzsupportes ist ein Miotör- ehen <B>68</B> vor-gesehen. Der Arbeitsvorgang mit der Schleifeinrich tung gemäss Fig. <B>1</B> bis<B>5</B> geht wie folgt vor sich: Auf dem. Sehleiftiseh <B>51</B> ist das Werkstlielz <B>50</B> befestigt. Neben diesem wird die Schablone <B>52</B> angeordnet und die Schablonenhöhe auf das Werkstückfertigmass eingestellt. Die Schwenk platte<B>5</B> wird in die 0-Lage gebraeht, <B>d.</B> h.
Winkel ,a = <B>00.</B> Alsdann bringt man den Diamanten <B>28</B> mittels Messuhr <B>32</B> und Messeinriehtung <B>53,</B> 53a auf Sehablonenhöhe. Nun wird die Peri pherie der Sehleifseheibe <B>16</B> mit dem Diamanten auf vorbesehriebene Weise abgedreht und darauf die Abdrehvorriehtung nach oben weg- gesehwe nkt. Die Sehleifseheibe ist jetzt <RTI
ID="0003.0093"> mit der untersten Mantellinie genau auf Scha- blonenhöhe, das heisst auf Werkstückfe-tigmass eingestellt. Mit den beiden Messuhren. 53a Lind 54 wird nun die aus der Differenz der An zeigen der beiden Uhren sich ergebende ab- zusehleifende Sehleifzugabe Z festgestellt und die Sehwenkplatte um einen Winkel a so weit von der Vertikalebene<B>E</B> ausgeschwenkt (Fig. <B>3),
</B> als dieser dem senkrechten Zustell weg der Sehleifseheibe gegen die zu sehleifende Werkstückfläche, der zum Abschleifen der Sehleifzugabe Z erforderlich ist, entspricht. Hierauf erfolgt nun der Sehleifvorgang. Mit tels eines in den Stromkreis des Anstellmotors <B>39</B> geschalteten Potentiometers wird die Dreh zahl des Motors<B>39</B> und damit die Zeitdauer des Zustellweges geregelt.
Die Sehwenkplatte bewegt sieh unter der Wirkung des Motors <B>39</B> während des Sehleifens auf einem Kreis bogen in gjeiehförmiger Bewegung in die Null- 2tellung, wobei der Zustellweg der Schleif scheibe sieh gemäss der Funktion (1-Cos,a). bis auf Null verkleinert und in dieser Stellung das Sollmass erreicht ist, wie aus der Fig. 3a er sichtlich.
Ist die Sehwenkplatte <B>5</B> annähernd in ihrer Nullstellung angelangt, dann schliesst das Organ 45 mit dem Schalter 42 den Kon takt 43, so dass die rote Lampe 46 auf- leuehtet, was anzeigt, dass die Sehleilscheibe vor den letzten Schliffen steht.
Der Schlei fer kontrolliert nun, ob die Sehleilseheibe für den letzten Schliff abgedreht werden muss. Trifft, dies zu, dann schwenkt er den Kreuz- support <B>A</B> in Abdrehstellung und dreht die Scheibe<B>16</B> ab, wobei er die Schleifseheibe mit tels des Handrades<B>17</B> gegen den Diamanten <B>28</B> zastellen kann. Hierauf wird der Kreuz support<B>A</B> wieder hochgeschwenkt und der Schleifprozess fortgesetzt, bis das grüne Licht aufleueb:tet und der Zustellmotor ausgeschaltet wird.
Der Vorgang beim Schleifen von Profil schienen erfolgt in gleicher Weise, mir dass dann zum Einstellen der beiden Diamanten eine den Profilschienen entsprechend geformte Schablone dient.
Method for feeding the grinding wheel to the workpiece in grinding devices, for grinding by means of peripheral grinding, and device for carrying out the method The present invention relates to a method for feeding the grinding wheel in grinding devices for grinding with means of peripheral grinding, in which the grinding wheel is attached to a pendular visual pivot (is relocated, and a facility to exercise the procedure.
In known grinding devices of this type, the grinding wheel shaft is mounted in a vertical support which must be guided without play in scenes. It is clear that the provision of such a support by hundredths of a millimeter runs into difficulties, as the inertia and the frictional tensions arise, which require a much greater force to overcome than would be required to move, so that it is easy to create too great a provision.
The method according to the invention consists in the fact that the sliding disk is moved to an arc of a circle for the adjustment against the workpiece, so that when the disk axis moves smoothly you can see the feed paths of the sliding disk towards the surface of the workpiece to be ground. wnkreeliter direction according to the function (1-eos, a)
reduce to zero and in this zero position the target dimension is reached.
The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that the twisting diamond sits on a cross support which is attached to the free end of a swivel arm, the end of which is rotatable about an axis which is connected in the pendulum visual swivel element , level between the pendulum axis of the organ and the grinding wheel axis is angeord net.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the device according to the Invention is illustrated. It shows: FIG. 1 a cross section through the grinding device, FIG. 2 a front view of the grinding device, FIG. 3 the swivel plate with the grinding wheel slide from the side 3a is a geometrical scheme for FIG. <B> 3,
FIG. 4 shows a section along line I-1 in FIG. 2, FIG. 5 shows a section along line II-II in FIG. 2, FIG. <B> 6 </B> of one design variant, the cross support to which the twisting diamond is attached,
Fig. 7 shows a variant of the cross support. On the crossbar <B> 1 </B> of the grinding machine frame, the slide 2 can be displaced horizontally by means of the spindle <B> 3 </B> transversely to the grinding table <B> 51 </B>. Two eyes 4 are provided on the slide 2, in which the swivel plate <B> 5 </B> is mounted.
The pivoting plate <B> 5 </B> is formed by two arms 5a which are connected to one another by cross connections <B> 5b </B> and <B> 5e, 5d </B> and by means of bolts < B> 6 </B> pivoted in the eyes 4. On the cross connection 5b guides are seen in which the slide <B> 7 </B> is moved up and down.
This supports, displaceable in the same direction and adjustable with the screw <B> 8 </B>, the support plate <B> 9 </B> of the grinding motor <B> 10 </B> which, via V-belt 12, supports the V-belt pulley <B> 13 <B> drives, which sits on the axle 14, -which is stored in the bearing <B> 15 </B> and at the other end carries the floating disc <B> 16 </B>. The bearing <B> 15 </B> is attached to the lower end of the slide <B> 7 </B> in such a way that you can place the axis of the sliding disk perpendicularly under the pendulum axis of the sliding plate <B> 5 </B> .
By means of the handwheel <B> 17 </B>, which sits on the shaft <B> 18 </B>, which is guided in the bracket 18a of the swivel plate <B> 5 </B>, it is possible to use the pair of bevel gears 19 the threaded spindle 20, which engages through the threaded nut 22 of the slide 7, so that the slide 7 together with the motor 10 The height of the grinding disc <B> 16 </B> can be adjusted. The other end of the shaft <B> 18 </B> and the spindle 20 are mounted in the cross piece <B> 5d. </B>.
On the left arm 5a, (Fig. 2) of the pivoting plate <B> 5 </B> is also with means of the bolt 24, the axis of which lies in the plane of the pendulum axle of the pivoting plate <B> 5 </B> and the grinding wheel axis , an arm <B> 26 </B> pivotally attached, at the free end of which the cross support <B> A </B> with the diamond <B> 28 </B> is fastened as a twist-off device for the sliding disc.
Since the cross support <B> A </B> with the diamond <B> 28 </B> stands in the way during the sliding operation, it can be rotated <B> 29 </B> over disks on the motor shaft and Wire rope <B> 30 </B> running on bolt 24 can be pivoted into the position shown in dotted lines in FIG.
The dial gauge <B> 32 </B> on the cross support <B> A </B> is used to measure the setting height of the diamond. The cross support <B> A </B> must be firmly clamped in the manual position by means of a locking disc 33. A spindle 34 is mounted in the slide 2, by means of which the threaded spindle <B> 27 </B> is rotated via the bevel gears <B> 35 </B> and <B> 36 </B>.
The threaded spindle <B> 37 </B> engages in the articulated threaded nut 7 "arranged on the cross connection 5c, whereby the pivoting plate <B> 5 </B> and thus the sliding disc from the vertical plane into the position shown in FIG 1 </B> dash-dotted position <B> S </B> and can be swiveled by _-- quickly. The spindle 34 is connected to your motor <B> 39 via a Red-Lizier gear <B> 38 </B> </B> connected, which causes the tilting of the sliding disc for its automatic infeed.
By means of a manual drive 40, the locking and removal of the self-locking disk 16 can also be effected by hand. The vertical position of the viewing swivel plate <B> 5 </B> releases the zero position.
In this position, the grinding spindle lies beneath the swivel axis <B> 0 </B> and in the plane <B> E </B> formed by the two axles, the diamond is moved when turning the grinding wheel. This plane can be swiveled from the zero degree position at angle a.
A switch 42, which has two contacts 43 and 44, is used to control the motor 39. The switch 42 is actuated by an element 45 which is fastened to the tilting plate <B> 5 </B> so that it moves when it is tilted with the tilting plate <B>16 </B> <U> . </U> In the circuit which is first <B> Z, </B> # el closed by switch -12 when the plate <B> 5 </B> is swiveled out of the swiveled-out position towards the zero position a signal 46 switched on,
which, for example, lights up red, while a green light 47 is switched on by the contact 44.
According to Fig. 1, the workpiece <B> 50 </B> is attached to the workbench <B> 51 </B>, and next to it is the height-adjustable template <B> 52 < / B> arranges, arranges. Two dial gauges 53a and 54 are arranged on your arm 53, which is pivotably attached to the carriage 2.
In FIGS. 1 and 2, a grinding disk <B> 16 </B> is shown for peripheral grinding, central, which horizontal grinding surfaces are machined. Should profile surfaces 1 - esehliffeli be the, which. two surfaces are at a right angle to each other, then two appropriately profiled sliding disks and a cross support with two diamonds are used, like ans the fil- <B> 6 </B> can be seen.
In this ALisführungforni (Fig. <B> 6) </B> the cross support <B> A, </B> is on the arm <B> 9-6 </B> around the 1) rolling pin <B> 55 < / B> rotatably mounted and lockable on a graduation. The diamonds <B> 57 </B> and <B> 58 </B> are at right angles to each other aii "-eor (Inet and by means of the support in the already mentioned plane <B> E </B> and perpendicular to her M (, - eniä-ss the arrows 64, <B> 65 </B> can be moved. The arrows <B> 60-63 </B> show the paths, like the 1)
iainanten <B> 57 </B> and <B> 58 </B> can be moved. If the diamond <B> 57 </B> is moved in the direction of the arrows <B> 60 </B> and <B> 61 </B>, then the disk I '16a is ab-ed at an angle of 450 and During the displacement according to the arrows <B> 62 </B> and <B> 63 </B>, the diamond <B> 58 </B> rotates the '# elileiffläche of the disk 16b accordingly.
FIG. 7 shows a variant guide for the cross support according to FIG. 6. The triangular block <B> 60 </B> is on the bolt <B> 55 </ B > Can be rotated and locked in the desired position. Two triangular sides have side guide guides 60a and 60b in which the side slides <B> 61 </B> and <B> 62 </B> can be displaced perpendicularly to one another.
These socks carry <B> each </B> a diamond <B> 57 </B> and <B> 58 </B> and are <B> 63, </B> 64, <B> 65 <on straps / B> connected to one another and with a nielit rotatable screw <B> 66 </B>, on which a tendon wheel <B> 67 </B> designed as a threaded nut sits, which via a worm <B> 68 </B> - can be rotated.
When adjusting one of the diamonds, the bands move both <B>, </B> slides 61 and 62 at the same time in a chain and cover the slider guides 60a and 60b </B> in block <B> 60 </B> from.
If the cross support <B> A, </B> (Fitg. <B> 6) </B> is turned around the pin <B> 55 </B> -Lind found that one of the diamonds is perpendicular to the direction of the arrows 64 And <B> 65 </B> dies, then by moving the diamond in this direction, a sliding disc as shown in Fig. 1 and 2 can be horizontally removed.
A Miotör- marriage <B> 68 </B> is provided for moving the side slides of the cross support. The work process with the grinding device according to Fig. <B> 1 </B> to <B> 5 </B> proceeds as follows: On the. The work piece <B> 50 </B> is fastened upright <B> 51 </B>. The template <B> 52 </B> is arranged next to this and the template height is set to the finished workpiece size. The swivel plate <B> 5 </B> is brought into the 0 position, <B> d. </B> h.
Angle, a = <B> 00. </B> Then bring the diamond <B> 28 </B> using a dial gauge <B> 32 </B> and measuring device <B> 53, </B> 53a to the height of the template . Now the periphery of the floating disc <B> 16 </B> with the diamond is twisted off in a predetermined manner and then the twisting device is swung away upwards. The Sehleifseheibe is now <RTI
ID = "0003.0093"> with the lowest surface line exactly at template height, ie set to the workpiece size. With the two dial indicators. 53a and 54, the sliding allowance Z resulting from the difference in the displays of the two clocks is determined and the pivoting plate is pivoted so far from the vertical plane <B> E </B> by an angle (FIG. B) 3),
</B> as this corresponds to the vertical infeed path of the grinding wheel against the workpiece surface to be grinded, which is required for grinding the grinding allowance Z. The grinding process then takes place. The speed of the motor <B> 39 </B> and thus the duration of the feed path is regulated by means of a potentiometer connected to the electric circuit of the adjusting motor <B> 39 </B>.
The pivoting plate moves under the action of the motor <B> 39 </B> during the grinding on an arc of a circle in a uniform movement into the zero position, whereby the infeed path of the grinding wheel see according to the function (1-Cos, a) . reduced to zero and in this position the target dimension is reached, as can be seen from FIG. 3a.
If the pivoting plate 5 has almost reached its zero position, then the element 45 makes contact 43 with the switch 42, so that the red lamp 46 lights up, which indicates that the rope pulley is ahead of the last Grinding stands.
The grinder now checks whether the wire rope disc needs to be turned off for the final touch. If this is the case, then he swivels the cross support <B> A </B> into the turning position and turns the disc <B> 16 </B>, using the handwheel <B> 17 </ B> against the diamond <B> 28 </B>. The cross support <B> A </B> is then swiveled up again and the grinding process continued until the green light comes on and the feed motor is switched off.
The process of grinding profile rails is carried out in the same way, with a template shaped to match the profile rails then being used to set the two diamonds.