Procédé d'enveloppement d'articles, et appareil pour sa mise en oeuvre
La présente invention se rapporte à l'enveloppement d'articles, tels que des paquets de cigarettes, de tabac, ou autres articles en forme de bloc, dans des enveloppes extérieures en papier, ou autres matériaux d'enveloppement.
Cette invention comprend un procédé d'enveloppement d'articles, caractérisé en ce qu'on amène les articles d'une manière continue par des poussoirs régulièrement espacés dans un couloir de pliage, chaque article avec une feuille de matière pliable ayant été présentée en travers de sa trajectoire en synchronisme avec son avancement, le couloir de pliage coopérant avec l'avancement de l'article partiellement enveloppé et avec la feuille de façon à appliquer celle-ci sur la face avant et les faces supérieure et inférieure avec des parties de la feuille dépassant en arrière des faces supérieure et inférieure, en ce qu'on rentre les parties de la feuille dépassant de la face avant, puis on déplace plus rapidement l'article pour l'amener dans une position écartée de son poussoir d'avancement,
en rabattant l'une pardessus l'autre les parties dépassantes arrière de l'enveloppe sur la face arrière de l'article pendant qu'il est écarté du poussoir, on rentre les parties dépassantes de la face arrière pour terminer la formation des pans terminaux, le poussoir revenant alors en contact avec la face arrière de l'article pour le faire pénétrer dans un second couloir de pliage qui, en coopération avec un nouvel avancement de l'article, fait rabattre les pans terminaux sur les faces extrêmes de l'article. Lorsqu'on enveloppe des paquets de tabac du type dans lequel les extrémités des paquets sont renfoncées après les opérations de pliage, le procédé peut comprendre l'opération de renfoncement des extrémités de l'enveloppe extérieure pour lui faire épouser les creux terminaux formés par les opérations initiales de renfoncement.
Le joint de la face arrière de l'article et les pans terminaux peuvent être collés d'une manière convenable quelconque, et si l'on utilise une matière adhésive à chaud, le collage peut être effectué en appliquant simplement de la chaleur et une pression pendant les opérations de pliage.
L'invention comprend aussi un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend une chaîne transporteuse pourvue de poussoirs régulièrement espacés venant chacun en contact avec un article et le faisant passer par une série d'organes de pliage, des moyens pour présenter des feuilles de matière pliable successivement dans la trajectoire des articles, par une paire de poussoirs auxiliaires disposés de façon à venir en contact avec chaque article tour à tour pour le déplacer plus rapidement et l'amener ainsi dans une position écartée du poussoir de chaîne, des organes de pliage mobiles supérieur et inférieur destinés à rabattre sur la face postérieure de l'article les parties de ladite feuille dépassant des faces inférieure et supérieure pour former un joint chevauchant,
et une paire d'organes mobiles destinés à rentrer sur les faces extrêmes de l'article les parties de la feuille dépassant de la face arrière, les organes de pliage mobiles effectuant leurs opérations pendant que l'article est écarté du poussoir de chaîne.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre particulière du procédé que comprend l'invention et représente en outre une forme d'exécution de l'appareil que comprend aussi l'invention.
Les fig. 1 et 2 raccordées suivant la ligne
A-A sont une vue schématique en élévation de cet appareil.
Les fig. 3 et 4 raccordées suivant la ligne
B-B sont une vue correspondante en plan.
La fig. 5 est une vue en élévation à plus grande échelle de la partie de l'appareil représentée sur la fig. 2.
La fig. 6 est une vue en bout dans la direction de la flèche X de la partie de l'appareil représentée sur la fig. 5.
Les fig. 7 à 11 sont des schémas représentant diverses phases de ladite mise en oeuvre du procédé.
Les paquets 11 sont placés dans une pile d'alimentation 12 par le bas de laquelle ils passent successivement sur une plate-forme 13 leur servant de support pendant qu'ils sont poussés en avant en succession continue à intervalles réguliers par une série de poussoirs 14 montés sur une chaîne transporteuse 15 à entraînement continu. En avant de chaque paquet 11, une feuille de matière pliable 16 constituée, par exemple, par une feuille de matière thermoplastique, est découpée dans une feuille 17 par un dispositif coupant 18 et présentée en travers de la trajectoire des paquets en synchronisme avec leur avancement. Le paquet 1 1 pousse la feuille 16 dans un couloir de pliage 19 qui applique cette feuille 16 sur la face avant 21 et sur les faces supérieure et inférieure 22 et 23 du paquet en la faisant dépasser vers l'arrière.
En même temps, des guides latéraux 24 du couloir 19 plient en dedans les parties 25 de la feuille 16 qui dépassent latéralement de la face avant du paquet 1 1 de façon à former les rentrés avant 26.
Lorsque ces premières opérations de pliage sont terminées, une paire de poussoirs auxiliaires 27 viennent en contact avec la face arrière 28 du paquet et le font avancer plus rapidement de façon à l'écarter du poussoir de chaîne 14. Les poussoirs auxiliaires 27 sont montés coulissant transversalement dans deux supports 29 qui eux-mêmes coulissent longitudinalement sur une paire de tiges 31 et de barres de guidage 32, ces supports étant reliés par des bielles 33 à des leviers oscillants 34 actionnés par des bielles 35 commandées par des manivelles. Le déplacement transversal des poussoirs 27 est obtenu en faisant tourner sur leurs axes les tiges 31 au moyen de mécanismes 36 à levier et bielle commandés par cames, des secteurs dentés 38 étant montés sur les tiges 31 et engrenant avec des crémaillères 39 solidaires des poussoirs 27.
Les poussoirs auxiliaires 27 déplacent le paquet 1 1 suffisamment loin en avant du poussoir de chaîne 14 (lequel avance d'une manière continue) pour permettre à des plieurs mobiles supérieur et inférieur 41 et 42, respectivement, de rabattre l'une par-dessus l'autre les parties dépassantes arrière 43 de l'enveloppe sur la face arrière 28 du paquet 11, le plieur inférieur 42 arrivant en position de travail avant le plieur supérieur 41 qui est pourvu d'un élément chauffant pour effectuer un collage initial du joint chevauchant par chaleur et pression. Des doigts élastiques 44 montés dans le couloir 19 servent à maintenir le paquet pendant l'opération effectuée par les plieurs 41 et 42.
Alors que le plieur supérieur 41 termine son déplacement de travail, des paires d'organes latéraux de rentrée arrière 45, montés coulissants sur des tiges 46 et des barres de guidage 50 commandés par des bras pivotants 51, avancent pour venir en contact avec les parties 47 du joint qui vient d'être formé de façon à rabattre ces parties sur les extrémités du paquet en formant des rentrés arrière 48, en laissant des pans terminaux 49 dépasser latéralement des faces inférieure et supérieure du paquet.
Le plieur inférieur 42 est monté sur un levier à deux bras 52, 53 tournant sur un axe 54 et actionné par un mécanisme à came, tandis que le plieur supérieur est monté de même sur un bras 55 articulé en 56 sur un support 57, 58 et oscillant sous l'action d'un mécanisme à manivelle et bielle 59 commandé par came.
Le support 57, 58 oscille lui-même autour de l'axe 54 sous l'action d'une came pour amorcer le mouvement du paquet après les opérations de pliage.
Pendant ces opérations, le poussoir de chaîne 14 a avancé et revient alors en contact avec la face arrière du paquet, dont l'avancement a été amorcé par le plieur 41 comme on vient de le voir, et le pousse dans un second couloir de pliage 61 dont les côtés sont constitués par des rabattoirs 62 qui replient les pans 49 contre les faces extrêmes du paquet.
Des plaques chauffées 63, constituant les extrémités du second couloir 61, servent à effectuer un collage initial des pans terminaux 49 par chaleur et pression.
Le paquet ainsi complètement enveloppé est une fois de plus poussé en avant du poussoir de chaîne 14 par une paire de poussoirs de décharge 64 de construction connue venant en contact avec la face arrière du paquet pour le faire pénétrer dans une poche réceptrice 65 d'une roue à poches 66 à mouvement rotatif intermittent amenant chaque paquet tour à tour à deux postes de collage où des éléments chauffants de face arrière et de face terminale 67 et 68, respectivement, viennent en contact avec les faces arrière et terminales du paquet pour achever de coller les plis. Le paquet est finalement déchargé de la poche 65 de la roue 66 par un poussoir d'extraction 69 sur une plate-forme réceptrice ou un transporteur.
REVENDICATIONS :
I. Procédé d'enveloppement d'articles, caractérisé en ce qu'on amène les articles d'une manière continue par des poussoirs successifs régulièrement espacés dans un couloir de pliage, chaque article avec une feuille de matière pliable ayant été présentée en travers de sa trajectoire en synchronisme avec son avancement, le couloir de pliage coopérant avec l'avancement de l'article partiellement enveloppé et avec la feuille de façon à appliquer celle-ci sur la face avant et les faces supérieure et inférieure avec des parties de la feuille dépassant en arrière des faces supérieure et inférieure, en ce qu'on rentre les parties de la feuille dépassant de la face avant, puis on déplace plus rapidement l'article pour l'amener dans une position écartée de son poussoir d'avancement,
en rabattant l'une par-dessus l'autre les parties dépassantes arrière de l'enveloppe sur la face arrière de l'article pendant qu'il est écarté du poussoir, on rentre les parties dépassantes de la face arrière pour terminer la formation des pans terminaux, le poussoir revenant alors en contact avec la face arrière de l'article pour le faire pénétrer dans un second couloir de pliage qui, en coopération avec un nouvel avancement de l'article, fait rabattre les pans terminaux sur les faces extrêmes de l'article.
Method of wrapping articles, and apparatus for its implementation
The present invention relates to the wrapping of articles, such as packages of cigarettes, tobacco, or other block-shaped articles, in outer envelopes of paper, or other wrapping materials.
This invention includes a method of wrapping articles, characterized in that the articles are fed in a continuous fashion by regularly spaced pushers in a fold passage, each article with a sheet of foldable material having been presented across. of its path in synchronism with its advancement, the folding passage cooperating with the advancement of the partially wrapped article and with the sheet so as to apply the latter on the front face and the upper and lower faces with parts of the sheet protruding behind the upper and lower faces, in that the parts of the sheet protruding from the front face are retracted, then the article is moved more quickly to bring it into a position away from its advancement pusher,
by folding the protruding rear parts of the envelope one over the other on the rear face of the article while it is away from the pusher, the protruding parts of the rear face are retracted to complete the formation of the end panels , the pusher then coming back into contact with the rear face of the article to cause it to enter a second folding passage which, in cooperation with a new advancement of the article, causes the end faces to be folded over the end faces of the article. article. When wrapping tobacco packages of the type in which the ends of the packages are recessed after the folding operations, the method may include the operation of recessing the ends of the outer casing to make it conform to the terminal hollows formed by the outer casing. initial recess operations.
The seam of the rear side of the article and the end panels can be glued in any convenient manner, and if hot-melt adhesive material is used, the gluing can be effected by simply applying heat and pressure. during folding operations.
The invention also comprises an apparatus for carrying out this method, characterized in that it comprises a conveyor chain provided with regularly spaced pushers each coming into contact with an article and passing it through a series of folding members. , means for presenting sheets of foldable material successively in the path of the articles, by a pair of auxiliary pushers arranged so as to come into contact with each article in turn in order to move it more quickly and thus bring it into a separated position of the chain pusher, upper and lower movable folding members intended to fold back on the rear face of the article the parts of said sheet projecting from the lower and upper faces to form an overlapping joint,
and a pair of movable members intended to enter on the end faces of the article the parts of the sheet projecting from the rear face, the movable folding members carrying out their operations while the article is removed from the chain pusher.
The appended drawing illustrates, by way of example, a particular implementation of the method which the invention comprises and also represents an embodiment of the apparatus which also comprises the invention.
Figs. 1 and 2 connected along the line
A-A are a schematic elevational view of this apparatus.
Figs. 3 and 4 connected according to the line
B-B are a corresponding plan view.
Fig. 5 is an elevational view on a larger scale of the part of the apparatus shown in FIG. 2.
Fig. 6 is an end view in the direction of arrow X of the part of the apparatus shown in FIG. 5.
Figs. 7 to 11 are diagrams showing various phases of said implementation of the method.
The packages 11 are placed in a supply stack 12 through the bottom of which they pass successively over a platform 13 serving as a support for them while they are pushed forward in continuous succession at regular intervals by a series of pushers 14. mounted on a conveyor chain 15 with continuous drive. In front of each package 11, a sheet of foldable material 16 constituted, for example, by a sheet of thermoplastic material, is cut from a sheet 17 by a cutting device 18 and presented across the path of the packages in synchronism with their advancement. . The package 1 1 pushes the sheet 16 in a folding passage 19 which applies this sheet 16 on the front face 21 and on the upper and lower faces 22 and 23 of the package by making it protrude towards the rear.
At the same time, lateral guides 24 of the corridor 19 fold inside the parts 25 of the sheet 16 which project laterally from the front face of the package 11 so as to form the front tucks 26.
When these first folding operations are completed, a pair of auxiliary pushers 27 come into contact with the rear face 28 of the packet and cause it to advance more rapidly so as to separate it from the chain pusher 14. The auxiliary pushers 27 are slidably mounted. transversely in two supports 29 which themselves slide longitudinally on a pair of rods 31 and guide bars 32, these supports being connected by connecting rods 33 to oscillating levers 34 actuated by connecting rods 35 controlled by cranks. The transverse displacement of the push rods 27 is obtained by rotating the rods 31 on their axes by means of lever and connecting rod mechanisms 36 controlled by cams, toothed sectors 38 being mounted on the rods 31 and meshing with racks 39 integral with the push rods 27 .
The auxiliary pushers 27 move the package 11 far enough in front of the chain lifter 14 (which advances continuously) to allow upper and lower movable folders 41 and 42, respectively, to fold one over. the other the rear projecting parts 43 of the casing on the rear face 28 of the package 11, the lower bender 42 arriving in the working position before the upper bender 41 which is provided with a heating element to effect an initial bonding of the seal overlapping by heat and pressure. Resilient fingers 44 mounted in the passage 19 serve to hold the package during the operation performed by the folders 41 and 42.
As the upper folder 41 completes its working movement, pairs of rear retracting side members 45, slidably mounted on rods 46 and guide bars 50 controlled by pivoting arms 51, advance to come into contact with the parts. 47 of the seal which has just been formed so as to fold these parts over the ends of the package by forming rear tucks 48, leaving end panels 49 protruding laterally from the lower and upper faces of the package.
The lower folder 42 is mounted on a lever with two arms 52, 53 rotating on an axis 54 and actuated by a cam mechanism, while the upper folder is likewise mounted on an arm 55 articulated at 56 on a support 57, 58 and oscillating under the action of a crank and connecting rod mechanism 59 controlled by a cam.
The support 57, 58 itself oscillates around the axis 54 under the action of a cam to initiate the movement of the package after the folding operations.
During these operations, the chain pusher 14 has advanced and then comes back into contact with the rear face of the package, the advancement of which has been initiated by the folder 41 as we have just seen, and pushes it into a second folding corridor. 61, the sides of which are formed by flaps 62 which fold the panels 49 against the end faces of the package.
Heated plates 63, constituting the ends of the second passage 61, are used to effect an initial bonding of the end faces 49 by heat and pressure.
The packet thus completely wrapped is once again pushed forward of the chain pusher 14 by a pair of discharge pushers 64 of known construction coming into contact with the rear face of the pack to make it enter a receiving pocket 65 of a size. pocket wheel 66 with intermittent rotary motion taking each pack in turn to two gluing stations where rear face and end face heating elements 67 and 68, respectively, come into contact with the rear and end faces of the pack to complete glue the folds. The package is finally unloaded from the pocket 65 of the wheel 66 by an extraction pusher 69 on a receiving platform or a conveyor.
CLAIMS:
I. A method of wrapping articles, characterized in that the articles are fed in a continuous fashion by successive pushers regularly spaced in a folding passage, each article with a sheet of foldable material having been presented across it. its path in synchronism with its advancement, the folding passage cooperating with the advancement of the partially wrapped article and with the sheet so as to apply the latter on the front face and the upper and lower faces with parts of the sheet protruding behind the upper and lower faces, in that the parts of the sheet protruding from the front face are retracted, then the article is moved more quickly to bring it into a position away from its advancement pusher,
by folding the protruding rear parts of the casing over the rear face of the article one over the other while it is away from the pusher, the protruding parts of the rear face are retracted to complete the formation of the end faces, the pusher then coming back into contact with the rear face of the article to cause it to enter a second folding passage which, in cooperation with a new advancement of the article, causes the end faces to be folded over the end faces of the article. the article.