Sieb für Dreh- und Kreisbewegung Siebe, die gleichzeitig eine Dreh- und eine Kreisbewegung ausführen, sind bekannt. Das Sieborgan wird von, einem zylindrisehen, eine Trommel bildenden Rahmen getragen, welcher Rahmen so auf einer Vertikalwelle montiert ist, dass er sowohl eine Dreh- wie auch eine Kreisbeweg ung ausführt. Das Siebgut, das heisst das zu siebende Mate rial, zum Beispiel die trockenen Stoffe: Pflastersand, Bimsstein, Glimmer, Pott asche, Chromerze, Feldspat, Phosphat, Perlit, Sclwerspat, Asbest, Getreide, Eisenerz, pul verförmiger Kalkstein, pulverförmiger Basalt und pulverförmiger Granit, wird in die Trommel eingeführt und durch die Zentri fugalkraft gegen das Sieborgan geleitet.
Dabei bewegt sieh ein gegebener Punkt des S Sieboi gans in einem Kreis um die Rotations achse und gleichzeitig gegen diese und von dieser weg, so dass diejenigen Teilchen, die bei der ersten Kontaktnahme mit dem Sieb organ dieses nicht passierten, abwechselnd um die Rotationsachse getragen und vom Sieborgan abgehoben werden. Während die ser Ablebeperioden fallen die Teilchen infolge Sclwerkraft, so dass sie fortschreitend gegen das Trommelausgangsende sieh bewegen und dabei wiederholt an das Sieborgan herange bracht und an dieses angedrückt werden. Solche bekannten Siebe sind im amerikani- sehen Patent Nr. 2500965 und im britischen Patent Nr.595580 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein solches Sieb. Das erfindungsgemässe Sieb ist gekennzeichnet durch eine aufgehängte Siebtrommel, die in einem vorbestimmten Verhältnis zwischen Dreh- und Kreisbewe gung mittels eines Getriebes angetrieben wird, das einen mit einem stationären Ritzel im Eingriff stehenden Innenzahnkranz auf weist.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Siebes weist eine aufgehängte Antriebswelle auf, mit der das stationäre Ritzel koaxial ist. Die Siebtrommel weist eine zentrale, zylin- drisehe Nabe oder Gehäuse auf, das. drehbar auf exzentrischen Teilen der Welle montiert ist. Der Zahnkranz ist. starr an diesem Gxe- häuse befestigt und weist einen solchen Wälz kreisdurchmesser auf, dass er in allen Rela tivstellungen zwischen Gehäuse und Welle mit dem Ritze-1 in Eingriff bleibt.. Dieser Antrieb ist einfach und leistungsfähig.
Der Zahnkranz und das Ritzel sollen gegen Störwirkungen des Siebgutes möglichst ge schützt sein. Demgemäss sind diese Organe vorteilhafterweise in einer biegsamen, zwi schen einem Teil der Trommel und einem stationären Teil angeordneten Dichtungsman- sehette eingeschlossen. Vorzugsweise ist diese llansehette am einen Ende fest. mit der Trommel verbunden und am andern Ende frei auf dem stationären Teil drehbar.
Zwecks weiteren Schutzes kann diese Manschette in einer Kammer angeordnet sein, die von einem von einem stationären Teil herabhängenden Ring und einem von einem Teil der Trommel aufstehenden Ring gebildet ist, wobei der eine dieser beiden Ringe mit einem Flansch ver sehen ist, so dass die Kammer trotz der Kreis bewegung der Trommel gegen Eintritt von Staub wenigstens annähernd geschlossen ist.
Gewisse Materialien, zum Beispiel Fein griesskohle, Sand für die Glasfabrikation, Kohlenschlamm, Zinnerze (Nigeria), und Öl quellenschlamm, werden am besten im nassen Zustand gesiebt. Demgemäss kann beim Sieb nach der Erfindung eine Flüssigkeitsv erteil- vorriehtung vorgesehen sein, mittels der Flüs sigkeit auf die Innenfläche des Sieborgans gespritzt wird und die so montiert ist, dass sie zusammen mit der Trommel sowohl eine Dreh- wie auch eine Kreisbewegung aus führt.
Diese Vorrichtung weist vorzugsweise einen die Drehung und die Kreisbewegung ausfüh renden Zerstäuberkopf auf, der die Flüssig keit nach oben und aussen wirft und über eine Gelenkverbindung an ein Zuführrohr ange schlossen ist, das so montiert ist, dass es mit der Trommel nur die Kreisbewegung ausführt. Die Vorrichtung kann mit Vorteil so montiert sein, dass sie als Ganzes abnehmbar ist, so dass das Sieb nach Wunsch sowohl für Trocken- wie Nasssiebung verwendet werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel nebst zwei Va rianten des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Fig.1 eine perspektivische Aussenansicht des in Fig.2 bis 8 detailliert dargestellten Siebes, Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Sieb trommel, Fig. 3 eine vergrösserte Ansieht der in Fig. 2 gezeigten Welle und ihres Antriebes, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, wobei die Teile sich in der Stel lung befinden, in der ein neues Sieborgan- material auf die Siebtrommel aufgebracht werden kann, F ig. ö einen Schnitt ähnlich Fig. 4, wobei das Sieborgannaterial auf die Trommel auf gebracht worden ist, Fig. 6 einen Schnitt in einem vergrösserten Massstab nach der Linie V I-V I der Fig. 2, Fig. 7 einen teilweisen V ertikalschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5, Fig.
8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 7, Fig. 9 eine Ansieht, entsprechend Fig. 2, einer Rotorvariante, Fig. 10 einen Aufriss eines Siebes mit einer in die Trommel eingebauten Flüssigkeitsför- dervorrichtung, Fig. 11 in einem grösseren Massstab einen Aufriss, teilweise im Schnitt, einer in Fig. 10 gezeigten Einzelheit, und Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-NII der Fig. 11.
Fig. 1 zeigt einen an einem Auslauftrich ter 3 aufgehängten Tisch 1, der ein Gehäuse 5 mit einer Tür 7 trägt, die geöffnet werden kann zwecks Zutrittes zu der innenseitig auf dem Tisch angeordneten Siebtrommel B. Oben im Gehäuse 5 ist ein Einlauftrichter 11 an geordnet.
Über dem Gehäuseoberteil befindet sich ein Träger 12 (Fig. 2), auf dem ein Motor 13 mit einer Antriebsscheibe 14 montiert ist. Der Träger 12 weist einen Trag- und Haltering 15 auf, in dem sieh ein Ringpolster 16 aus biegsamem Material, zum. Beispiel Gummi oder dergleichen, befindet.
Auf diesem Kissen ruht ein\ Ring 17, der durch einen Tragstern 1.8 (s. Fig. 3) mit einem Ärmel 19 verbunden Letzterer weist eine abwärts gerichtete Ver- längerun- \4 auf, bei deren unterem Ende sieh ein Lageraggregat ?6 befindet. Ein Ritzen <B>27</B> ist starr am untern Ende der Verl.änue- run- ?.1 befestigt.
Der bis zu diesem Punkt beschriebene Teil des Siebes ruht nachgiebig auf dem Kissen 16, ist aber gegen Drehung gesichert., Der Tragstern 18 weist einen abwärtsgerich- teten, ein Lager für eine biegsame Dichtungs- nanschette 30 bildenden zylindrisclen Flansch 28 auf.
Die Siebtrommel B besitzt eine Welle A mit zwei exzentrischen Teilen 34 und 37, die eine gemeinsame Achse C aufweisen. Die Welle A rotiert um die Achse D der Lager 23, 25, 26 und trägt an ihrem obern Ende eine angetriebene Scheibe 32, die mittels Rie men 33 mit der Antriebsscheibe 14 verbunden sind. Beim Drehen der Welle A hat der ex- zentrisehe Teil 34 somit das Bestreben, ein ihn umfassendes Organ zu kreiseln.
Der Teil 35 der Welle t1 ist mit dem obern Teil koaxial und trägt ein unausgegli chenes Gewicht 36.
Der Wellenteil als Ganzes ist durch den Tragring 17 und dessen zugeordnete Teile am Träger 12 aufgehängt.
Die Siebtrommel B weist ein zentrales, am obern Ende starr am Steg 41 einer zwei Lager 43 und 44 einschliessenden Nabe 42 befestig tes Rohrgehäuse 40 auf. Am Steg 41 ist ein mit dem Ritzel 27 im Eingriff stehender Innenzahnkranz 48 starr befestigt. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, weisen die beiden Zahn räder 2 i und 48 verschiedene Durchmesser auf und besitzen ungleiche Zähnezahl. Das untere Ende der Dichtungsmanschette 30 um- ,gibt den Zahnkranz 48 und ist starr an diesem befestigt. Die Biegsamkeit der Manschette 30 ermöglicht die Kreisbewegung des Gehäuses oder der Muffe 40 und der zugeordneten Teile und passt sieh dieser Bewegung an.
Der obere Ring 29 der Manschette rotiert frei um den Flansch 28 und ermöglicht so die Relativ rotation und -kreisbewegung der Teile, ohne dass Staub in das Gehäuse 40 eintreten kann. Das untere Ende des letzteren ist starr an einem Aggregat 50 befestigt, in dem ein Lager 51 ange ordnet ist, das den untern exzentrischen Wellenteil 37 aufnimmt.
Aus obiger Beschreibung geht hervor, dass die Drehung der Welle eine Drehung und eine Kreisbewegung des Gehäuses 40 und der mit diesem verbundenen Teile hervorruft.
Wichtig ist, dass das Sieborgan fest auf der Trommel gehalten wird und leicht auf diese aufgebracht bzw. von dieser weggenom- tuen werden kann. Zu diesem Zweck ist das Gehäuse 40 mit einer Anzahl von Radialarmen 60, 61 versehen. Die untern Arme 60 sind starr am Aggregat 50 befestigt, das einen Öl- sumpf 63 aufweist. Die obern Arme 61 sind starr an einem Abweisorgan 66 befestigt, das seinerseits starr am Gehäuse 40 befestigt ist und Siebgut vom Trichter 11 aufnimmt und es zentrifugal gegen den Flansch 67 des obern Trommeldeckels 68 abgibt.
Die obern und untern Rippen 60, 61 sind durch vertikale U-Eisen 70 miteinander ver bunden (Fig. 2 und 4). Von diesen U-Eisen zweigen radial Verlängerungen 71 ab, die Ringe 72 aufnehmen, die mittels Schrauben 73 verstellt werden können und eine Trommel bilden, auf die das Sieborgan aufgewickelt werden kann, wie in Fig.4 gezeigt ist. Um das Sieborgan festzuhalten, sind zwei auf rechte Rohre 75 vorgesehen, die an ihren Enden (Fig.7) am Deckel 68 bzw. an den Armen starr befestigt sind. An jedem Rohr 75 sind Endplatten 78 und Paare von Zwi schenplatten 78a starr befestigt.
An den bei den Rohren 75 (Fig.4) sind Klemmringseg mente 79 angelenkt, die eigentliche Klemm segmente 80 aus -Gummi oder dergleichen tra gen, die zwecks Aufnahme der Innenränder der Ringsegmente 79 mit. einer Längsnut ver sehen sind. Segmente 81, 8@2, mit freien Enden und mit. einer Längsnut versehene Einspann segmente 83, 84 sind an jedem Plattenpaar 78a. angelenkt und erstrecken sich von den Segmenten 79, 80 weg.
Die Sebgrnente 81 sind an ihren freien Enden mit Sperrschrauben 85 (Fig. 4) versehen, die in entsprechende Sperr organe 86 an den freien Enden der Segmente 84 eingreifen, um durch ein :Sperrglied 87 (Fig. 5) miteinander verriegelt zu werden.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, sind die Seg- inente 80, 83 und 84 mit den innern Klemm ringen 72 ausgerichtet, so dass, wenn dieTeile miteinander verriegelt sind, wie in Fig. 5, das Sieborgan festgeklemmt ist. Durch Lösen des Sperrgliedes 87 und Trennen der Segmente in die Stellung nach Fig. 5 kann das Sieborgan jedoch schnell entfernt und ersetzt werden.
Dann kann das Sieborgan leicht von der Trom mel weggenommen und ein neues Sieborgan auf die Trommel aufgewickelt, auf die rich tige Länge zugeschnitten und dann festge klemmt werden.
Die Segmente 79 und Rohre 75 können durch Lösen von Bolzen 90 (Fig. 4, 5 und 7), die Schlitze 92 in den Trägern durchsetzen, in die Stellung nach Fig. 4 bewegt werden.
Fig. 9 zeigt einen Antriebsmechanismus, der von dem in Fig.2 und 3 gezeigten etwas verschieden ist. Auch hier ist das ganze Trom melaggregat an einer auf einem biegsamen Kissen 202 anfliegenden obern Platte 201 auf gehängt. Die Platte 201 besitzt einen ab wärtsragenden Kragen 203 mit einem ein wärts gerichteten Flansch 204, der eine Öff nung 205 freilässt, durch die der Hauptan triebsmechanismus eingeführt werden kann. Die Antriebswelle 206 hat die gleichen gene rellen Merkmale wie in Fig. 2 und 3 und wird in einem Hängerkästen 207 getragen, der mit der Platte 201 verschraubt ist und oben ein Gehäuse 209 zur Aufnahme eines Lagers 222 aufweist. Der untere Teil dieses Hängerkastens bildet eine wirksame Dichtungsfläche für eine federnde zylindrische Dichtung 210.
Der untere Teil des letzteren umgibt den Zahn kranz 211 und ist mit diesem verbunden, so dass die Dichtung 210 sieh mit der Trommel und dem Zahnkranz dreht, wenn diese von der Welle 206 rotiert und gekreiselt werden. Der obere Teil der Dichtung 210 ist mit einem Dichtungsring 212 verbunden, der sich mit der Dichtung und daher mit, der Trommel dreht. Dieser Ring 212 bildet auch ein Ge häuse für ein Kugellager 213, deren innerer Laufring auf einer aufwärtsragenden Verlän gerung des Ritzels 215 sitzt. Das Ritzel 215 ist mittels Bolzen 216 abnehmbar am Hänger kasten 207 befestigt, so dass letzterer und das Ritzel teleskopartig zusammengezogen werden können, um zwischen sich den innern Lauf ring des Kugellagers 213 festzuhalten.
Bei dieser Variante trägt die Dichtung 210 keinen von ihren obern Dichtungsstellen, wie zum Beispiel den Dichtungsring 212, und die Dichtung kann aus irgendeinem geeigneten Material hergestellt sein, ungeachtet seiner vertikalen Druckfestigkeit.
Als zusätzliches Mittel zum Abdichten der zahlreichen Lager um den Wellenoberteil und zum Schutz von Ritzel und Zahnkranz ist ein Schutzring 220 vorgesehen, der am Flansch 218 mittels Schrauben befestigt ist und sehr nahe an den einwärts geriehteten Flansch 204 des Kragens 203 reicht. Die Kombination des stationären Kragens 203 mit dem beweg lichen Schutzring 220 bildet auch einen Schutz für die Dichtung 210, so dass letztere nicht von grösseren, von der Siebtrommelober fläche abspringenden Siebgutstücken getrof fen und beschädigt werden kann.
Fig. 10 zeigt eine Anordnung, die im all gemeinen derjenigen der Fig. 2 ähnlich, aber zusätzlich mit einer Zerstäubervorrichtung versehen ist.
Letztere weist eine konzentrisch zum Sumpf 364 angeordnete Verteiler- oder Loch kammer 367 auf, die sieh mit der Trommel D dreht und kreiselt.
Eine Anzahl von gleichmässig um das Ge häuse 314 verteilten Düsen N sind aufwärts und nach aussen gegen die Trommelinnenseite gerichtet, so dass letztere in ihrer Gesamtheit gleichmässig mit der Flüssigkeit überzogen wird. Die Düsen ragen über eine in der Trom mel montierte Kreisplatte 365, um so den Sprühregen aus den Düsen angenähert auf die obern drei Viertel der Sieboberfläche zu konzentrieren.
Die Düsen werden paarweise von einer an einen Flansch 268 des Sumpfes 364 fest geschraubten Platte 366 getragen.
Durch einen biegsamen, mittels einer Ge lenkverbindung 374 an die Verteilkammer an geschlossenen Crummisehlauelr 372 wird Was ser in die rotierende und kreisende Kammer 567 geleitet.
Die Cxelenkv erbindung 374 weist ein inne res, an den Gummisehlaiteh angeschlossenes Gehäuse ä73 auf, dessen oberer Teil von einem obern Lager- und Dichtungsgehäuse 376 um geben ist, wobei zwecks Eraröglichens einer Rotation ohne Leekverluste Öldielrtungen <B>378</B> vorgesehen sind. Das Gehäuse 376 ist. in die Kammer 367 eingeschraubt, so dass diese bei den Teile zusammen rotieren und kreisen. Zwischen dem Gehäuse 376 und dem Innen gehäuse 373 ist ein Kugellager 382 angeord net.
Am Boden des Hauptgehäuses H befindet sieh ein Tank S zur Aufnahme der Flüssig keit, des durch das Sieb laufenden Gutes und des von diesem zurückgehaltenen Materials. Dieser Tank weist einen Aussentank 390 und einen Innentank 392 auf. Der obere Rand des Aussentankes weist einen nach aussen gerich teten Flansch 394 auf, der am Gehäuse H be festigt ist. Der obere Rand des Innentankes besitzt einen einwärtsgerichteten Flansch 396. Der untere Rand der Siebtrommel B ist mit einem runden Winkeleisen 398 versehen, des sen einer Schenkel horizontal nach aussen ge gen das Gehäuse H und dessen anderer Sehen kel abwärts in den Innentank 392 ragt, so dass beim Kreisen der Trommel der vertikale Schenkel des Winkeleisens relativ nahe an den Flansch 396 herankommt, diesen aber nicht berührt.
Das durch das Sieb laufende Gut fällt in den Aussentank 390 und das vom Sieb zurückgehaltene Material fällt in den Innentank 392. Eine zwischen den beiden Tanks angebrachte geneigte Platte 400 be wirkt, dass das ausgesiebte Gut sieh gegen einen Auslauf 402 bewegt. Das vom Sieb zu- rüekgehaltene Material sammelt sich im Raum zwischen den beiden Tanks unter der Platte 400 an, da der Innentank an seinem untern Ende offen ist.
Die gezeigten und beschriebenen Anord nungen bilden kompakte Siebvorrichtungen, bei denen in Abhängigkeit von der Rotation des unausgeglichenen Rotors eine vorbe stimmte Beziehung zwischen der Dreh- und der Kreisbewegung aufrechterhalten wird. Der Rotor als Ganzes ist aufgehängt und un ter ihm befinden sieh keine Lagerstellen oder zu sehmies ende oder der Abnützung unter worfene ausgerichtete Lager. Beim Beispiel nach Fig.2 und 3 sind die Lager vollständig in einer Gehäuseanlage eingeschlossen, das die rotierende Trommel, die mit letzterer rotie rende biegsame Diehtungsmansehette 20 und die feststehenden Rahmen 19, 28 usw. mitein schliesst. Der Ring rotiert aussen um den nor malerweise feststehenden Flansch 28.
Bei der Anordnung nach Fig. 8 sind diese Teile nicht nur von einer ähnlichen Manschette 210 ein geschlossen, sondern auch vom herabhängen den Kragen 203 und aufrecht stehendem Zahn radsehutz 220 umgeben und geschützt.
Infolge der Rotation der Welle wird der Siebtrommel gleichzeitig eine Dreh- und eine Kreisbewegung erteilt. Die Proportion und Zahl der Zähne im Zahnkranz und Ritzel kann so gewählt werden, dass die gewünschte Beziehung zwischen Dreh- und Kreisbewe gung erhalten wird. Die zu siebenden Teil ehen werden zentrifugal der Trommel zuge führt und fallen in dieser nach unten. Die Drehgeschwindigkeit ist so gross, dass die Teil ehen nach aussen in Kontakt mit dem Sieb ge schleudert werden. Anderseits wird das Sieb infolge der Trommel-Kreisbewegung peri odisch von den Teilchen zurückgezogen, so dass diese nach unten fallen können. Die Teilchen werden somit fortschreitend um die Achse und parallel zur Maschinenachse be wegt.
Bei der gezeigten Maschine ist. die Diffe renz im Wälzkreisdurchmesser des Rit.zels und des Zahnkranzes gleich der doppelten Exzentrizität der Maschine. Unter diesen Um ständen und mit den Teilen in der gezeigten Anordnung bewegt der Wellenexzenter 11 den Zahnkranz fortschreitend herum in Berüh rung mit dem Ritzel. Bei der hier gezeigten Spezialkonstruktion weisen die Wälzkreis- durchmesser der beiden Zahnräder das Ver hältnis von 13 :1-I auf.
Dies führt zu 1-I Kreisbewegungen der Sieboberfläche während jeder Drehbewegung.
Bei der Anordnung nach Fig.10 bis 12 wird die Trommelinnenfläche bespritzt, so da.ss das Gut gründlich durchnä.sst wird, unge achtet dessen, ob es das Sieb durchläuft oder nicht. Die Düsen N sind paarweise angeordnet, und jedes Paar wird von einer Platte getra gen, die mittels Schrauben an der zentralen Platte 368 des Ölsumpfes 364 befestigt ist.
Die von der Kammer 367 zu jeder Düse füh- renden Röhren bestehen aus Metall, und die Seggmentplatte 366 ist durch Verschweissen mit jedem von seinem entsprechenden Röh renpaar abgedichtet, so dass die ganze Flüs sigkeitsanlage durch die Verbindung der Seg mentplatten 366 mit der zentralen Platte 368 getragen wird. Nach Entfernen der Sehrau ben kann die ganze Flüssigkeitsanlage vom Fussende des Innengehäuses 314 gelöst wer den, wonach dann die Trommel trocken be trieben werden kann. Falls erwünscht, kann die Flüssigkeitsanlage jedoch aueh permanent an der Maschine befestigt sein.
Sieve for rotary and circular motion Sieves that perform a rotary and a circular motion at the same time are known. The sieve organ is supported by a cylindrical frame forming a drum, which frame is mounted on a vertical shaft in such a way that it performs both a rotary and a circular movement. The material to be screened, i.e. the material to be screened, for example the dry substances: paving sand, pumice stone, mica, pot ash, chrome ore, feldspar, phosphate, perlite, spar, asbestos, grain, iron ore, powdered limestone, powdery basalt and powdery Granite, is introduced into the drum and passed through the centrifugal force against the sieve organ.
Here, see a given point of the sieve goose in a circle around the axis of rotation and at the same time against this and away from it, so that those particles that did not pass through the sieve organ when it first came into contact with it, alternately carried around the axis of rotation and be lifted from the Sieborgan. During these dead periods, the particles fall as a result of the force of gravity, so that they move progressively towards the drum exit end and are repeatedly brought up to the sieve element and pressed against it. Such known screens are described in American patent no. 2500965 and in British patent no. 595580.
The present invention now relates to such a screen. The sieve according to the invention is characterized by a suspended sieve drum which is driven in a predetermined ratio between rotation and Kreisbewe supply by means of a gear which has an internal ring gear engaged with a stationary pinion.
A preferred embodiment of this screen has a suspended drive shaft with which the stationary pinion is coaxial. The screening drum has a central, cylindrical hub or housing which is rotatably mounted on eccentric parts of the shaft. The ring gear is. rigidly attached to this Gxe housing and has such a rolling circle diameter that it remains in engagement with the Ritze-1 in all relative positions between the housing and the shaft. This drive is simple and powerful.
The ring gear and the pinion should be protected as possible against interference from the material being screened. Accordingly, these organs are advantageously enclosed in a flexible sealing sleeve arranged between a part of the drum and a stationary part. This llansehette is preferably fixed at one end. connected to the drum and freely rotatable at the other end on the stationary part.
For further protection, this cuff can be arranged in a chamber which is formed by a ring hanging down from a stationary part and a ring standing up from a part of the drum, one of these two rings being provided with a flange so that the chamber despite the circular movement of the drum against the entry of dust is at least approximately closed.
Certain materials, for example fine semolina, sand for glass production, coal sludge, tin ore (Nigeria), and oil spring sludge, are best sifted when they are wet. Accordingly, a liquid distribution device can be provided with the sieve according to the invention, by means of which liquid is sprayed onto the inner surface of the sieve fan and which is mounted in such a way that it performs both a rotary and a circular movement together with the drum.
This device preferably has an atomizer head that executes the rotation and the circular movement, which throws the liquid upwards and outwards and is connected via an articulated connection to a feed pipe which is mounted so that it only performs the circular movement with the drum. The device can advantageously be mounted in such a way that it can be removed as a whole, so that the sieve can be used for both dry and wet sieving as desired.
An exemplary embodiment along with two variants of the subject matter of the invention are shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a perspective exterior view of the screen shown in detail in FIGS. 2 to 8, FIG. 2 shows a vertical section through the screen drum, FIG. 3 shows an enlarged view Looking at the shaft shown in FIG. 2 and its drive, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2, the parts being in the position in which a new sieve organ material is applied to the sieve drum can, fig. 6 shows a section on an enlarged scale along line V IV I of FIG. 2, FIG. 7 shows a partial vertical section along line VII -VII of Fig. 5, Fig.
8 shows a section along line VIII-VIII in FIG. 7, FIG. 9 shows a view, corresponding to FIG. 2, of a rotor variant, FIG. 10 shows an elevation of a screen with a liquid conveying device built into the drum, FIG. 11 in one on a larger scale an elevation, partly in section, of a detail shown in FIG. 10, and FIG. 12 a section along the line XII-NII in FIG. 11.
Fig. 1 shows a table 1 suspended from a discharge funnel 3 carrying a housing 5 with a door 7 that can be opened for access to the sieve drum B arranged on the inside of the table. Above in the housing 5, an inlet funnel 11 is arranged .
A carrier 12 (FIG. 2) on which a motor 13 with a drive pulley 14 is mounted is located above the upper housing part. The carrier 12 has a support and holding ring 15, in which see a ring pad 16 made of flexible material, for. Example rubber or the like is located.
A ring 17 rests on this cushion and is connected to a sleeve 19 by a support star 1.8 (see FIG. 3). The latter has a downwardly directed extension tube 4, at the lower end of which a storage unit 6 is located. A crack <B> 27 </B> is rigidly attached to the lower end of the extension length? .1.
The part of the screen described up to this point rests resiliently on the cushion 16, but is secured against rotation. The support star 18 has a downwardly directed cylindrical flange 28 which forms a bearing for a flexible sealing collar 30.
The sieve drum B has a shaft A with two eccentric parts 34 and 37 which have a common axis C. The shaft A rotates around the axis D of the bearings 23, 25, 26 and carries at its upper end a driven disk 32 which are connected to the drive pulley 14 by means of belts 33. When the shaft A rotates, the eccentric part 34 thus tends to revolve an organ surrounding it.
The part 35 of the shaft t1 is coaxial with the upper part and carries an unbalanced weight 36.
The shaft part as a whole is suspended from the carrier 12 by the support ring 17 and its associated parts.
The screening drum B has a central, at the upper end rigidly on the web 41 of a two bearings 43 and 44 including hub 42 fastened th tubular housing 40 on. An internal toothed ring 48 which meshes with the pinion 27 is rigidly attached to the web 41. As can be seen from Fig. 6, the two toothed wheels 2 i and 48 have different diameters and have an unequal number of teeth. The lower end of the sealing collar 30 surrounds the ring gear 48 and is rigidly attached to it. The flexibility of the sleeve 30 enables the orbital movement of the housing or sleeve 40 and associated parts and adapts to that movement.
The upper ring 29 of the sleeve rotates freely around the flange 28 and thus enables the relative rotation and circular movement of the parts without dust being able to enter the housing 40. The lower end of the latter is rigidly attached to a unit 50 in which a bearing 51 is arranged, which receives the eccentric shaft part 37 below.
It can be seen from the above description that the rotation of the shaft causes a rotation and a circular movement of the housing 40 and the parts connected to it.
It is important that the sieve element is held firmly on the drum and that it can be easily attached to or removed from it. For this purpose the housing 40 is provided with a number of radial arms 60, 61. The lower arms 60 are rigidly attached to the unit 50, which has an oil sump 63. The upper arms 61 are rigidly attached to a deflector 66, which in turn is rigidly attached to the housing 40 and picks up material to be sieved from the funnel 11 and dispenses it centrifugally against the flange 67 of the upper drum cover 68.
The upper and lower ribs 60, 61 are connected to each other by vertical U-irons 70 (FIGS. 2 and 4). Radial extensions 71 branch off from these U-irons and receive rings 72, which can be adjusted by means of screws 73 and form a drum onto which the sieve element can be wound, as shown in FIG. In order to hold the sieve element in place, two tubes 75 on the right are provided, which are rigidly attached at their ends (FIG. 7) to the cover 68 or to the arms. On each tube 75 end plates 78 and pairs of intermediate plates 78a are rigidly attached.
At the at the tubes 75 (Figure 4) Klemmringseg elements 79 are articulated, the actual clamping segments 80 made of rubber or the like carry that for the purpose of receiving the inner edges of the ring segments 79 with. a longitudinal groove are seen ver. Segments 81, 8 @ 2, with free ends and with. a longitudinal groove provided clamping segments 83, 84 are on each plate pair 78a. hinged and extending from the segments 79, 80 away.
The Sebgrnente 81 are provided at their free ends with locking screws 85 (Fig. 4), which engage in corresponding locking organs 86 at the free ends of the segments 84 to be locked together by a: locking member 87 (Fig. 5).
As can be seen from Fig. 7, the segments 80, 83 and 84 are aligned with the inner clamping rings 72 so that when the parts are locked together, as in Fig. 5, the sieve member is clamped. However, by releasing the locking member 87 and separating the segments into the position according to FIG. 5, the sieve element can be quickly removed and replaced.
The sieve element can then be easily removed from the drum and a new sieve element can be wound onto the drum, cut to the correct length and then clamped in place.
The segments 79 and tubes 75 can be moved into the position according to FIG. 4 by loosening bolts 90 (FIGS. 4, 5 and 7) which pass through slots 92 in the carriers.
FIG. 9 shows a drive mechanism which is somewhat different from that shown in FIGS. Here, too, the entire drum unit is suspended from an upper plate 201 which is attached to a flexible cushion 202. The plate 201 has a downwardly projecting collar 203 with a downwardly directed flange 204, which exposes an opening 205 through which the main drive mechanism can be introduced. The drive shaft 206 has the same general features as in FIGS. 2 and 3 and is carried in a hanging box 207 which is screwed to the plate 201 and has a housing 209 at the top for receiving a bearing 222. The lower part of this hanging box forms an effective sealing surface for a resilient cylindrical seal 210.
The lower part of the latter surrounds the ring gear 211 and is connected to it so that the seal 210 rotates with the drum and the ring gear when these are rotated and gyrated by the shaft 206. The upper part of the seal 210 is connected to a sealing ring 212 which rotates with the seal and therefore with the drum. This ring 212 also forms a housing for a ball bearing 213, the inner race of which sits on an upstanding extension of the pinion 215. The pinion 215 is detachably attached to the hanger box 207 by means of bolts 216, so that the latter and the pinion can be drawn together telescopically in order to hold the inner race of the ball bearing 213 between them.
In this variation, the gasket 210 does not carry any of its upper sealing locations, such as the gasket 212, and the gasket can be made of any suitable material, regardless of its vertical compressive strength.
As an additional means of sealing the numerous bearings around the upper shaft part and protecting the pinion and ring gear, a protective ring 220 is provided, which is fastened to the flange 218 by means of screws and extends very close to the inwardly directed flange 204 of the collar 203. The combination of the stationary collar 203 with the movable protective ring 220 also forms a protection for the seal 210, so that the latter cannot be hit and damaged by larger pieces of material to be screened jumping off the upper surface of the screen drum.
Fig. 10 shows an arrangement which is similar in all common to that of FIG. 2, but is additionally provided with an atomizer device.
The latter has a concentric to the sump 364 arranged distribution or hole chamber 367, which see rotates with the drum D and gyrates.
A number of nozzles N evenly distributed around the housing 314 are directed upwards and outwards against the inside of the drum, so that the latter is evenly covered in its entirety with the liquid. The nozzles protrude over a circular plate 365 mounted in the drum in order to concentrate the spray from the nozzles approximately on the upper three quarters of the screen surface.
The nozzles are supported in pairs by a plate 366 screwed tightly to a flange 268 of the sump 364.
What water is passed into the rotating and circling chamber 567 through a flexible Crummisehlauelr 372 which is closed by means of a joint connection 374 to the distribution chamber.
The Cxelenkv connection 374 has an inner, connected to the rubber sleeve Ä73, the upper part of which is surrounded by an upper bearing and seal housing 376, with oil channels 378 being provided to enable rotation without leaking losses . The housing 376 is. screwed into the chamber 367 so that these rotate and circle together with the parts. Between the housing 376 and the inner housing 373, a ball bearing 382 is net angeord.
At the bottom of the main housing H see a tank S for receiving the liquid speed, the goods running through the sieve and the material retained by this. This tank has an outer tank 390 and an inner tank 392. The upper edge of the outer tank has an outwardly directed flange 394 which is fastened to the housing H be. The upper edge of the inner tank has an inwardly directed flange 396. The lower edge of the sieve drum B is provided with a round angle iron 398, one leg of which protrudes horizontally outwards against the housing H and the other see angle down into the inner tank 392, so that when circling the drum the vertical leg of the angle iron comes relatively close to the flange 396, but does not touch it.
The material running through the sieve falls into the outer tank 390 and the material retained by the sieve falls into the inner tank 392. An inclined plate 400 attached between the two tanks causes the sieved material to move towards an outlet 402. The material held back by the sieve collects in the space between the two tanks under the plate 400, since the inner tank is open at its lower end.
The arrangements shown and described form compact screening devices in which, depending on the rotation of the unbalanced rotor, a certain relationship between the rotational and the circular movement is maintained. The rotor as a whole is suspended and underneath it there are no bearings or bearings that have to be seen or that are subject to wear and tear. In the example according to Fig.2 and 3, the bearings are completely enclosed in a housing system that includes the rotating drum, the flexible Diehtungsmansehette 20 and the fixed frame 19, 28, etc. with the latter rotating. The ring rotates on the outside around the normally fixed flange 28.
In the arrangement of FIG. 8, these parts are not only closed by a similar cuff 210, but also from the hang down the collar 203 and upright tooth radsehutz 220 surrounded and protected.
As a result of the rotation of the shaft, the screening drum is given a rotary and a circular movement at the same time. The proportion and number of teeth in the ring gear and pinion can be chosen so that the desired relationship between rotary and circular motion is obtained. The parts to be screened are centrifugally fed to the drum and fall down in it. The speed of rotation is so great that the parts are thrown outwards into contact with the sieve. On the other hand, as a result of the circular movement of the drum, the sieve is periodically withdrawn from the particles so that they can fall down. The particles are thus moved progressively around the axis and parallel to the machine axis.
The machine shown is. the difference in the pitch circle diameter of the pinion and the gear rim equals twice the eccentricity of the machine. Under these conditions and with the parts in the arrangement shown, the shaft eccentric 11 moves the ring gear progressively around in touch with the pinion. In the special design shown here, the pitch circle diameters of the two gears have a ratio of 13: 1-I.
This leads to 1-I circular movements of the screen surface during each rotary movement.
In the arrangement according to FIGS. 10 to 12, the inner surface of the drum is sprayed, so that the material is thoroughly soaked, regardless of whether it passes through the sieve or not. The nozzles N are arranged in pairs, and each pair is supported by a plate which is fastened to the central plate 368 of the oil sump 364 by means of screws.
The tubes leading from the chamber 367 to each nozzle are made of metal, and the segment plate 366 is sealed by welding to each of its respective pair of tubes so that the entire fluid system can be connected to the central plate 368 by connecting the segment plates 366 will be carried. After removing the Sehrau ben, the entire liquid system from the foot end of the inner housing 314 can be solved, after which the drum can then be operated dry. However, if desired, the fluid system can also be permanently attached to the machine.