Absperrschieber Es sind bereits ilbsperrorgaiie in Form von Ventilen und Schiebern bekannt, bei wel chen das Absperrorgan mit einer gummi elastischen Schieht bekleidet ist, die bei der Absperrung an die Gegenfläche des abzusper- renden Durchgangs gedrückt wird, um den Abschluss zu bewirken. Solche Absperrorgane zeichnen sich dadurch aius, dass sie leine sorg fältig bearbeiteten Dichtungsflächen benöti gen;
anderseits ist. aber die gummielastische Abdichtungsschicht. sehr starken Beanspru chungen unterworfen, die eine bleibende Ver formung des Abdichtungsmaterials zur Folge haben können.
Es sind ferner Absperrschieber bekannt geworden mit einem Dichtungskörper aus gummielastischem Material, der mit seinem dem Durchgang abgekehrten Ende an den Betätig inbsineehanismus des Schiebers der art angesehlossen ist, da.ss er an einer Dreh- bewegtnig des Betät.igungsmeehanismtls nicht teilnimmt und nach Überführung in die Schliessstellung unter dem Einfluss des Be- tätigungsdruekes eine die.
Abdiehtung bewir kende Stauch.ung erfährt.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ab sperrschieber der letztgenannten Art. Sie ist dadurch gekennzeiiehnet, da.ss der Dichtungs körper aus einem. gummielastischen Material mit einer Shorehärte zwischen 2!0 und 95 be steht, und dass an das dem Durchgang abge kehrte Ende des Dichtungskörpers eine Mem- braue aus gummielastischem Material - mit einer 'Shorchärte zwischen 2,0 und 95 ange schlossen ist,
welche zwischen einem Ansatz des Schiebergehäuses und einem als Durch führung für den Betätigungsmechanismus ausgebildeten Deckel des Schiebergehäuses eingespannt ist und den Durchgang gegen über dem Betätigungsmechanismus sperrt.
Im folgenden werden einige Ausführungs- beispiele des Erfindungsgegenstandes an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Absperrschieber im Längs schnitt, Fig. \? einen quer zum Durchgang verlau fenden Schnitt durch den Absperrschieber nach Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt einer andern Ausführungsform eines Absperrschiebers, Fig. 4 einen quer zum Durchgang verlau fenden Schnitt durch den.
Absperrschieber nach Fig. 3, Fig. @5 einen Schnitt nach Linie 1-I des Absperrsehiebers gemäss Fig.4.
Nach Fig.1 und '2 besitzt der Absperr schieber ein Gehäuse 1 mit trichterförmig er weitertem. Ansatz 2 und einem Deckel 3, der in einen Gewindestutzen 4 für die Aufnahme der Betätigungsspindel. 5 ausläuft. Der Deckel 3 ist mit Hilfe von Schrauben 6 auf dem flansehartigen Rand des Ansatzes 2 befestigt. Das eigentliche 'Schieberorgan, welches den Abschluss des Durchgangs 7 besorgt, be steht aus einem Dichtungskörper 8, der aus Gummi oder einem andern gummielastischen und stalzchfähigen 'Material hergestellt ist.
An dem dem Durchgang 7 abgekehrten Ende des Diclit.imgskörpers 8 ist ein Druekstück 9 durch Vulkanisation befestigt, welches die Verbindung zwischen Dichtungskörper 8 und Betätigungsspindel 5 vermittelt.
Zu diesem Zweck ist das Druckstück 9 mit einer iber- wurfmutter <B>10</B> ausgestattet, welche. das Druckstück 9 zu einer hohlen Kupplungs kappe vervollständigt. Diese Kappe umfasst den verbreiterten i#Iitnehmerflanscli 11 am untern Ende der Spindel 5.
Der Dichtungskör per 8 ist auf diese Weise gezwungen, an den' Längsbewegungen der Spindel 5. teilzuneh men, ohne die freie Verdrehbarkeit: der Spin del 5 in dem Gewindestutzen 4 zu behindern und ohne selbst mitzudrehen.
Der Dichtungskörper 8 'bestellt mit der an seinem dem Durchgang 7 abgekehrten Ende anschliessenden Membrane 12 aus einem. Stück. Die lIembrane 1.2, ist mit ihrem äussern Rand zwischen dem Deckel 3 und dem An satz 2 des Schiebergehäuses eingespannt und dichtet auf diese Weise den Durchgang 7 gegenüber der Spindel 5 im Gewindestutzen 4 ab.
In dem vom Deckel 3 und dem Ansatz 2 begrenzten Raum bildet die Membrane 1'' eine grosse Falte, welche praktisch jegliche Dehnung der Membrane, bei der Axialv er- sehiebung des Dichtungskörpers 8 verhindert. In der in den Fig. 1 und 2, dargestellten Offen- la,ge des Dichtungskörpers 8 liegt die 3lem- brane 12 an der Innenwand des Deckels 3 an.
Eine entsprechende Auflage bietet der Ansatz 2 nach Überführung des Diehtungs- körpers 8 in die Schliesslage.
Nach der Darstellung in F'ig. 1 und ? hat der Dichtungskörper 8 runden (Auerschnitt und die. dein Durchgang 7 zugekehrte Fläche 13 ist flach. abgeschnitten. Der Durehmesser des Dichtungskörpers 8 ist grösser bemessen als der Durchmesser des Durchgangs 7. Der Durchgang 7 enthält eine der dem Durcli;-ang 7 zugekehrten Fläche<B>13'</B> gegenüberliegende Vertiefung 15, in welche der Dichtungskör- per 8 in der Sehliesslage hineinragt.
Die Ausführungsform nach Fig.3 und 4 stimmt im wesentlichen mit der Ausführung nach Fig. 1 und ?; überein. Die sich entspre chenden Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Gegenüber der Ausführung nach F'ig. 1 rund 2 bestehen folgende Unterschiede:
Der Dichtungskörper 8 ist als rechtkant- föriniger Hohlkörper in Form eines Topfes (Fig.5) ausgebildet und so angeordnet, dass seine beiden gmössei,en Begrenzungsflächen 19 quer zum Durchgang 7 verlaufen.
Die Membrane 1'2 ist vom Dichtungskör per 8 durch eine Druekplatte 9a getrennt und zwischen der Druckplatte 9a. und dem Flansch eines topfförmigen Einsatzes 16 mit Hilfe von Schrauben (nicht dargestellt) einge spannt.
Der Einsatz 16 versteift den Dich tungskörper 8 und ragt. ohne Bindung mit den Innenwänden des Dichtungskörpers 8 in des- sen Hohlraum 17 hinein, so dass die Stau'- chung des Dichtungskörpers 8 in der Schliess stellung nicht beeinträchtigt ist. Dabei ist. das dem Durchgang 7 zugekehrte Ende des Einsatzes 16 wenigstens um das Mass des' Stauelillubes gegenüber dem Topfboden zu- rüel@v ersetzt.
Im Einsatz 16 ist eine Gewindebüchse 18 befestigt, mit welcher die Spindel 5a in Ein griff stellt. und welche als 1VIitnehmermutter wirkt, die beim Drehen der Spindel 5a eine Axialverschiebung des Dichtungskörpers 8 vermittelt. Die Spindel 5a ist im Ansatz 4 dies Crehäusedeckels 3 drehbar gelagert und mittels eines Plansehes 5b gegen axiale Ver schiebung nach oben gesichert.
Bei der besagten 'Staiichung des Dich tungskörpers 8 in der 'Schliessstellung erfährt dieser eine der Verkürzung seiner Länge entsprechende Vergrösserung seiner Dicke und Breite, so dass er sich an die Dichtungsflächen des Schiebergeliäuses 1 anpresst und die für den Dichtungskörper 8 vorgesehene Durch- füliritngsöffnung im Scbiebergehäuse 1 ab dichtet.
Dank der Verwendung von gummielasti- sellem Material mit einer,Shorehärte zwischen 20 und 95 für den Dichtungskörper 8 und die Membrane 12 ist unter Anwendung eines verhältnismässig geringen Betätigungsdruckes bei den beiden beschriebenen Ausführungs formen eine kräftige Stauchnuig des Dich tungskörpers 8 in seiner Schliessstellung er zielbar, wodurch die Abdichtung bewirkt wird.
Es ist deshalb möglich, zwischen den Dichtungsflächen des Schiebergehäuses 1 und dem Dichtungskörper 8 grössere Toleranz fehler zu gestatten, so dass einerseits es nicht erforderlich ist, eine sorgfältige Bearbeitung des Dichtungskörpers 8 und insbesondere der Dichtungsflächen des 3chiebergehäuses 1 vor zunehmen, und anderseits der Absp.errschic- ber gegen etwaige Schmutzablagerungen auf den Dichtungsflächen weitgehend unempfind lich ist.
Shut-off valve There are already shut-off devices in the form of valves and slides in which the shut-off device is clad with a rubber-elastic slider that is pressed against the opposite surface of the passage to be shut off in order to effect closure. Such shut-off devices are characterized by the fact that they require carefully machined sealing surfaces;
on the other hand is. but the rubber elastic sealing layer. subject to very high stresses, which can result in permanent deformation of the sealing material.
There are also gate valves known with a sealing body made of rubber-elastic material, which is attached with its end facing away from the passage to the actuating inbsineehanism of the slide such that it does not take part in a rotary movement of the actuating mechanism and after being transferred into the closed position under the influence of the actuating pressure a die.
Compression causing compression.
The invention relates to a shut-off valve of the latter type. It is characterized in that the sealing body consists of one. rubber-elastic material with a Shore hardness between 2! 0 and 95, and that a membrane made of rubber-elastic material with a Shorch hardness between 2.0 and 95 is connected to the end of the sealing body facing away from the passage,
which is clamped between an approach of the slide housing and a cover of the slide housing designed as a guide for the operating mechanism and blocks the passage against the operating mechanism.
Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. They show: Fig. 1 a gate valve in longitudinal section, Fig. \? a transverse to the passage running Fenden section through the gate valve according to FIG. 1, Fig. 3 is a longitudinal section of another embodiment of a gate valve, Fig. 4 is a transverse to the passage running Fenden section through the.
Gate valve according to Fig. 3, Fig. @ 5 a section along line 1-I of the gate valve according to Fig.4.
According to Figure 1 and '2, the gate valve has a housing 1 with a funnel-shaped he further. Approach 2 and a cover 3, which is in a threaded connector 4 for receiving the actuating spindle. 5 expires. The cover 3 is fastened to the flange-like edge of the projection 2 with the aid of screws 6. The actual 'slide member, which worried the completion of the passage 7, be available from a sealing body 8, which is made of rubber or another rubber-elastic and Stalzchbaren' material.
At the end of the Diclit.imgskörpers 8 facing away from the passage 7, a pressure piece 9 is attached by vulcanization, which provides the connection between the sealing body 8 and the actuating spindle 5.
For this purpose, the pressure piece 9 is equipped with a union nut <B> 10 </B>, which. the pressure piece 9 to a hollow coupling cap completes. This cap comprises the widened driver flange 11 at the lower end of the spindle 5.
The Dichtungskör by 8 is forced in this way to participate in the 'longitudinal movements of the spindle 5, without the free rotatability: to hinder the spin del 5 in the threaded connector 4 and without rotating itself.
The sealing body 8 'orders with the membrane 12 adjoining at its end facing away from the passage 7 from one. Piece. The lIembrane 1.2 is clamped with its outer edge between the cover 3 and the attachment 2 of the valve housing and in this way seals the passage 7 from the spindle 5 in the threaded connector 4.
In the space delimited by the cover 3 and the extension 2, the membrane 1 ″ forms a large fold which practically prevents any expansion of the membrane during the axial displacement of the sealing body 8. In the open position of the sealing body 8 shown in FIGS. 1 and 2, the 3 lemma 12 rests on the inner wall of the cover 3.
Approach 2 is provided by the approach 2 after transferring the locking body 8 into the closed position.
According to the representation in Fig. 1 and? the sealing body 8 has a round cutout and the surface 13 facing the passage 7 is flat. The diameter of the sealing body 8 is larger than the diameter of the passage 7. The passage 7 contains one of the surface facing the passage 7 <B> 13 '</B> Opposite recess 15, into which the sealing body 8 protrudes in the closed position.
The embodiment according to FIGS. 3 and 4 essentially agrees with the embodiment according to FIGS. 1 and?; match. The corresponding parts are given the same reference numerals. Compared to the version according to Fig. 1 and 2 there are the following differences:
The sealing body 8 is designed as a rectangular hollow body in the form of a pot (FIG. 5) and is arranged such that its two large boundary surfaces 19 run transversely to the passage 7.
The membrane 1'2 is separated from the Dichtungskör by 8 by a pressure plate 9a and between the pressure plate 9a. and the flange of a cup-shaped insert 16 with the help of screws (not shown) is clamped.
The insert 16 stiffens the sealing body 8 and protrudes. without bonding with the inner walls of the sealing body 8 into its cavity 17, so that the stowage of the sealing body 8 in the closed position is not impaired. It is. the end of the insert 16 facing the passage 7 is replaced by at least the amount of the stauelillube relative to the bottom of the pot.
In the insert 16 a threaded sleeve 18 is attached, with which the spindle 5a is in a handle. and which acts as a driver nut which, when the spindle 5a rotates, provides an axial displacement of the sealing body 8. The spindle 5a is rotatably mounted in the approach 4 of this Crehäusedeckels 3 and secured against axial displacement upwards by means of a Planehes 5b.
When the sealing body 8 is stiffened in the closed position, the latter experiences an increase in its thickness and width corresponding to the shortening of its length, so that it presses against the sealing surfaces of the slide valve housing 1 and the through-opening in the slide housing provided for the sealing body 8 1 seals.
Thanks to the use of rubber elastic material with a Shore hardness between 20 and 95 for the sealing body 8 and the membrane 12, a strong compression of the sealing body 8 in its closed position can be achieved using a relatively low actuating pressure in the two embodiments described, whereby the seal is effected.
It is therefore possible to allow larger tolerance errors between the sealing surfaces of the valve housing 1 and the sealing body 8, so that on the one hand it is not necessary to carefully process the sealing body 8 and in particular the sealing surfaces of the 3-valve housing 1, and on the other hand the Absp. erschic- ber is largely insensitive to any dirt deposits on the sealing surfaces.