verfahren zur Herstellung wasserdichter Beton. bzw. Zementmörtelerzeugnisse Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wasserdichter Be ton- bzw. Zementmörtelerzeugnisse, z. B. Bau werke, Bauteile, Beton- bzw. Zementwaren, insbesondere wasserdichter Putze und Estriche.
Es ist bekannt, für solche Zwecke den für die Verarbeitung aufbereiteten Zement- bzw. Betonmischungen Dichtungsmittel zuzuführen. Man benutzte dazu Dichtungsmittel, die in der Mörtelmasse keine Veränderung mehr erfuh ren. Diese hatten den Nachteil, dass ihre gleichmässige Verteilung in der Mörtelmasse schwierig war, ja häufig unterblieb. Zusätze, welche das endgültige Dichtungsmittel erst in der Mörtelmasse entstehen liessen, verur sachten bei ihrer Einführung infolge der chemischen Umsetzung mit dem Kalk in der Mörtelbereitung unter Bildung grober Flocken örtlich zu starken Kalkentzug und Dichtungs- mittelanhäufung und dadurch Ungleichmässig keiten der Mörtelmassen, die sich oftmals im Wege des Durchmischens nicht beseitigen liessen.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, ge schieht erfindungsgemäss die Herstellung was serdichter Beton- bzw. Zementmörtelerzeug- nisse mit Hilfe wasserlöslicher Dichtungsmittel in der Weise, dass man unter Zugabe von Fällungsmitteln zu der wässrigen Lösung des Dichtungsmittels, wobei ein Teil des letzteren in Form, von Flocken ausfällt, ein Produkt herstellt, das den zementhaltigen Mischungen zugesetzt wird.
Durch die teilweise Verflockung des Dich tungsmittels liegt dieses zum Teil als fertige unlösliche Verbindung, und zwar in fein flockiger Form, vor. Dadurch wird die unlös liche Kalziumverbindungen liefernde Reak tion, die in der angemachten und mit Dich tungsmittel versetzten Mörtelmischung statt findet, gedrosselt und verlangsamt, so dass eine gründliche Durchmischung der Aufbereitung und gleichmässige Verteilung der dichtenden Stoffe in ihr leicht vonstatten geht. Demzu folge ist mit verhältnismässig geringen Mengen Dichtungszusatz auszukommen und können beispielsweise Putze in einer Stärke von 1 cm völlig wasserdicht hergestellt werden.
Die Dichtungsmittellösungen können nach Zugabe einer eine Ausflockung verursachen den Lösung von Metallverbindungen ange wandt werden.
Es kann auch erst die flockenhaltige Lö sung eingedampft, die feste Masse getrocknet und gemahlen und so das Dichtungsmittel im festen pulverförmigen Zustand mit dem Ze ment und den Zuschlagstoffen bzw. Füllstof fen vermischt und später das erforderliche Anmachewasser den Zement enthaltenden Aufbereitungen zugesetzt werden. Die teil weise verflockten und in den festen Zustand übergeführten Dichtungsmittel können auch im suspendierten oder aufgeschlemmten Zu- stand zusammen mit dem Anmachewasser zu gesetzt und mit diesem den übrigen Mörtel bestandteilen zugemischt werden.
Für die teilweise Ausflockung werden zweckmässigerweise Kalziumsalze, insbesondere Kalziumehlorid, benutzt.
Es können wasserlösliche Diehtungsmittel jeder an sich bekannten Art als Ausgangsstoff dienen, z. B. durch Umsetzung von Kiesel säure, Aluminiumhydroxyd, Eisenhydroxyd oder Fettsäuren mit entsprechenden Verbin dungen hergestellte wasserlösliche Salze. Auch Gemische aus zwei oder mehreren Stoffen die ser Art können erfindungsgemäss als Dich tungsmittelgrundlage dienen.
Man kann von gelöstem Alkalisilikat oder von durch Umsetzung von' Aluminium hydroxyd mit entsprechenden Stoffen herge stellten Lösungen von Aluminiumsalzen als Dichtungsmittellösungen ausgehen. Diese kön nen Fettsäuren in Form ihrer wasserlöslichen Verbindungen oder in Wasser dispergiertem Zustand zusät2lich enthalten. Zweckmässig werden sie in einer Menge bis höchstens 10% in der Dichtungsmittelmischung angewandt. Beispielsweise werden fettsaure Alkaliverbin- dungen in einer Menge von etwa 3 bis 6% benutzt.
Die Dichtungsmittellösungen können Salze, welche die Abbindung der Mörtelmischungen beschleunigen, enthalten, zweckmässig in einer Menge bis höchstens 15 % der Feststoffe der Dichtungsmittellösungen. Als Abbinde- besch'leuniger sind Alkalikarbonat, Alkali nitrat, Alkaliphosphat verwendbar. Günstig sind die entsprechenden Kaliumverbindungen. Ferner kommen die entsprechenden Alumi niumverbindungen in Frage, auch Alkali- oder Aluminiumchlorid, basisches Aluminiumchlo rid, Aluminitunsilicofluorid usw.
Allgemein ist die Anwesenheit von Alumi niumverbindungen im Dichtungsmittel oder Dichtungsmittelgemisch günstig, z. B. ein Zu satz von Aluminiumchlorid, Aluminiumsulfat, Alaun, Ahiminiiunsilicofluorid in einer Menge bis etwa 5%, bezogen auf die Feststoffe des Dichtungsmittels. Den Dichtungsmittellösungen können Al kalihydroxydlösungen zugesetzt werden. Ins besondere ist dies für die Zwecke der Herstel lung von Putzen und Estrichen vorteilhaft: Die Menge des Alkalihydroxyds kann dabei der Menge der Feststoffe des Dichtungsmittels gleichkommen.
Vorteilhaft benutzt man Ätz- kalilösungen.
Die Menge des Zusatzes von Kalziumver- bindungen für eine teilweise Verflockung des Dichtungsmittels kann, bezogen auf die Fest stoffe des Dichtungsmittels, bis zu <B>35%</B> be tragen.
Die Durehführung des Verfahrens ge schieht beispielsweise folgendermassen: Unter Rühren werden zu 2 Teilen eines Gemisches aus konzentrierter Natriumsilikat- lösung und konzentrierter Natriumaluminat- lösung 0,2 Teile konzentrierte Seifenlösung, sodann 1 Teil konzentrierte Kalilauge und schliesslich 1 Teil konzentrierte Kalziiunchlo- ridlösung zugemischt.
Die entstandene flok- kenhaltige Masse wird nach Bedarf als An macheflüssigkeit für Zement- oder Beton mischungen benutzt oder dem Anmachewasser für Zement- oder Betonmischungen zugesetzt.
process for making waterproof concrete. or cement mortar products The present invention relates to a method for producing waterproof concrete or cement mortar products, z. B. construction works, components, concrete or cement products, especially waterproof plasters and screeds.
It is known for such purposes to add sealants to the cement or concrete mixes prepared for processing. For this purpose, sealants were used which no longer changed in the mortar mass. These had the disadvantage that their even distribution in the mortar mass was difficult and often did not occur. Additives, which only allowed the final sealant to develop in the mortar mass, when they were introduced, due to the chemical reaction with the lime in the mortar preparation with the formation of coarse flakes, caused locally excessive limescale removal and sealant accumulation and thus unevenness of the mortar mass, which often occurs could not be eliminated by mixing.
To counter these disadvantages, according to the invention, the production of watertight concrete or cement mortar products with the help of water-soluble sealants takes place in such a way that, with the addition of precipitants to the aqueous solution of the sealant, part of the latter in the form of Flakes precipitates, produces a product that is added to cementitious mixtures.
Due to the partial flocculation of the sealing agent, this is partly available as a finished, insoluble compound, in a finely flaky form. This throttles and slows down the reaction that produces insoluble calcium compounds and takes place in the prepared mortar mixture that has been mixed with sealing agent, so that thorough mixing of the preparation and even distribution of the sealing substances in it is easy. As a result, relatively small amounts of sealing additive can be used and, for example, plasters with a thickness of 1 cm can be made completely waterproof.
The sealant solutions can be used after adding a flocculant solution to the metal compound.
The flaky solution can also first be evaporated, the solid mass dried and ground and the sealant in the solid powdery state mixed with the cement and the additives or fillers and later the required mixing water added to the preparations containing cement. The partially flocculated and solidified sealants can also be added to the mixing water in the suspended or slurried state and mixed with the other mortar components.
Calcium salts, in particular calcium chloride, are expediently used for partial flocculation.
Water-soluble detergents of any type known per se can serve as starting material, e.g. B. by reaction of silica, aluminum hydroxide, iron hydroxide or fatty acids with appropriate connec tions produced water-soluble salts. Mixtures of two or more substances of this type can serve as a sealing agent base according to the invention.
One can start from dissolved alkali silicate or from solutions of aluminum salts as sealant solutions made by reacting 'aluminum hydroxide with appropriate substances. These can additionally contain fatty acids in the form of their water-soluble compounds or in a water-dispersed state. They are expediently used in an amount up to a maximum of 10% in the sealant mixture. For example, fatty acid alkali compounds are used in an amount of about 3 to 6%.
The sealant solutions can contain salts which accelerate the setting of the mortar mixtures, expediently in an amount up to a maximum of 15% of the solids of the sealant solutions. Alkali carbonate, alkali nitrate and alkali phosphate can be used as setting accelerators. The corresponding potassium compounds are favorable. The corresponding aluminum compounds are also suitable, including alkali or aluminum chloride, basic aluminum chloride, aluminum silicofluoride, etc.
In general, the presence of aluminum compounds in the sealant or sealant mixture is favorable, e.g. B. an addition of aluminum chloride, aluminum sulfate, alum, Ahiminiiunsilicofluorid in an amount up to about 5%, based on the solids of the sealant. Alkali hydroxide solutions can be added to the sealant solutions. In particular, this is advantageous for the production of plasters and screeds: the amount of alkali hydroxide can be equal to the amount of solids in the sealant.
It is advantageous to use caustic potash solutions.
The amount of calcium compounds added for partial flocculation of the sealant can be up to <B> 35% </B> based on the solids of the sealant.
The procedure is carried out as follows, for example: 0.2 parts of concentrated soap solution, then 1 part of concentrated potassium hydroxide solution and finally 1 part of concentrated calcium chloride solution are added to 2 parts of a mixture of concentrated sodium silicate solution and concentrated sodium aluminate solution, while stirring.
The resulting flake-containing mass is used as a mixing liquid for cement or concrete mixes or added to the mixing water for cement or concrete mixes.