Rahmen mit Uhrglas Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rahmen, z. B. einer<B>-</B>Uhr, in welchem sich ein dichtschliessendes Uhrglas aus Kunststoff, das heisst ein rundes, leicht gewölbtes organisches Glas, befindet.
Bisher wurden die Uhrgläser aus Kunst stoff, z. B. aus Methylmethakrylat-Polymerisa- ten, mit einer solchen Spannung in den Rah men eingesetzt, dass diese nach dem Einsetzen eine gewisse Spannung beibehielten, so dass sie gegen den Rahmen drückten und dadurch den dichten Abschluss mit dem letzteren bewirk ten.
Diese dauernde Spannung, unter welcher sich das Kunstglas befindet, gibt zu feinen Rissen und Trübungen im Glas Anlass, ins besondere wenn die Gläser mit organischen Flüssigkeiten oder mit dem Schweiss des Kör pers in Berührung kommen.
Das vorliegende Patent betrifft nun ein aus einem Rahmen mit dichtschliessendem Kunststoffuhrglas bestehendes Gebilde, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Uhrglas, dessen äusserer Rand einen etwas grösseren Durchmesser als der das Uhrglas einfassende Rand des Rahmens besitzt, mit der Wölbung nach aussen ohne Spannung im Rahmen liegt, und dass es mittels einer organischen Dich tungsmasse, die sich in einer Rille des Rah mens befindet,
im Rahmen festgehalten und gegen diesen abgedichtet ist. Die Rille des Rahmens kann verschiedene Formen haben, wie aus der Zeichnung zu ersehen ist. Als organische Dichtungsmassen kommen insbesondere thermoplastische Massen, vor zugsweise Elastomere, wie Polyisobutylen oder natürlicher, nichtvulkanisierter Kautschuk, ferner auch weichelastische Kunststoffmassen, wie Polyvinyläther, Polyäthylakrylat, ferner auch geeignete Harz-Wachs-Mischungen, in Betracht.
Als weichelastische Massen sind be sonders solche, die bei 60-90 C, vorzugweise bei 70-80 C, erweichen und auch bei tieferen Temperaturen eine gewisse Elastizität aufwei sen, ferner gegebenenfalls auch kleben, ge eignet.
Das vorliegende Patent betrifft auch ein Verfahren zur Anfertigung eines Gebildes der oben definierten Art. Dieses Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass man in die Rille des Rahmens eine in der Wärme erweichende organische Dichtungsmasse einträgt,
den Rah men mit der Dichtungsmasse bis zu deren Er weichung erwärmt und hernach das Kunst- stoffuhrglas unter durch Druckanwendung herbeigeführter vorübergehender Verringe- i-Ling seines Durchmessers in den Rahmen ein setzt. Die Dichtungsmasse kann in gelöster Form in die Rille des Rahmens 2ingetragen werden, worauf man das Lösungsmittel ver dampft.
Da das Uhrglas am äussern .Rand einen etwas grösseren Durchmesser als der das Uhrglas einfassende Rand des Rahmens besitzt, kann es nicht aus dem Rahmen her ausfallen. Das Uhrglas liegt ohne Spannung im. Rahmen, es hat also einen solchen Durch messer, dass dessen Rand nicht gegen den Rah men drückt. Es wird durch die zweckmässig elastische Dichtungsmasse in dem letzteren festgehalten und gegen diesen abgedichtet.
In Fig.1, 2 und 3 sind erfindungsgemässe Gebilde schematisch gezeichnet. 1 ist der Rah men, 1a der das Uhrglas einfassende Rand des Rahmens, 2 die Rille, 3 die Dichtung, 4 das Uhrglas, 4a der äussere Rand des Uhrglases. Fig.4 zeigt ein Uhrglas, welches einen Vor sprung 5 besitzt, der in den untern Teil der Rille hineinpasst.
Das Gebilde kann wie folgt hergestellt werden: <I>Beispiel 1</I> Man stellt eine 10o/oige Lösung von Poly- isobütylen (z. B. des Markenproduktes Vista- nex 100 oder Oppanol 150 ) in Benzin her. Man füllt diese Lösung in die Rille des Rah mens, verdampft das Benzin in einem Trok- kenapparat, der auf 40-50 C erwärmt ist, um so eine plastische Masse im Rahmen zu erhalten. Man erhitzt nun den Rahmen auf 70 C und drückt das Glas in denselben ein.
Nach Erkalten der plastischen Dichtung ist das Glas, wie gewünscht, dicht befestigt.
<I>Beispiel 2</I> Man verfährt analog wie im Beispiel 1, verwendet aber an Stelle der Polyisobiitylen- lösung eine 20o/oige Lösung von Polyäthyl- acrylat in Äthylacetat.
<I>Beispiel 3</I> Man verwendet eine Mischung von natür lichem oder .künstlichem Harz -Lind Wachs. Man mischt zum Beispiel 2. Teile Dammarharz mit einem Teil Bienenwachs. Aus der Mi schung werden kleine Stäbchen geformt, die beim Erkalten .erhärten. Man erhitzt den Rah men auf 70 C. Mit dem richtig geschliffenen Harz-Wachs-Stäbchen streicht man über die Rille des warmen Rahmens eine dünne Schicht der Mischung und füllt so die Rille aus.
Der so vorbereitete Rahmen wird wieder auf 70 bis 80 C erwärmt, das organische Glas ein gedrückt, und nach Erkalten bildet die Mi- schung aus Harz und Wachs die gewollte Dichtung.
<I>Beispiel 4</I> Zur Herstellung der Dichtung wird eine Lösung von 5 g Polyisobutylen ( Oppanol 200 , Markenprodukt) in 100 g Benzin ver wendet. und in die Rille des Rahmens einge tragen. Das Benzin wird dann durch Erwär men auf 30-40 C verdampft. Dieser Vor gang wird etwa fünfmal wiederholt, bis sich in der Rille eine gleichmässige Lage des Dich tungsmittels gebildet hat. Darauf erwärmt man den Rahmen auf etwa 70 C und drückt dann das Glas schnell in den Rahmen ein. Nach dem Erkalten sitzt das Glas spannungs frei und gut abgedichtet im Rahmen.
Frame with watch glass The present invention relates to a frame, e.g. B. a <B> - </B> watch, in which there is a tightly fitting watch glass made of plastic, that is, a round, slightly curved organic glass.
So far, the watch glasses made of plastic, z. B. made of methyl methacrylate polymers, inserted into the frame with such a tension that they retained a certain tension after insertion, so that they pressed against the frame and thereby caused a tight seal with the latter.
This constant tension under which the synthetic glass is located gives rise to fine cracks and cloudiness in the glass, especially if the glasses come into contact with organic liquids or with sweat from the body.
The present patent now relates to a structure consisting of a frame with a tightly fitting plastic watch glass, which is characterized in that the watch glass, the outer edge of which has a slightly larger diameter than the edge of the frame surrounding the watch glass, is curved outwards without tension in the frame and that by means of an organic sealing compound, which is located in a groove in the frame,
is held in the frame and sealed against it. The groove of the frame can have various shapes, as can be seen from the drawing. Particularly suitable organic sealing compounds are thermoplastic compounds, preferably elastomers, such as polyisobutylene or natural, non-vulcanized rubber, and also flexible plastic compounds such as polyvinyl ether, polyethylene acrylate, and also suitable resin-wax mixtures.
As soft elastic masses are particularly those that soften at 60-90 C, preferably at 70-80 C, and also have a certain elasticity at lower temperatures, and possibly also stick, ge.
The present patent also relates to a method for producing a structure of the type defined above. This method is characterized in that a heat-softening organic sealing compound is introduced into the groove of the frame,
The frame with the sealing compound is heated until it has softened and then the plastic watch glass is inserted into the frame under the temporary reduction in diameter caused by the application of pressure. The sealant can be entered in dissolved form in the groove of the frame 2, whereupon the solvent is evaporated ver.
Since the watch glass at the outer edge has a slightly larger diameter than the edge of the frame surrounding the watch glass, it cannot fall out of the frame. The watch glass lies in the without tension. Frame, so it has such a diameter that its edge does not press against the frame. It is retained in the latter by the expediently elastic sealing compound and sealed against it.
In FIGS. 1, 2 and 3, structures according to the invention are shown schematically. 1 is the frame, 1a the edge of the frame surrounding the watch glass, 2 the groove, 3 the seal, 4 the watch glass, 4a the outer edge of the watch glass. 4 shows a watch glass which has a protrusion 5 that fits into the lower part of the groove.
The structure can be produced as follows: <I> Example 1 </I> A 10% solution of polyisobutylene (for example the branded product Vistax 100 or Oppanol 150) in gasoline is produced. This solution is poured into the groove of the frame and the gasoline is evaporated in a dryer heated to 40-50 ° C. in order to obtain a plastic mass in the frame. The frame is now heated to 70 C and the glass is pressed into it.
After the plastic seal has cooled down, the glass is tightly attached as desired.
<I> Example 2 </I> The procedure is analogous to that in Example 1, but instead of the polyisobiitylene solution, a 20% solution of polyethyl acrylate in ethyl acetate is used.
<I> Example 3 </I> A mixture of natural or artificial resin and lind wax is used. For example, you mix 2. parts of dammar resin with one part of beeswax. Small sticks are formed from the mixture, which harden when cold. The frame is heated to 70 C. With the properly ground resin-wax stick, spread a thin layer of the mixture over the groove of the warm frame, filling the groove.
The frame prepared in this way is heated again to 70 to 80 C, the organic glass is pressed in, and after cooling, the mixture of resin and wax forms the desired seal.
<I> Example 4 </I> To produce the seal, a solution of 5 g of polyisobutylene (Oppanol 200, branded product) in 100 g of gasoline is used. and enter into the groove of the frame. The gasoline is then vaporized by heating to 30-40 C. This process is repeated about five times until a uniform layer of sealing agent has formed in the groove. The frame is then heated to around 70 C and the glass is then quickly pressed into the frame. After cooling, the glass sits tension-free and well sealed in the frame.