Decken-Heiz- bzw. -Kühleinrichtung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auz eine Deeken-Heiz- bzw. -Kühleinrichtung mit zwischen einer Trag- und einer Putzdecke in einem wärmeisolierenden Zwischenraum ver legten Verteilerröhren für den Wärmeträger bzw. das Kühlmedium und mit. an diese an geschlossenen, unmittelbar an der Putzdecke anliegenden metallenen Wärme- bzw. Kälte ableitlamellen.
Von bekannten Heiz- bzw. Kühleinrich tungen dieser Art unterscheidet sich die er findungsgemässe Einrichtung dadurch, da(3 an der Tragdecke Halter für die Aufnahme und Befestigung von in Abstand voneinander und in Abstand von der 'Tragdecke angeord neten und wenigstens annähernd parallel zu den Verteilerröhren verlaufenden 'Tragstäben befestigt sind, welch letztere durch die Ver teilerröhren mit den Lamellen tragende Quer stäbe miteinander verbunden sind, und dass auf der rnterseite des durch die Trag- und die Querstäbe unter der Tragdecke gebil deten Rostes der Träger für die Putzdecke befestigt ist.
Die Erfindung ermöglicht die Herstel lung von Deekenstrahlungsheizungen bzw. -kühlungen, deren Gestehungskosten nur we nig über denjenigen gewöhnlicher Radiatoren heizungen liegen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des dargestellt, und zwar zeigt: Fig.1 eine schaubildliche Darstellung einer Decken-Heiz- bzw. -Kühleinrichtung, Fig. '2 einen Vertikalschnitt durch die Decke nach der Linie II-II in Fig. 3 und Fig. 3 einen weiteren Vertikalschnitt nach der Linie III-III in Fig.2.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnet. 1 die aus Beton bestehende Tragdecke, mit wel cher in Abstand voneinander in Reihen an geordnete Halter 2 vergossen sind. Diese Hal ter sind durch Drahtbügel gebildet, deren winklig abgebogene Endteile im Beton veran kert sind. Vor der Herstellung der Beton decke 1 werden diese Drahtbügel auf der Betonverschalung verlegt, wobei jedoch der auf der Zeichnung aus dem Beton heraus ragende 'Teil der Drahtbügel flach auf der Schalung aufliegt, das heisst. parallel zu der Schahtngsebene verläuft.
Nach Abbinden dos Betons und Wegnahme der Schalbretter wer den die betreffenden Bügelteile aus der Unter seite der Decke heraus in die aus der Zeich nung ersichtliche Stellung herausgebogen, in welcher sie rechtwinklig zur 'Tragdecke ver laufen. In die' Halter 2 werden dann aus Rundeisen bestehende, in Abstand voneinan der und in Abstand von der Tragdecke 1 angeordnete Tragstäbe 4 geschoben und durch Drähte an den Haltern befestigt.. Hierauf wer den die Tragstäbe 4 durch in Abstand von einander angeordnete, aus Rundeisen beste hende Querstäbe 6 miteinander verbunden und die Kreuzungsstellen verdrahtet.
Auf die- sen Querstäben. werden dann die von einem Wärme- bzw. Kälteträger durchströmten Ver teilerröhren 3i mit den metallenen Lamellen :5 mindestens angenähert parallel zu den Trag stäben 4 verlegt. Diese Röhren befinden sich in einem luftgefüllten und deshalb wärme isolierenden Zwischenraum zwischen der Decke 1 und der nachfolgend beschriebenen Putz decke.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind die Lamellen 5 an den Ecken hochge bogen, derart, dass Z-förmige Eckpartien 9 entstehen, die sich unter Zwischenlage von wärmeisolierenden Unterlagsplättchen 10 an der Tragdecke 1 abstützen.
Auf der Unterseite des durch die Trag und die Querstäbe 4, 6 gebildeten Rostes wird hierauf der beispielsweise aus Rabitz oder Streckmetall: bestehende Träger 7 für die Putzdecke 8 durch Verdrahtung befestigt. Das Putzdeckenmate:rial wird derart aufge tragen, dass es den Zwischenraum zwischen den Lamellen 5 und dem Putzdeckenträger 7 vollständig ausfüllt und überall unmittelbar an der Unterseite der Lamellen anliegt, so da3 ein guter Wärmeübergang zwischen diesen und der Putzdecke gewährleistet ist.
Um den angestrebten innigen Kontakt zwischen Putz decke und Lamellen zu erreichen, ist es er forderlich, das Putzdeckenmaterial mit einem gewissen Druck aufzutragen. Diesem Druck würden die Lamellen jedoch ausweichen und sich insbesondere an den Rändern und Ecken nach oben ausbiegen, wenn sie daran nicht durch die umgebogenen und sich über die Plättchen 10 an der 'Tragdecke abstützenden Eckpartien 9 der Lamellen gehindert würden.
Ceiling heating or cooling device The present invention relates to a Deeken heating or cooling device with distribution pipes for the heat transfer medium or the cooling medium and with between a supporting and a plaster ceiling in a heat-insulating space. to these on closed metal heat or cold dissipation lamellas that are directly adjacent to the plastered ceiling.
From known Heiz- or Kühleinrich lines of this type he differs according to the invention in that (3 on the supporting ceiling holder for receiving and fastening of at a distance from each other and at a distance from the 'supporting ceiling angeord designated and at least approximately parallel to the manifold extending 'supporting rods are attached, the latter being connected to each other by the distribution tubes with the slats supporting cross bars, and that on the rnterseite of the grate formed by the supporting and the cross bars under the supporting ceiling, the carrier for the plaster ceiling is attached.
The invention enables the produc- tion of Deeken radiant heating or cooling, the production costs of which are only we nig above those of ordinary radiators.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a diagrammatic representation of a ceiling heating or cooling device, FIG. 2 shows a vertical section through the ceiling along the line II-II in FIG. 3 and 3 a further vertical section along the line III-III in FIG.
Designated in the example shown. 1, the existing concrete support deck, with wel cher spaced from each other in rows of ordered holder 2 are shed. These Hal ter are formed by wire brackets, the angled end portions of which are anchored in the concrete. Before the production of the concrete ceiling 1, these wire brackets are laid on the concrete formwork, but the part of the wire brackets that protrudes out of the concrete on the drawing rests flat on the formwork, that is to say. runs parallel to the plane of the Shah.
After setting dos concrete and removing the shuttering boards who the relevant bracket parts from the underside of the ceiling bent out into the position shown in the drawing voltage, in which they run at right angles to the 'supporting deck ver. In the 'holder 2 are then made of round iron, at a distance voneinan and at a distance from the supporting ceiling 1 arranged support rods 4 pushed and attached by wires to the holders .. Then who the support rods 4 by spaced from each other from round iron best existing cross bars 6 interconnected and wired the crossing points.
On these cross bars. then the flow through a heat or cold carrier Ver divider tubes 3i with the metal fins: 5 rods at least approximately parallel to the support 4 are laid. These tubes are located in an air-filled and therefore heat-insulating space between the ceiling 1 and the plaster ceiling described below.
As can be seen from the drawing, the lamellas 5 are bent up at the corners in such a way that Z-shaped corner sections 9 are formed which are supported on the supporting ceiling 1 with the interposition of thermally insulating pads 10.
On the underside of the grate formed by the support and the cross bars 4, 6, the carrier 7 for the plaster ceiling 8, which is made, for example, of Rabitz or expanded metal, is attached by wiring. The plaster ceiling material is applied in such a way that it completely fills the space between the slats 5 and the plaster ceiling support 7 and rests directly on the underside of the slats everywhere, so that a good heat transfer between them and the plaster ceiling is guaranteed.
In order to achieve the desired intimate contact between plaster ceiling and slats, it is necessary to apply the plaster ceiling material with a certain pressure. However, the lamellas would evade this pressure and bend upwards, in particular at the edges and corners, if they were not prevented from doing so by the corner portions 9 of the lamellas which are bent over and supported on the supporting ceiling via the plates 10.