CH311310A - Procédé d'alimentation d'un moule rotatif pour la fabrication d'objets moulés par centrifugation et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. - Google Patents

Description

  <B>Procédé</B>     d'alimentation   <B>d'un moule rotatif pour la fabrication d'objets moulés</B>  <B>par centrifugation et dispositif pour la mise en</B>     oeuvre   <B>dudit procédé.</B>    On sait. que les machines à mouler centri  fuges permettent d'obtenir commodément. des  objets moulés en métal ou autre matière fusi  ble présentant une très grande précision de  moulage, peu de retrait et une excellente  texture interne de la matière moulée.  



  L'un des inconvénients de ce procédé de       moula-@e    réside dans le fait. que l'on est con  traint d'alimenter le moule en v laissant cou  ler la matière en fusion par     gravité,    ce qui  expose cette dernière à l'action de l'air pen  dant un assez 'long trajet. De plus, dans cette  coulée, des     impuretés    peuvent être     entraînées     dans le moule, impuretés qui nuisent à l'homo  généité des objets obtenus.  



  La. présente invention a pour but de re  médier à ces inconvénients. Le procédé qui en  fait l'objet. est caractérisé en ce qu'on ache  mine la matière de moulage en fusion, sans  solution de continuité, dans un conduit. fermé  et à l'abri de l'air,     depuis    le réservoir qui la  renferme à l'état liquide jusqu'à la partie inté  rieure du moule où elle se trouve saisie par  la. force centrifuge pour être projetée dans  les cavités du moule à remplir.  



  Dans un dispositif pour la mise en     oeuvre     (le ce procédé, le canal d'acheminement de la  matière de moulage en fusion est. coaxial à  l'arbre d'entraînement des plateaux rotatifs  <B>(lu</B> moule.  



  Au dessin ci-joint, on a représenté schéma  tiquement, à titre d'exemple, quelques formes  d'exécution de l'objet de l'invention.         Dans    ce dessin, seule la     fig.    1 représente  la commande d'entraînement du moule.  



  En     fig.    1, 1 et 2 sont les deux plateaux  rotatifs d'un moule centrifuge de type connu  quelconque, assemblés entre eux et entraînés  en rotation par     un    arbre 3 tournant dans un  palier 4 et portant une poulie 5 entraînée par  un moteur 6 par l'intermédiaire d'une poulie 7  et d'une courroie 8.  



  A l'intérieur de l'arbre 3 est disposé un  canal coaxial 9, qui peut être en un     matériau     isolant, en stéatite par exemple, et qui se ter  mine à sa. partie supérieure par un évasement  10 surplombant une rigole 11 ménagée à l'inté  rieur du moule et communiquant avec les  cavités 12 destinées à être remplies de métal  en fusion, par exemple sous l'effet de l'a force  centrifuge saisissant le métal en fusion qui  déborde librement de l'extrémité du canal 9  dans la rigole 11.  



       L'extrémité    inférieure du canal 9, canal  qui peut être fixe par exemple, est. reliée par  un conduit. 13 au réservoir 14 de métal en  fusion dont on peut faire varier le niveau par  rapport au niveau de l'évasement 10, de ma  nière à assurer le débordement de la quantité  voulue de métal.  



  Le canal coaxial 9 peut être chauffé, afin  d'éviter toute solidification prématurée de la  matière de moulage en fusion.  



  Il peut aussi être isolé de     l'arbre'    3, afin  d'éviter un refroidissement du canal 9 et     d'em-          pécher    les     transmissions    de chaleur aux par-      tics mécaniques qui     permettent    la rotation des       plateaux    1 et 2 du     moule.     



  Dans la variante de la     fig.    2, le moule       comporte    toujours un canal coaxial 9 qui peut  être ici solidarisé avec l'arbre 3 et entraîné  par ce dernier dans son mouvement de rota  tion.  



  L'extrémité du canal rotatif 9 plonge dans  le     réservoir    14 de métal en fusion, réservoir  qui est clos et dans lequel peut agir une pres  sion de gaz pénétrant, par le tuyau<B>15,</B>     dates     ce réservoir, pour refouler dans le canal 9 la  quantité de métal en fusion voulue pour l'ali  mentation du moule.  



  En     fig.    3, le moule est. supposé à axe de  rotation horizontal, et le canal coaxial 9 dé  bouche dans une chambre 16 en communica  tion avec le réservoir 14 de métal en fusion  et comportant une portion     cylindrique    17 dans       laquelle    se déplace un piston 18 qui produit  la pression nécessaire pour distribuer par le  canal 9 d'ans le moule la quantité de métal  en     fusion    nécessaire.  



  En     fig.    4, le canal coaxial 9 plonge dans  le réservoir de métal en fusion, et un piston  19, disposé à la, partie supérieure du moule et  actionné de toute manière appropriée, plonge  dans ce canal et provoque, lorsqu'il est     soulevé,     la dépression nécessaire pour amener dans le  moule la quantité     voulue    de métal en fusion.  



  Le piston 19, au lieu de plonger dans le  canal coaxial 9, peut affleurer seulement,  l'extrémité de ce canal.  



  En     fig.    5, on retrouve la disposition de la       fig.    4, avec laquelle est combiné un piston  rotatif 20, solidaire     d'un    régulateur centri  fuge 21 qui tourne avec le moule et qui sou  lève ce piston en     1111    permettant de créer une  dépression à l'intérieur du moule lorsque ce  dernier est mis en rotation, et qui l'abaisse  lorsque le moule cesse de tourner.  



  En     fig.    6, on retrouve la. disposition de la       fig.    2, par exemple; cela pourrait être aussi  bien tout. mitre disposition d'alimentation sous       pression.    A l'extrémité du canal coaxial 9,  dans le moule, est. disposé un clapet 22 qui  s'ouvre sous la pression du métal en fusion et  se referme lorsque cette pression cesse,     obturant       alors l'ouverture du canal 9 et, permettant  l'ouverture du moule et son nettoyage sans       .isquer        1-'introduction    de corps étrangers dans  le canal.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Procédé d'alimentation d'un moule rota tif pour la fabrication d'objets moulés par centrifugation, caractérisé en ee qu'on ache mine la matière de moulage en fusion, sans solution de continuité, dans un conduit fermé et à l'abri de l'air, depuis le réservoir qui la renferme à l'état. liquide jusqu'à la partie intérieure du moule où elle se trouve saisie parla force centrifuge pour être projetée dans les cavités du moule à remplir. II.

   Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que le canal d'acheminement de la matière de moulage en fusion est. coaxial à l'arbre d'entraînement, des plateaux rotatifs du moule. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que la. matière de moulage en fusion s'écoule librement par simple déborde ment dans une rigole communiquant avec les cavités du moule où elle est. projetée par la force centrifuge. 2.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé<I>en ce</I> que l'acheminement de la, matière de moulage en fusion dans l'intérieur du moule se fait sous l'effet d'une pression exer cée sur la matière en fusion, et dont l'action s'ajoute à celle de la. pression due à la force centrifuge pour parfaire le moulage. 3. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce que, dans le cas de l'acheminement de la matière en fusion par pression, on obtient cette pression en mettant. en charge le réser voir de matière de moulage en fusion. 4. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que, dans le cas de l'acheminement.

   de la matière en fusion par pression, on obtient cette pression en faisant agir une pression de gaz dans un réservoir clos renfermant la ma tière de moulage en fusion. 5. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que, dans le cas de l'achemine ment (le la matière en fusion par pression, on obtient cette pression en faisant agir un piston dans un cylindre rempli de matière de mou lage en fusion. 6.

   Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce que l'acheminement de la. matière de moulage en fusion dans l'intérieur du moule se fait sous l'effet d'une dépression s'exercant par succion sur la. matière en fusion. 7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on obtient. la dépression qui aspire la matière de moulage en fusion, en faisant. pénétrer dans le canal coaxial un piston susceptible d'être soulevé. 8.

   Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le soulèvement du piston s'effectue à l'aide d'un régulateur centrifuge tournant avec le moule. 9. Procédé selon la revendication I et la sous-rev endieat.ion 6, caractérisé en ce que l'on obtient la. dépression qui aspire la. matière de moulage en fusion, en faisant affleurer 1extrémité du canal coaxial par un piston suseeptible d'être soulevé.

   <B>10.</B> Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'acheminement de la, matière de moulage en fusion dans l'intérieur du moule se fait. sous l'effet d'une pression et d'une dépression s'exerca.nt toutes deux sur la matière en fusion. 11. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que la dépression s'exercant par succion sur la ma tière en fusion est commandée par la. même force centrifuge qui provoque le moulage des objets à mouler. 12.

   Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le canal coaxial est chauffé, afin d'éviter toute solidification pré maturée de la. matière de moulage en fusion. 13. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le canal coaxial est, isolé de l'arbre d'entraînement qui le renferme, afin d'éviter un refroidissement du canal et d'empêcher les transmissions de chaleur aux parties mécaniques qui permettent la rotation d'es plateaux du. moule. 14. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le canal coaxial, est fait. en un matériau isolant. 15.

   Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que, dans le cas d'écoulement par débordement de la matière de moulage en fusion dans l'intérieur<B>du</B> moule, la rigole dans laquelle déborde cette matière est surplombée par l'extrémité évasée du canal coaxial. 16. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que le canal coaxial est fixe. 17. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le canal coaxial est soli darisé en rotation avec l'arbre d'entraînement des plateaux du moule.

   18. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le canal coaxial débouche directement par son autre extrémité dans le réservoir de matière de moulage en fusion. 19. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que l'extrémité du canal coaxial d'amenée de la matière de moulage en fusion dans le moule comporte un clapet, qui s'ouvre sous la pression de cette matière, et qui se referme lorsque cette pression est sup primée.