Reissverschluss aus Kunststoff, Verfahren zur Herstellung eines solchen und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens. Man kennt aus Kunststoff, z. B. Nylon, bestehende Reissverschlüsse mit zwei Ver- schlussbändern, die an ihren einander zuge kehrten Randstreifen mit je einer über die ganze Länge derselben sich erstreckenden Zahnreihe versehen sind, deren Zähne ein nach dem Zahnrücken hin sich erweiterndes Profil aufweisen und die mittels eines ge meinsamen Schiebers in Richtung der Zahn höhe in gegenseitigen Eingriff gebracht wer den können. Bei bekannten solchen Reissver schlüssen sind in der Richtung der Zahnbreite die Zahnseitenkanten gerade.
Diese Zahnform bedingt jedoch, dass die Verschlussbänder zu beiden Seiten der Zahnreihen Sperrflansche aufweisen, welche verhindern, dass der gegen seitige Eingriff der Zähne der beiden Ver- schlussbänder durch Zug oder Druck in Rich tung ihrer Breite gelöst werden kann. Diese Sperrflansche, die beispielsweise von den Sei tenschenkeln eines im Querschnitt :U-förmigen Teils der Verschlussbänder gebildet werden können, sind insofern von Nachteil, als sie eine die Verschlussbänder versteifende 'Wir kung haben, wodurch die Biegsamkeit bzw. die Schmiegsamkeit des Reissverschlusses stark be einträchtigt wird.
Die Erfindung betrifft nun einen Reissver- sehluss der oben erwähnten Art, der sich aber dadurch .kennzeichnet, dass in Richtung der Zahnbreite die Zahnseitenkanten nicht durch gehend geradeverlaufen. So können diese Zähne beispielsweise keilförmig, bogenförmig sein oder eine sonstige, nicht gerade Form aufweisen, die ein Auseinanderziehen der ineinandergrei- fenden Zähne der beiden Verschlussglieder in Richtung ihrer Breite verunmöglicht.
Die oben erwähnten Sperrflansche erübrigen sich hier vollständig, obwohl es auch möglich wäre, an jedem Verschlussband auf der Aussenseite der Zähne- zu AbSChlusszwc; ken einen solchen Flansch vorzusehen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Ilerstellen eines erfindungsgemässen Reiss verschlusses, das sich dadurch kennzeichnet, dass man die Verschlussbänder mittels eines endlosen Matrizenbandes herstellt, indem man finit diesem die endgültigen Profile der Zähne prägt. Schliesslich betrifft die Erfindung auch eine Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens.
Im folgenden sei nun die Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung beispiels weise erläutert.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch einen aus Kunststoff bestehenden Reissverschluss; Fig. 2 ist eine Oberansicht auf ungleich lange Abschnitte der in Eingriff miteinander stehenden Verschlussbänder dieses Reissver schlusses; Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 bei von einander getrennt gezeichneten Verschlussbändern; Fig. 3a ist ein ähnlicher Querschnitt, aber einer Variante des Reissverschlusses nach Fig. 3;
Fig. 31, 3e und 3'' sind Oberansichten auf je einen Abschnitt des einen Verschlussbandes von drei weiteren Varianten des Reissver schlusses; Fig. 4 ist ein Querschnitt durch eine zur Herstellung des Reissverschlusses nach Fig. 1 bis 3 bestimmte Einrichtung; Fig. 5 ist ein in einem grösseren Massstab gezeichneter Querschnitt nach der Linie V-V in Fig.
Fig. 5'1 ist ein ähnlicher Querschnitt, aber bei einer konstruktiven Abänderung, und Fig. 6 zeigt eine in einem grösseren Mass- stabe gezeichnete Einzelheit aus der Fig. 4. Der Reissverschluss nach den Fig. 1 bis 3 hat zwei Verschlussbänder a, deren einander zugekehrte Randstreifen mit je einer über die ganze Länge derselben sich erstreckenden Zahnreihe versehen sind.
Die Zähne a1 beider Verschlussglieder a sind V-förmig ausgebildet., indem in Richtung der Zahnbreite die Zahn seit.enkanten eine V-Form bilden, und sie haben auf ihrer ganzen Breite ein nach dein Zahnrücken hin sich erweiterndes Profil. Statt einer V-Form könnte auch eine W-Form vor gesehen sein. Das Schliessen und Öffnen des Verschlusses erfolgt wie üblich mittels eines gemeinsamen Schiebers b, der aus dem glei chen Kunststoff wie die Verschlussbänder a. bestehen kann.
Durch Verschieben des Schie bers b werden die einander gegenüberstehen den Zahnreihen der beiden Verschlussbänder a auf Grund relativer Abrollbewegungen zwi schen ihnen in Richtung der Zahnhöhe in ge genseitigen Eingriff gebracht. Dank ihrer Keilform können die ineinandergreifenden Zähne a.1 der beiden Verschlussglieder a weder durch einen Zug noch durch einen Druck in der Querrichtung der Verschlussglieder von einander getrennt werden.
Als Absch'luss nach aussen hin können die Verschlussbänder a auf der Aussenseite der Zähne a1 mit einem Rand flansch a2 versehen sein (siehe Fig. 3 ), dessen Höhe der Höhe der Zähne a1 entspricht.
In den Fig. 3'', 3 und 3'' sind einige wei tere Zahnformen gezeigt. Die Zähne c in Fig. 3" sind z. B. auch wieder V-förmig, weisen aber an den Enden ihrer beiden Schenkel ent- gegengesetzt gerichtete Ansatzteile cl auf, die im Gegensatz zum V-förmigen Zahnteil ein von unten bis oben gleich breites Profil aufweisen, somit also nicht hinterschnitten sind.
In Fig. 3c sind Zähne mit einem mittleren, hin terschnittenen Zahnteil dl und zwei nicht hin tersclinittenen Seitenteilen<I>d2</I> dargestellt, die gegenüber dem mittleren Zahnteil dl in der Längsrichtung des betreffenden Verschluss- gliedes versetzt sind. In Richtung der Zahn breite weisen hier somit die Zahnseitenkanten Absätze auf.
In Fig. 3'i sind schliesslich in Richtung der Zahnbreite bogenförmige Zähne c gezeigt, die auf ihrer ganzen Breite hinter schnitten sind. Allen Zahnformen ist gemein- sam, dass, wie die v eranschauliehten Beispiele zeigen, in Richtung der Zahnbreite die Zahn seitenkanten nicht dureligeliend gerade ver laufen. Als günstige Zahnform hat sich bei spielsweise aueli eine Wellenform erwiesen.
Die Verschlussbänder alassen sieh mittels der in Fig. 4 seheniatiseh gezeigten Einrieli- tung herstellen. Diese Einrichtung hat ein endloses, über zwei übereinander abgeordnete Führungswalzen f 1 und f<B>2</B> laufendes 11latrizen- stahlband d, das zur Formung der endgül tigen Profile der Zähne dient.
Die Führungs walze f, deren N%Telle in hier nicht gezeigter Weise niotoriseh angetrieben wird, hat eine der Breite und der Dicke des herzustellenden Verschlussbandes h. entsprechende Umfangs- nut, die an einem ihrer Randteile eine der Breite und der totalen Dicke (also mitsamt Zahnhöhe) des Stahlbandes g entsprechende Vertiefung aufweist, in der dieses Band d geführt ist.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, läuft, das Stahlband g, auf dem die Zähne zur Bil dung der Zahnlücken auf dein Band fc auf geschweisst sind, aueli über eine kleine Uni lenkrolle i, die in bezug auf die Führungs walze f2 so angeordnet ist, dass, wenn das Stahlband über die Umlenkrolle i läuft, die Zähne des Matrizenbandes g an dieser Stelle fächerförmig auseinandergespreizt werden.
Der Führungswalze f 1 ist. eine parallelachsige Anpresswalze,j zugeordnet, während die Rolle i mit einer Umleitwalze 7c zusammenwirkt., über die das zwischen den beiden Walzen f l und j mit dem endgültigen Profil der Zähne geprägte Verschlussband cg geführt wird, um es einem Walzenpaar ni, 7i zuzuführen, von dem die Walze na an ihren Stirnseiten mit Kreismessern versehen ist, um das Verschluss band an beiden Längsseiten desselben mit einem sauberen Schnittrand zu versehen.
Das geprägte Verschlussband läuft von der Präge stelle zwischen den beiden Walzen f 1 und j bis unmittelbar bevor es zum Walzenpaar m, n. gelangt, in einem Wasserbad, das in einem. Behälter o enthalten ist. Das Matrizenband g läuft somit bei seiner Berührungsstelle mit der Anpresswalze f in ein Flüssigkeitsbad ein.
Über der Walze f1 befindet sieh der Spritz kopf h einer hier nicht weiter gezeigten Strangpresse. Der aus diesem Spritzkopf aus tretende Strom der plastischen Masse fällt auf die Walze f i und verteilt sich unter der Wir kung der Anpresswalze j über die ganze Breite der Umfangsnut der Walze f 1 und tritt in clie l.üeken der Verzahnung des Stahlbandes g.. Unmittelbar nach dem Austritt aus den bei den Walzen f 1 und j beginnt im Wasserbad bereits die
Erstarrung des geprägten Ver- schlussbandes, dessen Zähne vorerst noch in der Verzahnung des Stahlbandes g liegen und somit Gelegenheit haben, sich weiter zu festi gen. Die Trennung des Verschlussbandes h v oni Stahlband g findet. an der von der kleinen Uinlenkrolle i und der Umleitwalze k gebil- clet.en Trennstelle statt.
Wie oben erwähnt., wird die Verzahnung des über die Umlenkrolle i laufenden Stahlbandes hier fächerförmig auseinandergespreizt, so dass die in dem Stahl band endgültig geformten Zähne des Ver- schlussbandes h. anlässlich seiner Umleitung mittels der Walze k widerstandslos und ohne irgendwie beschädigt zu werden, aus der Prägeverzahnung des Stahlbandes austreten können, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Mit t ist ein Pressluft-Düsenrohr angedeutet, mit tels welchem das am Stahlband g aiiliaftende Wasser weggeblasen wird.
In Fig. J ist eine Abänderung der zur Prägung des Verschlussbandes dienenden Mit tel gezeigt. Während die Anpresswalze j un verändert ist, das heisst auch wieder eine glatte Umfangsfläche aufweist, hat die Präge walze r hier eine zur Führung eines zusammen gesetzten Stahlprägebandes, das etwas breiter ist als das herzustellende Verschlussband, die nende Nute.
Das Prägeband setzt sich hier i aus mehreren, miteinander verschweissten Bandteilen s1, s2, s3 und s4 zusammen, deren Breite und Dicke verschieden sind und zusam men eine endlose Prägematrize bilden, in wel cher das ganze Verschlussband mitsamt seinen Zähnen geformt wird und nicht nur die letz teren, wie dies bei der Anwendung der Präge mittel gemäss Fig. 5 und 6 der Fall ist.
Die Einrichtung nach Fig. 4 gestattet eine äusserst rationelle Herstellung des Verschluss- bandes gemäss Fig. 1 und 2 und von vielen Varianten desselben. Es kann ein solches Ver- schlussband aber auch aufgeschweisste Zähne aufweisen, was nach dem heute auf dem Ge biete der thermoplastischen Stoffe bereits angewendeten, elektrischen Hochfrequenz- Sehweissverfahren ohne weiteres möglich ist.
Plastic zipper, process for producing such a zipper and device for carrying out this process. One knows from plastic, z. B. nylon, existing zippers with two fastening tapes, which are provided on their facing edge strips with one over the entire length of the same extending row of teeth, the teeth of which have a profile that widens towards the back of the tooth and which are by means of a common Slider brought into mutual engagement in the direction of the tooth height who can. In known such Reissver circuits, the tooth side edges are straight in the direction of the tooth width.
However, this tooth shape means that the fastening strips have locking flanges on both sides of the rows of teeth, which prevent the mutual engagement of the teeth of the two fastening strips from being released by tension or pressure in the direction of their width. These locking flanges, which can be formed, for example, from the side legs of a U-shaped part of the fastener tapes in cross-section, are disadvantageous in that they have a stiffening effect on the fastener tapes, which greatly increases the flexibility of the zipper is affected.
The invention now relates to a zip fastener of the type mentioned above, which, however, is characterized in that the tooth side edges are not continuously straight in the direction of the tooth width. For example, these teeth can be wedge-shaped, arched or have some other non-straight shape that makes it impossible to pull the interlocking teeth of the two locking elements apart in the direction of their width.
The above-mentioned locking flanges are completely unnecessary here, although it would also be possible to abSChlusszwc on each closure band on the outside of the teeth; ken to provide such a flange.
The invention also relates to a method for producing a zip fastener according to the invention, which is characterized in that the fastener tapes are produced by means of an endless matrix tape by finely stamping the final profile of the teeth on this. Finally, the invention also relates to a device for carrying out this method.
In the following the invention will now be explained as an example with reference to the accompanying drawings.
1 is a longitudinal section through a zipper made of plastic; Fig. 2 is a top view of unevenly long sections of the interengaging fastener tapes of this zipper; FIG. 3 is a cross section along the line III-III of FIG. 2 with fastener tapes drawn separately from one another; Fig. 3a is a similar cross section but a variant of the zipper of Fig. 3;
31, 3e and 3 ″ are top views each of a section of the one fastener tape of three further variants of the zip fastener; FIG. 4 is a cross-section through a device intended for producing the zipper according to FIGS. 1 to 3; Fig. 5 is a larger-scale cross-section along the line V-V in Fig.
5'1 is a similar cross-section, but with a structural modification, and FIG. 6 shows a detail from FIG. 4 drawn to a larger scale. The zipper according to FIGS. 1 to 3 has two fastening tapes a, whose edge strips facing one another are each provided with a row of teeth extending over the entire length of the same.
The teeth a1 of both locking elements a are V-shaped, in that the tooth side edges form a V shape in the direction of the tooth width, and they have a profile that widens towards the back of the tooth over their entire width. Instead of a V-shape, a W-shape could also be seen. The closure and opening of the closure takes place as usual by means of a common slide b, which is made of the same plastic as the closure straps a. can exist.
By moving the slide b, the opposing rows of teeth of the two fastener tapes a are brought into mutual engagement due to relative rolling movements between them in the direction of the tooth height. Thanks to their wedge shape, the interlocking teeth a.1 of the two closure members a cannot be separated from one another either by pulling or by pressure in the transverse direction of the closure members.
As a closure to the outside, the fastening strips a can be provided with an edge flange a2 on the outside of the teeth a1 (see FIG. 3), the height of which corresponds to the height of the teeth a1.
In Figs. 3 ", 3 and 3" some white more tooth shapes are shown. The teeth c in FIG. 3 ″ are again V-shaped, for example, but have oppositely directed attachment parts cl at the ends of their two legs which, in contrast to the V-shaped tooth part, are of the same width from bottom to top Have profile, so are not undercut.
In FIG. 3c teeth are shown with a central tooth part d1 that is cut back and two side parts <I> d2 </I> which are not cross-centered and which are offset with respect to the central tooth part d1 in the longitudinal direction of the relevant closure member. In the direction of the tooth width, the tooth side edges have paragraphs here.
Finally, in Fig. 3'i arc-shaped teeth c are shown in the direction of the tooth width, which are cut behind over their entire width. All tooth shapes have in common that, as the illustrated examples show, the tooth side edges do not run straight in the direction of the face width. For example, a wave shape has proven to be a favorable tooth shape.
The fastener tapes can be produced by means of the device shown in FIG. 4. This device has an endless die steel belt d running over two superposed guide rollers f 1 and f 2, which is used to shape the final profile of the teeth.
The guide roller f, the N% Telle is driven non-motorized in a manner not shown here, has the width and thickness of the closure tape h to be produced. Corresponding circumferential groove, which on one of its edge parts has a recess corresponding to the width and the total thickness (that is to say including the tooth height) of the steel strip g, in which this strip d is guided.
As can be seen from Fig. 4, the steel belt g, on which the teeth are welded to form the tooth gaps on your belt fc, aueli over a small uni swivel roller i, which is arranged in relation to the guide roller f2 so that when the steel belt runs over the pulley i, the teeth of the die belt g are spread apart in a fan shape at this point.
The guide roller f 1 is. a parallel-axis pressure roller, assigned to j, while the roller i cooperates with a deflecting roller 7c, over which the sealing tape cg, which is stamped between the two rollers fl and j with the final profile of the teeth, is guided in order to feed it to a roller pair ni, 7i, from which the roller is provided with circular knives on its front sides in order to provide the closure band with a clean cut edge on both long sides of the same.
The embossed fastener tape runs from the embossing point between the two rollers f 1 and j until immediately before it reaches the pair of rollers m, n., In a water bath that is in one. Container o is included. The matrix belt g thus runs into a liquid bath at its point of contact with the pressure roller f.
The injection head h of an extrusion press, not shown here, is located above the roller f1. The stream of plastic material emerging from this spray head falls onto the roller fi and is distributed under the action of the pressure roller j over the entire width of the circumferential groove of the roller f 1 and enters the left corner of the toothing of the steel belt g .. Immediately after the exit from the rollers f 1 and j, the water bath already begins
Solidification of the embossed fastener band, the teeth of which are initially still in the toothing of the steel band g and thus have the opportunity to tighten further. The separation of the fastener band h from the steel band g takes place. at the separating point formed by the small guide roller i and the deflecting roller k.
As mentioned above, the toothing of the steel band running over the deflection roller i is spread apart here in a fan shape, so that the teeth of the fastener band h that are finally formed in the steel band. on the occasion of its diversion by means of the roller k can emerge from the embossing teeth of the steel strip without resistance and without being damaged in any way, as is shown in FIG. A compressed air nozzle tube is indicated with t, with which the water adhering to the steel belt is blown away.
In Fig. J a modification of the embossing of the fastener tape serving with tel is shown. While the pressure roller j is changed, that is, it also has a smooth peripheral surface, the embossing roller r here has a groove for guiding a composite steel embossing band that is slightly wider than the closure band to be produced.
The embossing band is made up of several band parts s1, s2, s3 and s4 welded to one another, the width and thickness of which are different and together form an endless embossing die in which the entire fastening band and its teeth are formed and not just that the latter, as is the case with the application of the embossing medium according to FIGS. 5 and 6.
The device according to FIG. 4 allows an extremely efficient production of the fastener tape according to FIGS. 1 and 2 and of many variants thereof. However, such a fastener tape can also have welded-on teeth, which is easily possible after the electrical high-frequency welding process already used today in the field of thermoplastic materials.