Machine pour la fabrication de panneaux formés de planches juxtaposées par leurs tranches et collées le long de celles-ci. La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de panneaux for més de planches juxtaposées par leurs tranches et collées le long de celles-ci.
Cette maehine est caractérisée par deux plateaux chauffables disposés en regard l'un de l'autre, de façon à laisser entre eux un cou loir que traverse l'ébauche de panneau, l'un des plateaux étant monté de façon à pouvoir exercer une pression sur cette ébauche, et par un coulisseau placé devant l'entrée du cou loir et animé d'un mouvement de va-et-vient dans la direction de l'axe longitudinal de ce couloir, le tout de manière que lorsqu'une planché est placée devant le coulisseau, celui-ci la pousses dans le couloir où elle pousse elle-même l'ébauche qui s'y trouve déjà.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est tune vue en plan.
La fig. 3 est une coupe partielle selon III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe partielle selon IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une vue en plan d'un détail. La fig. 6 est une coupe partielle d'un autre détail.
La fig. 7 représente un panneau fabriqué par ladite forme d'exécution. Le bâti de la machine est formé de fers profilés 1. Le plateau 2 est fixe sur le bâti. Le plateau 3 est suspendu au-dessus du plateau 2. Il porte un cadre 4 sur lequel sont boulon nées des tiges 5 suspendant le plateau à des leviers coudés 6 tournant autour d'axes hori zontaux 7 fixés dans le bâti. La partie supé rieure de la tige 5 est filetée et porte un bou lon 8. Des ressorts 9 sont tendus entre ces boulons et les leviers coudés 6. Deux tiges 10 et 10a, puis deux leviers 11 et 11a relient les leviers coudés 6 à un levier de commande 12.
Les plateaux 2 et 3 sont constitués par un corps de chauffe formé de tubes 13, disposés côte à côte et recouverts, du côté où les pla teaux se font face, d'une plaque de tôle 14 et, de l'autre côté, d'une couche de matière iso lante 15. Des conduites 16 et 16a puis 17 et 17a conduisent la vapeur à travers ces tubes.
Le dispositif de commande hydraulique est formé d'un moteur 18, d'une pompe à engrenages située dans le réservoir d'huile 19, d'une soupape 20, de deux cylindres 21 et 21a contenant deux pistons à simple effet 22 et 22a et d'un coulisseau 23.
Le coulisseau peut glisser sur une table 24 formée de rails 25. Il porte un doigt. 26 ac tionnant un interrupteur 27 porté par un bras 27a. Les bielles 28 et 28a relient le cou- lisseau aux pistons 22 et 22a. Elles sont arti culées en leurs extrémités 29 et 2,9a .au cou- lisseau, alors que leurs extrémités 30 et 30a reposent librement dans des creusures 31 et 31a des pistons,
et y sont maintenues par l'action conjuguée de la pompe et des contre poids 32 et 32a, dont les câbles 33 et 33a les reliant au coulisseau 23, passent sur les roues 34 et 34a. La soupape 20 est commandée par un électroaimant 35 actionnant un piston 36 qui, suivant sa position, obstrue ou libère les orifices d'écoulement de l'huile 37.
38 est un appareil servant à encoller les planches.
39a, <I>b, c</I> sont -des scies destinées à débiter les panneaux.
La mise en marche de la machine a lieu par l'intermédiaire d'un interrupteur à main enclenchant l'électro-aimant 35. Celui-ci attire le piston 36 obstruant ainsi les orifices d'écoulement de l'huile 37 et établissant la pression dans les cylindres 21 et 21a.. Par l'intermédiaire des pistons 22 et 22a et des bielles 28 et 28a, le coulisseau 23 avance. Arrivé à fin de course, le doigt 26 agit sur l'interrupteur 27 qui déclenche l'électro aimant laissant retomber le piston 36 qui libère les orifices d'écoulement de l'huile interrompant ainsi la pression.
L'action des contrepoids 32 et 32a ramène le coulisseau en arrière et l'huile chassée des cylindres retourne au réservoir 19.
Le coulisseau 23 est ainsi animé d'un mouvement de va-et-vient. Chaque période de ce mouvement est commandée individuelle ment et séparée d'iui temps d'arrêt variable permettant de charger la machine.
Pour cela on place sur la table 24 une planche préalablement encollée par l'appareil 38. Lors de son mouvement en avant., le cou- lisseau introduit cette planche dans le couloir séparant les deux plateaux où elle pousse en l'y collant l'ébauche qui s'y trouve déjà.
Les planches -utilisées pour la fabrication des panneaux n'ont pas toutes des tranches parallèles. Le coulisseau ne peut donc agir sur toute sa longueur s'il garde une position perpendiculaire à son sens de poussée.
Le dis positif hydraulique susmentionné, dont les pistons agissent par l'intermédiaire des bielles 28 et 28a sur les extrémités du coulisseau avec une force identique, permet à celui-ci de s'orienter parallèlement à la tranche de la planche de manière à pousser celle-ci sur toute sa longueur et à la presser .de faon uniforme sur l'ébauche.
Les planches sont pressées et séchées entre les plateaux 2 et 3 et. en sortent sous forme de panneaux ininterrompus qui sont. débités par les scies 39.
Pour fabriquer des panneaux de longueur donnée sans avoir à les scier, il suffit. d'intro duire devant le coulisseau une planche non encollée qui, par ce fait, ne fera partie ni du panneau étant avant elle, ni de celui qui la suivra.
Une fois la machine mise en marche, la hauteur du couloir est. réglée au moyen du levier 12 et la pression du plateau 3 sur l'ébauche par les boulons 8.
Machine for the manufacture of panels formed from boards juxtaposed by their edges and glued along them. The present invention relates to a machine for the manufacture of panels formed from boards juxtaposed by their edges and glued along the latter.
This machine is characterized by two heatable plates arranged opposite one another, so as to leave between them a neck through which the panel blank passes, one of the plates being mounted so as to be able to exert pressure. on this blank, and by a slide placed in front of the entrance to the corridor and animated by a back and forth movement in the direction of the longitudinal axis of this corridor, all so that when a floor is placed in front of the slide, the latter pushes her into the corridor where she herself pushes the blank which is already there.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of this embodiment.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is a partial section along III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a partial section on IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 is a plan view of a detail. Fig. 6 is a partial section of another detail.
Fig. 7 shows a panel produced by said embodiment. The frame of the machine is formed by profiled irons 1. The plate 2 is fixed on the frame. The plate 3 is suspended above the plate 2. It carries a frame 4 on which are bolts born rods 5 suspending the plate to bent levers 6 rotating around horizontal axes 7 fixed in the frame. The upper part of the rod 5 is threaded and carries a bolt 8. Springs 9 are stretched between these bolts and the bent levers 6. Two rods 10 and 10a, then two levers 11 and 11a connect the bent levers 6 to one. control lever 12.
The trays 2 and 3 consist of a heating body formed of tubes 13, arranged side by side and covered, on the side where the plates face each other, with a sheet metal plate 14 and, on the other side, with 'a layer of insulating material 15. Conduits 16 and 16a then 17 and 17a conduct the vapor through these tubes.
The hydraulic control device is formed by a motor 18, a gear pump located in the oil tank 19, a valve 20, two cylinders 21 and 21a containing two single-acting pistons 22 and 22a and a slide 23.
The slide can slide on a table 24 formed by rails 25. It carries a finger. 26 actuating a switch 27 carried by an arm 27a. The connecting rods 28 and 28a connect the slide to the pistons 22 and 22a. They are articulated at their ends 29 and 2.9a on the slide, while their ends 30 and 30a rest freely in recesses 31 and 31a of the pistons,
and are held there by the combined action of the pump and the counterweights 32 and 32a, the cables 33 and 33a of which connecting them to the slide 23, pass over the wheels 34 and 34a. The valve 20 is controlled by an electromagnet 35 actuating a piston 36 which, depending on its position, obstructs or releases the oil flow openings 37.
38 is a device for gluing boards.
39a, <I> b, c </I> are saws intended to cut the panels.
The machine is started up by means of a hand switch engaging the electromagnet 35. This attracts the piston 36 thus obstructing the oil outlets 37 and establishing the pressure. in the cylinders 21 and 21a .. Via the pistons 22 and 22a and the connecting rods 28 and 28a, the slide 23 advances. At the end of the stroke, the finger 26 acts on the switch 27 which triggers the electromagnet letting the piston 36 fall, which releases the oil flow orifices thus interrupting the pressure.
The action of the counterweights 32 and 32a brings the slide back and the oil expelled from the cylinders returns to the reservoir 19.
The slide 23 is thus driven in a back and forth movement. Each period of this movement is individually controlled and separated from the variable stopping time allowing the machine to be loaded.
To do this, a plank previously glued by the device 38 is placed on the table 24. During its forward movement, the slider introduces this plank into the passage separating the two trays where it pushes by gluing it there. draft that is already there.
The boards used for the manufacture of the panels do not all have parallel edges. The slide cannot therefore act over its entire length if it maintains a position perpendicular to its direction of thrust.
The aforementioned hydraulic device, whose pistons act by means of the connecting rods 28 and 28a on the ends of the slide with an identical force, allows the latter to be oriented parallel to the edge of the board so as to push the slide. here over its entire length and to press it uniformly on the blank.
The boards are pressed and dried between trays 2 and 3 and. come out in the form of unbroken panels that are. debited by the saws 39.
To make panels of a given length without having to saw them, it is enough. insert in front of the slide a non-glued board which, by this fact, will not form part of the panel being before it, nor of that which will follow it.
Once the machine is started, the height of the aisle is. adjusted by means of lever 12 and the pressure of the plate 3 on the blank by bolts 8.