Eclisse isolante moulée pour voies ferrées. La présente invention concerne une éclisse isolante moulée pour voie ferrée formée d'un paquet @d'él,éments minces superposés et agglomérés, entouré par u n revêtement cou ; fini tout autour dudit paquet..
La. présente invention a également pour objet mi procédé de fabrication d'une éclisse telle que décrite dans le paragraphe précé- clent, caractérisé par le fait qu'on ajoute aux dits éléments une résine thermodurcissable, qu'on enveloppe un paquet desdits éléments superposés dans un revêtement et qu'on moule l'ensemble sous pression et, à chaud.
La présente invention a aussi pour objet un moule pour la mise en ouvre du procédé décrit dans le paragraphe précédent, caz ac- térisé par le fait qu'il comporte une matrice à au moins un akéole, que le couvercle de cette matrice, formant poinçon,
présente au moins une nervure conformée de façon à don ner aux parties de 1'é clisse destinées à être en contact. avec le boudin de la roue la forme désirée.
A titre d'exemple seulement, le dessin annexé représente une forme d'exécution d'un moule conforme à la, présente invention et des coupes d'une éclisse conforme à l'invention à divers stades de la fabrication.
La fig. 1 est une coupe, transversale d'un moule à deux alvéoles garni d'un paquet, de feuilles. La fig. 2 est un coupe partielle d'un em pilage de -feuilles avec feuille de revêtement.
La fig. 3 est une coupe analogue de ce même empilage de feuilles après aggloméra tion à la presse.
Les feuilles .de bois déroulé 1 sont. dans cet -exemple, coupées suivant des dimensions qui correspondent aux positions desdites feuilles dans L'éclisse,
-de façon que le paquet ait une forme aussi proche que possible de la forme définitive. Ces feuifllles sont encollées avec uxie résine synthétique thermodurcis sable. ' Le paquet de feuilles 1 est .ensuite enve loppé dans une feuille de bois déroulé 2 im prégné avec cette résine.
On donne à cet en- semble le degré d,'humidité convenable.
On procède ensuite à un préchauffage, par exemple au moyen de haute fréquence et un léger pressage, de façon à réaliser une ébauche, dont la eomplacité facilite l'es mani- pirlations et le chargement et dont la tempé rature permet,de réduire le temps de passage sous presse.
Le paquet est ensuite disposé dans le moule, lequel est fermé progressivement au fur et à mesure que la pression est appli quée. La pression de l'ordre de 100 à 150 kg/em2 par exemple est telle qu'on ob tient im matériau dont la densité optimum est de 1,3 à 1,4; la température utilisée est celle nécessaire pour polymériser la résine.
Ire moule, dans cet exemple, est constitué par une matrice 3 à deux alvéoles, fermée par une plaque ou couvercle 4 dont la partie cen trale forme un poinçon 5 destiné à donner aux surfaces 6 des éclisses 1. qui seront au contact du boudin de la roue une forme épou sant celle de ce boudin. Une clavette centrale 7 peut être prévue pour améliorer le centrage du couvercle par rapport à la matrice.
Cette dernière présente dans sa partie centrale une nervure présentant des faces la- térales telles que 6a, qui donne à la, partie adjacente de l'éclisse 1 une forme correspon dant à la partie inférieure du champignon, sous laquelle l'éclisse 1 vient s'appliquer.
Les feuilles 1, lors de l'introduction dans ce moule, présentent par rapport à la, feuille de revêtement 2 la disposition représentée à la, fig. 2;
sous l'effet de la haute pression de moulage tous les interstices disparaissent. et T'éclisse présente, en coupe, le dessin repré senté à la fig. 3, les tranches 9 des feuilles étant parfaitement soudées au revêtement S.
Il est à remarquer que ce procédé permet de réaliser avec ire particulière facilité le marquage des éclisses par des empreintes por tées par le moule.
Ces éclisses peuvent comporter des renfor cements sous forme d'éléments métalliques (fils, tôles perforées, etc.), ou bien de toile ou de fibres diverses, telles .que les .toiles et fibres de verre, etc.,
des mesures étant prises pour éviter que ces renforcements ne puis sent nuire au pouvoir isolant de l'éclisse.
Il y a lieu de noter que: a) on devra naturellement tenir compte des conditions de traitement réniltant du de gré de polymérisation de la résine et de la teneur en matières volatiles des résines syn thétiques thermodurcissables;
b) le revêtement, formé par exemple d'une feuille de bois, d'une toile, d'une feuille de papier, d'un tissai de verre et imprégné ou simplement encollé, protège particulièrement bien la pièce finie contre une éventuelle re prise d'humidité et facilite, en outre, par son poli les mouvements relatifs de l'éclisse et du rail;
c) on pourra utiliser des chutes de feuilles de longueur convenable et de faible largeur, résultant du découpage des feuilles indiqué précédemment, imprégnées ou encollées, puis liées en bottes et disposées dans le moule, celui-ci ayant été préalablement garni d'une feuille,
imprégnée de reines synthétiques; ce procédé permet une utilisation particulière ment rationnelle des chut;
d) le moulage s'effectue de préférence sous une forte pression de l'ordre de 100 à 150 kg/cm2 .choisie de telle sorte que le pro duit fini ait une densité de 1,25 à 1,4;
la pression varie avec la nature de la matière à comprimer; e) on a avantage à avoir un moule symé trique pour avoir une répartition régulière des efforts de pression latérale;
ce moule peut comprendre, par exemple, deux alvéoles sy métriques, pratiqués dans une même matrice, le couvercle comportant en son centre une nervure ou saillie, jouant le rôle de poinçon et destinée à donner aux deux éclisses mou lées simultanément une forme correspondant aux boudins des roues avec lesquels elles seront en contact;
f) les feuilles, au lieu d'être simplement encollées avec ire résine synthétique thermo- dureissable, peuvent être imprégnées de cette résine.
Molded insulating splice for railways. The present invention relates to a molded insulating fishplate for a railroad track formed by a bundle of el, superimposed and agglomerated thin elements, surrounded by a neck covering; finished all around said package.
The present invention also relates to a method of manufacturing a fishplate as described in the preceding paragraph, characterized in that a thermosetting resin is added to said elements, that a packet of said superposed elements is wrapped. in a coating and that the assembly is molded under pressure and hot.
The present invention also relates to a mold for implementing the process described in the preceding paragraph, which is activated by the fact that it comprises a die with at least one akeole, which the cover of this die, forming a punch ,
has at least one rib shaped so as to give the parts of 1'é clisse intended to be in contact. with the flange of the wheel the desired shape.
By way of example only, the appended drawing represents an embodiment of a mold according to the present invention and sections of a fishplate according to the invention at various stages of manufacture.
Fig. 1 is a cross section of a two-cell mold lined with a packet of sheets. Fig. 2 is a partial section of a stack of -sheets with cover sheet.
Fig. 3 is a similar section of the same stack of sheets after press agglomeration.
The sheets of peeled wood 1 are. in this -example, cut according to dimensions which correspond to the positions of said sheets in the fish plate,
-so that the package has a shape as close as possible to the final shape. These sheets are glued with uxie synthetic resin thermoset sand. The packet of sheets 1 is then wrapped in a sheet of unrolled wood 2 impregnated with this resin.
This set is given the correct degree of humidity.
Preheating is then carried out, for example by means of high frequency and a light pressing, so as to produce a blank, the completeness of which facilitates handling and loading and the temperature of which makes it possible to reduce the time. going to press.
The package is then placed in the mold, which is gradually closed as pressure is applied. The pressure of the order of 100 to 150 kg / em2, for example, is such that a material is obtained, the optimum density of which is 1.3 to 1.4; the temperature used is that necessary to polymerize the resin.
1st mold, in this example, consists of a die 3 with two cells, closed by a plate or cover 4, the central part of which forms a punch 5 intended to give the surfaces 6 of the ribs 1. which will be in contact with the strand of the wheel a shape matching that of this sausage. A central key 7 may be provided to improve the centering of the cover relative to the die.
The latter has in its central part a rib having side faces such as 6a, which gives the adjacent part of the splice 1 a shape corresponding to the lower part of the mushroom, under which the splice 1 comes s 'apply.
The sheets 1, during the introduction into this mold, have relative to the covering sheet 2 the arrangement shown in, FIG. 2;
under the effect of the high molding pressure all the interstices disappear. and T'éclisse presents, in section, the drawing shown in FIG. 3, the edges 9 of the sheets being perfectly welded to the coating S.
It should be noted that this process makes it possible to carry out with particular ease the marking of the ribs by imprints made by the mold.
These ribs may include reinforcements in the form of metallic elements (wires, perforated sheets, etc.), or of canvas or various fibers, such as .cloths and glass fibers, etc.,
measures being taken to prevent these reinforcements from being able to harm the insulating power of the splice.
It should be noted that: a) naturally account should be taken of the conditions of the reniltant treatment of the polymerization of the resin and of the volatile matter content of the thermosetting synthetic resins;
b) the coating, formed for example of a sheet of wood, a canvas, a sheet of paper, a glass cloth and impregnated or simply glued, protects the finished part particularly well against a possible re-capture humidity and facilitates, moreover, by its polish the relative movements of the fishplate and the rail;
c) it is possible to use offcuts of sheets of suitable length and of small width, resulting from the cutting of the sheets indicated above, impregnated or glued, then bound in bundles and placed in the mold, the latter having been previously lined with a sheet ,
impregnated with synthetic queens; this process allows a particularly rational use of chut;
d) the molding is preferably carried out under a high pressure of the order of 100 to 150 kg / cm 2, chosen so that the finished product has a density of 1.25 to 1.4;
the pressure varies with the nature of the material to be compressed; e) it is advantageous to have a symmetrical mold in order to have a regular distribution of the lateral pressure forces;
this mold may include, for example, two sy metric cells, made in the same die, the cover comprising in its center a rib or projection, playing the role of a punch and intended to give the two soft ribs simultaneously a shape corresponding to the bars the wheels with which they will be in contact;
f) the sheets, instead of being simply glued with a thermosetting synthetic resin, can be impregnated with this resin.