CH302162A - Process for spraying metals. - Google Patents

Process for spraying metals.

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CH302162A
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
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    • B05B7/203—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed having originally the shape of a wire, rod or the like

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Description

  

  Verfahren zum Spritzen von Metallen.    Vorliegende Erfindung     betrifft    ein Ver  fahren zum Spritzen von Metallen und gleich  zeitigem Verschweissen der aufgespritzten Me  tallteilchen unter sich und mit der Unterlage  unter zusätzlicher Verwendung elektrischer  Energie.  



  Die bekannten     Metallspritzverfahren    ha  ben den Nachteil, dass sich die mit ihnen er  zeugten Schichten aus einzelnen Panikelchen  der verschiedensten Grössenordnung zusam  mensetzen, welche unter sich und mit ihrer  Unterlage oft nur durch Oberflächenberüh  rung zusammenhängen. Ein derartiges Ge  füge besitzt nur eine ungenügende Festigkeit  und Dichte, ist schwammartig und     unhomo-          gen    und lässt sich verhältnismässig leicht von  seiner Unterlage wieder ablösen.  



  Ausserdem ist die Leistung der bekannten       Metallspritzverfahren,    die ihre Energie aus  schliesslich aus der     exothermen    Reaktion ver  brennender Gase beziehen, ungenügend und  ergibt besonders bei höher schmelzenden Me  tallen eine weder quantitativ noch qualitativ  befriedigende Ausbeute.  



  Die genannten Nachteile können beim  erfindungsgemässen Verfahren dadurch be  hoben werden, dass im Raume     zwischen    der       Spitze    des zu versprühenden Metalldrahtes  und der Oberfläche des zu bespritzenden  Werkstückes eine elektrische Entladung er  zeugt wird, derart, dass durch die Entladung  die Drahtspitze die zu bespritzende Ober  fläche und die Strombahn zwischen ihnen  zusätzlich erwärmt, das Abschmelzen und das    Zerstäuben des Metalldrahtes verstärkt und  beschleunigt und die auf das Werkstück ge  schleuderten Metallteilchen unter sich und  mit der zu bespritzenden Oberfläche ver  schweisst werden.  



  Dem Metallspritzen mit brennenden Ga  sen, die zum Schmelzen, Zerstäuben und Auf  spritzen eines     Metalles    auf eine Oberfläche  dienen, wird beim erfindungsgemässen Ver  fahren eine elektrische Entladung zur Er  höhung der Schmelzenergie und zum nach  träglichen Verschweissen der auf die Ober  fläche aufgespritzten Metallteilchen unter sich  und mit der zu bespritzenden Oberfläche  überlagert. Beide Wärmequellen erfüllen ge  meinsam ihre erfindungsgemässe Aufgabe.  



  Man kann zu     diesem    Zweck     sowohl     Gleichstrom, beispielsweise den Strom eines       Gleichstromdynamos,    oder auch Wechsel  strom, z. B. den Strom eines     Transformators,     benutzen.  



  Die     exotherme    Reaktion des chemischen  Verbrennungsvorganges bewirkt ein Schmel  zen bzw. ein Glühen der     Metalldrahtspitze     und eine Freisetzung von Elektronen. Infolge  des Vorhandenseins dieser freien Elektronen  werden die Verbrennungsgase stromleitend,  so dass durch Steigerung der Spannung des  im Raume zwischen Drahtspitze und zu be  spritzender Oberfläche erzeugten elektrischen  Feldes bis zum Funkenpotential die selb  ständige Entladung eingeleitet werden kann.

    Es ist jedoch     nicht    empfehlenswert, die  Spannung dieses Stromkreises so weit zu stei-      gern; vielmehr hat es sich als zweckmässig       erwiesen,    diesem Hauptstromkreis von hoher  Stromstärke und verhältnismässig niedriger  Spannung einen zweiten     Stromkreis    zu über  lagern, dessen Aufgabe es ist, die selbstän  dige Leitung und Entladung des Haupt  stromkreises einzuleiten und dauernd zu  unterhalten und zusätzliche Energien zur  Ionisation und zur Erhöhung der positiven  Wärmetönung abzugeben.  



  Für diesen zweiten Stromkreis eignet sich  beispielsweise ein hochfrequenter Wechsel  strom. Sowohl der Hauptstromkreis wie auch  dieser zweite     Stromkreis    können einerseits an  die Drahtspitze und anderseits an die zu be  spritzende Oberfläche angeschlossen werden.  Der zweite Stromkreis kann aber auch     ein-          oder    beidseitig mit andern Elektroden im  Raume zwischen Drahtspitze und zu be  spritzender Oberfläche verbunden werden.  Die gewünschte Leistung oder Qualität der  zu erzeugenden     Spritzschichten        kann.    auch  nur mit dem zweiten Stromkreis geregelt  werden.  



  Der überlagerte Stromkreis wird vorteil  haft einerseits an die Drahtspitze, ander  seits an eine Gegenelektrode angeschlossen,  die im Raum zwischen der Drahtspitze und  der zu bespritzenden Oberfläche angeordnet  ist. Die Gegenelektrode ist zweckmässiger  weise ringförmig und liegt konzentrisch zur  Achse des     Spritzstrahls.    Sie kann auch aus  Spitzen bestehen, wobei sich mindestens eine  Spitze im Raum des     Spritzstrahls    befindet.  



  Darüber hinaus hat es sich in besonderen  Fällen als zweckmässig erwiesen, in den     Brenn-          gasen    oder im Spritzstrahl Zündfunken von  Zündkerzen oder ähnliche Lichtbogen anzu  ordnen, die ihrerseits zusätzliche Energien  liefern.  



  Neben den Elektronen, die, wie erwähnt,  bei der Verbrennungsreaktion frei werden,  bewirkt die elektrische Entladung der er  wähnten     Stromkreise    die Entstehung zusätz  licher freier Elektronen durch Stossionisation.  Durch das Bombardement dieser Elektronen  und Ionen erfahren die Drahtspitze, die zu  bespritzende Oberfläche und die dazwischen-    liegende Strombahn über die Erwärmung  durch den chemischen Verbrennungsvorgang  hinaus eine sehr starke, zusätzliche Erhitzung.

    Die     Summierung    dieser     Wärmemengen    er  möglicht erst das     Abschmelzen    jeder Qualität  Metalldraht, also auch von hohem Schmelz  punkt, mit grosser Leistung, dessen feinste       Zerstäubung    und die     Verschweissung    der auf  gespritzten Metallteilchen unter sich und mit  der zu überziehenden Oberfläche.  



  Zweckmässig werden Drahtvorschub und  Stromstärke der elektrischen Entladung  automatisch gegenseitig dadurch aufeinander  abgestimmt, dass der Antriebsmotor des       Drahtvorschubgetriebes    durch die Strom  stärke der elektrischen Entladung mittels  eines besonderen elektrischen Steuermecha  nismus gesteuert wird.  



  Die     Ionisierung    der Gase kann zusätzlich  dadurch gesteigert werden, dass den     Brenn-          gasen    ionisierende Stoffe beigemischt werden  oder ummantelter     Metalldraht    oder Seelen  draht verwendet wird, dessen Ummantelung  bzw. innere Seele ionisierende Stoffe enthält.  Als ionisierende     Stoffe    können beispielsweise  Verbindungen der Alkali- und Erdalkali  inetalle dienen. Es können auch an der Spritz  pistole besondere Elemente angeordnet sein,  die beim Betrieb zum Glühen und zur Elek  tronenemission gebracht werden, beispiels  weise die Spitze und der Mantel der Strahl  düse für die Brenngase.

   Solche Elemente kön  nen auch mit Stoffen zur     glühelektrischen     Emission, beispielsweise mit     Bariumoxyd,     überzogen werden.  



  Die Gase des Pistolenstrahles können auch  zwecks zusätzlicher Ionisation mit ionisieren  den Strahlen, beispielsweise mit ultravioletten  Strahlen, bestrahlt werden.  



  Um das Verschweissen der aufgespritzten  Metallpartikel unter sich und mit der zu be  spritzenden Oberfläche weiter zu erleichtern  und den aufgespritzten Schichten besondere  Eigenschaften     zii    verleihen, hat es sich als  zweckmässig erwiesen, dem     Metallspritzstrahl     legierungsbildende Stoffe     beizumischen,    in  dem beispielsweise der     Spritzdraht        mit    einer  Ummantelung oder mit einer Ader versehen      wird, die solche Stoffe, beispielsweise     Metall-          carbonyle,    wie     Eisencarbonyl,    enthalten.  



  Ferner hat es sich gezeigt, dass die     Ver-          schweissung    der Partikel unter sich und mit  der zu bespritzenden Oberfläche durch Zusatz  sauerstoffentziehender Stoffe verbessert wird.  Solche     Stoffe,    beispielsweise     Ferrotitan-Alu-          minium,    werden zweckmässig einer Umman  telung oder innern Ader des Drahtes     zu-          Lyesetzt.  



  Process for spraying metals. The present invention relates to a method for spraying metals and at the same time welding the sprayed-on Me tallteilchen among themselves and with the base using additional electrical energy.



  The known metal spraying processes have the disadvantage that the layers produced with them are composed of individual particles of the most varied of sizes, which are often only connected to each other and to their base through surface contact. Such a structure has only insufficient strength and density, is spongy and inhomogeneous and can be removed again from its base relatively easily.



  In addition, the performance of the known metal spraying processes, which ultimately derive their energy from the exothermic reaction of burning gases, is insufficient and results in a yield that is neither quantitatively nor qualitatively satisfactory, especially with higher melting metals.



  The disadvantages mentioned can be eliminated in the process according to the invention in that an electrical discharge is generated in the space between the tip of the metal wire to be sprayed and the surface of the workpiece to be sprayed, in such a way that the wire tip surface and the surface to be sprayed through the discharge the current path between them is additionally heated, the melting and atomization of the metal wire intensified and accelerated and the metal particles thrown onto the workpiece are welded under themselves and with the surface to be sprayed.



  The metal spraying with burning Ga sen, which are used for melting, atomizing and spraying a metal onto a surface, an electrical discharge is used in the inventive method to increase the melting energy and to weld the metal particles sprayed onto the surface below and below superimposed with the surface to be sprayed. Both heat sources jointly fulfill their task according to the invention.



  For this purpose, both direct current, for example the current of a direct current dynamo, or alternating current, e.g. B. use the current of a transformer.



  The exothermic reaction of the chemical combustion process causes the metal wire tip to melt or glow and electrons to be released. As a result of the presence of these free electrons, the combustion gases become conductive, so that by increasing the voltage of the electric field generated in the space between the wire tip and the surface to be sprayed, the self-permanent discharge can be initiated up to the spark potential.

    However, it is not advisable to increase the voltage of this circuit so much; Rather, it has proven to be useful to superimpose a second circuit on this main circuit of high amperage and relatively low voltage, the task of which is to initiate the independent conduction and discharge of the main circuit and to continuously maintain additional energies for ionization and for To give off an increase in the positive heat tone.



  A high-frequency alternating current, for example, is suitable for this second circuit. Both the main circuit and this second circuit can be connected on the one hand to the wire tip and on the other hand to the surface to be sprayed. The second circuit can also be connected on one or both sides with other electrodes in the space between the wire tip and the surface to be sprayed. The desired performance or quality of the spray coatings to be produced can. can also only be controlled with the second circuit.



  The superimposed circuit is advantageous on the one hand to the wire tip, on the other hand connected to a counter electrode which is arranged in the space between the wire tip and the surface to be sprayed. The counter electrode is expediently ring-shaped and is concentric to the axis of the spray jet. It can also consist of tips, at least one tip being located in the space of the spray jet.



  In addition, it has proven to be useful in special cases to arrange ignition sparks from spark plugs or similar arcs in the fuel gases or in the spray jet, which in turn supply additional energies.



  In addition to the electrons, which, as mentioned, are released in the combustion reaction, the electrical discharge of the circuits mentioned causes the creation of additional free electrons through impact ionization. As a result of the bombardment of these electrons and ions, the wire tip, the surface to be sprayed and the current path in between experience a very strong, additional heating beyond the heating caused by the chemical combustion process.

    The summation of this amount of heat only allows the melting of any quality metal wire, including high melting point, with great power, its finest atomization and the welding of the sprayed metal particles under themselves and with the surface to be coated.



  The wire feed and the current intensity of the electrical discharge are expediently automatically mutually coordinated in that the drive motor of the wire feed mechanism is controlled by the current strength of the electrical discharge using a special electrical control mechanism.



  The ionization of the gases can also be increased by adding ionizing substances to the fuel gases or by using a sheathed metal wire or core wire whose sheathing or inner core contains ionizing substances. Compounds of the alkali and alkaline earth metals, for example, can serve as ionizing substances. It can also be arranged on the spray gun special elements that are brought to glow and electron emission during operation, for example, the tip and the jacket of the jet nozzle for the fuel gases.

   Such elements can also be coated with substances for glowing electrical emission, for example with barium oxide.



  The gases of the gun beam can also be irradiated for the purpose of additional ionization with ionizing rays, for example with ultraviolet rays.



  In order to further facilitate the welding of the sprayed-on metal particles to one another and to the surface to be sprayed and to give the sprayed-on layers special properties, it has proven to be useful to add alloying substances to the metal spray jet, in which, for example, the spray wire is sheathed or with a vein is provided which contains substances such as metal carbonyls such as iron carbonyl.



  It has also been shown that the welding of the particles to one another and to the surface to be sprayed is improved by adding oxygen-removing substances. Such substances, for example ferrotitanium aluminum, are expediently added to a sheathing or to the inner core of the wire.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Spritzen von Metallen unter Verwendung einer mittels Gasverbren nung arbeitenden Metallspritzpistole, da durch gekennzeichnet, dass im Raume zwi schen der Spitze des zu zerstäubenden Metall drahtes und der Oberfläche des zu bespritzen den Werkstückes eine elektrische Entladung erzeugt wird, derart, dass durch die Entla dung die Drahtspitze, die zu bespritzende Oberfläche und die Strombahn zwischen ihnen zusätzlich erwärmt, das Abschmelzen und das Zerstäuben des Metalldrahtes ver stärkt und beschleunigt und die auf das Werkstück geschleuderten Metallteilchen unter sich und mit der zu bespritzenden Oberfläche verschweisst werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Claim: Method for spraying metals using a metal spray gun operating by means of gas combustion, characterized in that an electrical discharge is generated in the space between the tip of the metal wire to be atomized and the surface of the workpiece to be sprayed, in such a way that by the discharge heats the wire tip, the surface to be sprayed and the current path between them, the melting and atomization of the metal wire is strengthened and accelerated and the metal particles thrown onto the workpiece are welded under themselves and with the surface to be sprayed. SUBCLAIMS 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der eine Pol einer Stromquelle mit der Spitze des zu zerstäu benden Metalldrahtes und der andere Pol mit der Oberfläche des zu bespritzenden Werk stückes verbunden wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gleichstrom benutzt wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Wechselstrom benutzt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, class dem Stromkreis ein zweiter Stromkreis zur Einleitung und Unterhaltung der Ent ladung überlagert wird. 5. A method according to claim, characterized in that one pole of a power source is connected to the tip of the metal wire to be atomized and the other pole is connected to the surface of the workpiece to be sprayed. 2. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that direct current is used. 3. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that alternating current is used. 4. The method according to claim and dependent claim 1, characterized in that the circuit is superimposed on a second circuit for initiating and maintaining the discharge. 5. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass als zweiter überlagerter Strom ein hochfrequenter Wechselstrom benutzt wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1, 4 und 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der zweite überlagerte Stromkreis ebenfalls an Drahtspitze und zu bespritzende Oberfläche angeschlossen wird. 7. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1, 4 und 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der zweite überlagerte Stromkreis einerseits an die Drahtspitze .und anderseits an eine Gegenelektrode angeschlos-, sen ist, die im Raume zwischen Drahtspitze und zu bespritzender Oberfläche angeordnet ist. B. Method according to patent claim and dependent claims 1 and 4, characterized in that a high-frequency alternating current is used as the second superimposed current. 6. The method according to claim and dependent claims 1, 4 and 5, characterized in that the second superimposed circuit is also connected to the wire tip and the surface to be sprayed. 7. The method according to claim and dependent claims 1, 4 and 5, characterized in that the second superimposed circuit is connected on the one hand to the wire tip .and on the other hand to a counter electrode, which is arranged in the space between the wire tip and the surface to be sprayed. B. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1, 4, 5 und 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die im Raume zwischen Drahtspitze und zu bespritzender Oberfläche angebrachte Gegenelektrode ringförmig aus gebildet und konzentrisch zur Achse des Spritzstrahles der Spritzpistole angeordnet ist. 9. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1, 4, 5 und 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die im Raume zwischen Drahtspitze und zu bespritzender Oberfläche angebrachte Gegenelektrode aus mindestens einer Metallspitze besteht. 10. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass im Spritzstrahl zusätzlich Funkenstrecken, von Zündkerzen zur Entladung gebracht werden. 11. Method according to patent claim and dependent claims 1, 4, 5 and 7, characterized in that the counter-electrode attached in the space between the wire tip and the surface to be sprayed is annular and is arranged concentrically to the axis of the spray jet of the spray gun. 9. The method according to claim and dependent claims 1, 4, 5 and 7, characterized in that the counter electrode attached in the space between the wire tip and the surface to be sprayed consists of at least one metal tip. 10. The method according to claim, characterized in that in the spray jet additional spark gaps from spark plugs are brought to discharge. 11. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass im Spritzstrahl zusätzlich Lichtbogen zwischen mindestens zwei Elektroden erzeugt werden. 12. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zum Spritzen ein. ummantelter Metalldraht verwendet wird, dessen Ummantelung ionisierende Stoffe ent hält. 13. Verfahren, nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zum Spritzen ein Seelendraht verwendet wird, der eine Seele aufweist, die ionisierende Stoffe enthält. 14. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass den Brenngasen ionisierende Stoffe beigemischt werden. 15. Method according to patent claim, characterized in that additional arcs are generated between at least two electrodes in the spray jet. 12. The method according to claim, characterized in that for spraying a. sheathed metal wire is used, the sheathing of which contains ionizing substances. 13. The method according to claim, characterized in that a core wire is used for spraying, which has a core that contains ionizing substances. 14. The method according to claim, characterized in that ionizing substances are added to the fuel gases. 15th Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass besondere Ele mente an der Spritzpistole derart angeordnet sind, dass diese beim Betrieb aufglühen und die Ionisierung der Entladungsstrecke ver stärken. 16. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Strahldüse für die Brenngase derart angeordnet ist, dass er beim Betrieb aufglüht und die Ionisierung der Entladungsstrecke verstärkt. 17. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Spritzpistole angeordneten, besonderen Elemente, die beim Betrieb auf glühen, mit elektronenemittierenden Stoffen überzogen sind. 18. Method according to patent claim, characterized in that special elements are arranged on the spray gun in such a way that they glow during operation and strengthen the ionization of the discharge path. 16. The method according to claim, characterized in that at least part of the jet nozzle for the fuel gases is arranged in such a way that it glows during operation and intensifies the ionization of the discharge path. 17. The method according to claim and dependent claim 15, characterized in that the special elements arranged on the spray gun, which glow during operation, are coated with electron-emitting substances. 18th Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen @15 und 17, dadurch gekenn zeichnet, dass als elektronenemittierender Stoff Bariumoxyd verwendet wird. 19. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Gase des Pistolenstrahles mit ionisierenden Strahlen zwecks zusätzlicher Ionisation bestrahlt wer den. 20. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Gase des Pistolenstrahles mit ultra violetten Strahlen zwecks zusätzlicher Ioni sation bestrahlt werden. 21. Method according to claim and dependent claims @ 15 and 17, characterized in that barium oxide is used as the electron-emitting substance. 19. The method according to claim, characterized in that the gases of the gun jet are irradiated with ionizing rays for the purpose of additional ionization who the. 20. The method according to claim and dependent claim 19, characterized in that the gases of the gun jet are irradiated with ultra violet rays for the purpose of additional ionization. 21st Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zum Spritzen ein ummantelter Metalldraht verwendet wird, dessen Ummantelung legierungsbildende Stoffe enthält. 22. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung des zum Spritzen die nenden Metalldrahtes Metallcarbonyle ent hält. 23. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass zum Spritzen ein ummantelter Metalldraht verwendet wird, dessen Ummantelung sauerstoffentziehende Stoffe enthält. 24. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung des zum Spritzen die nenden Metalldrahtes Ferrotitan-Aluminium enthält. 25. Method according to claim, characterized in that a sheathed metal wire is used for spraying, the sheathing of which contains alloying substances. 22. The method according to claim and dependent claim 21, characterized in that the sheathing of the metal wire nenden for spraying holds metal carbonyls ent. 23. The method according to claim, characterized in that a sheathed metal wire is used for spraying, the sheathing of which contains oxygen-removing substances. 24. The method according to claim and dependent claim 23, characterized in that the sheathing of the metal wire used for spraying contains ferrotitanium aluminum. 25th Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Antriebs motor des Drahtvorschubgetriebes mittels eines besonderen elektrischen Steuermecha nismus durch die Stromstärke der elektri schen Entladung automatisch gesteuert wird. Method according to patent claim, characterized in that the drive motor of the wire feed gear is automatically controlled by the current strength of the electrical discharge by means of a special electrical control mechanism.
CH302162D 1951-11-22 1951-11-22 Process for spraying metals. CH302162A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009004581A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-15 Daimler Ag Spraying apparatus for arc wire spraying, comprises a wire-shaped consumable electrode, a non-consumable electrode, an energy source for producing and maintaining an arc between both electrodes, and a wire feed device

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DE102009004581A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-15 Daimler Ag Spraying apparatus for arc wire spraying, comprises a wire-shaped consumable electrode, a non-consumable electrode, an energy source for producing and maintaining an arc between both electrodes, and a wire feed device

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