Composition destinée<B>à</B> la formation<B>de</B> pellicules de protection sur des surfaces métalli(lues. I,a présente invention concerne les com positions destinées<B>à</B> la formation des pelli- effles de protection sur des surfaces métalli- qiies, notamment dans les opérations de fa- #:(jnnaI--e des métaux.
Dans l'étira-,-#,e, le refoulement et autres opérations de façonnage<B>à</B> froid des corps métalliques tels que des tôles, plaques, tiges et fils, il 'Importe de conduire l'opération de facon qu'il ne se produise pas d'entaillage ou de eisaillement du métal sous l'effet des pressions élevées utilisées.
Dans le mode ha bituel de procéder, on enduit<B>à</B> la fois l'objet à faconner et les outils, tels que matrices ou eylindres, d'une couche d'une composition apte<B>à</B> former une pellicule protectrice ou d'un lubrifiant, pendant toute la durée<B>de</B> I*opération de faeonnage. On emploie<B>à</B> cet effet dans l'industrie de nombreux types de composition,, ou de lubrifiants.
Toutefois, une lon-gue pratique, a permis de constater qu'une (-t)nipo,,ition déterminée, donnant d'excellents résultats pour certaines opérations et cer- lains métau*x, ne convient souvent aucune ment lorsque, les conditions de travail ou les métaux changent. Bien qu'il n'existe pas de eoniposition susceptible de donner satisfac tion clans toute opération de faconnage <B>à</B> froid, les compositions de ce genre doive-nt eependant présenter certaines propriétés com munes.
Ainsi, la composition doit fortement ré- (luire le frottement entre les surfaces<B>à</B> glisse- ment relatif de l'objet et de l'outil. Cette propriété ne dépend pas seulement- des pro priétés lubrifiantes de la composition dans les conditions existantes, mais également de la résistance de la pellicule formée. Celle-ci doit être suffisamment résistante pour ne pas être déchirée mécaniquement sous l'effet des pressions élevées utilisées et pour conserver les propriétés désirées malgré l'élévation de la température des surfaces métalliques<B>à</B> gliq- sement relatif au cours de l'opération de fa- qonnage.
En outre, la composition doit être d'une application et dun enlèvement faciles et doit présenter un bon pouvoir d'étalement et d'ad hérence sur les surfaces métalliques. La com position doit également être, stable et conser ver ses propriétés utiles sans dégradation due <B>à</B> des modifications chimiques ou sans sépa ration de ses constituants au cours du stoel-,a,-,--. Elle doit être sensiblement inerte par rapport au métal de l'objet<B>à</B> façonner et de l'outil, afin d'en empêcher la, corrosion. Enfin, elle doit pouvoir être manipulée et utilisée sans créer de difficultés quant<B>à</B> l'en tretien de la propreté.
L'invention permet de satisfaire<B>à</B> l'ensem ble des conditions ci-dessus et<B>à</B> d'autres en core.
Elle a pour objet une composition desti née<B>à</B> former sur la surface des métaux des pellicules résistantes, fortement. adhérentes et est caractérisée en ce qu'elle comprend -un polvorganosiloxane sur les atomes de silicium duquel sont fixés des restes alcoyle et, de Fhydrogène, ainsi qu'un composé aliphatique halogéné présentant des propriétés lubrifiait- tes aux pressions très élevées, en dispersion dans un véhicule liquide volatil.
Parmi les nombreux dérivés de polv- siloxanes pouvant convenir pour réaliser l'in vention, ce sont les alcovi-polysiloxanes obte nus par hydrolyse des alcoyl-halogénosilanes correspondants, ou des mélanges de ces der niers avec des alcoxy-silanes, qui conduisent aux meilleurs résultats. Par exemple, un pro duit obtenu par hydrolyse et condensation d'un mélange d'amyl-trichlorosilane et de tri- klioxy-silane, en proportions respectives de<B>5</B> pour<B>1</B> en poids, a donné d'excellents résul tats. Ce polysiloxane formait.
Lin liquide vis queux, dont la structure chimique compre nait des atomes d'hydrogène, ainsi que des groupes alcoyle liés au silicium, les premiers provenant du trikhoxysilane. Un autre po],y- mère eonvenant tout<B>à</B> fait bien est obtenu uniquement<B>à</B> partir d'éthyl-dichlorosilane. On hydrolyse complètement ce produit et on le condense partiellement, ce qui fournit une structure formée essentiellement de groupes <B>1</B> (C.H5)Hsio]" .30 et de groupes <B>1</B> (C.1-I5)
IISiO ],,, <B>.</B> H. Le deuxième constituant important de la présente composition est un<B>Composé</B> alipha- tique halogéné présentant des propriétés lu brifiantes aux pressions très élevées. Les pa raffines chlorées et les dérivés chlorés des acides gras se sont montrés particulièrement -utiles.
De préférence, le composé résistant aux très fortes pressions ne doit pas se<B>dé-</B> composer aux températures du métal obser- v6es dans l'estampage et l'emboutissage, ces 'températures avoisinant souvent,<B>250 à,</B> <B>3500 C.</B> Les paraffines chlorées<B>à 30 à</B> 40 1/o en poids sont<B>à</B> cet effet particulièrement in diquées.
Comme véhicule, liquide, on peut utiliser de nombreux solvants connus,<B>à</B> condition qu'ils soient compatibles avec les autres ingrédients et qu'ils produisent -une solution homogène. Parmi les nombreux solvants qui ont été essayés, il convient de donner la préférence aux composé,-, tels que le trichloréthylène, l'éther de pétrole ou les essences nihiérales de point éclair de 410 C.
Les proportions relatives des ingrédients entrant dans la composition peuvent varier de faeon considérable, mais d'ordinaire une partie en poids environ du polvsiloxane pour trois on quatre parties ou<B>plus</B> dit composé, aliphatique chloré produit Feffet désiré, ce mélange étant<B>à</B> son tour incorporé dans le solvant dans une proportion totale en poids de<B>5 à 1.0</B> 11/o,
Une formule plus particulière don nant satisfaction comprend 20<B>g</B> dit eopolv- mère obtenu<B>à</B> partir d'amyl-trichlorosilane et de trikhoxvsilane, <B>70</B> d'une paraffine chlorée<B>à</B> 40 % et<B>1000</B> en13 (1455 g) de tri- chloroéthylène. On petit également rempla cer ce polysiloxane, par le produit préparé uniquement<B>à,</B> partir d'éthyl-dichloi-osiltiiie, dans la même,
proportion rel#ative. On petit incorporer dans la formule ci-dessus divers Droduits d'addition,<B>à</B> titre d*inhibiteiii-.-, ou pour d'autres usages, et, lorsqu'on désire obte- iiir des pellicules humides, on peut ajouter de petites quantités d'une huile telle que l'huile de ricin hydrogénée ou d'acides gras et leurs dérivés, afin d'améliorer le glisse ment.
La composition petit facilement être appli quée sur des éléments métalliques, par exein- ple en la passant ait pinceau sur la pièce juste avant l'opération de faeonna 'ge. Par suite de la rapide évaporation<B>du</B> solvant, la pellicule se forme en quelques secondes, de sorte qu'il Wy a pas de retard indésirable entre l'appli cation de la composition et l'opération ulté rieure de fa#oniiage. Si on le désire,
il petit être préférable dans de nombreux cas d'appli-! quer la pellicule longtemps avant Fopération de faeonnage, la pellicule restant exenipte d'altération pendant de longues périodes du fait de sa résistance et de son adhérence éle vées. La pellicule ainsi appliquée<B>à</B> Favance <B>5</B> sert également<B>à</B> protéger la surfaee du nié- tal et<B>à</B> la maintenir dans un état tel qu'on peut procéder<B>à</B> l'opération<B>de</B> 1açonnage sans antre traitement.
Dans les opérations<B>à</B> l'échelle indus trielle, on peut avantageusement recouvrir le niéta] <B>à</B> faeonner de la composition se-Ion l'in- vention, sur les cylindres du laminoir de la tôle, le métal pouvant être utilisé par la suite dans ]'usine de façonnage, tel qu'il a été reça (lu laminoir, sans autre traitement.<B>Du</B> fait que le solvant de la composition possède ordi nairement des propriétés dissolvantes vis-à-vis des huiles, le revêtement de la tôle au lami noir se trouve grandement facilité.
Il suffit de tremper ou de faire passer clé façon con- linue dans un bain de la composition les tôles recouvertes d'huile, telles qu'elles sont norma lement obtenues au laminoir, pour dissoudre J'huile qui recouvre la surfacedestÔles, l'huile passant dans la composition.
Après que le sol vant s'est évaporé, ce qui a lieu presque ins- tantan6nient, il se forme sur la surface<B>de</B> la tôle une pelliel-ile durable qui protège la tôle de faeon si efficace que, même après un temps <B>(le</B> stockage prolongé, elle se trouve dans un itat entièrement satisfaisante pour pouvoir subir clés opérations de façonnage<B>à</B> froid, sans autre traite-nient ou lubrification.
La. composition selon l'invention est d#un emploi économique, car elle s'étale très faci lement. On a. constaté au cours de nombreux essais que des surfaces de<B>113</B> m2 et davan- ta,ge peuvent être enduites de façon satisfai sante au moyen d'un seul<B>kg</B> de la composi tion. Du fait de l'extrême minceur de la pel licule, il est inutile, et même souvent, peu re commandé, de procéder<B>à</B> uin nettoyage ulté rieur de la tôle après l'opération de façon nage. Ce facteur améliore les conditions de propreté de l'installation et, permet d'obtenir (le nouvelles économies dans l'emploi de la composition.
Toutefois, étant donné que la pellicule est non conductrice de l'électricité, <B><U>il</U></B> peut être avantageux, pour certaines opé rations, par exemple en galvanoplastie, d'en lever la pellicule. On peut<B>y</B> arriver par tout mo#ven connu de dissolution, comme par exemple en dissolvant la pellicule dans un bain du solvant que comprend la composition.
Dans des essais comparatifs de façonnage <B>à</B> froid avec des procédés standard, conduits <B>à</B> l'échelle industrielle, on a constaté que la composition selon l'invention donnait entière satisfaction et qu'elle conduisait<B>à</B> des résul tats aussi bons, sinon meilleurs, que les ma tières utilisées jusqu'à ce jour. Dans les cas où le processus, habituel, en raison d'une lon gue expérience, donnait satisfaction du point de vue du façonnage<B>à</B> froid, on a constaté que la, composition selon l'invention était. éga lement satisfaisante et qu'en outre elle était plus facile<B>à</B> appliquer, indépendamment de ce qu'elle convenait davantage du point de vue économique du fait qu'il était inutile de procéder<B>à</B> un nettoyage après l'opération de façonnage<B>à</B> froid.
Dans des conditions particulièrement sé vères d'étirage<B>à</B> froid, une importante pro priété de la composition selon l'invention est qu'elle permet efficacement d'éviter l'eéchauf- fement des matrices qui se produit lors qu'une petite paillette de métal se soude dans la matrice. Lors de chaque étirage successif, la paillette soudée raye l'ouvrage et s'agra-n- dit, ce qui nécessite d'interrompre l'étirage pour nettoyer la matrice. Une autre pro priété également très importante pour l'éti rage<B>à</B> froid des métaux est le degré de re tenue que manifeste la composition apte<B>à</B> former une pellicule ou le lubrifiant utili sés.
On peut facilement mettre cet effet en évidence en appliquant une pellicule sur une pièce ou ébauche sur laquelle il se forme un rebord lors de l'opération d'estampage. Plus le degré de retenue que présente la pelli cule est, élevé, plus le rebord est large. Un degré excessif de retenue entraîne la rupture de l'ébauche. Dans pratiquement toutes les opérations d'estampage, sauf celles particu- liùrement faciles, de tôles minces, on associe <B>à</B> la matrice un coussin de pression qui serre le bord extérieur de. l'ébauche contre la ma trice avant que le poinçon ne vienne a-Li con tact de l'ébauche.
Ce coussin a pour but d'em pêcher un froncement des bords de l'ébauche, Toutefois, en modifiant la pression exercée sur le coussin, on peut faire varier la largeur (lu rebord qui se foi-nie au cours de l'opéra tion. En conséquence, le degré de retenue de <B>la</B> pellicule doit être compris<B>à</B> l'intérieur de limites pouvant être commandées par le ré glage de la pression du coussin.
Oit a utilisé la composition selon Finven- tion pour procéder<B>à</B> des essais comparatifs, conduits<B>à,</B> l'échelle industrielle, d'estampa--,e ù froid de cafetières en acier inoxydable, en utilisant<B>du</B> savon sec<B>à,</B> titre de lubrifiant ordinaire de comparaison.
Dans les trois pre miers essais, le polysiloxane de la composition était un eopcl-##mère obtenu<B>à</B> partir de<B>80</B> mo les pour-cent' d'amyl-trichlorosilane, et 20 moles pour-cent de triéthox-ysilane. Dans le quatrième essai, le polysiloxane étant un polymère obtenu<B>à</B> partir d'éthyl-dichloro- silane. Le produit d'addition pour pressions très élevées utilisé dans les quatre essais était de la paraffine chlorée<B>à</B> 40% environ de chlore et,
le solvant était le trichloroéthylène. Le pourcentage du siloxane par rapport a-Li produit d'addition pour pressions très éle vées était de<B>1 à</B> 2 dans l'essai No I.; de<B>1. à</B> dans l'essai No 2; de<B>1 à 15</B> dans l'essai No 'a, et de<B>1 à 5</B> dans l'essai No 4. Après éva poration du solvant, la pellicule formée dans tous les essais avait une excellente adhérence sur la surface du métal.
En chauffant des bandes d'essais du métal, la pellicule adhé rait solidement a-Li métal dans les essais No" <B><I>1</I></B> et 2, mais avait tendance<B>à</B> se décoller du nié- tal dans les essais<B>Nos 3</B> et 4. Les propriétés de mouillage et de ténacité de la pellicule étaient satisfaisantes dans tous les essais, mais exceptionnellement élevées dans les essais N013 <B>l</B> et 2. Dans des conditions nor males d'opération, les caractéristiques d'es tampage du métal enduit de la pellicule étaient excellentes dans les quatre essais. Dans aucun des essais, il n'y a eu ni écail lage ou grippage et la surface des articles finis était brillante et. sans rayures.
Le savon utilisé dans la pratique antérieure courante est soluble dans Peau et quelque peu hygro- scopique, tandis que, la pellicule formée avec les compositions conformes<B>à</B> l'invention ne l'est pas. Pour-cette raison, J'acier enduit (le savon a dà être estanipé peu après l'endni- sage, tandis, que des ébauches enduites de la dite pellicule ont pu être estampées (le fa(:
oii satisfaisante après être quatre mois et plus. l#',ii outre. il fallait aupa ravant enlever le savon par lavage<B>après</B> l'estampage. Cette opération est entièrenient supprimée lorsque le métal est enduit de<B>la</B> composition selon l'invention.
Dan-, de nombreuse,, opérations (le faeon- na---e <B>à</B> froid, il est nécessaire clé reeuire <B>1 ,</B> ébauche de métal entre les diverses opéra tions de faeoiiiia,,-e. -Avec certaines des nia- tières utilisées auparavant, telles que l'huile oit le savon, ce, recuit intermédiaire conduit <B>à</B> une carbonisation et Ù nue attaque du iné- tal,
<B>à</B> moins ±l'associer une opération clé nettoyage<B>à</B> chaque opération de recuit. En utilisant la composition selon l'in- -#entioii_, les opérations interniédiaires de recuit ne provoquent ni carbonisation ni attaque ou souillure (-W, ébauches en duites. Cet avai1tag#,e facilite grandement de nombreuses opérations de f#i(-oiiiiag-c <B>à</B> froid et conduit<B>à</B> des économies<B>dé</B> temps et de main-d'#uvre.
Des essais analogues, conduits<B>à</B> l'échelle industrielle, d'estanipa--e de pièces clé grils <B>à</B> pain, d'anneaux d'étanchéité<B>à</B> l'huile et de nombreux autres objets, confirment les obser vations ci-dessus.
<B>A</B> titre d'exemple d'une autre application de la composition (le l'invention pour les opé rations, de faeonnage <B>à</B> froid, on a constaté que des tôles enduites de ladite composition présentent de meilleures caractéristiques de laminage<B>à</B> froid que celles qui ne sont pas traitées.
Dan-, une application particulière, on a enduit<B>de</B> la composition de l'invention une tôle laminée en acier an carbone, de 2,46 mm d'épaisseur, puis on l'a laminée<B>à</B> froid jusqu'à une épaisseur de 0,254 iiim en lui faisant subir sept passes<B>à</B> travers les e#rlindres. <B>Il</B> aurait normalement été néees- saire, de recourir<B>à</B> dix<B>à</B> douze passés dans les conditions habituelles. En outre, la tôle enduite de la composition présentait une sur- l'itee plus propre et plus brillante que celles #awinée,, selon la pratique standard.
Composition intended <B> for </B> the formation <B> of </B> protective films on metallic surfaces (read. I, the present invention relates to compositions intended <B> for </B> forming. protective films on metal surfaces, especially in metal fabrication operations.
In the drawing -, - #, e, upsetting and other <B> cold </B> shaping operations of metal bodies such as sheets, plates, rods and wires, it is important to conduct the operation of so that no scoring or shearing of the metal occurs under the effect of the high pressures used.
In the usual way of proceeding, both the object to be shaped and the tools, such as dies or cylinders, are coated <B> à </B> with a layer of a composition suitable for <B> </ B> form a protective film or lubricant, throughout the <B> </B> period of the shaping operation. Many types of compositions, or lubricants, are employed for this purpose in industry.
However, a long practice has shown that a determined (-t) nipo ,, ition, giving excellent results for certain operations and certain metals, is often not suitable when, the conditions work or metals change. Although there is no eoniposition capable of giving satisfaction in any <B> cold </B> shaping operation, compositions of this kind must nevertheless have certain common properties.
Thus, the composition must strongly reduce the friction between the surfaces <B> to </B> relative sliding of the object and the tool. This property does not depend only on the lubricating properties of the composition under existing conditions, but also the strength of the film formed, which must be strong enough not to be mechanically torn under the effect of the high pressures used and to retain the desired properties despite the rise in temperature of the metallic surfaces <B> to </B> relative sliding during the shaping operation.
Further, the composition should be easy to apply and remove and should exhibit good spreading and adhesion power to metal surfaces. The composition must also be stable and retain its useful properties without degradation due <B> to </B> chemical modifications or without separation of its constituents during the stoel-, a, -, -. It must be substantially inert with respect to the metal of the object to be shaped and of the tool, in order to prevent corrosion. Finally, it must be able to be handled and used without creating difficulties in <B> </B> the maintenance of cleanliness.
The invention makes it possible to satisfy <B> to </B> all of the above conditions and <B> </B> others as well.
It relates to a composition intended <B> to </B> form on the surface of metals highly resistant films. adherent and is characterized in that it comprises -a polvorganosiloxane on the silicon atoms of which are attached alkyl and hydrogen residues, as well as a halogenated aliphatic compound exhibiting lubricating properties at very high pressures, in dispersion in a volatile liquid vehicle.
Among the many polysiloxane derivatives which may be suitable for carrying out the invention, it is the alkovipolysiloxanes obtained by hydrolysis of the corresponding alkyl-halosilanes, or mixtures of these latter with alkoxy-silanes, which lead to the best solutions. results. For example, a product obtained by hydrolysis and condensation of a mixture of amyl-trichlorosilane and tri-klioxy-silane, in respective proportions of <B> 5 </B> to <B> 1 </B> in weight, gave excellent results. This polysiloxane formed.
Viscous liquid flax, the chemical structure of which includes hydrogen atoms, as well as alkyl groups bonded to silicon, the former coming from trikhoxysilane. Another all-purpose <B> to </B> well-done mother is obtained only <B> to </B> from ethyl-dichlorosilane. This product is completely hydrolyzed and partially condensed to provide a structure consisting essentially of <B> 1 </B> (C.H5) Hsio] ".30 groups and <B> 1 </B> groups ( C.1-I5)
IISiO] ,,, <B>. </B> H. The second important constituent of the present composition is a halogenated aliphatic <B> Compound </B> exhibiting lubricating properties at very high pressures. Chlorinated pa raffines and chlorinated derivatives of fatty acids have been shown to be particularly useful.
Preferably, the very high pressure resistant compound should not decompose at the metal temperatures observed in stamping and deep drawing, these temperatures often approaching <B> 250 at, </B> <B> 3500 C. </B> Chlorinated paraffins <B> at </B> 40 1 / o by weight are <B> at </B> this effect particularly indicated.
As the liquid vehicle, many known solvents can be used, <B> provided </B> that they are compatible with the other ingredients and that they produce a homogeneous solution. Among the many solvents which have been tested, preference should be given to compounds, -, such as trichlorethylene, petroleum ether or petroleum spirits with a flash point of 410 C.
The relative proportions of the ingredients in the composition can vary considerably, but usually about one part by weight of the polysiloxane per three or four parts or <B> more </B> said compound, chlorinated aliphatic produces the desired effect. mixture being <B> to </B> in turn incorporated into the solvent in a total proportion by weight of <B> 5 to 1.0 </B> 11 / o,
A more specific formulation giving satisfaction comprises 20 <B> g </B> said eopolv- mer obtained <B> from </B> from amyl-trichlorosilane and trikhoxvsilane, <B> 70 </B> of a <B> </B> 40% chlorinated paraffin and <B> 1000 </B> en13 (1455 g) of trichlorethylene. This polysiloxane is also replaced by the product prepared only <B> from, </B> from ethyl-dichloi-osiltiiie, in the same,
relative proportion. Various additives may be incorporated into the above formulation, <B> for </B> inhibiting, or for other uses, and, when it is desired to obtain wet films. , small amounts of an oil such as hydrogenated castor oil or fatty acids and their derivatives can be added in order to improve the glide.
The composition can easily be applied to metallic elements, for example by passing it with a brush over the part just before the shaping operation. As a result of the rapid evaporation of <B> the </B> solvent, the film forms within seconds, so that there is no undesirable delay between the application of the composition and the subsequent operation of the composition. fa # oniiage. If desired,
it may be preferable in many application cases! Leave the film long before the shaping operation, the film remaining free from weathering for long periods of time due to its high strength and adhesion. The film thus applied <B> at </B> In advance <B> 5 </B> also serves <B> </B> to protect the surface from the negative and <B> to </B> keep it in a state such that the <B> </B> shaping operation can be carried out without further processing.
In <B> on </B> industrial scale operations, the nieta] <B> to </B> can advantageously be coated with the composition according to the invention, on the rolls of the rolling mill. sheet, the metal being able to be used subsequently in the shaping plant, as it was received (at the rolling mill, without further treatment. <B> Du </B> that the solvent of the composition has Usually dissolving properties with respect to oils, the coating of the sheet with black laminate is greatly facilitated.
It suffices to soak or to pass in a continuous manner in a bath of the composition the sheets covered with oil, as they are normally obtained in the rolling mill, to dissolve the oil which covers the surface of the plates. passing through the composition.
After the soil has evaporated, which takes place almost instantaneously, a durable skin forms on the surface of the sheet which protects the sheet so effectively that, even after prolonged <B> (</B> storage) it is in a fully satisfactory condition to be able to undergo key cold <B> </B> shaping operations without further treatment or lubrication.
The composition according to the invention is of economical use, since it spreads very easily. We have. found in numerous tests that surfaces of <B> 113 </B> m2 and more can be coated satisfactorily by means of a single <B> kg </B> of the composition . Due to the extreme thinness of the skin, it is useless, and even often not recommended, to carry out <B> </B> a subsequent cleaning of the sheet after the operation by swimming. This factor improves the conditions of cleanliness of the installation and, allows to obtain (the new savings in the use of the composition.
However, given that the film is not electrically conductive, <B><U>il</U> </B> can be advantageous, for certain operations, for example in electroplating, to remove the film. . This can be achieved by any known method of dissolution, such as, for example, by dissolving the film in a bath of the solvent which the composition comprises.
In comparative <B> cold </B> forming tests with standard methods, carried out <B> on </B> industrial scale, it was found that the composition according to the invention gave complete satisfaction and that it led <B> to </B> results as good, if not better, than the materials used to date. In cases where the usual process, due to long experience, was satisfactory from the point of view of cold working, it was found that the composition according to the invention was. also satisfactory and that moreover it was easier <B> to </B> to apply, irrespective of what it was more economically suitable because it was unnecessary to <B> </ B> cleaning after the <B> cold </B> shaping operation.
Under particularly severe cold stretching conditions, an important property of the composition according to the invention is that it effectively makes it possible to avoid the heating of the dies which occurs during that a small flake of metal is welded in the matrix. During each successive stretching, the welded spangle will scratch the fabric and squeeze together, necessitating stopping the stretching to clean the die. Another property which is also very important for the <B> cold </B> stretching of metals is the degree of retention manifested by the composition capable of <B> </B> forming a film or the lubricant used. .
This effect can easily be demonstrated by applying a film to a part or blank on which a rim forms during the stamping operation. The greater the degree of retention exhibited by the pelli cule, the wider the rim. An excessive degree of restraint will cause the blank to break. In practically all stamping operations, except the particularly easy ones, of thin sheets, a pressure pad is associated with the die which clamps the outer edge of the die. the blank against the die before the punch comes into contact with the blank.
The purpose of this cushion is to prevent a puckering of the edges of the blank.However, by modifying the pressure exerted on the cushion, the width can be varied (the rim which is weakened during the operation Accordingly, the degree of retention of <B> the </B> film must be within limits which can be controlled by the adjustment of the cushion pressure.
Oit used the composition according to the invention to carry out <B> </B> comparative tests, carried out <B> at, </B> industrial scale, of stampa -, and cold of coffee makers. stainless steel, using <B> </B> dry soap <B> to, </B> as an ordinary lubricant for comparison.
In the first three tests, the polysiloxane of the composition was an eopcl - ## mother obtained <B> at </B> from <B> 80 </B> mo the percent 'of amyl-trichlorosilane, and 20 mole percent triethox-ysilane. In the fourth test, the polysiloxane being a polymer obtained <B> from </B> from ethyl-dichlorosilane. The very high pressure adduct used in all four tests was about 40% chlorine paraffin <B> </B> and,
the solvent was trichlorethylene. The percentage of siloxane to α-Li very high pressure adduct was <B> 1 to </B> 2 in run No. I .; of <B> 1. to </B> in test No 2; from <B> 1 to 15 </B> in test No 'a, and from <B> 1 to 5 </B> in test No 4. After evaporation of the solvent, the film formed in all testing had excellent adhesion to the metal surface.
On heating test strips of the metal, the film would firmly adhere to the metal in tests No "<B><I>1</I> </B> and 2, but tended <B> to < / B> peel off the nitrogen in tests <B> Nos 3 </B> and 4. The wetting and toughness properties of the film were satisfactory in all tests, but exceptionally high in tests N013 <B > 1 </B> and 2. Under normal operating conditions, the foil coated metal buffering characteristics were excellent in all four tests. In none of the tests was flaking seizing or seizing and the surface of the finished articles was shiny and free from scratches.
The soap used in current prior practice is soluble in water and somewhat hygro- scopic, while the film formed with the compositions according to the invention is not. For this reason, the coated steel (the soap had to be sprayed shortly after the coating, while blanks coated with the said film could be stamped (the fa (:
oii satisfactory after being four months and over. the # ', ii addition. the soap had to be removed beforehand by washing <B> after </B> the stamping. This operation is entirely eliminated when the metal is coated with <B> the </B> composition according to the invention.
In-, numerous ,, operations (the faeon- na --- e <B> at </B> cold, it is necessary to receive <B> 1, </B> metal blank between the various operations of faeoiiiia ,, - e. -With some of the nia- tials used before, such as oil or soap, this intermediate annealing leads <B> to </B> carbonization and bare attack of the inte- tal,
<B> to </B> minus ± associate a key cleaning operation <B> to </B> each annealing operation. By using the composition according to the in- - # entioii_, the internal annealing operations do not cause carbonization or attack or soiling (-W, blanks in picks. This avai1tag #, e greatly facilitates many f # i (- oiiiiag-c <B> to </B> cold and results in <B> </B> savings in <B> time </B> and manpower.
Similar tests, carried out <B> on </B> industrial scale, of testing key parts <B> to </B> bread grills, sealing rings <B> to </ B> oil and many other items confirm the above observations.
<B> A </B> as an example of another application of the composition (the invention for operations, <B> cold </B> shaping, it was found that sheets coated with said composition exhibit better cold rolling characteristics than those which are untreated.
In a particular application, the composition of the invention was coated <B> with </B> a carbon steel rolled sheet, 2.46 mm thick, and then rolled <B> cold to a thickness of 0.254 iiim by subjecting it to seven <B> through </B> passes through the cylinders. <B> It </B> would normally have been necessary to use <B> </B> ten <B> to </B> twelve spent under the usual conditions. Further, the sheet coated with the composition exhibited a cleaner and brighter surface finish than those coated, according to standard practice.