Kreuzspulhülse zum NaBbehandeln, insbesondere zum Färben von Garn. Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreuzspulhülse zum Nassbehandeln, insbeson dere zum Färben von Garn, mit einem in Rielitunä der Hülsenlängsachse federnd zu sainmendrückbaren, durchlässigen Hülsen mantel. Erfindungsgemäss besteht der Hül senmantel aus einem mit hochkant stehendem Querschnitt in. wellenförmiger Schrauben linie um.
die Hülsenachse gewundenen Flach- ineta.llband, dessen benachbarte Windungen sich nicht, berühren.
In der Zeichnung ist. die Erfindung in einigen Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt eine Kreuzspulhülse in Seiten ansicht.
Fig. ? zeigt die Hülse in Draufsteht. Fig. 3 veranschaulicht ein abgebrochenes, v"-ellenförniig gebogenes Plaehbandstück in abgewickeltem Zustand.
Fig. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie 4--4 der Fig. 3.
Fin. 5 zeigt eine abgebrochene Seiten ansicht einer Ausführungsform mit. durch- broehenem Flachband, und Fig. 6 zeigt. in abgebrochener Seitenansicht. eine Ausführungsform mit: Anschlagnasen. Bei dem in Fig. 1 bis 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht. die Hülse aus einem Flachband 7 aus rostfreiem Stahl oder dergleichen. Fig. 3 zeigt, wie dieses Flach band 7 wellenförmig gebogen ist.
Die Wellen verlaufen hierbei, wie Fig. 4 erkennen lässt, in der breiten Ebene des Bandes. Das gewellte Flachband 7 ist dann gemäss Fig. 1 und 2 derart schraubenförmig gewickelt., dass der flache Querschnitt des Bandes hochkant steht. Die breiten Flächen des Flachbandes und damit auch die Wellen liegen also in der in diesem Fall zylindrischen Umhüllenden der Hülse: Am Umfang und am Ende der Hülse kann das Band 7 in bekannter Weise mit einer Begrenzung versehen sein, beispiels- weise zu einem glatten Ring 8 geformt sein. .Jedoch können die Hülsenenden auch in ande rer Weise ausgebildet, z.
B. mit besondemen Ringen versehen sein.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, da.ss das kreuz förmig gewiekelte Garn einer Kreuzspule bei seinem Hin- und Hergang auf der Hülse jeweils nur kurze Abstände zwischen den sich nicht berührenden Bandwindungen zu überbrücken hat. Es kann also nicht vorkom inen da.ss sich eine Garnlage in Richtung der theoretischen Schraubenlinien in einen Ab stand zwischen zwei Bandwindungen einlegt, wie dies dann der Fall sein könnte, wenn lediglich ein gerades, nicht, gewelltes Flach band schraubenförmig gewickelt, wäre.
Die Steigung der gewellten Schrauben linie des Flachbandes 7 wird so gewählt., dass eine genügende Zusammendrückbarkeit .der Hülse ermöglicht wird. Im allgemeinen wird die Hülse nur teilweise zusammengedrückt, so dass zwischen den Bandwindiulgen genügend Raum zum Durchlass der Farbflotte ver bleibt.
Gemäss Fig. 5 kann _ die Durehlässigkeit der Hülse aber auch noch erhöht werden, indem man ein ewelltes Flaehband 9 vor- _C wendet, welches mit. Löchern 10 oder mit sonstigen Durchbrechungen,wie z. B.Sehlitzen oder dergleichen, versehen ist.
Auch kann z. B. gemäss Fig. 6 ein #e- welltes Flaehband 11 verwendet werden. welches mit Anschlagnasen l.\? oder mit son stigen Anschlägen versehen ist, welehe beim Zusammendrücken der Hülse dafür sorgen, dass eine Begrenzung der axialen Bewegung stattfindet und auf jeden Fäll ein ausrei- ehender Spalt.
zwischen den gewellten Sehrau benwindungen verbleibt, um die Fazibflotte durchzulassen.
Die Wellen des Flaehbandes 7 bzw. 9 oder 11 sind aus herstellungsteehnisehen Gründen verhältnismässig flach gewählt, je clo,ch sind auch steilere Wellen möglich. Der Querschnitt des Metallbandes 7 ist, nicht unbe dingt auf die in der Zeichnung dargestellte Form beschränkt, sondern kann auch abwei- ehend ausgebildet sein. Ferner ist, es möglich, unregelmässige Wellen vorzusehen.
Die Form der Hülse ist. auch nicht auf die zglindrisehe Wicklung des Flaehba.ndes beschränkt, son dern es kann auch eine konische Hülse her gestellt werden. Bekannte Hülsen bestehen ,ins einem schraubenförmig gewickelten Draht, zwischen dessen Windungen einzelne oder zusammenhängende, haarnadelförmig gebo gene Drähte verlaufen, welche die Zwischen räume zwischen den Schraubendrahtwindun- -en überbrücken, ohne ,die Zusan@mendrüek- barkeit zu behindern.
Die federnden Hülsen sind aber kompliziert und in der Herstellung sehr teuer. Auch können sie praktisch ohne übergezogene Strümpfe nicht verwendet wer den. Auch sind solche Drahthülsen leicht Be- sehädigungen ausgesetzt und, besitzen eine entsprechend geringe Lebensdauer.
Es sind auch teleskopartig zusammen- schiebbare Hülsen gis Metallblech bekannt, die aber den Nachteil haben, dass die Mantel oberfläehe nicht glatt ist und bei denen sieh ausserdem leicht die innern Garnlagen der Kreuzspulen festklemmen können. Aueh ist. die Durchlässigkeit dieser Hülsen nicht. genü gend gross.
Man hat zwar auch schon Draht hülsen vorgeschlagen, deren Durehlässigkeit ausreichend ist, aber bei diesen Drahthülsen wird die axiale Zusammendrüekbarkeit durch eine besondere Ausbildung der Drahtwindun- gen ausdrücklich verhindert.
Die dargestellten, in Richtung der Hül senlängsachse federnd zusammendrückbaren Krenzspulhülsen vermeiden die angeführten Mängel der bekannten Hülsen.
Die Wellen des vorzugsweise ans tust freiem Stahl hergestellten Flaehmetallbandes erhalten zweckmässig eine nicht zu grosse flöhe, die beispielsweise ungefähr der doppel ten Bandbreite des Flachmetallbandes ent sprechen kann.
Die Steigung der wellen förmig gebogenen Sehraubenwindungen kann so gewählt. werden, dass der lichte axiale Ab stand zweier benachbarter Sehraubenwin- dimgen im normalen, also nicht. zusammen- gedrückten Zustand der Hülse ungefähr der Bandbreite des Flachineta.llbandes, entspricht oder grösser als diese Bandbreite ist.
Ein durch die dargestellten Ausführungs- beispiele der Erfindung erzielter technischer Fortschritt. besteht darin, dass sieh eine sol che Hülse in besonders einfacher Weise her stellen lässt. Es genügt. zu diesem Zweck, ein entsprechend breites Band aus rostfreiem Stahl oder dergleichen derart wellenförmig u biegen, dass die Wellentäler und Wellen berge in der breiten Ebene des Bandes lie gen, d, h. also in Richtung der breiten Er str eckung des Bandes verlaufen. Dieses wel lenförmig gebogene Flaehba.nd wird nun ein fach schraubenförmig gewickelt, wobei der Querschnitt.
des Flachbandes und damit. auch die Wellen desselben hochkant stehen. Die Schraubenwindungen werden vorzugsweise zvlindrisch geführt, jedoch kann gegebenen falls auch eine konische Hülse gebildet werden. Das wellenförmig in Schraubenlinien ge wundene Flaehmetallbancl mit. hochkant. ste- fiendein Querschnitt. verleiht. der Hülse eine grosse Festigkeit., ohne dass die Zusammen- cIriiekbarkeit in axialer Richtung behindert wird.
Vorteilhaft ist. ferner der wellenför- mige Verlauf des gewundenen Flachbandes, weil dadurch im Gegensatz zu einem ein- füehen, schraubenförmig gewundenen Band die Abstände zwischen den Bandwindungen nicht.
genau einer Schraubenlinie folgen, son dern ständig von den hin Lind her gehenden Wellen überquert werden. Infolgedessen kön- nen sich die innern Garnlagen der Kreuzspule nicht in die Abstände zwischen den Sehrau- benwindungen einlegen und dort festklemmen bzw. mindestens einen ungleichmässigen Ver lauf nehmen.
Die dargestellten Hülsen kön nen daher aueli ohne einen strumpfförmigen Cberzug verwendet werden, jedoch ist die Änwendung eines solchen Strumpfes natür- lieh nicht a.usgesehlossen.
Das Garn erhält. auf dem wellenförmig verlaufenden Flachband eine ausreichende .1tifIa(,ei-fläclie, wobei trotzdem eine ausrei- ehende Durchlässigkeit für die Farbflotte oder dergleichen gewährleistet bleibt. Ge inäss Pig. 5 kann die Durchlässigkeit des Flachbandes auch durch Anordnung von 1)ui,ehbl@eeiiungen in dem Flachband erhöht werden.
Die Zusammendrüekbarkeit der Hülse kann durch entsprechende unregelmässige Wicklung oder Allordnung der Wellen des Flachbandes begrenzt. werden. Auch können -(),eniäss Fig. 6 an dem Flachband Anschlag nasen oder dergleichen vorgesehen sein, die sich gegen die benachbarten Wellen des Flachbandes anlegen, wenn die Hülse auf ein bestimmtes Mass zusammengedrückt ist.
Cross-wound bobbin for wet treatment, especially for dyeing yarn. The invention relates to a package tube for wet treatment, in particular for dyeing yarn, with a resilient sleeve shell that is resiliently compressible in Rielitunä of the sleeve's longitudinal axis. According to the invention, the Hül senmantel consists of an upright cross-section in. Wave-shaped screw line.
the sleeve axis wound flat ineta.llband, the adjacent turns of which do not touch.
In the drawing is. for example, illustrates the invention in some embodiments.
Fig. 1 shows a cheese tube in side view.
Fig.? shows the sleeve standing on top. Fig. 3 illustrates a broken, v "-ellenförniig bent piece of tape in the unwound state.
FIG. 4 is a cross section taken along line 4-4 of FIG. 3.
Fin. 5 shows a broken side view of an embodiment. perforated flat ribbon, and FIG. 6 shows. in broken side view. an embodiment with: stop lugs. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 1, there is. the sleeve from a flat strip 7 made of stainless steel or the like. Fig. 3 shows how this flat band 7 is bent in a wave shape.
As can be seen in FIG. 4, the waves run in the broad plane of the belt. The corrugated flat ribbon 7 is then wound helically according to FIGS. 1 and 2 in such a way that the flat cross section of the ribbon is on edge. The broad surfaces of the flat band and thus also the corrugations lie in the cylindrical envelope of the sleeve in this case: the band 7 can be provided with a boundary in a known manner, for example to form a smooth ring 8, on the circumference and at the end of the sleeve be shaped. .Jedoch the sleeve ends can also be designed in other rer ways, for.
B. be provided with special rings.
From Fig. 1 it can be seen that the cross-shaped wound yarn of a cheese has to bridge only short distances between the non-touching tape windings as it moves back and forth on the sleeve. So it cannot happen that a yarn layer is inserted in the direction of the theoretical helical lines at a distance between two tape windings, as could be the case if only a straight, non-corrugated flat tape were helically wound.
The slope of the corrugated screw line of the flat belt 7 is chosen so. That a sufficient compressibility. Of the sleeve is made possible. In general, the sleeve is only partially compressed so that there is enough space between the ribbon windings for the dye liquor to pass through.
According to FIG. 5, however, the permeability of the sleeve can also be increased by using a corrugated flat strip 9, which is also used. Holes 10 or with other openings, such as. B. seat strands or the like is provided.
Also z. For example, according to FIG. 6, a corrugated flat tape 11 can be used. which one with stop lugs l. \? or is provided with other stops which, when the sleeve is compressed, ensure that the axial movement is limited and that there is a sufficient gap in any case.
Benwindungen remains between the corrugated Sehrau in order to allow the Fazibflotte to pass through.
The waves of the flaehband 7 or 9 or 11 are chosen to be relatively flat for manufacturing reasons, depending on clo, ch, steeper waves are also possible. The cross section of the metal strip 7 is not necessarily limited to the shape shown in the drawing, but can also be designed differently. Furthermore, it is possible to provide irregular waves.
The shape of the sleeve is. not limited to the winding of the Flaehba.ndes, but a conical sleeve can also be made. Known sleeves consist of a helically wound wire, between the turns of which individual or coherent, hairpin-shaped bent wires run, which bridge the spaces between the screw-wire turns without hindering the compressibility.
The resilient sleeves are complicated and very expensive to manufacture. They can also practically not be used without pulled on stockings. Such wire sleeves are also easily exposed to damage and have a correspondingly short service life.
Sleeves made of sheet metal which can be pushed together telescopically are also known, but have the disadvantage that the jacket surface is not smooth and in which the inner yarn layers of the cross-wound bobbins can also easily be clamped. Oh is. the permeability of these sleeves is not. big enough.
Wire sleeves have already been proposed whose permeability is sufficient, but with these wire sleeves the axial compressibility is expressly prevented by a special design of the wire windings.
The illustrated, in the direction of the Hül senlängsachse resiliently compressible Krenzspulhülsen avoid the mentioned shortcomings of the known sleeves.
The corrugations of the flaehmetallband preferably made from steel free from scratch are expediently given a fleas that is not too large, for example, approximately twice the width of the flat metal band.
The slope of the wave-shaped curved bow windings can be chosen. be that the clear axial distance between two adjacent very helical winches is normal, ie not. The compressed state of the sleeve corresponds approximately to the bandwidth of the Flachineta.llbandes, or is greater than this bandwidth.
A technical advance achieved by the illustrated exemplary embodiments of the invention. consists in the fact that such a sleeve can be produced in a particularly simple manner. It is sufficient. For this purpose, bend a suitably wide band of stainless steel or the like in a wave-like manner in such a way that the wave troughs and crests lie in the broad plane of the band, i. e. so run in the direction of the broad extension of the tape. This corrugated flat strip is now simply wound in a helical manner, whereby the cross-section.
of the ribbon and thus. the waves of the same stand upright. The screw turns are preferably cylindrical, but if necessary a conical sleeve can also be formed. The flaehmetallbancl wound in helical lines with. upright. stiffened your cross-section. confers. the sleeve has great strength without hindering the ability to close together in the axial direction.
Is beneficial. furthermore, the undulating course of the wound flat band, because as a result, in contrast to an inserted, helically wound band, the distances between the band windings are not.
Follow exactly one helical line, but are constantly crossed by the waves going back and forth. As a result, the inner layers of yarn of the cheese cannot be inserted into the gaps between the outer windings and become stuck there or at least have an uneven course.
The sleeves shown can therefore be used without a stocking-shaped cover, but the use of such a stocking is of course not excluded.
The yarn receives. On the undulating flat ribbon a sufficient .1tifIa (, ei-flat, whereby sufficient permeability for the dye liquor or the like is nevertheless ensured. According to Pig. eeiungen are increased in the ribbon.
The compressibility of the sleeve can be limited by a corresponding irregular winding or order of the waves of the flat strip. will. 6, stop lugs or the like can also be provided on the flat strip which rest against the adjacent corrugations of the flat strip when the sleeve is compressed to a certain extent.