Spulmaschine mit voneinander unabhängig arbeitenden ortsfesten Spulstellen.
Bei Spulmasehinen mit voneinander unabhängig arbeitenden ortsfesten Spulstellen ist eine weitgehende Automatisierung und verhältnismässig einfache, übersichtliche und leicht bedienbare Bauweise vor allem dann gegeben, wenn in jeder Spulstelle ein Ablauf 3pulenmagazin und eine selbsttätige Knüpf- vorrichtung vorgesehen sind.
Da das Spiel der Knüpfeinrichtung sowohl bei Fadenbruch als auch bei Ersatz einer abgespulten Hülse durch eine neue Ablaufspule ausgelöst werden muss und da der Impuls zum Spulenwechsel bisher von dem schwindenden Fadenvorrat der jeweils ablaufenden Spule genommen wird, so bedurfte es zusätzlicher Mittel, um eine Störung dureh gleichzeitiges Eingreifen der Spulenwekchsel- und der Fadrnkuüpfeinrichtung zu verhindern, wenn man nicht bei jedem Fadenbrueh gleichzeitig eine neue Ablaufspule in Spulstellung bringen wollte.
Die Abnahme des Impulses vom schwindenden Fadenvorrat hat insofern einen besonderen Vorteil, als keine nur zum Teil abgespulten Hülsen ausgeworfen werden, bietet aber gewisse Sehwierigkeiten, weil auf Erschöpfung anspreehende Tasteinriehtungen entweder sehr empfindlich sein müssen oder aber einen nicht unerheblichen Fadenrest unberiieksichtigt lassen. anch hindern sie, soweit sie sich von aussen auf die Wicklung legen, deren ungestörten Ablauf.
Die Erfindung betrifft eine Spulmaschine mit voneinander unabhängig arbeitenden ortsfesten Spulstellen, in denen beim Ablaufspu- lenwechsel die bereitgelegten Fadenanfänge der Ablaufspulen mittels des einen Greifers einer Knüpfeinrichtung erfasst und in den Bereieh des Isnoters verschwenkt werden.
Erfindungsgemäss nimmt der bei Faden brneh die Betätigung der Knüpfeinriehtung auslosende Fadenwäehter bei Fehlen des an zuknüpfenden Fadenendes der Ablaufspule im Fadenspanner nach erfolgten Schwenkbewegungen der beiden Greifer eine Stellung ein, in der er das Schaltspiel für den Spulen weehsel in der Ablaufstelle auslost.
Es erfolgt somit in einfaeher Weise sowohl der Impuls für das Auslösen des Knüp- ferspiels als auch der Impuls für das Auslösen des Spulenweehsels vom Fadenwächter aus.
An lIand der Zeichnung ist ein Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung in ihren wesent- lichen Merkmalen an einer Einzelspulstelle erläutert. Es handelt sich um eine Spulmachine mit voneinander unabhängig arbeitenden ortsfesten Spulstellen. Die Ausbildung der Auflaufspule, ihrer Treibtrommel, der Fadenverlegungsmittel usw. ist in ihren ver schiedenen Möglichkeiten allgemein bekannt.
Sie bedarf daher keiner näheren Beschrei- bung. Ebenso ist die Knüpfeinrichtung von iiblicher Bauart. Die Zuführung der gerissenen Fadenenden erfolgt von der Auflauf- spule aus mittels eines schwenkbaren Saugrohres, von der Ablaufspule her mittels eines schwenkbaren Fadengreifers. An zwei in der Längsaehse der Spulbank durchgehenden Stangen l und 2 ist ein Querträger 3 be festigt, der zur Aufnahme eines feststehenden Saugrohres 4, des ausschwenkbaren Saugrohres 5, ferner von Bolzen 6, 7, 8 und den Lagern für eine Welle 21 sowie eine die Fadenführungstrommel 22 tragende Welle 23 dient.
Die Fadenführungstrommel 22 mag die Auflaufspule S unmittelbar in bekannter Weise antreiben. An dem ausschwenkbaren Saugrohr 5 ist ein Fadenwäehter 9 leieht drehbar gelagert nnd mit einem Gegengewicht 10 sowie einer Steuernase 11 versehen. Des weiteren ist an einem am ausschwenkbaren Saugrohr 5 angegossenen Auge ein Ansehlagstift 12 eingelassen. Das Saugrohr 5 ist druch nicht gezeiehnete Mittel in versehiedene Stellungen ausschwenkbar. Die untere Endstel- lung ist mit 5', die oberste mit 5"bezeichnet.
Auf dem Bolzen 6 lagert ein Doppelhebel 13, 14. Am Arme dieses Doppelhebels ist eine Feder 15, ein Bolzen 16 sowie eine Rolle 17 angebracht. Eine zweite Rolle 18 sitzt auf dem Arm 19 eines um den Bolzen 7 drehbaren Sehalthebels 20. Auf der Welle 8 sitzen Steuerseheiben nebst einer Schalteinrichtung 24, die beim Sehaltvorgang von einem Zahn- rad 25 angetrieben werden, welches mit einem weiteren Zahnrad 26 in Triebverbindung steht. Ein Steuerhebel 27 wird beim Umlaufen der Sehalteinrichtung 24 bewegt.
An dem Hebel 27 ist ein Steuerglied 28 angelenkt, welehes durch. eine Feder 29 einseitig vorgespannt, in einem Auge 30 des Querträgers 3 geführt ist und an seinem vordern Ende den Drehzapfen für einen Doppelhebel 31, 32 aufweist. Am Arme 31 dieses Doppelhebels ist eine Zugstange 33 angebracht, welche an ihrem untern Ende gelenkig mit einem auf einem Bolzen 34 gelagerten Hebel 35 verbunden ist, der eine Nase 36, einen Arm 37 und einen Zapfen 38 für eine Zugstange 39 besitzt. Eine an ihrem obern Ende mit einem Langloch 40 versehene Stange 41 hängt auf dem Bolzen 16 des Hebels 14 und ist über ein Gelenk 42 und 44 sowie deren Verbindungsdraht 43 mit einem um einen Stift 45 drehbaren Fühlerdrahlt 46 verbunden.
Am Fühlerdraht 46 ist ein Kontakt 47 angebracht, welcher beim Ausschwingen des Fühldrahtes mit einem feststehenden Kontakt 48 einen Steuerstrom sehliesst und über einen Stromkreis 49 eine Signallampe 50 aufleuchten lässt. Auf einem durehgehenden Längsträger 51 lagert ein Halter 52. in welchem sowohl der Gelenkbolzen 34 als auch ein weiterer Bolzen 53 befestigt ist. Um den Bolzen 53 ist ein hebel 54 mit einem Spulenaufanhmedor 55 dlehbar gelagert.
Zur Aufnahme von beim lIülsenweehsel in Pfeilriehtung abfallenden leeren Hülsen 56 dient ein Forderband 57 nebst Leitblechen 58, 59. Längsstangen 60, 61 tragen auf Lagerboeken 62, 63 eine Führungssehiene 64, an weleher eine Sperreinriehtung 65, die durch die Zugstange 39 betätigt wird, hewegliell angeordnet ist.
Zur Fiihmmg in der Sehiene 64 liegender Vorratsspulen 66 an ihren obern Enden dient eine weitere Schiene 67, an welcher die Fadenenden F'der Voor- ratsspnlen anliegen, die zur Öffnung 68 des Saugrohres 4 führen. Ein mit einer Fadeneinklemm- und -abschneideeinrichtung versehener Greifer 69 ist so angeordnet, dass er den Faden zwischen Spannerseheiben 70, 71 erfassen und bis zum Punkte P führen kann bzw. den Fadenanfang einer Kniipfeinriehtung 73 zuführen kann.
Nachdem das Magazin von Hand besehiekt ist und die Fadenanfänge der Ablaufspulen gelöst und vor die öffnung 68 des Saugroh- res 4 gebraeht sind, wird der Fadenanfang der auf den Dorn 55 gesteekten ersten Spule auf die Hülse der Sammelspule S aufgewunden. Die Vorgänge in jeder Spulstelle verlau- fen dann folgendermassen : Es wird dabei von dem Regelfall ausgegangen, in welchem der Faden so reisst, dass das von der Ablaufspule kommende Fadenende vom Greifer der Knüpf- einrichtung erfasst werden kann, so dass also die Spularl) eit unmittelbar fortgesetzt wird, sobald der Knoter seine Bewegungen ausgeführt hat.
Bei einem solchen Fadenbrueh zwischen dem Fadenspanner mit den Spanner seheiben 70, 71 und der Auflaufspule S schwenkt der Fadenwächter 9 in Richtung des Uhrzeigers aus, schlägt mit seiner Steuer- nase 11 auf den Hebel 13 und löst dadurch die Sperrung der Rollen 17, 18, so dass nunmehr der unter Einfluss der Feder 15 stehende Hebel 19, 20 sich in Richtung gegen den Uhrzeiger drehen kann und damit seinerseits die Sehalteinrichtung 24 auf bekannte Weise ins Spiel bringt.
Durch Steuermittel, welche von einer der Steuerscheiben der Schalteinrichtung 24 beeinflusst werden, all.gemein bekannt sind und deshalb im einzelnen nicht dargestellt sind, wird die Spule S zunächst stillgesetzt und kurz darauf in rücklaufender Riehtung angetrieben. Sie bringt dabei wie üblieh das gebrochene Fadenende an das inzwischen in die Stellung 5"eingeschwenkte Saugrohr 5, das nunmehr in die Stellung, 5'heruntergeht und so dem Knüpf- gerät 73 das angesaugte Fadenende zuführt.
I) as von dem Spinnkötzer 66 kommende Fadenende wird zwisehen den Spannerschei- ben 70, 71 durch einen Greifer 69 erfasst und ebenfalls dem Knüpfgerat zugeführt. Die Ein sehwenkbewegung des Greifers 69 setzt sich bis zum Punkte P fort. Der Faden wird nunmehr selbsttätig zusammengeknüpft, und die überflüssigen Enden werden abgesehnitten und abgesaugt, worauf der Spulvorgang wieder selbsttätig beginnt und sämtliche Teile ihre in der Zeichnung dargestellte Lage einnehmen.
Beobaehtungen an Spulmaschinen ver schiedener Bauart haben ergeben, dass der ablaufende Faden, wenn er bricht, in der Regel hinter dem Fadenspanner bricht, so dass sich ein griffbereites Fadenstüek auch nach dem Fadenbruch im Spanner befindet, solange die betreffende Spule noch nicht abgespult ist. Fehlt dieses Fadenstiiek, dann erfolgt der vom Fadenwäehter ausgelöste Knüpfvorgang blind, und der Fadenwächter findet beim Einschwenken in seine Taststellung keinen Faden vor, an dem er sich abstützen konnte.
Anderseits ist der Greifer für das Fadenende der Auf lauf spule zu diesem Zeitpunkt noch nicht wieder in die Ruhestellung 5 gelant.
Dieser Umstand wird zur Auslösung des Spu lenwechsels in der Ablaufstelle ausgenutzt, indem der Greifer für das Fadenende der Autlaufspule mit einem Anschlag versehen ist, an dem sich der Fadenwächter nach einer Blindknüpfung anlegt und gleiehzeitig mit diesem Greifer hochschwenkt, bis er die Stellung erreicht, in der er das Schaltspiel für den Spulenwechsel auslost, während er bei Fadenbruch heftiger hochschwenkt und über die vorgenannte Stellung hinwegschwingt.
Reisst der Faden also bereits zwischen Ablaufspule und Spannerscheiben 70, 71 oder ist der Garnvorrat des Spinnkötzers 66 erschöpft, so arbeitet die Knüpfvorrichtung zunächst blind, weil der Greifer 69 das gebrochene Fadenende nicht mehr erfassen kann.
Nach Ablauf des blinden Knüpfvorganges kann der Fadenwächter 9 somit nicht in der in der Zeichnung dargestellten Lage stehenbleiben, da sich ihm kein Faden in den Weg stellt. Er wird vielmehr die Bewegung des Saugrohres 5, indem er sich an dessen Anschlagstift 12 anlegt, aus der Stellung 5'zur eingezeichneten Stellung 5 des Saugrohres mitmachen.
Dieses Hochgehen des Wächters 9 zusammen mit dem Saugrohr nach der Blindknüpfung erfolgt jedoch nicht schwungvoll, wie beim Eintreten eines Fadenbruches, bei welchem der Fadenwäehter 9 infolge seines Übergewichtes 10 unabhängig vom Saugrohr 5 ziemlich raseh ausschlägt und dadurch mittels seines Hebels 11 den Hebel 13 derart bewegt, dass dieser die Sperrung der Rollen 17, 18 zur Einschaltung des Knotvorganges aus lost. Infolge des langsam durch das Anliegen des Fadenwächters 9 an dem Anschlag 12 bedingten Einschwenkens legt sich der Hebel 1. 1 jetzt sanft an den Hebel 13 an, kann aber dessen Widerstand nicht überwinden.
Da die Steuernase 11 des Fadenwächters 9 nicht schlagartig auf den Hebel 13 auftrifft, sondern sich nur leieht von innen auflegt, ist sie daher nicht in der Lage, die Sperrung der Rollen 17, 18 zu überwinden. Da aber auch nach blind erfolgtem Knüpfvorgang der Hebel 27 durch die Schalteinrichtung 24 angehoben wird und den an das Steuerglied 28 befestigten Doppelhebel 31, 32 naeh oben drückt, so stösst der Hebel 31, 32 mit seinem Arm 32 an die auf den Hebel 13 aufliegende Steuernase 11 und dreht sich infolgedessen im Sinne des Uhrzeigers um seinen Zapfen.
Durch diese Bewegung wird die Stange 33 angezogen, der Gabelhebel 35, 36, 37 gedreht und der noch in Ablaufstellung befindliehe Spinnkötzer 66 von seinem Dorn 55 abgehoben und auf das Förderband 57 ausgeworfen. Bei seiner weiteren Bewegung trifft der Hebel 37 auf den Hebel 54 und bewegt dadurch den Spulenaufnahmedorn 55 etwas im Sinne gegen den Uhrzeiger.
Inzwischen hat die über die Stange 39 vom Gabelhebel 35, 36, 37 betätigte Sperr einriehtung 65 eine neue Spule freigegeben, die auf der Fiihrungssehiene 64 nach unten gleitet und sich auf den bereitstehenden Dorn 55 schiebt. die Nase 36 des Gabelhebels 35, 36, 37 stöt in ihrer obersten Stellung mittels der Stange 41 gegen den Hebel 14 und löst so das Spiel der Sehalteinriehtung 24 ein zweites Alal aus. Das von der neu eingeführten Ablaufspule 66 zur Saugöffnung 68 führende Fadenende'wird infolgedessen mit dem noch immer bereitgehaltenen Fadenende der Auflaufspule selbsttätig verknüpft.
Sollte trotz des Einführens eines neuen Kötzers infolge schlechter Vorbereitung der Fadenenden oder druch sonstige Unstimmigkeiten ein Knotversager eintreten, so wiederholt sich das Sebaltspiel so lange, bis es durch Zuführung weiterer Ablaufkötzer gelungen ist, eine Verbindmg des ablaufenden Kötzers mit der Auflaufspule S herzustellen.
Bei Erschöpfung des Magazins schwenkt der Fühlerdraht 46 im Sinne gegen den Uhrzeiger aus, zieht dadurch durch den Verbin dungsdraht 43 die Stange 41 aus dem Bereich der Nase 36 und verhütet dadurch eine weitere Betätigung der Schalteinrichtung.
Gleichzeitig wird die Signallampe 50 über die Kontakte 47, 48 durch den Stromkreis 49 zum Aufleuchten gebraeht.
Spooling machine with stationary spooling units that work independently of one another.
In the case of winding machines with stationary winding units that work independently of one another, extensive automation and a relatively simple, clear and easy-to-use construction is given, especially when a sequence 3-reel magazine and an automatic knotting device are provided in each winding unit.
Since the play of the knotting device must be triggered both in the event of a thread breakage as well as in the case of replacement of an unwound tube with a new pay-off bobbin, and since the impulse to change bobbins has so far been taken from the dwindling supply of thread of the respective unwinding bobbin, additional resources were required to prevent a fault to prevent simultaneous intervention of the Spulenwechsel- and the Fadrnkuüpfeinrichtung if you did not want to bring a new pay-off bobbin into the winding position at the same time with every thread break.
The decrease in the impulse from the dwindling supply of thread has a particular advantage in that no tubes that have only been partially unwound are ejected, but it does present certain visual difficulties because tactile devices responding to exhaustion must either be very sensitive or leave a not inconsiderable amount of thread left unattended. Also, if they lie on the outside of the winding, they prevent it from running undisturbed.
The invention relates to a winding machine with stationary winding units that work independently of one another, in which, when the pay-off bobbin is changed, the thread beginnings of the pay-off bobbins laid ready are grasped by means of the one gripper of a knotting device and pivoted into the area of the isnoter.
According to the invention, the thread monitor which triggers the actuation of the Knüpfeinriehtung at Faden brneh takes a position in which it triggers the switching cycle for the bobbins weehsel in the discharge point after the swiveling movements of the two grippers in the absence of the thread end to be tied to the pay-off bobbin.
The impulse for triggering the knotter play as well as the impulse for triggering the bobbin winding is thus carried out in a simple manner from the thread monitor.
In the drawing, an exemplary embodiment of the invention is explained in its essential features at an individual winding station. It is a winding machine with independently working stationary winding units. The formation of the winding bobbin, its driving drum, the thread laying means, etc. is well known in their various possibilities.
It therefore does not need any further description. The knotting device is also of the usual type. The torn thread ends are fed from the take-up bobbin by means of a swiveling suction pipe, and from the pay-off bobbin by means of a swiveling thread gripper. At two in the longitudinal shaft of the winding bench continuous rods l and 2, a cross member 3 is fastened, which is used to accommodate a fixed suction tube 4, the swiveling suction tube 5, also of bolts 6, 7, 8 and the bearings for a shaft 21 and one the Yarn guide drum 22 supporting shaft 23 is used.
The thread guide drum 22 may drive the package S directly in a known manner. A thread monitor 9 is rotatably mounted on the swing-out suction pipe 5 and is provided with a counterweight 10 and a control nose 11. Furthermore, a stop pin 12 is embedded in an eye cast on the swing-out suction tube 5. The suction tube 5 can be swung out into various positions by means not shown. The lower end position is marked 5 ', the uppermost position 5 ".
A double lever 13, 14 is supported on the bolt 6. A spring 15, a bolt 16 and a roller 17 are attached to the arm of this double lever. A second roller 18 sits on the arm 19 of a holding lever 20 that can rotate about the bolt 7. Control discs and a switching device 24 sit on the shaft 8 and are driven by a gear 25 during the holding process, which is in drive connection with another gear 26 . A control lever 27 is moved when the holding device 24 rotates.
On the lever 27, a control member 28 is articulated, welehes through. a spring 29 is biased on one side, is guided in an eye 30 of the cross member 3 and has the pivot for a double lever 31, 32 at its front end. A pull rod 33 is attached to the arm 31 of this double lever, which is articulated at its lower end to a lever 35 mounted on a bolt 34, which has a nose 36, an arm 37 and a pin 38 for a pull rod 39. A rod 41 provided at its upper end with an elongated hole 40 hangs on the bolt 16 of the lever 14 and is connected via a joint 42 and 44 and their connecting wire 43 to a sensor beam 46 which can be rotated about a pin 45.
A contact 47 is attached to the sensor wire 46 which, when the sensor wire swings out, closes a control current with a stationary contact 48 and causes a signal lamp 50 to light up via a circuit 49. A holder 52, in which both the hinge pin 34 and a further pin 53 is fastened, is mounted on a continuous longitudinal beam 51. A lever 54 with a Spulenaufanhmedor 55 is flexibly mounted around the bolt 53.
A conveyor belt 57 and guide plates 58, 59 serve to accommodate empty sleeves 56 falling in the arrow direction during lIülsenweehsel.Longitudinal rods 60, 61 carry a guide rail 64 on bearing blocks 62, 63, on which a locking device 65, which is actuated by the tie rod 39, hewegliell is arranged.
A further rail 67, on which the thread ends F'der supply spindles, which lead to the opening 68 of the suction tube 4, rest, serves to hold the supply spools 66 lying in the rail 64 at their upper ends. A gripper 69 provided with a thread clamping and cutting device is arranged in such a way that it can grasp the thread between tensioning disks 70, 71 and guide it as far as point P or feed the beginning of the thread to a knee device 73.
After the magazine has been looked at by hand and the thread beginnings of the pay-off bobbins are loosened and placed in front of the opening 68 of the suction tube 4, the thread beginning of the first bobbin stuck onto the mandrel 55 is wound onto the sleeve of the collecting bobbin S. The processes in each winding unit then proceed as follows: The normal case is assumed in which the thread breaks so that the thread end coming from the pay-off bobbin can be grasped by the gripper of the knotting device, so that the winding length is therefore idle continues immediately as soon as the knotter has executed its movements.
With such a thread break between the thread tensioner with the tensioner discs 70, 71 and the take-up bobbin S, the thread monitor 9 swings out in the clockwise direction, hits the lever 13 with its control nose 11 and thereby releases the locking of the rollers 17, 18, so that now the lever 19, 20, which is under the influence of the spring 15, can rotate in the counterclockwise direction and thus in turn brings the safety device 24 into play in a known manner.
By control means, which are influenced by one of the control disks of the switching device 24, are generally known and are therefore not shown in detail, the coil S is initially stopped and shortly thereafter driven in the reverse direction. As usual, it brings the broken thread end to the suction tube 5, which has meanwhile been pivoted into position 5 ″, which now descends into position 5 ″ and thus feeds the sucked thread end to the knotting device 73.
I) The thread end coming from the spinning dump 66 is grasped between the tensioning disks 70, 71 by a gripper 69 and likewise fed to the knotting device. The pivoting movement of the gripper 69 continues up to point P. The thread is now automatically tied together, and the superfluous ends are cut off and sucked off, whereupon the winding process starts again automatically and all parts assume their position shown in the drawing.
Observations on winding machines of various types have shown that the running thread, when it breaks, usually breaks behind the thread tensioner, so that a thread piece is within reach in the tensioner even after the thread breakage, as long as the bobbin in question has not yet been unwound. If this thread piece is missing, the knotting process triggered by the thread monitor takes place blind, and the thread monitor does not find any thread on which to support itself when it is pivoted into its tactile position.
On the other hand, the gripper for the thread end of the run-on bobbin has not yet returned to the rest position 5 at this time.
This fact is used to trigger the Spu lenwechsel in the drainage point by the gripper for the thread end of the winding bobbin is provided with a stop on which the thread monitor rests after a blind knot and at the same time swings up with this gripper until it reaches the position in which it triggers the switching cycle for the bobbin change, while in the event of a thread break it swings up more violently and swings over the aforementioned position.
If the thread already breaks between the pay-off bobbin and tensioning disks 70, 71 or if the yarn supply of the spinnaker 66 is exhausted, the knotting device initially works blindly because the gripper 69 can no longer grasp the broken thread end.
After the blind knotting process has ended, the thread monitor 9 cannot remain in the position shown in the drawing, since there is no thread in its way. Rather, he will participate in the movement of the suction tube 5 by resting against its stop pin 12 from the position 5 ′ to the position 5 of the suction tube shown.
This going up of the guard 9 together with the suction tube after the blind knotting does not take place with a swing, however, as when a thread break occurs, in which the thread monitor 9 due to its excess weight 10, independently of the suction tube 5, deflects quite rapidly and thereby moves the lever 13 by means of its lever 11 that this triggers the locking of the rollers 17, 18 to switch on the knotting process. As a result of the pivoting caused slowly by the application of the thread monitor 9 to the stop 12, the lever 1.1 now gently rests against the lever 13, but cannot overcome its resistance.
Since the control lug 11 of the thread monitor 9 does not suddenly strike the lever 13, but only hangs up from the inside, it is therefore not able to overcome the blocking of the rollers 17, 18. But since the lever 27 is raised by the switching device 24 even after a blind knotting process and presses the double lever 31, 32 attached to the control member 28 close up, the lever 31, 32 with its arm 32 hits the control nose resting on the lever 13 11 and consequently rotates clockwise around its pin.
As a result of this movement, the rod 33 is attracted, the fork lever 35, 36, 37 is rotated and the spinnaker 66 which is still in the discharge position is lifted from its mandrel 55 and ejected onto the conveyor belt 57. As it moves further, the lever 37 hits the lever 54 and thereby moves the bobbin receiving mandrel 55 somewhat counterclockwise.
In the meantime, the locking device 65 actuated by the fork lever 35, 36, 37 via the rod 39 has released a new spool, which slides down on the guide rail 64 and pushes itself onto the mandrel 55 that is standing by. the nose 36 of the fork lever 35, 36, 37 stöt in its uppermost position by means of the rod 41 against the lever 14 and thus triggers the play of the Sehalteinriehtung 24 a second Alal. The thread end leading from the newly introduced pay-off bobbin 66 to the suction opening 68 is consequently automatically linked to the thread end of the winding bobbin that is still held ready.
Should a knot failure occur despite the introduction of a new Kötzer as a result of poor preparation of the thread ends or other inconsistencies, the sebalt game is repeated until it has been possible to establish a connection between the draining Kötzers and the winding bobbin S by feeding in more drainage Kötzers.
When the magazine is exhausted, the sensor wire 46 pivots counterclockwise, thereby pulling the rod 41 out of the area of the nose 36 through the connec tion wire 43 and thereby preventing further actuation of the switching device.
At the same time, the signal lamp 50 is made to light up via the contacts 47, 48 through the circuit 49.