Schneidscheibe. Die Erfindung bezieht, sich auf eine Schneidscheibe mit Antriebswelle, auf welcher sie zwischen zwei kreisrunden Platten festge klemmt ist und einen Sehneidkranz besitzt.
Die erfindungsgemässe Schneidscheibe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt der Schneidscheibe in der Mitte bis zu einem Durchmesser mindestens so gross wie die Klemmplatten, mindestens doppelt so dick ist. wie der äussere Teil. des Blattes, und dass der Schneidkranz dicker als dieser äussere Teil des Blattes ist.
1n der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung darge stellt.
Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansieht der einzelnen Teile des Erfindungsgegenstandes, Fig. ? in grösserem -Massstab einen Axial- sehnitt, und Fin-. 3 zeigt eine Variante itn gleichen Schnitt.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schneidesebeibe 4- ist gemäss Fig. 2 auf einer Antriebswelle 5 mittels zwei kreisrunden Klemmplatten 6, 7 und einer Mutter 8 be festigt und dient zum Schneiden von verhält nismässig hartem Material, wie Stein, Marmor oder Beton.
Die Scheibe 4 besitzt an einem kreisrunden Blatt einen Schneidkranz 7.0. Das Blatt be steht z. B. aus Stahl und hat eine in der Mitte auf die Welle 5 passende Bohrung 11. Das Blatt. ist ausserhalb eines mittleren Teils 12 durchwegs gleicher Dicke. Auf der einen Seite ist das Blatt eben, während auf der andern Seite die Mitte 12 über den äussern Teil 9 des Blattes vorsteht. Diese auf gut. das Doppelte des äussern Blatteils 9 verstärkte Mitte 12 ist durchwegs von gleicher Dicke und hat eine vollkommen ebene Seitenfläche. Sie ist kreisrund und erstreckt sich konzentrisch um die Bohrung 11. Der Absatz 13 zwischen den beiden Blatteilen 9 und 12 erfolgt unter einem Winkel von annähernd 45 . Das Blatt bildet eine Auflage für den Schneidkranz 10.
Dieser Schneidkranz ist z. B. aus Diamant splittern in einer Bettung aus gesintertem Me tallpulver gebildet und ist auf dem zylindri schen Aussenumfang des Blattes 9 befestigt, z. B. aufgelötet. Der Sehneidkranz 10 ist im Querschnitt rechteckig und steht auf beiden Seiten über den Blatteil 9 vor. Seine Seiten flächen sind eben. Der Schneidkranz besteht aus einem Stück, er könnte aber auch von Segmenten gebildet sein, die entweder mit der Umfangsfläche des Blatteils 9 verbunden oder in in Abständen voneinander vorgesehene Nuten an der Aussenfläche des Blattes einge setzt sind.
Die Welle 5 trägt an einem Ende ein Aussengewinde 14 für die Mutter B. Das an dere Ende der -'Felle ist zwecks Antriebes der Welle z. B. mit einem -Motor verbunden. Auf der Welle 5 sitzt, ein Bund und an diesem mit. Presssitz eine kreisrunde Platte 6, die mit einer ebenen Seitenfläche am Bund ansteht. Die Platte 6 besitzt. eine in der Mitte mit einer Bohrung versehene kreisrunde Scheibe 15 mit einem auf der dem Wellenbund entgegenge setzten Seite vorstehenden Rand 16, der eine ebene Stirnfläche 17 aufweist.
Der Platte 6 gegenüber ist, auf der Welle 5 die Platte 7 verschiebbar angeordnet. Die Platte 7 hat die gleiche Grösse und den glei- ehen Aufbau wie die Platte 6 und besitzt dem gemäss eine mit einer konzentrischen Bohrung versehene kreisrunde Scheibe 18 mit einem auf der Bundseite vorstehenden Rand 19, der eine ebene Seitenfläche 20 bildet. Die Bohrung der Scheibe 18 ist nur wenig grösser als die Welle 5, so dass die Platte 7 leicht auf das mit Schraubengewinde versehene Ende der Welle 5 aufgeschoben und von diesem abge zogen werden kann. Die Platten 6 und 7 sind kleiner als die verstärkte Mitte 12 der Scheibe Sie bestehen z. B. aus Stahl oder Gusseisen.
Die Mutter 8 ist mit dem Gewinde 21 auf das Aussengewinde 14 der Welle 5 geschraubt und ist kleiner als die beiden Platten. Die Mutter 8 dient, dazu, die lose Platte 7 gegen die feste Platte 6 zu pressen, um das zwischen liegende Blatt 4 mit seiner verstärkten Mitte 12 zwischen den beiden Platten festzuklem men. Die hintere Stirnfläche der Mutter 8 ist flach und legt sich flach gegen die ebene Aussenfläche 18 der Platte 7.
Wenn die Mut ter zum Festklemmen des zwischen den beiden Platten liegenden Blattes 4 genügend fest an gezogen ist, werden die Platten 6 und 7 in der aus den gestrichelten Linien in Fig. 2 erkenntlichen Weise einwärts gekrümmt und damit die ebenen Seitenflächen 17 und 20 der Ränder 16 und 19 aussen von dem Blatt 4 abgehoben, so dass das Blatt durch die In nenkanten der ebenen Ränder 17 und 20 fest geklemmt wird. Dabei wird die verstärkte Mitte 12 des Blattes infolge ihrer Stärke nicht, verformt, und das Blatt hat keine Neigung, sich zu werfen, so dass der Sehneidkranz 10 stets ebene Seitenflächen aufweist und den Schnitt ohne unzulässigen Verschleiss aus führt.
Die in Fig. 3 dargestellte Sehneidseheibe 4a, ist auf der Antriebswelle 5a mittels einer festen Platte 6a., einer losen Platte<I>7a,</I> und einer Klemmutter Ra. festgeklemmt. Die Schneidseheibe besitzt ein kreisrundes Blatt 4a sowie einen Schneidkranz 10a und ist von gleicher Ausführung und von gleichem Auf bau wie das Blatt 4. mit der Ausnahme, dass die Mitte 12 so verstärkt ist, dass sie auf bei den Seiten gegen den äussern Teil des Blattes 4a vorsteht.
Cutting disc. The invention relates to a cutting disk with a drive shaft on which it is clamped Festge between two circular plates and has a cutting rim.
The cutting disk according to the invention is characterized in that the blade of the cutting disk is in the middle up to a diameter at least as large as the clamping plates, at least twice as thick. like the outer part. of the blade, and that the cutting edge is thicker than this outer part of the blade.
1n the accompanying drawings, two embodiments of the invention are Darge provides.
Fig. 1 shows a diagrammatic view of the individual parts of the subject matter of the invention, Fig. on a larger scale an axial section, and fin-. 3 shows a variant with the same section.
The cutting disc 4 shown in Figs. 1 and 2 is shown in FIG. 2 on a drive shaft 5 by means of two circular clamping plates 6, 7 and a nut 8 be fastened and is used to cut behaving hard material such as stone, marble or concrete .
The disk 4 has a cutting ring 7.0 on a circular blade. The sheet be z. B. made of steel and has a hole 11 that fits in the center of the shaft 5. The sheet. is outside a central part 12 throughout the same thickness. On the one hand the sheet is flat, while on the other side the center 12 protrudes over the outer part 9 of the sheet. This on good. the double of the outer blade part 9 reinforced center 12 is consistently of the same thickness and has a perfectly flat side surface. It is circular and extends concentrically around the bore 11. The shoulder 13 between the two blade parts 9 and 12 takes place at an angle of approximately 45. The sheet forms a support for the cutting ring 10.
This cutting ring is z. B. from diamond splinters in a bed of sintered Me tallpulver and is attached to the cylindri's outer circumference of the sheet 9, for. B. soldered. The cutting edge rim 10 is rectangular in cross section and protrudes over the blade part 9 on both sides. Its sides are flat. The cutting ring consists of one piece, but it could also be formed by segments which are either connected to the peripheral surface of the blade part 9 or are set in spaced apart grooves on the outer surface of the blade.
The shaft 5 carries at one end an external thread 14 for the nut B. The other end of the -'Felle is for the purpose of driving the shaft z. B. connected to an engine. On the shaft 5 sits a collar and on this with. Press fit a circular plate 6, which is present with a flat side surface on the collar. The plate 6 has. a circular disc 15 provided in the middle with a bore with a protruding edge 16 on the opposite side of the shaft collar and having a flat face 17.
Opposite the plate 6, the plate 7 is slidably arranged on the shaft 5. The plate 7 has the same size and the same structure as the plate 6 and accordingly has a circular disc 18 provided with a concentric bore with an edge 19 protruding on the collar side, which forms a flat side surface 20. The bore of the disk 18 is only slightly larger than the shaft 5, so that the plate 7 can easily be pushed onto the screw-threaded end of the shaft 5 and pulled from it. The plates 6 and 7 are smaller than the reinforced center 12 of the disc. B. made of steel or cast iron.
The nut 8 is screwed with the thread 21 onto the external thread 14 of the shaft 5 and is smaller than the two plates. The nut 8 is used to press the loose plate 7 against the fixed plate 6 in order to clamp the intermediate sheet 4 with its reinforced center 12 between the two plates. The rear end face of the nut 8 is flat and lies flat against the flat outer surface 18 of the plate 7.
When the courage ter for clamping the sheet 4 lying between the two plates is pulled tight enough, the plates 6 and 7 are inwardly curved in the manner shown by the dashed lines in Fig. 2 and thus the flat side surfaces 17 and 20 of the edges 16 and 19 lifted from the outside of the sheet 4 so that the sheet is firmly clamped by the inner edges of the flat edges 17 and 20. The reinforced center 12 of the blade is not deformed due to its thickness, and the blade has no tendency to throw itself, so that the cutting edge 10 always has flat side surfaces and makes the cut without undue wear.
The cutting disk 4a shown in Fig. 3 is on the drive shaft 5a by means of a fixed plate 6a., A loose plate <I> 7a, </I> and a clamping nut Ra. clamped. The cutting disk has a circular blade 4a and a cutting ring 10a and is of the same design and the same construction as the blade 4, with the exception that the center 12 is reinforced so that it is on the sides against the outer part of the blade 4a protrudes.